книги из ГПНТБ / Александрова А.Т. Оборудование электровакуумного производства учеб. пособие

пазы, по которым скользит проволока траверс 3. Движе­ ния, определяющие параметры навивки, задаются шпин­ делем и механизмом подачи. Таким образом, траверсная проволока одновременно получает вращение и поступа­ тельное перемещение. Катушка 4 с витковой проволокой свободно вращается вокруг оси и неподвижна относи­ тельно шпинделя. Укладка витковой проволоки произво­ дится в пазы, нарезаемые дисковым ножом 5. Вальцую­ щий диск 6 запрессовывает проволоку в пазы и, таким образом, производит закрепление витков в траверсах. На рис. 2-11,6 показана схема навивки сеток в случае, когда траверсы 1 получают только поступательное дви­ жение, а вокруг неподвижной оправки 5 вращается ка­ тушка с витковой проволокой 2 и система режущего 3 и вальцующего диска 4.

Как в первой, так и во второй схеме после навивки требуемого числа витков режущий нож и вальцующий диск отводятся от траверс и специальным приспособле­ нием производится обрыв витковой проволоки. При этом благодаря продолжающемуся перемещению траверс об-

Рис. 2-11. Способы навивки спиральных сеток обычной точности.

50

личины натяжения проволоки и точности кинематической

цепи, связывающей вращение шпинделя и ползуна рас­ кладки.

Кинематическая схема сетконавивального автомата, работающего по первому способу, показана на рис. 2-13.

Автомат работает следующим образом. Вращение от электродвигателя через вариатор 1 с раздвижными кони­ ческими дисками, фрикционную муфту 2 и цепную пере­ дачу 3 сообщается рабочему шпинделю 4 и через муфту 5 рамке б с катушками для проволоки траверс. От шпин­ деля через две пары зубчатых передач 7 и 8 с передаточ­ ным отношением 1 : 1 вращение передается тянущему шпинделю с зажимными губками 9, в которых крепятся концы траверсных проволок.

Необходимая скорость продольного перемещения тя­ нущего шпинделя вдоль ходового винта 17 обеспечивает­ ся сменными шестернями а, Ь, с, d. От промежуточного вала 10 через зубчатые передачи 11 и 12 с общим пере­ даточным числом 1 :20 и сменные шестерни a', b', c', d' вращение передается распределительному валу 13. На последнем имеется тормоз 14 и кулачки 15 и 16 для отвода режущего ножа и вальцующего диска на участке сеточной полосы, соответствующем свободным концам траверс сеток. Включение фрикционной муфты привода, торможение шпинделя, выключение вращения распреде­ лительного вала осуществляются с помощью электро­ магнитов Эі, Эо, Эз.

52

Рис. 2-13. Кинематическая схема автомата навивки сеток.

При заданном шаге резьбы ходового винта величина шага сетки будет зависеть только от соотношения между скоростью вращения шпинделя и скоростью вращения ходового винта. Если обозначить число оборотов шпин­ деля в единицу времени через птп, а число оборотов ходового винта через пх.в, то при шаге ходового винта tx.в величина шага сетки tc может быть определена сле­ дующим образом:

U = 1 об. шп. -Ji- гсм -р - fx.B,

^10

где /см — передаточное отношение гитары сменных ше-

стерен: -Zfk-.-Zj--.

Распределительный вал автомата должен сделать один полный оборот за время, необходимое для изготов­ ления одной сетки, т. е. за время, в течение которого шпиндель автомата сделает количество оборотов, равное количеству закрепленных витков и витков, которые могли бы уложиться на участке проскока. По кинематической схеме автомата передаточное отношение гитары сменных шестерен ісм.р.в в цепи привода вращения распредели­ тельного вала определяется из следующего уравнения:

:_, Пб.Р.в^іг^і4гід

Кулачки, управляющие режущим и вальцующим ди­ сками, раздвижные. Изменяя угол, занимаемый высту­ пом кулачка, можно изменять отношения между количе­ ством запрессованных витков и количеством витков, ко­ торые могли бы уложиться на длине проскока.

Если обозначить через т„ полное количество витков,

угол выступающего сектора на кулачке определяется из выражения

зво , .

ак = — (т п — т р).

тП

Одним из важных функциональных механизмов авто­ матов описанного типа являются устройства для навивки сеточных полос без витков на участке проскока.

Принцип этого устройства (рис. 2-14) состоит в том, что после навивки рабочих витков сетки специальный за-

53

i-нс. 2-14. Принцип получения безшітнового проскока.

жим 3 захватывает отрезок витковой проволоки 6 перед оправкой 4 для навивки (рис. 2-14,а). Так как оправка с траверсами 5 при этом продолжает вращаться, то про­ волока, удерживаемая зажимом, обрывается на выходе из последнего запрессованного надреза па траверсе (рис. 2-14,6). Обрыв у траверсы происходит потому, что прочность проволоки в этом месте ослаблена ударом запрессовывающего ножа 2 и резким изгибом.

Затем за время прохода участка «проскока» при от­ веденных режущем диске 1 и запрессовывающем ноже 2 зажим 3 вместе с зажатым концом проволоки перемеща­ ется на противоположную сторону оправки и устанавли­ вается так, чтобы витковая проволока касалась траверс при их вращении (рис. 2-14,в). Так как направление проволоки при протягивании ее зажимом сохраняется, то при подходе первого надреза на траверсе следующей сетки проволока попадает в этот надрез и закрепляется в нем запрессовывающим ножом (рис. 2-14,г). После этого следует обрыв проволоки у входа в первый надрез на траверсе (рис. 2-14,6). В зажиме остается короткий

54

отрезок проволоки, а павивочпая проволока с катушки, конец которой закреплен в первом надрезе, продолжает навиваться на сетку. Затем зажим раскрывается, выбра­ сывает оставшийся конец проволоки и возвращается в исходное положение. Автоматы рассмотренного типа имеют, кроме того, автоматические устройства для от­ резки сеточных полос на заданную длину и выгрузки по­ лотен в специально предусмотренный лоток.

Для некоторых типов сеток вводится дополнительная формовка путем растяжки сеток расклиниванием оправ­ ки, состоящей из двух симметричных частей.

Характерной особенностью станков для навивки сеток высокой точности является наличие компенсирующих устройств, уменьшающих ошибку шага за счет погреш­ ности изготовления входящих в цепь подачи кинемати­ ческих звеньев, а также устройства, стабилизирующего усилие натяжения витковой проволоки.

На рис. 2-15 показана кинематическая схема станка для навивки точных рамочных сеток. От двигателя по­ стоянного тока 1 с регулируемым числом оборотов через клиноременную передачу 2 вращение передается валу, на котором имеются два червяка &і и k2, сообщающих через шестерни z2 и zі вращение соответственно шпинде­ лю 3 и ходовому винту 4.

По ходовому винту перемещается гайка 5, шарнирно связанная с рычагом 6. При этом рычаг поворачивается относительно опоры 7 и перемещает ползун 8 с механиз­ мом направления проволоки. Рычаг уменьшает погреш­ ности кинематической цепи между шпинделем и ходовым винтом в //А раз. Соотношение плеч компенсирующего рычага, а следовательно, и шаг сетки можно бесступен­ чато изменять благодаря наличию перемещающейся опо­

Из этого уравнения по заданной величине шага сетки

55

г

Рис. 2-15. Кинематическая схема станка для навивки точных рамоч­ ных сеток.

формы, предусмотрено простейшее следящее устройство, состоящее из электродвигателя 11, натяжного ролика 9 и направляющего ролика 10. ІЧогут быть применены и более сложные следящие устройства.

Для массовых типов приборов рамочные сетки изго­ тавливают на механизированных линиях, на которых по­ следовательно осуществляются следующие операции: из­ готовление рамочного полотна, навивка сеток на полот­ не, нанесение и сушка закрепляющего вещества, рубка полотна на отдельные сетки, укладка сеток в кассеты* контроль.

56

Глава третья

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

И ТРУБОК

3-1. Общие сведения

Большое количество деталей электровакуумных приборов изго­ товляется из листового, ленточного материала и трубок при помощи гибки и штамповки. К числу таких деталей относятся аноды, экраны, керны катодов, держатели и т. д. (рис. 3-1).

В качестве оборудования для изготовления этих деталей исполь­ зуются прессы различных типов. Наиболее распространенными из них являются кривошипные и эксцентриковые прессы общего назначения. На них можно производить различные операции холодной штампов­ ки: вырубку, пробивку, вытяжку, гибку, осадку. Эти прессы просты по конструкции, быстроходны и могут быть легко переналажены на различные операции.

Для производства работ, связанных с глубокой вытяжкой, при­ меняют мощные прессы с механическим или гидравлическим приво­ дом, в том числе многооперационные прессы. Детали из ленточного материала (рис. 3-1,а, <?) изготавливают на универсально-гибочных автоматах.

Большая производительность, экономичное использование метал­ ла, высокая стойкость инструмента, сравнительно невысокая стои­ мость изготовления, высокое качество деталей, большой срок службы выгодно отличают универсально-гибочные автоматы от другого вида оборудования и широко используются в электронной промышленно-

57

сти. Некоторые виды деталей, таких как штырьки, керны катодов, пистоны (рис. 3-1,6, s, г), изготавливают из трубок и требуют спе­ циального вида оборудования для придания исходной трубке требуе­ мой формы и размеров.

3-2. Универсально-гибочные автоматы

На универсально-гибочных автоматах путем гибки изготавливают самые разнообразные детали из ленты. Следует отметить, что автоматы этого типа могут быть использованы для формообразования проволочных де­ талей.

Вслучае применения дополнительных приспособлений

икомбинированных инструментов (штампов) на этих автоматах можно выполнять ряд дополнительных опера­ ций: заострение концов, срез кромок, накатку буртиков, вырубку отверстий в ленте, сшивание полос, гофрирова­ ние ленты и т. д.

Втабл. 3-1 приводятся основные технические данные • универсально-гибочных автоматов, выпускаемых отечест­

венной промышленностью и нашедших широкое примене­ ние в электровакуумном производстве.

Универсально-гибочные автоматы являются автома­ тами многоползунного типа. Каждый ползун приводится

вДвижение от самостоятельного кулачка. Такой привод

всостоянии обеспечить любую последовательность дви­ жения ползунам, а следовательно, и закрепленному на них деформирующему инструменту.

На кинематической схеме четырехползунного автома­ та (рис. 3-2) показано расположение отдельных механиз­ мов н их взаимосвязь в машине.

Электродвигатель 19 через клиноременную передачу приводит во вращение шкив с муфтой и приводные валы

Таблица 3-1

Тип автомата

Основные параметры

А910 A92I А912В А913Б А914

Наибольший диаметр проволо­

58