Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Хейфиц Т.Е. Эксплуатация устройств телемеханики электрифицированных железных дорог

.pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.94 Mб
Скачать

мается

во

внимание

характер устранения

возникающих отказов.

По этому признаку различают устойчивые

и самоустраняющиеся

отказы.

Устойчивыми

называются

отказы,

устранение

которых

невозможно

без вмешательства

эксплуатационного

персонала.

Самоустраняющиеся

отказы могут

проявляться в виде

коротких

сбоев в работе аппаратуры телемеханики либо в виде перемежаю­ щихся отказов, повторяющихся многократно. Причины возникно­ вения самоустраняющихся отказов обычно трудно обнаружить. Еще большие затруднения вызывает оценка и учет самоустраня­

ющихся

отказов

при

определении

эксплуатационных показателей

надежности

аппаратуры.

Как

правило, влияние этого вида отка­

зов

на

надежность

работы

.систем

телемеханики

отражается в

технических

показателях

далеко

не

полностью.

 

В

.практике

исследования

надежности систем

телемеханики

отказом часто считают событие, для устранения которого требует­ ся оперативное вмешательство обслуживающего персонала.

Своевременная регистрация и точная классификация отказов позволяют количественно оценить надежность систем телемехани­ ки и качество их технического обслуживания. Технические пока­ затели, содержащие количественную оценку надежности аппара­ туры с учетом воздействия на ее работу всех эксплуатационных факторов, принято называть критериями надежности аппаратуры

з условиях эксплуатации. Показатели, позволяющие количествен­

но оценить организацию н качество

технического

обслуживания,

принято

называть

критериями

технического

обслуживания

аппа­

ратуры

телемеханики.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основными

критериями надежности

аппаратуры

телемеханики

в

условиях эксплуатации

являются:

величина средней

наработки

на

отказ

Т0, параметр потока

отказов

вероятность

безотказной

работы аппаратуры

Р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наработкой

на

отказ

называется

среднее

число

часов

работы

между двумя^соседними

отказами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гр

S /|

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1=1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

~

' .

 

 

 

 

 

где tt

— время между отказами;

 

 

 

 

 

 

 

п

—количество отказов.

 

 

 

 

 

 

 

Этот показатель удобно применять как при оценке надежности однотипных элементов, так и для аппаратуры телемеханики в це­ лом. Средняя наработка на отказ для однотипного элемента, од- ].ой или нескольких стоек (панелей) определяется как

^Nt

где N —количество стоек (панелей);

t — продолжительность эксплуатации;

пэ — число отказов однотипных элементов.

10

Для всех элементов одной или нескольких стоек (панелек) средняя наработка .на отказ

 

 

 

 

 

 

 

Nt

 

 

 

 

 

 

где пс—общее

 

число

отказов

всех

элементов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пс=

с

пэ1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i=i

 

 

 

 

 

 

 

Здесь .с — число

групп

однотипных

элементов.

 

параметр

Другим основным показателем надежности является

потока

отказов,

определяемый

как

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

>.= ~-

\,я.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'

о

 

 

 

 

 

 

 

Параметр потока отказов подобно Т0

можно

определить

для

однотипных

элементов

и для

аппаратуры телемеханики

в

целом.

В последнем

случае

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

).с

2 ).Э|.,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i',=i

 

 

 

 

 

 

 

г д е Х э ; — параметр

потока отказов

для

группы

однотипных

эле­

 

ментов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• .

Основными критериями технического

обслуживания

аппарату­

ры телемеханики являются: «среднее время восстановления

 

Т0 к

простоя устройств Тпр,

коэффициент

использования ка

и

коэф­

фициент готовности

кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прежде всего рассмотрим основные временные параметры

технического

обслуживания

аппаратуры

(рис.

1).

,

 

 

Время

простоя

Т„р

определяется

от

момента 100

возникно­

вения отказа

до

момента tBU

восстановления исправности и

вклю­

чения аппаратуры в работу по окончании послеаварийной про­ верки. Время простоя представляет собой сумму трех составляю­ щих

 

 

•^'пр= = 7об~Ь

Тв,

 

 

 

 

 

где Тоб—время

обнаружения

отказа;

 

 

 

 

 

ТП —время подготовки;

восстановления.

 

 

 

 

Тв —продолжительность

 

 

 

 

Время

обнаружения отказа

определяется

от

момента

возник­

новения отказа до момента t00

его обнаружения

обслуживающим

персоналом или .энергодиспетчером.

Время

обнаружения

зависит

от вида,

признаков, характера

возникшего

отказа,

а также

от

назначения и расположения аппаратуры, в

которой

возникла

не­

исправность.

 

 

 

 

 

 

 

 

11

/00

I

 

t o n

Ui tnp

t n c

 

l 3

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

7 8

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

1.

Составляющие

времени

простоя

Рис.

2. Временной график техниче-

аппаратуры ТМ при устойчивом

отказе

 

ского обслуживания

 

Время

подготовки

определяется

от

момента

/ 0 0

обнаружения

отказа

до

момента

/ 1 Ш

начала

поиска

причины

отказа:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^оп

t0R

"Т~

^пр>

 

 

где

ton

— время

оповещения

эиергодиепетчером

обслуживающего

 

 

 

персонала

об

обнаруженном

отказе;

 

 

 

t0B— время

ожидания

бригадой телемеханики

выезда;

 

tup—время

проезда

на

место

повреждения

аппаратуры.

 

Время

восстановления

 

определяется

от момента

начала поис­

ка неисправности до момента гв „ включения 'аппаратуры в работу

после

выполнения поелеаварийной

проверки:

 

 

=

^пс ~~Г

~~\~ tnn,

 

где

tnc—продолжительность

поиска

неисправности;

 

t3—продолжительность

замены элемента

или блока;

 

^лппродолжительность

поелеаварийной

проверки.

'

Анализ составляющих времени простоя аппаратуры при устой­

чивых

отказах показывает,

что время простоя

Т п р —комплексный

критерий, характеризующий организацию, методику поиска, снаб­ жение запасными частями и приборами. Время восстановления является более узким понятием, характеризующим лишь процесс восстановления исправности аппаратуры на месте возникновения повреждения. Если время простоя зависит от конкретных условий работы участка, размеров пригородного движения, момента воз­ никновения и обнаружения отказа, то время восстановления опре­ деляется в основном квалификацией обслуживающего персонала, спецификой возникшего отказа. При самых неблагоприятных условиях (длина круга 250 км, телемеханики находятся в начале

участка на ДП) время простоя

аппаратуры

может составлять

18—20 ч, а время восстановления

при этом не

превышает 2—4 ч.

' Суммарные затраты времени при простоях устройств из-за воз­

никновения

устойчивых

отказов

Е7"п р и

при

отключении

аппара­

туры на профилактическое обслуживание 1,Т„0

определяют

продол­

жительность

технического

обслуживания

Тто

(рис. 2):

 

 

 

Т — ИТ

-4- ЕГ

 

 

 

 

 

' то — - 1 ' пр \ ~ J ' по •

 

 

При длительности эксплуатации Т продолжительность исправ­ ной работы аппаратуры телемеханики составит .

т

1 Т(

12

Рассмотренные временные показатели, характеризующие про­ цесс технического обслуживания, позволяют определить основные

критерии технического обслуживания

аппаратуры телемеханики —

коэффициент использования /с„ и коэффициент готовности

кг .

Коэффициентом использования

называется

отношение суммар­

ного

времени исправной

работы

ко

всему

периоду эксплуата­

ции

Т:

 

 

 

 

 

 

_

Т—Т10

_

г»р

 

 

 

Т '

 

 

Чем полнее используется система телемеханики, чем меньше

затраты времени на все виды технического обслуживания,

вклю­

чая профилактическое обслуживание и процесс восстановления

исправности, тем

выше

коэффициент

использования.

При пра­

вильно

организованном

техническом

обслуживании

аппаратуры

коэффициент /с„ находится в пределах

0,96—0,99. Иными

слова­

ми, затраты времени на техническое

обслуживание

аппаратуры

телемеханики не превышают

1—4%

продолжительности

эксплуа­

тации Т.

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент

готовности

отличается

от коэффициента

исполь­

зования

тем, что при его определении

принимается

во

внимание

не продолжительность технического

обслуживания Г т 0 ,

а

только-

затраты времени на простои аппаратуры в процессе восстанов­ ления исправности 1:Т,. Затраты времени на профилактическое обслуживание Е Г П 0 при определении кг исключаются:

 

Т\т

is —=

:

1

и р т ^ * пр

Коэффициент готовности

удобно определять также по величи­

не средней наработки на

отказ Т0:

к

-

Т°

 

 

I о т ' пр

Чем выше коэффициент готовности, тем меньше время простояаппаратуры в процессе восстановления исправности. При рацио­ нально организованном процессе восстановления исправности коэффициент кГ составляет 0,98—0,99, т. е. время простоя аппа­ ратуры при восстановлении исправности составляет 1—2% про­ должительности-работы между смежными отказами Т0.

Определение технических показателей работы систем телеме­ ханики позволяет не только дать количественную оценку надеж­ ности аппаратуры, но и обосновать правильность проведения технического обслуживания, показать эффективность использова­ ния системы телемеханики, осуществить рациональный выбор межремонтных сроков и т. п.

Все рассмотренные основные технические показатели можно определить из анализа объективных статистических данных по отказам устройств ТМ для каждого телемехаиизированного уча-

13

стка. Эти критерии позволяют дать 'сравнительную количествен­ ную оценку надежности аппаратуры, организации технического •обслуживания и качества выполняемых работ на различных участ­ ках энергоснабжения.

Представленные показатели рекомендуется включать в отчет­ ную документацию, содержащую данные о работе систем теле­ механики по отдельным участкам энергоснабжения и дорогам

вцелом.

§3. Техническое обслуживание аппаратуры

Рассмотрим более подробно -каждый из видов работ по техни­

ческому обслуживанию аппаратуры

ТМ.

 

Контроль исправности позволяет практически оценить способ­

ность аппаратуры

телемеханики выполнять заданные ей

функции

в определенный

момент

времени.

Значительное количество не­

исправностей постоянно включенной в работу системы

телемеха­

ники выявляется

только

в процессе формирования

и прием.а

командных серий и не может быть обнаружено без опробования' действия аппаратуры. Систематический контроль за передаваемой и принимаемой информацией позволяет своевременно обнару­ жить и устранить повреждения устройств телесигнализации. В условиях эксплуатации контроль исправности устройств теле­

механики рекомендуется

выполнять

ежедневно « периодически.

Е ж е д н е в н ы й

к о н т р о л ь

и с п р а в н о с т и осуществля­

ется персоналом группы

телемеханики как в диспетчерском пунк­

те (ДП), так и <на тех

контролируемых

пунктах

(КП),

где нахо­

дится персонал, обслуживающий аппаратуру телемеханики.

На ряде энергоучастков

для полноценной

проверки

состояния

аппарату­

ры персонал группы телемеханики в ДП ежедневно в начале рабочего дня

выполняет следующее: знакомится с записями за прошедшие

сутки в «Жур­

нале неисправностей

аппаратуры телемеханики» и производит

в соответствии

с ними необходимые

работы;

 

посылает на каждый пункт по одной двухпозиционной команде телеуправ­ ления и контролирует исполнение приказа;

отдельно опробует телеуправление теми объектами, которые должны пере­

ключаться в

течение данной

смены

энергоднспетчера

согласно

имеющимся

заявкам; .-

 

 

 

 

 

 

 

убеждается в правильности телесигналов, поступающих с контролируемых

пунктов;

 

 

 

 

 

 

 

проверяет показания вольтметров на блоках

питания стоек

и

панелей

щита телесигнализации;

 

 

 

 

 

 

контролирует состояние линий связи с помощью звукового усилителя или

наушников.

 

 

 

 

 

 

 

За час до окончания рабочего дня повторяют указанную проверку. Целе­

сообразность

применения' ежедневного

. контроля

исправности очевидна, по­

скольку последний позволяет

за некоторое время

перед

переключением

объек­

тов оценить работоспособность аппаратуры ТМ. Опыт показывает, что на тех

телемеханизированных участках, где выполняется этот вид

работ,'" убытки от

потери оперативности энергодиспетчером значительно меньше.

П е р и о д и ч е с к и й

в н е ш н и й

о с м о т р

а п п а р а т у р ы

проводится с целью выявления повреждений, которые могут при-

14

вести к выходу ее из строя. Периодический осмотр проводится не реже 1 раза в 3 месяца для всей аппаратуры телемеханики с уче­ том осмотров, которые входят в объем текущих ремонтов с час­ тичной и полной 'проверкой.

На ряде

телемеханизнрованных участков периодический

осмотр начинают

с проверки

нагрева

трансформаторов; дросселей, резисторов,

электролитиче­

ских конденсаторов

и полупроводниковых элементов. Затем

с

помощью кисти

или щетки удаляют пыль, а внутренние поверхности кожухов стоек и панелей

протирают чистой

влажной • тряпкой, при

этом

для

особо

загрязненных

по­

верхностей используют

кисть, смоченную в спирте, после

этого

проверяют механи­

ческое состояние

аппаратуры: подтягивают

винты, крепящие блоки к раме панелей

и стоек,

проверяют

крепления

трансформаторов и

дросселей

в блоках

питания

и блоках гашения и считывания, принимают меры к ослаблению шума

при

работе

блоков

питания

стоек

и особенно

блоков

питания

тиратронов.

Особое

внимание обращают на состояние предохранителей блоков питания и соответ­ ствие их параметров номинальным значениям. Осматривают рабочие контакты

исполнительных

и

выходных реле и в случае их потемнения или подгара

выполняют

чистку.

Проводят осмотр кнопок и тумблеров пульта управления

н панелей

щита.

В

заключение проверяют ключи телесигнализации поворотом

головок.

k

 

 

После осмотра стойки ТМ запирают на замки и пломбируют. Применение периодических осмотров на многих телемеханизированных участках показало, что, .как правило, с их помощью уда­ ется предотвратить .повреждения элементов и узлов аппаратуры, не допуская отказа последней. На некоторых участках контроль исправности дополняется проверкой действия аппаратуры ТМ не­ посредственно после окончания работ, входящих в объем плано­ вых ревизий устройств энергоснабжения. Простота работ и не­ значительные затраты времени на их выполнение позволяют рас­ сматривать контроль исправности как. важную составную часть

технического обслуживания.

Профилактическое обслуживание заключается, как указыва­ лось в § 1, в проведении текущих ремонтов с частичной и полной проверкой аппаратуры.

При текущих ремонтах стремятся обнаружить и устранить как можно больше неисправностей, которые могли бы привести к от^ казам. Однако часть неисправностей, даже при самом тщатель­ ном проведении профилактических работ, обнаружить не удается и в конечном итоге они приводят к отказам аппаратуры в меж­ ремонтные сроки. Последние отказы принято называть непредотвращаемыми. Таким образом, с точки зрения профилактического предупреждения отказов аппаратуры телемеханики все отказы можно разделить на предотвращаемые и непредотвращаемые.

Работы при" текущих ремонтах выполняют в три этапа: внеш­ ний осмотр обесточенной аппаратуры и проверка механического состояния узлов и блоков; профилактические испытания элемен­ тов, модулей и схем под током с целью выявления предотвращае­ мых отказов; контрольная проверка работоспособности аппарату­ ры при опробовании се действия. При производстве текущего ре­ монта с полной проверкой все указанные работы выполняют в более широком объеме.

15

Текущий ремонт о частичной проверкой

производят

1

раз в

-год, а с полной проверкой устройства — 1

раз в 3 года.

Объем

•проверки определяется назначением и условиями работы

аппара­

туры ТМ. Не следует сокращать установленный объем работ

даже

л.ри хорошем состоянии узлов и элементов аппаратуры. Не реко­ мендуется также проводить текущие ремонты слишком часто, так как это не дает положительного эффекта и приводит к увеличению •износа элементов, печатного монтажа модулей и др.

Проведение текущих ремонтов с минимальными затратами времени и высоким качеством возможно только при четкой орга­ низации, соблюдении установленного объема и последовательно­ сти работ.

Полную проверку устройств ТМ и каналов связи желательно выполнять одновременно, ^гтобы повысить качество работ и сокра­ тить время простоя аппаратуры.

Т е к у щ и й р е м о н т с ч а с т и ч н о й п р о в е р к о й про­ изводят в соответствии с месячным планом с разрешения энерго­ диспетчера после перевода всех телеуправляемых объектов про­ веряемого пункта на местное управление.

Прежде всего

выполняют работы,

входящие

в объем

периодического

внешнего осмотра.

Затем тщательно

осматривают

блоки н

полукомплекты

после извлечения их из каркаса, обращая внимание на соприкосновение ого­ ленных проводников и элементов, на задиры изоляции н состояние пайки про­ водов в жгутах и разъемах.

Затем модули извлекают из блоков и с помощью пинцета проверяют папку печатного монтажа легким подергиванием с внутренней , стороны модуля. •Особое внимание обращают на внешнее состояние элементов: вздутие и короб­

ление

краски на транзисторах

н

диодах, почернение резисторов и

т. д. Эле­

менты

с дефектами выпаивают

и

заменяют. При замене особенно

осторожно

•следует обращаться с печатным монтажом. Перед пайкой нужно аккуратно удалить лак и выпаять деталь, не перегревая ее паяльником. Мощность паяль­

ника

не

должна

превышать 50—60 вт, время нагрева места панки не более

1—3

сек.

Припоем

может служить ПОС-60 пли трубчатые припои с канифолью.

В качестве флюса применяют чисто канифольные или канифольно-спиртовые флюсы (40% канифоли, растворенной в 60% этилового спирта). Место папки п зачищенный от лака печатный проводник вновь покрывают лаком СБ-1С во

.избежание их разрушения в результате окисления.

Далее

контакты всех

разъемов

тщательно

протирают спиртом,

проверив

при этом

их механическое состояние.

Зачищают

контакты

исполнительных

реле

в блоках

стоек с помощью

гладкой

стальной

пластинки

(чистодел)

или

пла­

стинки, оклеенной замшей. Промывку контактов спиртом перед чисткой произ­ водят при явном потемнении контактов вследствие образования пленок окис­ лов. Контакты, имеющие повреждения (кратер, наплыв), необходимо опилить тонким • натфилем и отшлифовать чистоделом, сохраняя сферическую форму •контактной поверхности.

Взаключение проверяют регулировку исполнительных реле: отсутствие

перекосов

и одновременность замыкания контактных групп, величину зазоров

и нажатие

контактов реле.

После выполнения указанных работ все блоки собирают и уста­ навливают на свои места. Аппаратуру включают в работу и про­ изводят контроль и электрические испытания,'входящие в объем текущего ремонта с частичной проверкой.

Прежде всего проверяют с помощью осциллографа выпрям­ ленные напряжения и замеряют напряжения питания. Затем

16

проверяют отсутствие .искажений тактовой серии на выходе пре­

емника и наличие модуляции -на выходе

передатчика;

 

 

испытывают

магнитно-транзисторные

ячейки

на токи

утечки

при повышенном

напряжении

питания;

 

 

 

 

далее проверяют форму и длительность тактовых

импульсов

мультивибратора,

наблюдают за

переключением

датчика

времени

и распределителя.

 

 

 

 

 

 

Тщательно

проверяют и настраивают

все защиты,

используе­

мые в аппаратуре ТМ. При наличии резервного питания .можно опробовать действие автоматики резервирования питания и про­ верить работу устройства ТМ при резервном питании. В заклю­ чение контролируют телесигнализацию всех объектов, проводят

опробование

каждого объекта

на

контролируемом пункте по

телеуправлению при номинальном

режиме питания аппаратуры.

После окончания контрольной проверки аппаратуру ТМ за­

крывают и пломбируют.

 

 

 

 

Т е к у щ и й

р е м о н т с

п о л н о й

п р о в е р к о й

выпол­

няют в соответствии с годовым планом

по разрешенной

заявке.

Разрешение на отключение устройства ТУ—ТС дает энергодис­

петчер

при

условии

обеспечения

нормальной

эксплуатации

устройств энергоснабжения

на

все

время

ремонта.

В

текущий

ремонт

с полной

проверкой

входит весь объем

работ,

выполняемых

при

частичной

проверке.

Дополнительно

проверяют все виды .креплений, пайки покрывают лаком, убеж­ даются в наличии защитных заземлений на корпусе аппаратуры; регулируют выходные реле телеуправления, проверяют состояние контактов-датчиков телесигнализации.

Затем 'выполняют испытания изоляции всех цепей телемехани­ ки. Для бесконтактной аппаратуры сопротивление изоляции про­ веряют только у исполнительных цепей. Замеры производят с помощью мегомметра на 500 в; сопротивление изоляции не долж­

но быть

менее 0,5

Мом.

 

 

 

 

 

С помощью осциллографа проверяют,

не связаны

ли клеммы

с

землей.

При этом заземленный вывод осциллографа

соединяют

с

клеммой

+t/ K

блока

питания, а

сигнальный

вывод — с корпусом

проверяемого

блока, узла,

панели.

При замыкании на землю на экране наблюдается либо серия импульсов, либо постоянный потенциал определенной полярности. Чтобы убедиться в отсутствии

на

корпусе

потенциала+£/к ,

заземленный вывод

осциллографа

соединяют

с клеммой -\-UCM и

по изменению положения луча

делают вывод

о наличии

+ UK

на корпусе.

 

 

 

 

Особо

важное

значение

для профилактики отказов,

особенно

с увеличением .продолжительности эксплуатации аппаратуры ТМ, приобретают испытания ее в граничных режимах питания.

На основании результатов испытаний в граничных режимах заменяют элементы, имеющие ухудшенные характеристики в усло­ виях интенсивного «старения».

Затем проверяют тиратроны ключей ТС по величине потен­ циала зажигания Un3 .и падению напряжения в горящем тиратро-

17

Одновременно принимают каналы связи ТУ—ТС после их полной проверки персоналом связи, при этом регулируют уровни сигналов на входе и выходе -аппаратуры ДП и KIT. Далее выпол­ няют полную проверку приемников и передатчиков каналов связи, передающих и приемных полукомплектов ТУ .и ТС, наблюдают совместную работу аппаратуры ДП и КП.

В заключение проверяют действие аппаратуры ТМ при искус­ ственно создаваемых аварийных режимах: перерывы питания, обрыв линии связи, рассинхронизация устройства.

•После выполнения текущего ремонта с полной проверкой и уведомления энергодиспетчера аппаратуру вновь пломбируют.

Восстановление исправности аппаратуры телемеханики сводит­ ся к оперативному устранению неисправностей и послеаварпйным проверкам устройств.

Описанные выше виды профилактического обслуживания на­ правлены на исключение повреждений аппаратуры. Однако даже при хорошо поставленном обслуживании невозможно полностью исключить повреждения устройств.

Обслуживающий персонал должен уметь правильно и быстро отыскивать место п причины неисправностей. Правильно установ­ ленная причина неисправности позволит не только устранить по­

вреждение, но и во многих

случаях

предотвратить его

повторе­

ние. Из-за поспешных

н ошибочных

действий

персонала

ТМ

признак повреждения и

даже

само

повреждение

могут

исчезнуть

и причина, вызвавшая

его,

обнаружена

не

будет.

 

 

Продолжительность

устранения повреждения

зависит

не

толь­

ко от его характера, квалификации

обслуживающего персонала,

но и от метода организации эксплуатации

и

конкретных

местных

условий работы участка. Ввиду сложности аппаратуры телемеха­ ники отыскать повреждение в ряде случаев трудно. Особенно трудно обнаружить причины неустойчивых самоустраняющихся повреждений. К устранению повреждения необходимо приступить немедленно после получения извещения о нем, получив разре­ шение энергодиспетчера (при необходимости оформляется ава­ рийная заявка).

При самоустраняющихся и при устойчивых повреждениях дей­ ствия эксплуатационного персонала по устранению неисправности различны.

П р и с а м о у с т р а н я ю щ и х с я п о в р е ж д е н и я х необ­ ходимо определить, был ли неисправен один какой-либо участок либо все устройство в целом. Например, после переключения

разъединителя контактной

сети не было правильной информации

о его положении либо не

воспроизводилась

телесигнализация с

какого-либо КП, но затем

все пришло в норму. Если установле­

но, что неисправность касалась только отдельного участка

(на­

пример, в первом случае

контакта-датчика

сигнализации),

то

достаточно произвести проверку этой части аппаратуры и устра­ нить обнаруженные дефекты. Если неисправность могла быть вызвана повреждениями в общих частях устройства (во' втором

18

случае — при

исправной

линии

связи произошло повреждение

устройств ТС

КП или ТС

Д П ) ,

а причина ее осталась невыяснен­

ной, то следует провести поелеаварийную проверку устройства. Цель послеаварийной проверки — обнаружить причину неис­

правности или в крайнем случае убедиться, что устройство в'дан­ ный момент работает правильно и находится в нормальном состо­ янии. Объем этой проверки определяется в зависимости от вида и значимости неисправности и может достигать объема текущего

ремонта

с частичной проверкой.

П р и

у с т о й ч и в ы х п о в р е ж д е н и я х неисправность со­

храняется до начала проверки и в течение некоторого времени до обнаружения причины отказа. Основные методы и оптимальные программы поиска неисправностей отдельных устройств и систем телемеханики рассмотрены ниже (см. главу 3).

•После устранения неисправности необходимо проверить рабо­ ту аппаратуры в объеме, зависящем от характера и сложности возникшего повреждения. Текущий ремонт с частичной проверкой выполняется, если повреждение было вызвано попаданием напря­ жения в стойку телемеханики из цепей автоматики тяговых под­ станций, при перенапряжениях различного характера или в ре­ зультате ошибочных действий эксплуатационного персонала. -

Во всех

прочих случаях проверяется

работа толькотех

узлов,

в которых

возникла

неисправность.

 

 

Н е п р а в и л ь н ы е . д е й с т в . и я - а п п а р а т у р ы т е л е м е ­

х а н и к и ' (исполнение

ложных команд,

воспроизведение

ложной

телесигнализации), а

также нарушение

работы устройств

ТМ во

время аварии на участке энергоснабжения расследуют особенно внимательно. При этом подробно анализируются условия работы устройств телемеханики, действия энергодиспетчера, а также по­ следствия, вызванные ненормальной работой этих устройств. Пос­ ле установления точной причины повреждения и .восстановления

•нормальной

работы устройств ТМ производят

текущий

ремонт

с частичной

проверкой. Если установлено, что

причиной

отказа

в рдботе устройств телемеханики явились внешние обстоятельства (перерыв питания, неисправность приводов разъединителей и вы­ ключателей, выход из строя каналов .связи, ошибочные действия эксплуатационного персонала), объем проверки может быть со­ кращен.

Расследование случаев неправильного действия устройств ТМ

.производит--старший .инженер (электромеханик) и старший энер­ годиспетчер совместно с руководителем энергоучастка.

§ 4. Приборы для наладки и эксплуатации

Для проверки аппаратуры телемеханики и каналов связи во время эксплуатации, а также после ремонта необходимы следую­ щие измерительные приборы: осциллограф Cl-19, С1-4, .малога­ баритный осциллограф МО-60 или МО-69, МО-70; измерительный

19

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ