книги из ГПНТБ / Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник

дическое перемещение вверх на величину толщины шпона после каждого двойного хода суппорта. Стол с ванчесами перемещается храповым механизмом 4 через систему зубчатых передач, четыре гайки и вертикальных винта 5 (с гайками), соединенных со столом.

Возвратно-поступательное перемещение суппорта может осу­ ществляться от электродвигателя через реечную передачу 6, как указано, на рисунке, а также от гидравлических цилиндров или кривошипно-шатунного механизма. Переключение суппорта с ра­ бочего на холостой ход и обратно достигается при реечной пере­ даче электромагнитной муфтой, а в случае применения гидроци­ линдров — золотниковым устройством.

Для улучшения условий формирования шпона, получения бо­ лее гладкой поверхности и снижения усилий на резание суппорт станка (а следовательно, и нож) располагается под углом 8—12°

коси стола и направлению волокон ванчесов.

ВСССР широкое распространение получили горизонтальные

шпонострогальные станки типа ФММ-3100 и ФММ-4000 (ЧССР) и отечественные станки ФС.

Брянского технологического института.

Рассмотрим устройство шпонострогального станка ФММ-3100 (рис. 99).

Основными узлами станка являются две массивные стойки /, на которых укреплены опорные направляющие 2 для передвиже­ ния по ним ножевого суппорта 3. Стойки соединены лицевой фа­

траверсы, на которой крепится нож и траверсы прижимной ли­

вращение главному приводному валу 7 через систему зубчатых колес п электромагнитную реверсивную муфту 8 типа «Вулкан». На приводном валу 7 с двух сторон посажены зубчатые колеса 9, которые находятся в зацеплении с зубчатыми рейками 10, жестко связанными с ползунами ножевого суппорта. При вращении зубча­

На рис. 100 показана схема механизма перемещения ножевого суппорта.

Рабочий и холостой ход суппорта 1 осуществляется от главного электродвигателя 2 через кинематическую цепь механизмов, кото­ рая включает в себя ременную передачу 3, валы 4, 5, 6, зубчатые колеса ведущие 7, 8, 9, 10, зубчатые колеса ведомые 11, 12, 13, промежуточную шестерню 14, рейки 15, электромагнитную муфту 16 и электромагнитный'тормоз 17.

Реверсивность движения достигается следующим образом. К началу рабочего хода суппорта, например с помощью системы путевых выключателей, сблокированных с системой питания обмо­ ток двойной электромагнитной муфты и тормоза, отключаются тормоз 17 и подача тока в левую обмотку муфты 16. В обмотке левой стороны муфты, жестко соединенной с валом 5, создается магнитное поле, под действием которого фрикционный диск 18, закрепленный на полом валу, а вместе с ним и зубчатое колесо 11 притягиваются к фрикционному диску муфты. В результате через зубчатое колесо 7 вращение от вала 4 и электродвигателя 2 пере-

дается на вал 5 и далее через колеса 9 и 13 коренному валу 6 и зубчатым колесам 10, находящимся в зацеплении с рейками 15. При вращении колес 10 в направлении по часовой стрелке рейки 15, а вместе с ними и ползуны 19 суппорта 1 получают поступательное перемещение в направлении стола с закреплен­ ными на нем ванчесами, т. е. совершается рабочий ход ножевого суппорта.

Скорость резания ѵр для данного случая определяется по фор­ муле

на ползуне суппорта, через систему рычагов, тяг п штоков вклю­ чает путевой переключатель; при этом включается тормоз 17 и одновременно прекращается подача тока в левую обмотку муфты. Ток поступает в правую обмотку муфты, где фрикционный диск20, а вместе с ним и зубчатое колесо 12, свободно сидящие на полом валу, притягиваются к фрикционному диску правой части электро­ магнитной муфты. В результате зубчатые колеса 8 н 12 через про­ межуточную шестерню 14 передают вращение с вала 4 на вал 5. Причем вал 5 начинает вращаться в обратную сторону. В обрат­ ную сторону вращается вал 6 и зубчатые колеса 10 реечной пере­ дачи 15, т. е. суппорт совершает обратный (холостой) ход. Си­ стема упоров и переключателей расположена на левой стороне станка.

Основным достоинством реверсивного электромагнитного при­ вода является то, что он работает эластично, мягко, бесшумно, с незначительным износом и без трансмиссионных ремней. Элект­ ромагнитный тормоз может немедленно остановить ножевой суппорт в любом его положении. Концевые выключатели ограничивают ход суппорта в зависимости от длины зубчатых реек, предупреж­ дая аварию.

бочая подача), обеспечивается храповым механизмом н коробкой передач. Величина рабочей подачи зависит от угла поворота хра­ пового колеса 1 и передаточного числа зубчатых передач, заклю­ ченных между храповым колесом и подъемными винтами 2.

Осуществляется рабочая подача следующим образом: при дви­ жении ползуна 3 кулачок 4 нажимает на ролик 5 поворотного

рычага 6, который через тягу 7 действует на рычаг собачки 8, по­ ворачивая рычаг вправо. При этом храповое колесо 1, вал 9 и зубчатое колесо 10 повернутся на определенный угол, величина которого зависит от положения ползуна 11. Положение ползуна 11 изменяют вращением маховичка 12.

Вращение от колеса 10 передается колесу 13, а затем через систему зубчатых колес коробки подач на вал 14, конические зуб­ чатые колеса 15 и 16 и винтам 2 вертикального перемещения стола.

Вращением маховичка регулируется величина подачи. Ступен­

В зависимости от направления вращения винтов 2 стол пере­ мещается вверх или вниз. Чтобы исключить возможность поломки механизмов подъема стола, в крайних нижнем и верхнем положе­ ниях устанавливают конечные выключатели, размыкающие элект­ рическую цепь питания электродвигателя 21.

Для станка ФММ-3100 скорость ускоренной подачи рав­ на 0,9 м/мин.

На столе станка ванчесы крепят вручную винтовыми зажи­ мами. На ряде предприятий ручное винтовое крепление заменено гидравлическим, состоящим из гидронасоса, системы трубопрово­ дов и гидроцилиндров.

Почти на всех станках горизонтального типа, работающих в нашей промышленности, не механизирована операция уборки полос шпона. В ряде институтов проводились и проводятся работы по механизации этой операции. Так, УкрНИИМОД разработал устройство, представляющее собой многоленточный транспортер, который обеспечивает снятие полос шпона и укладку их в пачки (кноли).

Технические характеристики шпонострогальных станков ФММ-3100 и ДК-4000 приведены в табл. 28.

ФММ-3100 тем, что суппорт его перемещается при помощи криво­ шипно-шатунного механизма. Нож на суппорте установлен перпен­ дикулярно направлению движения суппорта, а ванчесы укреплены на столе под углом 6—10° по отношению к режущей кромке ножа.

Перпендикулярное расположение ножа позволяет упростить механизацию отбора полос шпона из полости суппорта.

Станок ДК-4000 состоит из механизма перемещения суппорта и механизма подачи стола. Перемещение суппорта осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор, зуб­ чатую передачу, кривошип и шатун. Механизм , подачи стола схо­ ден с механизмом подачи станков типа ФММ.

Недостатком этих станков является неравномерность скорости суппорта.

Скорость изменяется непрерывно в зависимости от угла пово­ рота кривошипа и принимает значения от максимума до нуля.

К положительным качествам станков с кривошипно-шатунным механизмом относится постоянство длины хода суппорта, что зна­ чительно упрощает управление работой станка и позволяет уве­ личить число двойных ходов суппорта до 32 в минуту, т. е. в два с лишним раза больше, чем у станков ФММ-3100.

Роторный шпонострогальный станок конструкции Брянского технологического института не получил промышленного примене­ ния, но идея роторного шпонострогального станка заслуживает внимания. Его основное достоинство заключается в замене воз­ вратно-поступательного движения характерного для шпоностро­ гальных станков всех остальных типов вращательным движением режущих органов.

Для выполнения различных транспортных операций в произ­ водстве строганого шпона, в частности, для загрузки ванчесов в парильные ямы и на вагонетки автоклавов, для укладки кряжей на тележку лесопильной рамы и ванчесов на стол шпонострогаль­ ного станка применяются тельферы.

Техническая характеристика некоторых тельферов приведена в табл. 29.

где Н — высота бруса (ванчеса), мм; Ні — толщина остающейся доски (отструга), мм;

Sm— толщина строганого шпона, мм;

п — число двойных ходов суппорта станка в минуту.

Г л а в а XIV

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТОКЛЕЕНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ФАНЕРНЫХ ТРУБ

§ 44. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ

За последние годы довольно широкое распространение в произ­ водстве мебели получили гнутоклееные детали из шпона. Кроме мебели, гнутоклееные элементы используются в производстве лыж, грузовых поддонов, спортивного инвентаря и т. д.

При производстве детален из шпона снижаются расходы лесо­ материалов и уменьшаются трудовые затраты по сравнению с про­ изводством деталей и изделий аналогичного назначения, изготов­ ленных из цельной древесины, создаются условия для коопериро­ вания фанерной и мебельной промышленности, лучше используются отходы фанерного производства (кусковой шпон, шпон низких сортов).

Одна из основных причин еще недостаточного развития произ­ водства гнутоклееных заготовок — отсутствие специального обору­ дования.

СПКБ Главмебельпрома провело работу по созданию нового специализированного оборудования для производства гнутоклее­ ных заготовок и деталей мебели, но на ближайшие годы рекомен­ дуется использовать существующее оборудование.

Для прирезки шпона листового и кускового, как правило, ис­ пользуются различного типа ножницы, о которых говорилось выше.

Для нормализации размеров и качества шпона рекомендуется использовать кромкофуговальные, ребросклеивающие и шпонопо­ чиночные станки, подробно рассмотренные в главе VIII. Клеенаносящие станки отличаются от станков, приведенных в главе X, мень­ шими размерами и менее сложной конструкцией.

Интерес представляет собой прессовое оборудование. Как из­ вестно, гнутоклееные детали мебели имеют сложную форму, начи­ ная от деталей незамкнутого профиля с односторонней кривизной в одной плоскости и кончая деталями замкнутого контура или де­ талями с разными радиусами кривизны в разных плоскостях. К от­ носительно простым деталям относятся задние и передние ножкн стула, локотники кресел, спинки стула и т. д. К значительно более сложным относятся спинки и сиденья кресла, трапецеидальные царги стула, замкнутого контура, детали Л- и П-образного про­ филя и др.

В зависимости от формы и назначения заготовок выбирают и конструкции прессов.

Для склеивания блоков задней ножки стула можно применять пресс модели П713А, сняв в нем несколько плоских нагревательных плит и заменив их плитами с криволинейной поверхностью. Для

этой же цели можно использовать прессы фирмы «Михома» (ГДР)

и«Фнлдинг» (Англия).

Втабл. 30 приведена техническая характеристика некоторых прессов.

Заготовки уголкового профиля, а так же Л- и U-образного профиля чаще всего склеиваются прессами с верхним расположе­ нием плунжера. Наиболее удобны прессы Д2434А, П457 и ПД476. Техническая характеристика этих прессов приведена на стр. 213.

моделей ПМ400, 4П430,. 4ПГ200, 4ПГ100 и др. Принцип работы 4-плунжерных гидравлических отечественных прессов показан на рис. 102, а их техническая характеристика приведена в табл. 31.

Для склеивания спинок и сидений гнутоклееных стульев на фа­ нерных заводах установлены гидравлические прессы австрийской фирмы «Винер-Локомотив Фабрик» (WLF). Основные показатели пресса следующие:

двигаются возвратно-поступательно в горизонтальном направле­ нии по направляющим от двух гидроцплііндров 9, 10. Ползуны так­ же как и матрица снабжены паровым обогревом.

П е р е д в и ж н ы е о п о р ы 11 пуансона (передние и задние) поддерживают его при обжиме пакета матрицей. Опоры имеют направляющие устройства для бобышек, которые вклеивают в блок царги.

К задним опорам прикреплены.вертикальные планки (съемни­ ки) 12, которые при обратном ходе пуансона упираются в склеи­ ваемый блок н снимают его с пуансона.