книги из ГПНТБ / Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник

У нас в стране известны следующие марки газовых сушилок: ЦНИИФ-7, ЦНИИФ-11, СРГ25, СРГ50, СРГ50-2.

Газовыми сушилками ЦНИИФ-7 названы реконструированные паровые сушилки. Это обычно роликовые сушилки с продольной циркуляцией воздуха (типа СУР-3, КОЭ, «Вяртсиля»). В некоторых случаях на обогрев топочными газами переводятся сушилки с по­ перечной циркуляцией воздуха (СУР-4 и СУР-5), но циркуляция меняется на продольную. По схеме ЦНИИФ-7 обычно реконстру­ ируются сушилки с рабочей длиной до 16 м. В реконструирован­ ной сушилке газовоздушная смесь подается в один конец су­ шилки и удаляется из другого конца. Если длина сушилки больше 16 м, при реконструкции целесообразно применять метод цирку­ ляции газовоздушной смеси по схеме ЦНИИФ-11. По этой схеме газовоздушная смесь подается в среднюю часть сушилки, откуда направляется по этажам в двух направлениях: навстречу движе­ ния шпона и по ходу движения шпона. Отработавшая газовоз­ душная смесь отсасывается отдельными вентиляторами с обоих концов. Принцип подачи горячих газов в сушилку для сохранения высокого качества шпона не нарушается, так как газовоздушная смесь с высокой температурой подается в зону, где влажность шпона выше 35—40%; в зону, где влажность шпона ниже 15— 20%, она поступает с температурой ниже 180—200°С.

Серийно выпускаются высокотемпературные газовые ролико­ вые сушилки СРГ25 и СРГ50-2, производительностью соответст­ венно 25 и 50 м3 шпона в смену. В первой из них циркуляция га­ зовоздушной смеси осуществляется по системе ЦНИИФ-7, во вто­ рой — по системе ЦНИИФ-11.

Газовая роликовая сушилка СРГ25. Рабочая длина сушилки 13,12 м. Состоит эта сушилка из' 12 секций, из которых десять сек­ ций сушки и две охлаждения. Сушилка — восьмиэтажная, что обусловлено отсутствием внутренних калориферов при незначи­ тельном увеличении общей рабочей высоты по сравнению с высо­ той пятиэтажных сушилок.

Ролики в движение приводятся от лебедки через коробку ско­ ростей. Для натяжения цепей роликов использована специальная колонка с автоблокировочным устройством, позволяющим автома­ тически останавливать электропривод сушилки при обрыве одной из цепей.

Вагонетки с сырым шпоном размещаются на двух подъемных платформах. Подъемники обеспечивают постоянный уровень стоп, шпона относительно подающих роликов загрузочного механизма, передающих шпон на загрузочные этажерки. Высушенный в су­ шилке и охлажденный в камере охлаждения шпон выгружается разгрузочным устройством и тросовым подъемником.

с температурой 800—ЮОО^С поступают в смесительную камеру, где смешиваются с отработавшими в сушилке газами, подавае­ мыми туда же по газоходу. Полученная газовоздушная смесь

с температурой 270ч-290° С дымососом засасывается через жалю­ зийный искрогаситель с циклонами и нагнетается в распредели­ тельный горизонтальный газоход, затем по боковым вертикальным газоходам — в сырой конец сушилки. В газоходах смесь системой экранов распределяется по этажам сушилки и движется по на­ правлению движения шпона к сухому концу сушилки, откуда от­ работавшая смесь по газоходам высасывается центробежным вен­ тилятором; часть газов выбрасывается в атмосферу, а часть нагне­ тается по газоходу в смесительную камеру для рециркуляции.

Температура газовоздушной смеси в сушилке регулируется ав­ томатически. Сушилка снабжена системой аварийной сигнализа­ ции. В случае аварии (заломы, пожар) останавливается электро­ двигатель дымососа, открывается дымовая труба топки и топочные газы направляются в атмосферу.

Камера охлаждения отделяется от сушильной части двумя теп­ лоизолированными перегородками. В ней происходит поперечная однократная циркуляция воздуха от двух осевых вентиляторов, из которых один нагнетает холодный воздух, а второй выбрасы­ вает его после обдувки шпона в атмосферу.

В зависимости от местных условий варианты расположения топки относительно сушилки могут быть различными. Расстояние от топки до сушилки может доходить до 80—100 м. Расположение газоходов также может быть различным. Газы могут подаваться к сушилке верхним газоходом, а отсасываться нижним и наобо­ рот. Газоходы делают кирпичными или металлическими из железа, толщиной 2—3 мм с теплоизоляционным слоем в 80—100 мм.

Если предполагается использовать жидкое топливо или при­ родный газ, размеры топки должны быть уменьшены в 2—3 раза. Потребность в установке искрогасителей также отпадает. В этом случае топки и вентиляторное оборудование могут быть разме­ щены в специальной галерее над сушилками.

В сушилках СРГ25 и СРГ50-2 использованы закрепленные в специальных корпусах бессепараторные шарикоподшипники, ко­ торые легко вынимаются вместе с роликами, что облегчает обслу­ живание сушилок при ремонте и ликвидации заломов.

Газовая роликовая сушилка СРГ50-2 — это модернизированная сушилка СРГ50. Она оборудована механизмами загрузки и вы­ грузки шпона, в ней значительно усовершенствован ряд узлов.

Сушилка восьмиэтажная, состоит из двадцати секций сушки и двух секций охлаждения. Длина ее 23,92 м. Конструкция каркаса сушилки и роликовой системы аналогична конструкции их в су­ шилке СРГ25.

Газовоздушная смесь подготавливается в двух топках. Топоч­ ные газы с температурой 800—1000° С поступают в подземный га­ зоход, где смешиваются с отработавшими уже газами. Полученная газовоздушная смесь с температурой 260—280° С засасывается че­ рез жалюзийный искрогаситель и газоходы дымососом и нагне­

в сушилке могут быть применены различные варианты располо­ жения топок и газоходов.

В роликовой сушилке СРГ50-2 установлен привод с универсаль­ ным регулятором скорости (УРС-20АБ-1), который позволяет бес­ ступенчато изменять скорость движения цепей.

Техническая характеристика применяемых в СССР газовых су­ шилок дана в табл. 15.

§ 25. МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ШПОНА

Способы загрузки шпона. Во многие роликовые сушилки шпон загружается вручную. Существуют различные приемы загрузки. Число рабочих в бригаде зависит от толщины шпона (чем тоньше

ками 8, может перемещаться в вертикальном направлении по на­ правляющим 9 с остановками только в крайних положениях. Лифт имеет четыре этажа (полки). Каждый этаж лифта имеет направ­ ляющие щитки 10 и постоянно вращающиеся приемные парные ролики 11, которые служат для загрузки шпона на этажи лифта. Одинарные ролики 12 досылают листы шпона в передающие ро­ лики 13, вращающиеся только во время остановок лифта и слу-

жащие для одновременной передачи листов шпона со всех этажей лифта на ролики 14 загрузочной этажерки. Ролики 14 имеют оди­ наковую окружную скорость с роликами 15 сушилки. Ролики 11 и 12 приводятся во вращение от электродвигателя 16 клиноремен­ ной и цепной передачами. Ролики 13 такой же передачей приво­ дятся во вращение двигателем 17 с тормозом.

Листы из стопы шпона 1 подаются рабочими к приемным ро­ ликам 11 во время движения лифта 4. Надежность подачи обеспе-

17

Рис. 56. Схема механизмов с подъемным лифтом для загрузки шпона в ролико­ вые сушилки:

ключатели; 21 — кулачок; 22 — цепная передача; 23 — сменные шестерни

чивается направляющими щитками 10. Листы шпона, вышедшие с роликов 11, упираются в передающие парные ролики 13 (непо­ движные в этот момент) и останавливаются. Ролики 12 постоянно прижимают листы шпона к роликам 13.

Когда лифт приходит в крайнее верхнее или нижнее положе­ ние, все полки его заполнены листами шпона. Лифт останавли­ вается после того, как планка 18 нажмет на рычажок концевого переключателя 19. После этого включается привод роликов 13, ко­ торые быстрым вращением подают все листы шпона с лифта на загрузочную этажерку с роликами 14. Команда на остановку ро­ ликов 13 и пуск электродвигателя лифта поступает от путевого переключателя 20, который срабатывает при нажатии кулачка 21, совершающего один оборот в то время, когда лист проходит рас­ стояние, равное половине своей длины. Кулачок получает враще-

10 устанавливается дополнительная пара роликов с ускоренным вращением.

Может быть несколько иная схема механизма загрузки, в ко­ торой пара роликов 7 с ускоренным вращением расположенных на качающемся распределительном устройстве заменяется поэтажно расположенными парными роликами, смонтированными на раме 4 между направляющими щитками 8 и приводными роликами 1 за­ грузочной этажерки сушилки (см. рис. 57, а).

Типельные механизмы загрузки менее металлоемки, чем лиф­ товые и более надежны в эксплуатации.

Выгрузка шпона. При производительности сушилки 200—400 листов шпона в час выгрузка обычно осуществляется вручную од­ ним рабочим. При производительности сушилок 600Н-1200 листов шпона в час сушилку разгружают минимум двое рабочих. При большей производительности ручная разгрузка практически не­ возможна.

Впоследнее время стали применять различные механизмы для выгрузки шпона. Схемы некоторых наиболее распространенных ме­ ханизмов для выгрузки шпоиа приведены иа рис. 58.

На рис. 58, а показана схема механизмов выгрузки шпона на финских роликовых сушилках «Рауте». Разгрузочное устройство сотоит из ленточного транспортера 1, наклонных рольгангов 2, ро­ лики которых вращаются с окружной скоростью, равной скорости роликов сушилки 3. Угол наклона рольгангов должен быть таким, чтобы шпон не скользил по роликам. С рольгангов шпон поступает па ленточный транспортер 1, скорость которого в 6—10 раз выше окружной скорости роликов рольгангов. Ленточным транспортером листы шпона поочередно подаются на стол 4.

Стремление к сокращению длины разгрузочного устройства привело к увеличению угла наклона рольгангов, при котором ли­ сты шпона стали скользить по рольгангу. Тогда надобность в роль­ гангах отпала и их стали заменять наклонными полками 5 из ме­ талла или бакелизированой фанеры, как показано на рис. 58, б. Такая схема рекомендуется для роликовых сушилок с производи­ тельностью 15—18 м3 шпоиа в смену.

Ввысокопроизводительных сушилках применяют выгрузочные механизмы, позволяющие высушенный шпон собирать в стопы, ко­

Выгрузочная этажерка 3 с этажами одинарных роликов 4 рас­ полагается непосредственно за роликовой сушилкой 1 с парными роликами 2. Каждый этаж этажерки заканчивается парой уско­ ренных роликов 5, за которыми установлены наклонные направ­ ляющие щиты 7. На выходе из выгрузочного устройства установ­ лены две пары ускоренных роликов 6.

На выходе из роликов 6 расположен тросовый подъемник, на раме платформы 8 которого смонтированы одинарные ролики 9. Вращение роликов в случае надобности осуществляется через цепь от электродвигателя или вручную от рукоятки 11, установленной

Ha g i o 5

"ssge i “

о c . et Q 4 °

0 « 3 ( I |S '0 ( |