книги из ГПНТБ / Скиженок В.Ф. Автоматизация и механизация протяжных работ

трубопроводом, шток под действием пружины движется в об­ ратную сторону и поворачивает отсекатель 3, который занимает положение, показанное на рисунке. При следующем повороте барабана 4 цикл работы отсекателя 3 повторяется. При дви­ жении зажимных приспособлений упор 5 (см. рис. 50) дейст­ вует на один из упоров 6 (см. рис. 49) диска 5, который на­

ходится на одном валу с барабаном 4. Происходит поворот барабана. При совмещении одного из пазов барабана с пазом зажимного приспособления заготовка под действием собствен­ ной массы попадает в зажимное приспособление. При заклини­ вании барабана 4 по каким-нибудь причинам диск 5 продол­ жает поворачиваться, отжимая зубчатую муфту 7, которая дает команду на остановку станка. Для фиксации барабана 4 после поворота предусмотрен подпружиненный релик 8. В диске 5 под углом 40° расположены призмы 9, по которым осуществ­ ляется фиксация барабана. Приспособление крепят на станине станка при помощи кронштейнов 10.

Зажимное приспособление (рис. 50) предназначено для за­ крепления заготовки при протягивании. На рисунке показано положение, когда заготовка уже зажата. Во время загрузки ползушка 1 с прижимом 2 находятся в крайнем левом положе­

92

нии. При движении двусторонний клин 7 находит на кулачок / (см. рис. 48). Под действием кулачка клин 7 (см. рис. 50) пе­ ремещает ползушку 1 с прижимом 2 и осуществляет прижим заготовки к неподвижным губкам 3 и 4. Заготовка, зажатая в приспособлении, поступает в зону протягивания, где произво­ дится процесс протягивания торцов. После протягивания клин

Рис. 51. Механизм контроля припуска обрабатываемых заготовок

обратной стороной находит на жестко закрепленный кулачок, расположенный в конце станины. Под действием кулачка клин 7 перемещается в обратную сторону, освобождая заготовку через ползушку 1 и прижим 2.

При повороте приспособления протянутая деталь под дей­ ствием собственной массы попадает в транспортер выгрузки 2., Конструкция приспособления позволяет протягивать торцы, в заготовках с разными диаметрами. Это достигается регули­

ровкой прижима 2 через винт 6. На тяговой цепи станка рас­ положено 26 зажимных приспособлений. При скорости движе­ ния цепи 6 м/мин производительность станка составляет 1000 деталей в час.

Для исключения поломки протяжек на всех горизонтальнопротяжных станках непрерывного действия осуществляется кон­ троль припуска обрабатываемых заготовок и правильности по­ ложения последних в зажимных приспособлениях.

На рис. 51 показана конструкция механизма контроля при­ пуска обрабатываемых заготовок. Механизм состоит из корпуса /, закрепленного на переднем торце верхней крышки станка,

93

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПАТРОНЫ ДЛЯ ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ

В настоящее время одним из основных требований, предъяв­ ляемых к металлорежущим станкам, в том числе и к протяж­ ным, является повышение их производительности. Основным направлением повышения производительности протяжных стан­ ков является максимальное сокращение вспомогательного вре­ мени, так как машинное время в общем цикле работы станка составляет незначительный процент. Создание станков-автома­ тов с обработкой одновременно на одном станке нескольких, заготовок позволяет в несколько раз повысить их производи­ тельность по сравнению с обычными станками-полуавтоматами.

Опытом эксплуатации протяжных станков установлено, что надежность работы всего станка во многом зависит от надеж­ ности работы рабочих и вспомогательных патронов, обеспечи­ вающих закрепление протяжки во время рабочего хода, под­ вода и отвода ее. Рабочие и вспомогательные патроны отли­ чаются друг от друга как по своему назначению, так и по конструктивным решениям. Совершенствование конструкций ра­ бочих и вспомогательных патронов осуществлялось с учетом повышения надежности и долговечности их работы, обеспечения быстросменности и взаимозаменяемости.

Надежность конструкций патронов как рабочих, так и вспо­ могательных достигается за счет упрощения их конструкций, совершенствования системы открывания и закрывания патро­ нов, а также достаточно надежной защиты подвижных соеди­ нений от попадания стружки. Повышение износостойкости тру­ щихся поверхностей основных деталей за счет применения различных видов термообработки позволяет обеспечить доста­ точную долговечность патронов.

В ранее выпускаемых протяжных станках при обработке на одном станке одновременно нескольких заготовок у патронов, как правило, был цельный корпус, в котором располагались все механизмы для закрепления нескольких протяжек. Корпус патрона непосредственно крепили к рабочему ползуну станка. Такая конструкция не обеспечивает удобства обслуживания станка, так как при выходе из строя одного какого-либо меха­ низма патрона необходимо демонтировать весь патрон. Кроме того, при изменении размеров обрабатываемых заготовок эти патроны в большинстве случаев невозможно переналадить для закрепления протяжек с другими размерами диаметров хвосто­ виков. Поэтому в современных протяжных станках применяют унифицированные конструкции патронов, обеспечивающие быстросменность и взаимозаменяемость.

На рис. 52 показана конструкция автоматического рабочего патрона для вертикально-протяжных станков. Патрон состоит из корпуса 1, направляющих втулок 2 и 3, поворотного валика 4 со скосом для прохода хвостовика протяжки. Патроны с од-

95,

ним поворотным валиком применяют для закрепления протя­ жек с диаметрами передних хвостовиков от 12 мм и ниже, так как передние хвостовики этих протяжек имеют лыску для за­ крепления в рабочем патроне только с одной стороны. На рис. 52 показано положение валика при закрепленной в рабо­ чем патроне протяжке.

А- А

011А ,

Рис. 52. Автоматический рабочий патрон для вертикаль­ но-протяжных станков конструкции СКБГ1С

Положение патрона в рабочем кронштейне, постоянно за­ крепленном на рабочем ползуне, определяется шпонкой 5.

В конце обратного хода рабочего ползуна подпружиненный кулачок, смонтированный на валике 4, набегает на упор, уста­ новленный в столе станка, поворачивается вместе с валиком, преодолевая силу пружины, освобождает замковую часть про­ тяжки; протяжка вспомогательной кареткой отводится в край­ нее верхнее положение, освобождая рабочую зону протяги­ вания.

Протяжка в рабочем патроне закрепляется в начале рабо­ чего хода, когда подпружиненный кулачок сойдет с упора и валик 4 под действием пружины займет положение, изображен­ ное на рисунке. Крайнее положение валика 4 при закреплении

96

частью цилиндрической формы или с двумя противоположными лысками применяют конструкции рабочих патронов с двумя поворотными валиками, расположенными на одной оси.

На рис. 53 показана конструкция автоматического рабочего патрона, применяемая в настоящее время па вертикально-про­

ца стола и под действием пружины перемещается относительно

В случае необходимости закрепления протяжки в определен­ ном положении относительно имеющейся на переднем хвосто­ вике лыски в пазу втулки 2 закрепляют направляющую план­ ку 5. Патроны аналогичной конструкции широко применялись также на вертикально-протяжных станках отечественного про­ изводства.

В настоящее время вертикально-протяжные станки такими патронами не оснащаются, так как они более сложны по кон­ струкции и более высока трудоемкость их изготовления по сравнению е применяемыми в настоящее время конструкциями патронов с поворотными валиками. Кроме того, патроны дан-

ной конструкции исключают возможность одновременного за­ крепления нескольких протяжек.

На рис. 54 показана конструкция автоматического рабочего патрона, применяемая на вертикально-протяжных станках в ос­ новном фирмами: Forst, Kurt Hoffmann, Karl Klink, Arthur Klink (ФРГ). Патрон состоит из корпуса /. направляющей

Рис. 54. Автоматический рабочий патрон для вертикально-протяж­ ных станков фирм Forst, Karl Klink и др.

втулки 2, подпружиненных планок 3 с радиусными выборками под замковую часть протяжки. В конце обратного хода рабо­

пружин, раздвигаются и освобождают замковую часть протяж­ ки. В начале рабочего хода планки сходят с упоров и под дей­ ствием пружин занимают положение, показанное на рисунке. Осуществляется закрепление протяжки. Для закрепления про­ тяжки в определенном положении относительно имеющейся на диаметре переднего хвостовика лыски в паз втулки 2 встав­ ляется направляющий сегмент 4.

Патроны данной конструкции применяют для закрепления протяжек, у которых нижняя замковая часть имеет площадку под углом 90°, для всех других протяжек эта конструкция не­ приемлема.

98

Для захвата и закрепления заднего хвостовика протяжки на время подвода ее в исходное (перед началом рабочего хода) положение и отвода после окончания обратного хода в исход­ ное (перед началом нового цикла) положение служат автома­ тические вспомогательные патроны. До недавнего времени все вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания

оснащались автоматическими вспомогательными патронами с цельными корпусами, непосредственно закрепленными на вспо­ могательной каретке станка. Опыт эксплуатации станков по­ казал, что такая конструкция патронов не обеспечивает быстро­ сменное™ и взаимозаменяемости их при ремонтах и перена­ ладках.

В современных вертикально-протяжных станках применяют унифицированные конструкции автоматических вспомогатель­ ных патронов, обеспечивающих быстросменность и взаимозаме­ няемость. Быстросменное™ обеспечивается наличием постоянно закрепленного на вспомогательной каретке кронштейна, а вза­ имозаменяемость— постоянными посадочными размерами от­ верстий в кронштейне и хвостовиков патронов.

На рис. 55 показана конструкция вспомогательного крон­ штейна с двумя автоматическими вспомогательными патро­ нами. Корпус 1 кронштейна закреплен на . вспомогательной каретке. В нижней части портала вспомогательной каретки за­ креплен упор 2. При движении вспомогательной каретки вниз,

4 99