книги из ГПНТБ / Александрова А.Т. Оборудование электровакуумного производства учеб. пособие

Рис. 8-4. Общий вид колбовыдувного автомата ВК-24.

рый начинает отклонять вакуумный питатель в сторону вращения карусели 3.

Скорость радиального отклонения питателя некото­ рое время поддерживается автоматически равной ско­ рости вращения самой карусели. В течение этого проме­ жутка времени наборные головки располагаются над выдувными позициями карусели. Воздушно-вакуумный клапан перекрывает линию вакуума и открывает в наборнике головки доступ сжатого воздуха, который вы­ талкивает порции стекломассы в выдувные формы.

Карусель автомата имеет 24 выдувные позиции с вращающимися формами, сгруппированные в шесть секций, по четыре позиции в каждой секции. Карусель равномерно вращается со скоростью, определяемой вре­ менем технологического процесса формообразования из­ делий на этом автомате.

Изготовление изделий методом выдувания осуществ­

140

Время подогрева для вакуумно-выдувных машин определяется следующей эмпирической формулой:

/под= 0,725 ^п.ф-

Более производительным оборудованием для изго­ товления колб электровакуумных приборов из жидкой стекломассы являются конвейерные колбовыдувные ма­ шины.

На рис. 8-5 приведена принципиальная схема конвей­ ерной колбовыдувной машины «Корнинг». Стекломасса при помощи питателя подается на машину непрерывной струей, попадает между двумя охлаждаемыми водой валками, вращающимися в разные стороны. Один валок гладкий, а другой имеет углубления.

Лента стекломассы, предварительно отформованная валками /, переводится в горизонтальное положение и укладывается на пластинчатый конвейер II, движущийся с той же скоростью, что и лента. Каждая пластина кон­ вейера имеет отверстие, через которое предварительно отформованная заготовка стекломассы провисает под действием собственной массы.

Провисание и одновременное выдувание пулек под­ держивается дутьевыми головками с помощью дозиро­ ванных импульсов сжатого воздуха. Давление вы-

Рис. 8-5. Конвейерная колбовыдувная машина «Корнинг».

141

142

чи, что может вызвать нарушение режима работы всей машины ГВТ, устраивают питающее устройство с само­ стоятельным подогревом. При вытягивании сплошных дротов (штабиков) применяют так называемые «глухие» мундштуки, у которых нет отверстия для поддувания воз­ духа.

мерные скорости вытягивания трубок различного сорта­ мента.

143

Вертикальное вытягивание стекла осуществляется на машинах Королева и'Шуллера.

При выработке стекла методом Королева в камеру печи погружается шамотная лодочка 1 (рис. 8-7).

Лодочка вдавливается в стекломассу специальным

144

падает в кольцо 2 с направленными под углом вниз от­ верстиями для подачи охлаждающего воздуха, способ­ ствующего быстрой фиксации формы. Охлажденная и затвердевшая трубка вытягивается вверх двумя тянуль­ ными роликами 1.

Давление роликов на трубку в процессе ее изготов­ ления по способу Шуллера зависит главным образом от

чаши.

Силы, действующие на трубку в процессе вытягива­ ния, изображены па схем? рис. 8-8, где F — вес трубки,

Рис. 8-9. Центробежная машина для формования конусов электрон­ но-лучевых трубок.

о

азX я^е-

<ѵög

н

оК 52

то а

00 І ° 5 cj ; « о'

а52 - 0 0 Ь

1=400ШЛ

1=275мм

146

Р — давление роликов, f — коэффициент трения, Pf — тя­ нульное усилие.

В общем случае для работы тянульного устройства необходимо соблюдение условия

2fP>F.

Формообразование конусов крупногабаритных элек­ тронно-лучевых трубок из жидкой стекломассы может быть осуществлено методом центробежного формова­ ния.

Если поместить порцию расплавленной стекломассы в металлическую форму и быстро вращать ее, то под дей­ ствием центробежной силы стекломасса растечется по стенкам формы и, застывая, образует изделие, повторяю­ щее конфигурацию внутренней поверхности формы. Форму 1 вращает электродвигатель 2 через шкив 3 (рис. 8-9). Для формования горла конуса в нижней ча­ сти формы 4 создается разрежение.

Во время вращения формы со скоростью 2 000— 2 200 об/мин последнюю закрывают крышкой, чтобы не допустить выплескивания стекломассы.

В конце формования на стекле конуса в соответст­ вии с заданным размером по высоте делается надрез специальным приспособлением 5.

На рис. 8-10 показана технологическая схема восьми­ позиционного автомата типа С-208МЦ для центробеж­ ного формования конусов электронно-лучевых трубок.

Для получения более равномерной толщины стенок конуса внутренняя поверхность его формуется вращаю­ щейся раскаткой (поз. II). Остальные позиции автома­ та, как это видно из схемы, используются для подрезки верхнего торца конуса III, для соблюдения требуемых режимов остывания стекла IV—V, выгрузки изделия VI—VII, подготовки формы VIII и загрузки новой пор­ ции стекла (поз. /).

8-3. Методы нагрева, применяемые в оборудовании для термической и термопластической обработки стеклоизделий

Переработка полуфабрикатов из стекла в производ­ стве электровакуумных приборов осуществляется почти исключительно путем термопластической обработки. Наиболее распространенным источником нагрева в этом случае является пламя газовой горелки.

В ряде случаев для нагревания стекла используют тепловое излучение, прямое пропускание электрического тока (сварка сопротивлением), дуговой разряд (дуговая сварка). В последнее время используется для некоторых процессов тепловой обработки стеклоизделий плазмен­ ный метод нагрева. Одним из перспективных методов нагрева стекла является использование луча лазера. Ис­ пользуя лазерный луч в качестве концентрированного источника энергии, можно производить резку, гравиров­ ку, заварку стекла, а также некоторые другие операции.

Несмотря на то что газовые горелки являются наи­ более распространенным источником нагрева стекла, не­ обходимо отметить, что для некоторых операций этот метод не является оптимальным.

Недостатки газопламенного нагрева:

1.Неравномерность нагрева по толщине обрабаты­ ваемого стекла, поскольку при этом имеет место поверх­ ностный, а не объемный разогрев.

2.Невозможность стабильного и равномерного на­

грева.

3.Невозможность осуществления воспроизводимости огневого режима обработки, а также автоматического контроля и управления процессом.

4.Воздействие продуктов сгорания газа на внутрен­ ние элементы конструкции прибора (на операциях за­ варки, отпая и др.).

Всвязи с этим наряду с применением газопламен­ ного нагрева в оборудовании для термической и термо­ пластической обработки стеклоизделий достаточно широ­ кое промышленное применение нашел способ электрона­ грева токами обычной и высокой частоты. При этом ис­ пользуется как метод косвенного нагрева за счет излу­ чения и теплопроводности, так и метод прямого нагре­

ва стекла.

На рис. 8-11 изображены принципиальные схемы раз­ личных методов косвенного электронагрева, используе­ мые при термической и термопластической обработке стекла. По схеме рис. 8-11,а нагрев стеклянных деталей 1, 2 производится за счет передачи тепла от концентра­ тора 3, разогреваемого в поле токов высокой частоты индуктором 4. На рис. 8-11,6 показана принципиальная схема заварки цилиндрических стеклянных деталей силитовыми нагревателями. Приведенная схема позволяет регулировать режимы заварки, для чего в первичной

148

электрической цепи трансформаторов Тру и Тр2 преду­ сматриваются регуляторы напряжения РНу и РН2.

На рис. 8-11,в показана схема применения обычных нагревателей сопротивления, а на рис. 8-10,г — схема

сиспользованием для нагрева стекла йодных ламп.

Воснове метода прямого электрического нагрева используется свойство стекла изменять свое электриче­ ское сопротивление с изменением температуры.

Известно, что при низких температурах и сравни­ тельно невысоких электрических напряжениях обычные электровакуумные стекла являются хорошими изолято­ рами. Их удельное электрическое сопротивление при

комнатной температуре находится в пределах 1011— 1019 ом-см.

С повышением температуры удельное электрическое сопротивление р уменьшается. Для стекла, находящего­ ся в твердом состоянии,

lg р = А + у - ,

149