Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник

.pdf
Скачиваний:
64
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.08 Mб
Скачать

После того как очередная плита поступила в нижний загрузочный этаж, дается давление со стороны нижнего поршня, который поднимает пакет до встречи с плитой, находящейся иа иижппх упорах 10 н воспринимающей давле­ ние от верхнего цилиндра пресса 2. По достижении заданного давления нижний поршень перемещает все плиты (с находящимися между ними пакетами 7) до тех пор, пока нижняя плита не пройдет нпжппе упоры 10 с пружиной 9, а вто­ рая сверху плита не встретится с верхними упорами 4 с пружиной 5. После этого верхний поршень специальными захватами 6 приподнимает верхнюю плиту с готовой фанерой, и пневматический толкатель выгружает ее из пресса в люльку конвейера выгрузки. Люлька вместе с плитой и готовой фанерой опускается иа конвейер загрузки. Здесь фанера снимается с плиты и передается иа дальнейшую обработку, а плпта по конвейеру загрузки перемещается к месту, где на нее будет уложена очередная стопа подготовленных к склеива­ нию пакетов. В это же время верхний стол 3 пресса опускается вниз до встречи с прессуемыми пакетами п перемещает их до встречи нижней плиты с нижними упорами 10. После этого нижний стол 11 отходит в крайнее нижнее положе­ ние, освобождая нижний этаж для загрузки в него очередной плиты с подго­

товленным к склеиванию пакетом. Конвейер загрузки

передает

очередную

плиту с пакетом в освободившийся нижний этаж. В работу

включается

нижний

цилиндр 12 пресса, и цикл повторяется снова.

пакетов

от

нижнего

Склеивание фанеры происходит по время прохождения

до верхнего этажа пресса, т. е. ритм работы линии определяется этажностью пресса. Для восьмнпролетиого пресса с длительностью склеивания, равной од­ ному часу, ритм будет равен 7,5 мин.

Давление в прессе поддерживается равным 9—10 кгс/см2. В основном ли­ ния предназначена для склеивания толстой фанеры н плит из древесины лист­

венных

пород, а также для склеивания

фанеры из древесины хвойных пород.

П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь к л е и л ь н ы х

п р е с с о в

опреде­

ляется

в зависимости от способа

склеивания

(холодный,

горячий)

и принципа действия пресса (непрерывного действия или периоди­ ческого действия).

Для определения ^производительности многоэтажного пресса периодического действия для горячего склеивания фанеры можно воспользоваться следующей формулой:

 

 

 

TFoS^nniku-QO

лг

в смену,

 

 

 

 

1 0 0 0 T U

 

 

 

где

Т — длительность смены, мин;

 

 

 

 

Fо — формат обрезной фанеры, м2;

 

 

5ф — толщина листа фанеры, мм;

одном рабочем промежутке

 

п — число

листов фанеры в

 

пресса;

 

 

 

 

 

 

m — число этажей пресса;

 

рабочего времени

(0,95—

 

kn коэффициент

использования

 

0,97);

 

 

 

 

 

 

тц — продолжительность цикла одной запрессовки, сек;

 

 

 

 

Т ц = Т в + Тпр +

тсн, д,

 

где

тв — время на вспомогательные

операции, связанные

с пода­

 

чей пакетов

к прессу, загрузкой их в пресс, смыканием

 

плит пресса и наложением давления, размыканием плит

 

пресса,

выгрузкой склееной

фанеры. Это время

в зави­

 

симости от степени механизации загрузки и выгрузки

 

пресса,

этажности пресса и других факторов может ме-

мяться в значительных пределах; при механизированной загрузке и выгрузке пресса — 60—90 сек, при ручной за­ грузке и выгрузке— 120—170 сек\

Тпр — время

выдержки пакетов фанеры

в прессе

под дав­

лением.

как и время тСн. д— снятия

давления,

зависит

Это время,

от очень многих факторов: марки фанеры, температуры плит пресса, вида клея, толщины пакета, слойности фанеры и т. д. Определяют тПр и тои. я по справочным данным.

Г л а в а XII

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЛЕЕНОЙ ФАНЕРЫ

§ 39. КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Для придания склееиой фанере стандартных размеров ее обре-

. зают по кромкам. Часть фанеры разрезают на более мелкие размеры.

В основном фанера обрезается на круглопильных станках, ко­ торые по числу пил делятся на однопильиые, двухпильные, трех­ пильные и четырехпильные.

По способу подачи материала различаются станки с ручной или механической подачей, с подачей кареткой или гусеничной (конвейерной). Обрезка фанеры может производиться пачками или по одному листу.

Более предпочтительны станки с двумя и более пилами с меха­ нической подачей.

В нашей промышленности работают станки отечественных марок ЦФ-5, ЦФ-190, ЦК-2, К-3, ЦФА160, а также станки им­ портные, например фирмы «Рауте», ѴЕВ Cyklop Masihinenban и др. Технические характеристики некоторых типов обрезных стан­

ков представлены в табл. 25.

Рассмотрим устройство некоторых

типов обрезных станков.

 

Однопильный

обрезной станок ЦФ-5 с механической подачей

каретки служит

для обрезки

фанеры пачками последовательно

с четырех сторон,

а также для

переобрезки и прирезки (раскроя)

листов фанеры.

 

 

Станок предназначен для использования на предприятиях фа­ нерной, мебельной и других отраслей деревообрабатывающей про­ мышленности, в основном, в тех случаях, когда нецелесообразно применять более сложные многопильные форматнообрезные станки. Общий вид станка показан на рис. 89.

Станок ЦФ-5 состоит из следующих узлов: станины 1, пильного стола 2, привода 3 каретки, каретки 4, подъемника 5, прижима, пневморазводки, ленточного транспортера 6 и электрооборудо­ вания.

 

Показатели

 

 

 

 

 

ЦФ-5

 

 

 

1

Ч и с л о

п и л ......................................

 

1

Д и а м е т р п и л ы , м м . . . .

5 5 0

Ч и с л о о б о р о т о в п и л ы в м и -

 

н у т у .......................................................

 

 

2 5 1 0

С к о р о с т ь о к р у ж н а я , м /с е к

7 2 , 3

ъ

п о д а ч и м а т е р и а -

 

л а , м / м и н ......................................

 

7 ,5 ; 10;

С к о р о с т ь х о л о с т о г о х о д а

1 2 ,5

 

к а р е т к и , м / м и н ......................

 

1 2 ,5

Т и п п о д а ч и .................................

 

Н а к а ­

М а к с и м а л ь н ы е

р а з м е р ы

р е т к е

 

п а ч к и ,

мм:

 

 

д л и н а ......................................

 

1600

ш и р и н а .................................

 

1600

т о л щ и н а . . . . . . .

120

О б щ а я м о щ н о с т ь э л е к т р о -

 

д в и г а т е л е й , к е т

. . . .

1 3 ,8

Ч и с л о э л е к т р о д в и г а т е л е й .

2

Г а б а р и т с т а н к а , мм:

 

д л и н а ......................................

 

5 7 1 0

ш и р и н а .................................

 

2 8 0 0

в ы с о т а ......................................

 

1200

М а с с а , к г ......................................

 

3 1 0 0

Тип станка

СО

 

O'

 

ЦФІ90

Ф

 

СЧ

 

3

 

 

2

 

2

40 0

4 0 0

2 8 5

0

2 9 0 0

60

 

61

12;

18;

І0 — 50

24;

30

 

 

 

 

Г і с е н и ч и а я

2 5 0

0

1900

1900

85 50

2 2

, 8

8 , 0

3

3

4 Ï 0 0

4280

3310

3770

1500

1515

2 5

0 0

4 2 5 0

Рауте FSI—FSII

а

ЦФД160

 

ѳ

 

 

 

со

 

 

 

Н

 

 

2

3

5

 

350

400

4 0

0

2840

2 9 0 0

2910

52

61

60

9 — 30

4 — 25

5 — 25

1750

3500

7 1 0 — 1600

1750

1650

7 1 0 — 1600

50

50

50

1 1 , 0

9 , 6

4 3 , 8

3

4

3 7 3 0

7 3 7 5

8500

3720

3120

8 0 0 0

1635

1750

2 8 0 0

3170

16900

С т а н и н а

1 состоит из двух

вертикальных

балок, сваренных

из уголков и

листовой стали,

соединенных

косынками и рас­

косами. На балках установлены, направляющие для перемещения каретки, буфера для компенсации инерционных усилий в конце хода каретки, путевые переключатели реверса и остановки ка­ ретки в крайних положениях.

В станине смонтирована пневматическая аппаратура для подъема роликов стола каретки 4, для отброса угольника каретки, прижима пачки фанеры и отвода гильзы с пилой. В одной из ба­

лок станины

имеется

коробка, в которой размещены

наборы

клемм узла электрооборудования.

тумбу,

П и л ь н ы й

ст ол

2 представляет собой чугунную

внутри которой в специальной гильзе, имеющей осевое перемеще­

ние,

смонтирован на трех шарикоподшипниках пильный вал.

На

одном конце вала с помощью шайб и гайки крепится пила,

на другом насажен шкив для сообщения вращательного движения от электродвигателя, установленного па качающейся плите, шар­ нирно прикрепленной к стенке стола.

Внутри тумбы смонтирован пневмоцилиидр реверсивного дейст­ вия, который после обрезки пачки фанеры отводит гильзу с пиль­ ным диском, чтобы не повредить обрезанную сторону пачки при возвращении каретки в исходное положение. На боковой стенке тумбы размещен воздухораспределитель для питания пневмо­ цилиндра.

П р и в о д 3 к а р е т к и состоит из электродвигателя с электро­ магнитным тормозом, клиноременной передачи со ступенчатыми шкивами, -редуктора и цепной передачи. Оси звездочек цепной пе­ редачи, имеющие шарикоподшипниковые опоры, смонтированы на внутренней стороне бал­ ки станины. На одной из осей звездочек установлена шестерня для передачи вра­ щения ленточному транс­ портеру 6 для удаления от-

'ходов. Реверсивное движе­ ние каретки осуществляется путевыми переключателями,

аторможение — электро­ магнитным тормозом элек­ тродвигателя привода ка­ ретки.

К а р е т к а

4

представ­

ляет собой сварную раму,

которая

перемещается

по

направляющим

станины

на

четырех

колесах. Для бази­

рования

пачки

фанеры

на ЦФ-5

каретке

имеется

угольник,

откидываемый с помощью пневмоцилиндра, укрепленного на ка­ ретке, и два передвижных упора для установки формата обрезан­ ной фанеры. Для облегчения передвижения и поворота пачки фа­ неры в столе каретки имеется девять отверстий, в которых разме­ щены роликовые опоры 8, смонтированные на общей траверсе. При рабочем ходе каретки ролики находятся ниже уровня стола. При холостом ходе траверса с роликами автоматически подни­ мается подъемником 5, и ролики выступают над поверхностью стола на 10 мм. В таком положении пачка легко может переме­ щаться по столу.

П р и ж и м н о е у с т р о й с т в о служит для закрепления обре­ заемой пачки фанеры. Оно приводится в действие сжатым возду­ хом от трех пневмоцилиндров, расположенных над кареткой.

П н е в м о р а з в о д к а

состоит

из аппаратуры

для подготовки

воздуха

смонтированной

на внутренней стороне

балки станины.

Л е н т о ч н ы й т р а н с п о р т е р

6 служит для

удаления обре­

занных

кромок фанеры из зоны станка. Ведущий

барабан транс­

портера

приводится во вращение

от электродвигателя подачи ка­

ретки через обгонную муфту и зубчатую передачу.

Э л е к т р о о б о р у д о в а н и е , кроме расположенного на стан­ ке, размещено в специальном электрошкафу, установленном вблизи станка. Пульт управления 7 станком находится на специ­ альной стойке.

Для облегчения загрузки и снятия пачек фанеры с каретки станок ЦФ-5 оборудован двумя роликовыми приводными транс­ портерами.

Двухпильные обрезные станки с гусеничной подачей марок ЦФ-190, «Рауте» и др. обычно устанавливаются попарно под прямым углом между их продольными осями. На базе этих стан­ ков на многих фанерных предприятиях созданы полуавтомати­ ческие поточные линии для обрезки фанеры с четырех сторон.

Рис. 90.

Линия полистной обрезки

Рис.

91.

Устройство для

автоматической

фанеры

(Тавдинский

фанерный ком-

передачи

листов

фанеры

между обрез-

бинат)

 

 

нымн станками:

 

 

 

 

 

/ — угольники-полки;

2, 5 — цепи с упорами;

 

 

 

3 — эксцентрик; 4 — привод

эксцентрика; 5,

 

 

 

6 — системы рычагов; 7 — вал

 

На

Тавдинском фанерном комбинате действует линия обрезки

(рис. 90), которая состоит нз

следующих узлов: рольганга 1 для

приема

стопы

необрезной фанеры

2,

роликового

подъемного

стола 3, первого двухпильного обрезного станка 4 с гусеничной подачей, механизма 6 подачи фанеры в укладчик, укладчика 7, второго двухпильного обрезного станка 8 с гусеничной подачей, приемо-укладочного механизма 9 обрезанной фанеры, подъемника для обрезанной фанеры 10, транспортеров 5 для удаления обрез­ ков от двухпильных станков.

Устройство для автоматической передачи листов фанеры с пер­

вого обрезного станка

на второй, расположенный под углом 90°

к первому, показано на

рис. 91. Устройство работает следующим

образом: обрезанный с двух сторон на первом обрезном станке лист фанеры поступает на закрепленные на валах 7 угольникиполки 1, которые через систему рычагов 5, 6 связаны с эксцентри­ ком 3, имеющим вращательное движение от привода 4 гусеничных цепей 2, 8 подачи второго обрезного станка. Вращение эксцентрика синхронизировано с движением упоров на цепях второго станка таким образом, что время одного полного оборота эксцентрика

соответствует времени прохождения расстояния между смежными парами упоров на цепях. Благодаря такому устройству угольники-

полки

периодически расходятся и

лист

фанеры,

поступивший

на них

с первого станка, опускается

на

подающие

гусеничные

цепи второго обрезного станка. Листы подаются непрерывно в то­ рец друг другу. Цепи первого и второго обрезных станков приво­ дятся в движение от одного привода и имеют одинаковую ско­ рость.

На Усть-Ижорском фанерном комбинате смонтирована полу­ автоматическая линия для обрезки ' фанеры в пачках, высотой 100—120 мм.

Линия (рис. 92) состоит из двух двухпильных станков 1 и 2, подъемных столов 3 и 4, стола 5 для сборки пачки, двух сталкивателей 9 обрезанной фанеры, приводного рольганга 10 для раз­ грузки стола 4.

На подъемный стол 3 стопа необрезанной фанеры подается тельфером, после чего стол устанавливается на такую высоту,

чтобы

самый

верхний лист фанеры находился на

100—120 мм

выше

уровня

стола 5. Набранная на столе 5 пачка

сдвигается

на каретку 6 сталкивателем 8 при начальном положении каретки. Электродвигатель И служит для сообщения каретке 6 движе­ ния в направлении па пилы и обратно. Схема возвратно-поступа­ тельного движения каретки без переключения направления вра­

щения

электродвигателя

показана на рис. 92, б. При подходе

к пилам

специальный роликовый

прижим сжимает пачку в зоне

обрезаемых

кромок. При

завершении обрезки каретка нажимает

на конечный

переключатель 1КВ цепного сталкнвателя 9 пакетов

и на конечный переключатель

2КВ, который выключает пилы

станка 1. Пачка, обрезанная с двух сторон, перемещается на ка­ ретку 7 второго обрезного станка 2, а каретка 6 первого станка возвращается в исходное положение. Каретка 6 останавливается при выключении электродвигателя 11 от нажатия ею на конечный выключатель ЗКВ. В это время сталкиватель 9 пакетов, сдвинув обрезанную с двух сторон пачку на каретку 7, нажимает на конеч­ ный переключатель 4КВ, в результате чего электродвигатель 12 начинает вращаться в противоположную сторону и упоры сталкивателя возвращаются в исходное положение. Останавливается электродвигатель 12 от нажатия упоров сталкнвателя на конечный выключатель 5КВ в момент, когда упоры приходят в крайнее зад­ нее положение. Движение каретки 7 в направлении второго двухпильного станка 2 осуществляется от электродвигателя 13 после нажатия станочником двух сблокированных пусковых кнопок. Одно­ временно включаются пилы второго обрезного станка. По выходе из зоны второго обрезного станка каретка 7 нажимает сначала на конечный выключатель 6КВ и выключает пилы станка 2, а за­ тем на конечный выключатель 7КВ, которым включается электро­

двигатель

14 цепного сталкнвателя 9 пачки. Пачка обрезанной

с четырех

сторон фанеры сдвигается на подъемный стол 4, а ка­

ретка 7 возвращается назад в исходное положение, где она нажи-

Рис. 92. Полуавтоматическая линия обрезки фанеры пачками (Усть-Ижорский фанерный комбинат) :

а — общий вид; б — схема привода каретки

мает

на

конечный

 

выключатель

8КВ,

отключает

электродвига­

тель 13 и останавливается.

 

 

 

 

 

 

 

По

окончании передвижения пакета

на стол 4 сталкиватель 9

нажимает на конечным выключатель 9КВ и изменяет направление

движения на обратное. В конце обратного хода сталкиватель на­

жимает

на

конечный

выключатель 10КВ

и

останавливается.

По мере накопления обрезанной фанеры на столе 4 он опускается.

В крайнем

нижнем

положении

стола

стопа

фанеры ложится

на приводные ролики 15. Привод 16 роликов служит для переме­

щения стопы на рольганг 10, откуда она при помощи тельфера

транспортируется для дальнейших технологических операций.

Обслуживают линию два человека.

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническая

характеристика полуавтоматической линии

Производительность линии,м 3/ ч ......................................................

 

 

 

 

 

Ю

Наибольшая высота обрезаемой пачки, м м

.................

 

 

120

Размеры фанеры в обрезном виде, м м .............................

 

 

 

 

1525X1525

Скорость

подачи

кареток,

м / м и н

.....................................

 

 

 

 

8 5

Число оборотов

пильных

валов в м и н у т у .....................

 

 

 

2800

Диаметр

пил, м м

.............................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

4 5 0

Скорость

движения

цепей перекладчиков

пакетов,

 

м / м и н . . .

.’ ..................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

] ]

Скорость

перемещенияпакетов по

рольгангу,

м / м и н

8

Установленная мощность

электродвигателей

линии

 

 

к в т ................................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

’.

66

Трехпильный

оорезной

станок

ЦТЗФ-1 — более

совершенный

и производительный

по сравнению со станком ЦФ-5. Он исполь­

зуется для массовой обрезки плит и фанеры поштучно или в пач­

ках. Станок имеет стол, который перемещается по направляющим

станины. Над столом расположена балка с направляющими, по ко­

торым могут переставляться два пильных суппорта в направлении

перпендикурярном

 

направлению

движения

стола.

Расстояние

между суппортами устанавливается в соответствии с шириной об­

резаемых листов фанеры. Приводимые во вращение пильные диски

обрезают

боковые

кромки

листов. Настройка

двух продольных

пильных суппортов производится вручную настроечными устрой­

ствами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цПо другую сторону балки по направляющим передвигается тре­ тий пильный суппорт, который служит для поперечной обрезки листов фанеры. Передвижение пильного суппорта для поперечной распиловки, а также движение стола в продольном направлении осуществляется от гидропривода. Для ограничения хода стола на направляющих имеются аварийные упоры.

П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь

д в у х п и л ь н о г о

о б р е з н о г о

с т а н к а с к а р е т к о й

в смену определяется по формуле

Г7

_

TFoSq,nkH-60

м3/см,

 

* *

С М ---------------------------------------------------------------------

 

 

 

Тп + 2 Ао 4-

где Т — длительность рабочей смены, мин-, F0— формат обрезной фанеры, м2;

5ф — толщина листа фанеры, м; п — число листов фанеры в обрезаемой пачке;

kn— коэффициент использования рабочего времени (0,9—0,95); тв — время вспомогательных операций. Если подвозка фанеры

иподбор пачки осуществляется бригадой обрезного

станка,

тв = 50—55 сек\

если отдельной бригадой, тв =

= 8 4- 12 сек на пачку;

фанеры, м\

 

/„— длина листа необрезной

м/мин.

ѵп— скорость

подачи обрезаемой пачки,

§ 40. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Для шлифования фанеры в основном используются многоба­ рабанные (многоцилиндровые) станки для одностороннего и дву­ стороннего шлифования поверхности листов. Шлифовальные станки для одностороннего шлифования имеют обычно три-четыре

 

 

 

 

 

 

шлифовальных цилиндра

 

ниж­

 

 

 

 

 

 

него

пли

верхнего

расположе­

 

 

 

 

 

 

ния, а станки для двусторон­

 

 

 

 

 

 

него

шлифования —,6—8

ци­

 

 

 

 

 

 

линдров,

по

3—4

 

цилиндра

 

 

 

 

 

 

снизу и сверху. По способу по­

 

 

 

 

 

 

дачи

 

материала

различают

 

 

 

 

 

 

станки с гусеничной и вальцо­

 

 

 

 

 

 

вой подачей.

 

заводах

экс­

 

 

 

 

 

 

 

На

фанерных

 

 

 

 

 

 

плуатируются

как

отечествен­

 

 

 

 

 

 

ные

 

станки

 

ШлЗЦВ-19,

 

 

 

 

 

 

ШлЗЦ-19, ШлЗЦВ-З, так и

 

 

 

 

 

 

импортные, например

финской

 

 

 

 

 

 

фирмы «Рауте».

 

 

установ­

 

 

 

 

 

 

 

На

ряде

заводов

 

 

 

 

 

 

лены

 

широколенточные

 

шли­

 

 

 

 

 

 

фовальные станки ДКШ-1

 

 

 

 

 

 

(СССР), станки фирмы «Штей-

 

 

 

 

 

 

немаи»

(Швейцария)

моде­

 

 

 

 

 

 

лей: ОСУС-190 для двусторон­

 

 

 

 

 

 

него

шлифования;

ОС-190 и

Рис. 93.

Принципиальные схемы

бара­

УС-190 — для

одностороннего

банных

шлифовальных

станков:

 

 

шлифования

с

верхним

 

или

а — с вальцовой подачей

и нижним

располо­

нижним расположением

рабо­

жением барабанов; б— с вальцовой

подачей,

чих органов. Но пока эти стан­

с верхним и нижним расположением бараба­

нов; в —с гусеничной

подачей

и

верхним

ки

применяются

в основном в

расположением барабанов

 

 

 

 

производстве древесностружеч­

 

 

 

 

 

 

ных плит.

 

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика некоторых типов барабанных

шлифовальных станков приведена в табл. 26.

отдельных

моделей

Рассмотрим устройство и принцип

работы

шлифовальных станков.

На

рис.

93

показаны

принципиальные

 

 

 

 

 

со

05

Ci

SKV-

SKV-366

SKV-

Показатели

 

эёг

is:

356

386

 

Да

 

 

 

 

 

 

 

 

сои

сои

сои

 

 

 

 

 

 

 

 

=;и

ЗУ.

ЗУ

(Финляндия)

 

 

 

 

 

 

ЗУ.

 

Расположение цилиндров

Н ижиее

Верхнее НижНижнее Ниж-

 

 

 

 

 

 

 

 

нее

 

нее

Способ навивки шлпфо-

 

 

 

 

 

 

вальной ленты . . . .

 

По спирали

 

По спи-

По

Максимальные размеры

 

 

 

 

рали

СПИ-

шлифуемого материала,

 

 

 

 

 

рали

мм:

 

 

 

 

1875

1850

1900

1350

1600

2100

ш ирина ................

толщина .............

200

200

200

200

200

200

длина(минимальная)

450

400

400

450

450

450

Размеры шлифовально­

 

 

 

 

 

 

го цилиндра:

 

 

1900

1900

1950

1420

1680

2180

длина,

мм . . . .

диаметр, мм . . .

280

280

280

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

число

оборотов

в

1400,

1400

1400,

2000

2000

1700

минуту ................

величина

осевого

1500

 

1500

 

 

 

11

И

10

перемещения, мм .

Скорость

подачи мате­

5,6—20,5

5,6—20,5

4,7—17,1 5—15

5—15

5—15

риала, м / м и н ...............

Система

подачи . . . .

Вальцовая

Кон-

 

Зальцовая

 

 

 

 

 

 

 

 

вейерная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(гусенич-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ная)

 

 

 

Мощность

электродви­

 

 

 

 

 

гателей,

кет:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шлифовальных

ци­

10X3

7,8X3

ю х з

13x3

13,0x3

20x3

линдров ................

подачи

материала

1,5/4,0

1,75/4,6

4

3,0

3,0

3,0

подъема стола . . .

1,7

1,7

1,7

2,2

2,2

2,2

волосяной

щетки .

1,0

0,85

1,0

0,85

0,85

0,85

Габарит станка, мм:

2380

2460

2225

 

 

 

длина................ . .

ш ирина................

3510

, 3450

3180

в ы с о т а ................

1725

1595

1546

Масса станка,

кг . . . .

8460

8460

7500

7700

8300

9500

схемы шлифования на стайках с вальцовой подачей и на станках

сгусеничной подачей и верхним расположением цилиндров. Шлифовальные барабаны 1, II, III вращаются в направлении,

противоположном направлению подачи шлифуемых листов фа­ неры. При этом первым барабаном выполняется черновая шли­ фовка, при которой снимаются значительные неровности с поверх­ ности материала. На барабане I шлифовальная шкурка имеет размер абразивных зерен 180—ЗООигог. Барабан Н выполняет про­ межуточное шлифование, размеры абразивных зерен на шкурке 105—180 мкм. И, наконец, чистовое шлифование осуществляется

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ