книги из ГПНТБ / Скиженок В.Ф. Автоматизация и механизация протяжных работ
.pdfнеобходимой обработке деталей данного типа с другими пара метрами возможно установить регулировочный клнн, который позволит получить заданный размер.
Последней вступает в работу протяжка для снятия фасок. Эти протяжки крепят накладками в виде втулок; регулировка протяжек по высоте осуществляется регулировочными клиньями.
Продольное усилие протягивания, действующее на протяж ки, воспринимается упорными планками, которые расположены
вконце каждой секции протяжек.
Втракторостроительной промышленности значительное рас пространение получили заготовки шатунов для тракторных дви гателей, отштампованных вместе с крышками. На протягивание они поступают после шлифования торцов большой и малой го ловок. После этого протягивают плоскости под гайки и головки болтов, боковые плоскости большой и базовые бобышки малой головок. После отрезки крышки от шатуна протягивают плоско сти стыка обеих деталей, а после сборки шатуна с крышкой
обычно протягивают торцы малой головки. Приведенный на рис. 105 блок применяют для протягивания плоскости под гайки и боковые плоскости большой головки. Протяжной блок состоит из колодки 1, на которой смонтированы державки 2. Крепление колодки протяжного блока к ползуну вертикально-протяжного станка такое же, как и у рассмотренных ранее типовых протяж ных блоков. Несъемная часть колодки в данной конструкции ис пользуется как постоянная. Державки устанавливают на про дольных и поперечных шпонках 9 и крепят к колодке винтами 10, расположенными в два ряда.
Профиль детали получается двумя протяжками 3 и 4, смон тированных в державках. Протяжки имеют секционное строе ние. Протяжка 3 идет по всей длине протяжного блока, так как снимаемый ею припуск больше, чем снимаемый протяжкой 4. Протяжка 4 работает по профильной схеме резания. Режущие секции протяжки крепят винтами «снизу», т. е. со стороны по дошвы. Протяжка 3 также работает по профильной схеме ре зания. Режущие секции ее крепят «сверху», т. е. когда головка винта находится в теле протяжки, а резьбу нарезают в держав ке. Такое крепление наиболее просто в изготовлении, но спо собствует увеличению габаритных размеров протяжки, так как для размещения головки винта приходится увеличивать шаг между зубьями. Способ крепления протяжек позволяет осуще ствлять подналадку протяжного блока на станке. Протяжки можно регулировать регулировочными клиньями 5 к 6 (с укло ном 1:50, 1:100). Регулирование на размер осуществляется так же, как у ранее рассмотренных протяжных блоков. От вы падания клин удерживается винтами 11.
Продольное усилие протягивания, действующее на протяжки 3, воспринимается упорными штифтами 8, а на протяжки 4 —
191
CDЮ
упорными планками 7. Применение упорных штифтов для протяжек с наклонным зубом позво ляет осуществлять упор под углом 15°, вследствие чего упрощается изготов ление протяжек и снижа ется расход быстрорежу щей стали. Соединение штифта с державкой осу ществляется по прессовой посадке 2-го класса. Дли на запрессованного в дер жавке участка упора дол жна быть (1—1,5) длины упора. Так как упорный штифт проходит через клин регулирования, то в клине сделано овальное окно. Для обработки бо бышек малой головки де тали шатуна с крышкой применяют протяжной блок аналогичной конст рукции.
Одной из наиболее многочисленных групп по количеству входящих в нее деталей является группа деталей типа ва ликов с лысками на кон
цах. |
Рассматриваемый |
||
протяжной |
блок |
(рис. |
|
106) |
имеет типовое |
кон |
|
структорское |
решение, |
||
причем на нем путем не большой переналадки можно обрабатывать де тали с диапазоном раз мера Б от 30 до 90 мм. Если размер обрабаты ваемых деталей выходит из указанного диапазона, то возможно создание аналогичной конструкции протяжного блока с неко торым изменением раз
меров составляющих его элементов.
I"
«3
У
<5
*3
5:
Рис. 105. Протяжной блок для обработки деталей типа шатуна с крышкой шатуна
193
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Диапазон обоабатываемых деталей
размер |
В ................................................................... |
|
|
размер |
Г |
................................................................... |
|
размер Ц |
.................................................. |
|
|
размер |
Е |
................................................................... |
|
Габаритные |
размеры |
протяжного блока . |
|
Максимальное |
усилие |
протягивания Р . . |
|
Станок ............................................................... |
|
|
|
ТстТносгь обработки |
...................................... |
||
Шероховатость |
обработанной поверхности |
||
Скорость резания ...................................... |
. |
||
Схема резания |
.................................................. |
|
|
Смазочно-охлаждающая жидкость . . . .
Ог 120 до 140 мм-
От 55 до 66 мм От 70 до 90 мм От 27 до 47 мм
1410X440 мм
144 000 Н МП142, МП 140 2-й класс
4—6-й класс чистоты
1.5— 10 м/мин Профильная и генератор ная
5°п-ный раствор эмуль сии, сульфофрезол
Принцип построения данного протяжного блока аналогичен рассмотренным выше конструкциям. Он состоит из колодки 1У на которой монтируют державки 2 с закрепленными в них про тяжками 3. В данной конструкции колодка используется как постоянная, несъемная часть протяжного блока.
Державки устанавливают на продольных и поперечных шпонках 6 и крепят винтами, расположенными в два ряда. Про тяжной блок является двухместным, т. е. на нем одновременно обрабатываются две детали.
Требуемый контур образуется двумя протяжками, установ ленными на одном регулировочном клине и стянутыми одним винтом в плоскости, параллельной основанию протяжек. Кроме этого, -каждая протяжка крепится винтами снизу в плоскости, перпендикулярной основанию. Такое крепление не позволяет производить замену и установку протяжек на станке, что повы шает трудоемкость подналадки. Каждая протяжка обрабаты вает две взаимно перпендикулярные поверхности, причем по верхность, расположенная параллельно главной режущей кром ке, обрабатывается по профильной схеме резания, а поверх ность, перпендикулярная главному режущему лезвию, — по ге нераторной схеме, так как образуется вспомогательными режу щими лезвиями.
Протяжки имеют наклонные зубья, причем направление на клона зубьев способствует отводу стружки от боковой стенки протягиваемого уступа.
Протяжку на размер Б регулируют клиньями 4, передвигае мыми вдоль протяжного блока при помощи шпильки и гайки. Так как крепежные винты проходят через клип, то в нем сдела ны овальные отверстия. Регулировку протяжек на размер можно проводить при помощи компенсаторных планок, которые могут устанавливаться между протяжками. Для восприятия продоль ной силы протягивания применяют упорные планки 5 консоль ного типа
1 9 4
A-А повернуто
Рис. 106. Протяжной блок для обработки деталей типа валик распределителя
SS
|
|
|
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
|
Диапазон обрабатываемых деталей: |
От 3 до 9 мм |
|||
размер |
Б |
........................................................................................ |
протяжного б л о к а |
|
Габаритные |
размеры |
785X270 мм |
||
Максимальное |
усилие протягивания Р .......................................... |
7600 Н |
||
Применяемый |
станок........................................................................... |
774 |
||
Точность обработки |
............................................................................ |
4-й класс |
||
Шероховатость обработанной поверхности.................................. |
4-й класс чистоты |
|||
Скорость р е з а н и я ....................................................................... |
.... . |
3—4 .5 м/мин |
||
Схема резания........................................................................................ |
|
Генераторная |
||
СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы
1.Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. М , «Ма шиностроение», 1960, 400 с.
2. Антонюк В. Е., Королев В. А., Башеев С. М. Справочник конструкто ра по расчету и проектированию станочных приспособлений. Минск, «Белорусь», 1969, 392 с.
3. Вейсалов Г. М. Опыт эксплуатации сборных протяжек.— «Синтетиче ские алмазы», 1970, № 1, с. 17— 18.
4.Жигалко Н. И. Твердосплавные наружные протяжки для обработки с высокими скоростями резания. М., ГОСИНТИ, 1965, 35 с.
5.Жигалко Н. И., Ковзель Н. И., Лепкович М. В. Стойкость инструмен
та и чистота поверхности при протягивании жаропрочных сталей.— «Станки
иинструмент», 1968, № 3, с. 27—28.
6.Житницкий С. И. Сравнение износостойкости различных инструмен
тальных |
материалов при протягивании |
чугунных деталей.— «Автомобильная |
||||
промышленность», 1962, № 6, с. 40. |
|
|
|
|||
7. |
Калешин А. Г., Лебедев Н. Ф., Барбарчук В. И., Скиженок В. Ф. Ав |
|||||
томатизация протяжных станков. М., «Машиностроение», |
1966, 115 |
с. |
||||
8. |
Ковзель Н. И., Лемешонок В. Д., |
Рабинович Э. Е. Разработка и внед |
||||
рение |
в |
производство новых |
процессов протягивания. |
Минск, |
ИНТИП, |
|
1966. 42 |
с. |
|
|
|
|
|
9. |
Ковзель Н. И., Рабинович Э. Е. Новые протяжные станки и прогрес |
|||||
сивные методы протягивания. М., НИИМАШ, 1966, 20 с. |
|
|
||||
10. Коновалов Е. Г., Рабинович Э. |
Е. Сборные твердосплавные протяж |
|||||
ки для |
|
обработки отверстий.— «Станки |
и инструмент», 1968, № 2, |
с. 23—24. |
||
11. |
|
Коновалов Е. Е., Рабинович Э. Е. Сборные твердосплавные протяж |
||||
ки.— «Синтетические алмазы», |
1970, № 1, с. 15— 17. |
|
|
|||
12.Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. М„ «Ма шиностроение», 1965, 360 с.
13.Орлов П. Н., Коньков В. В. и Терещенко Л. М. Повышение качества
поверхности при наружном протягивании.— Станки и инструмент», 1964, № 2,
с. 34—35.
14.Рабинович Э. Е., Ковзель Н. И., Круцько Д. А. Протяжки с внутрен ним отводом стружки для обработки глубоких отверстий.— «Станки и ин струмент», 1965, № 11, с. 22—26.
15.Розенберг А. М., Розенберг О. А. Протяжки и прошивки с твердо
сплавными деформирующими элементами.— «Синтетические алмазы». 1970,
№1, с. 4— 10.
16.Ящерицын П. И. Качество поверхности и точность деталей при обра
ботке |
абразивными инструментами. Минск, Гостехиздат, 1959. 230 с. |
17. |
Lorenz G. Measwement of machinability.— «ААЕ Journal», 1966, |
2 b , № |
6. |
18 Fazz С. P. Cutting speed effects tool life.— «Canad. Metal — Work, 1964, vol. 27, № 1, p. 38—39.
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Предисловие.....................................................................................
Современные протяжные станки отечественного и зарубежного произ |
53 |
|||||||||
водства ................................................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Основные принципы составления схем наладок и проектирования приспо |
19 |
|||||||||
соблений к протяжным |
с т а н к а м ............................................................................... |
|
|
|||||||
1. |
Составление |
схем |
н а л а д о к ................................................................................ |
|
|
19 |
||||
2. |
Особенности |
обработки заготовок |
методом протягивания . . . |
22 |
||||||
3. |
Характерные |
особенности проектирования приспособлений к про |
24 |
|||||||
|
тяжным с т а н к а м ..................................................................................................... |
|
|
|
|
|||||
4. |
Свободное и координатное |
протягивание ........................................... |
|
29 |
||||||
5. |
Расчеты сил зажима |
заготовок в приспособлениях для |
координат |
30 |
||||||
|
ного |
протягивания |
....................................................................................... |
|
|
|
||||
6. |
Расчеты механизмов |
усилителен........................................................................ |
|
|
34 |
|||||
Механизированные |
и |
автоматизированные приспособления |
к стайкам |
39 |
||||||
наружного и внутреннего |
п р о тяги ван и я ................................................................. |
|
||||||||
1. |
Механизированные |
приспособления............................................ |
|
39 |
||||||
2. |
Автоматизированные |
п р и сп о с о б л е н и я ......................................................... |
|
73 |
||||||
Автоматические патроны |
для протяжных станков . . . . . . . |
95 |
||||||||
Новые |
конструкции |
протяжного и н стр у м ен та ........................................................ |
|
106 |
||||||
1. |
Твердосплавные |
п р о т я ж к и .............................................................................. |
|
|
106 |
|||||
2. |
Примерная |
методика |
расчета плоскихтвердосплавных |
протяжек |
129 |
|||||
3. |
Примеры типовых |
решений |
при |
конструировании инструменталь |
179 |
|||||
|
ных |
б л о к о в ........................................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
||
Список |
л и т е р а т у р ы ........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
197 |
||
В л а д и м и р Ф ё д о р о в и ч С к и ж е н о к , Н и к о л а й Ф ё д о р о в и ч Л е б е д е в , Н и к о л а й И в а н о в и ч К о в з е л ь
|
А В Т О М А Т И З А Ц И Я И М Е Х А Н И З А Ц И Я |
|
|||||||||
|
|
П Р О Т Я Ж Н Ы Х |
РАБОТ |
|
|
|
|
||||
|
Р е д а к т о р и з д а т е л ь с т в а |
И. II. Гурвич. |
|
||||||||
|
Т е х н и ч е с к и й |
р е д а к т о р |
А. И. Захарова |
|
|||||||
|
К о р р е к т о р В. |
А. |
Воробьева |
|
|
|
|||||
|
П е р е п л е т х у д о ж н и к а |
И. И. |
Шаненкова |
|
|||||||
С д а н о в |
н а б о р 3 1 / V I I |
1973 |
г. |
П о д и , |
к п е ч а т и |
I7/T |
1974 г. |
||||
Т -03250 |
Ф о р м а т |
6 0 Х 9 0 '/ )в |
Б у м а г а |
М> 2 |
П е ч . |
л . |
12,5 |
||||
У ч . - и з д . |
л . 12,55 Т и р а ж 7000 |
|
э к з . З а к а з 476 |
Ц е н а |
77 к о п . |
||||||
И з д а т е л ь с т в о |
« М а ш и н о с т р о е н и е » , |
107885 |
|
||||||||
|
М о с к в а , |
В -78, 1-й |
Б а с м а н н ы й |
п е р . , |
3 |
|
|||||
М о с к о в с к а я т и п о г р а ф и я № 6 С о ю з и о л и г р а ф п р о м а п р и Г о с у д а р с т в е н н о м к о м и т е т е С о в е т а М и н и с т р о в С С С Р
п о д е л а м и з д а т е л ь с т в , п о л и г р а ф и и и к н и ж н о й т о р г о в л и . 109088, М о с к в а , Ж - 8 8 , Ю ж н о п о р т о в а я у л . , 24.
НОВЫЕ КНИГИ ИЗДАТЕЛЬСТВА «МАШИНОСТРОЕНИЕ»
ПО М ЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХН О Л О ГИ ЧЕСКИ Х ПРОЦЕССОВ
ВЫЙДУТ В 1974 ГОДУ
Автоматизация проектирования технологии ковки на молотах. 10 л. 85 к. Авт.: В. Н. Трубин, С. Д. Шалягин, В. М. Манаев и др.
ДОБРОЛЮБОВ А. И., АКУНОВИЧ С. И. Автома тизация проектирования систем управления технологи ческими машинами. 13 л. 1 р. 05 к.
МАЛОВ А. Н., ИВАНОВ Ю. В. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов. Учебник
для машиностроительных вузов и приборостроительных факультетов. 22 л. 1 р.
МИТРОФАНОВ С. П„ ГУЛЬНОВ Ю. А., КУЛИ КОВ Д. Д. Автоматизация технологической подготовки серийного производства. 25 л. (Б-ка технолога-машино-
строителя). 1 р. 70 к.
МЯСНИКОВ В. А., ИГНАТЬЕВ М. Б., ПОКРОВ СКИЙ А. М. Программное управление оборудованием.
40 л. 2 р. 36 к.
ВЫШЛИ И ПОСТУПИЛИ В ПРОДАЖУ В 1973 ГОДЬ
БЕЖАНОВ Б. Н„ БУШУНОВ В. Т. Производствен ные машины-автоматы. Теория и расчет. Изд. 2-е, пере-
раб. и доп. 360 с. 1 р. 79 к.
ВАЛЬКОВ В. М., ВЕРШИН В. Е. Автоматизирован ные системы управления технологическими процессами. 160 с. 67 к.
ГОВОРОВ И. Д. Механизация и автоматизация тех нологических операций обработки деталей из реактопластов. 192 с. 62 к.
МАЙЗЕЛЬ М. М„ ПЯТОВ Л. И. Автоматизация производственных процессов легкой промышленности.
Учебное пособие для технологических вузов по спе циальности «Автоматизация и комплексная механизация химико-технологических процессов. 320 с. 97 к.
ЛЬВОВ Н. С. Автоматизация контроля и регулиро вания сварочных процессов. 128 с. 42 к.
Приборы и автоматы для контроля подшипников.
Справочник. 256 с. 1 р. 16 к. Авт.: Ю. Г. Городецкий, Б. И. Мухин, Н. А. Соломатин и др.
СОРОЧКИН Б. М„ БОГДАНОВ Э. О. Автоматиза ция многодиапазонной сортировки. 176 с. 72 к.
ШАУМЯН Г. А. Комплексная автоматизация произ водственных процессов. 640 с. 3 р. 91 к.
п р и о б р е т а й т е н о в у ю л и т е р а т у р у
В М Е С Т Н Ы Х К Н И Ж Н Ы Х М А Г А З И Н А Х !