Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Калмыков Е.П. Борьба с внезапными прорывами воды в горные выработки

.pdf
Скачиваний:
40
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.87 Mб
Скачать

другие добавки — замедлители схватывания, процентное содержание которых от веса цемента должно устанавливаться лабораторным путем. Концентрация чистых цементных растворов (цементно-водное

18,

16

1

I

1

 

 

Цементные pi

 

 

т6орысЗ%вод~аб-

*Ш\

«Ті

кой хлористого, \

I

і I кальция і ! | 1 ,

»ч*

 

 

 

ч

 

 

 

о1-0,5 1:1

VI

f: li­

f-6

ftонцентрация pacmSopa

 

ЗЩ

\

310 \

\

300\

\3

°*х

Z30

 

\

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

bzffo

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

^ZOO

 

 

 

з

і

4

ч

 

 

 

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

s ч

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

 

ч. ч

 

 

 

чг

\

\

 

 

 

 

-ч.

ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ч Чч s

*

160

 

 

 

2 ^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

|

1k0

 

 

 

 

 

 

 

 

S r - -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

|

по

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I-100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чъ

во ч ч

ч /

1

 

 

 

 

 

чъ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4J

60

 

 

ч

чч

 

 

 

 

 

 

ь-о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 •-ЧЧ

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

і

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/••<•

 

 

0,5

 

 

 

11

 

1-І

 

1-і

 

 

 

Концентрация

растбора

 

Рис. 54. Сроки начала и конца схва­

Рис. 55. Прочность цементного камня

тывания цементных

растворов

при цементных

растворах

различной

отношение) на основании

опыта

концентрации

(сплошной линией пока­

зан обычный

раствор; пунктирной — с

тампонирования горных

пород

добавкой 3%-го хлористого кальция).

за последние

годы должна при­

Возраст раствора:

1

1 сут; 2 — 7 сут; 3 —

ниматься

в пределах от

1 : 0,5

 

 

28

сут.

 

 

 

 

 

 

до 1 : 4 ,

так

как

применение

при тампонировании более

жидких

цементных растворов себя не оправдало.

 

 

 

 

Примерная характеристика чистых цементных растворов различ­ ной концентрации, приготовленных на портландцементе марки 400, без добавок и с добавками для ускорения твердения хлористого каль­ ция приведена в табл. 19.

Исследованиями ВНИИОМШСа установлено, что цементные рас­ творы жидкой концентрации Ц : В > 1 , 5 обладают незначительной вязкостью, приближающейся к вязкости воды, и имеют большую про­ никающую способность по сравнению с цементными растворами более густой концентрации Ц : В < 1,5. Из табл. 19 и рис. 54 видно, что сроки начала и конца схватывания цементных растворов с увеличе­ нием цементно-водного отношения (Ц : В) с 1 : 0,5 до 1 : 4 соответ­ ственно увеличиваются при обычных цементах в 1,5 раза при одно­ временном снижении предела прочности на сжатие цементного камня (рис. 55) в 4,3—3,3 раза в раннем возрасте (1 сутки) и в 1,7—2,0 раза

внормальном 28-дневном возрасте.

Суменьшением цементно-водного отношения с 1 : 4 до 1 : 0,5 выход тампонажного камня в процентах от общего объема цементного раствора повышается с 21 до 95% .

Цементные растворы с 3%-ной добавкой хлористого кальция по

сравнению с обычными имеют в 1,7

раза меньшие

сроки начала

и конца схватывания (см. рис. 54) и

в 1,5—2,0 раза

(см. рис. 55)

большую прочность.

 

 

При ликвидации внезапных прорывов воды в горные выработки из трещиноватых скальных водоносных горных пород с помощью тампонирования необходимо стремиться, чтобы цементные растворы, применяемые при нагнетании, имели густую концентрацию, предпо­ чтительно с цементно-водным отношением 1:0,5 и 1 : 1, применяя более жидкие концентрации 1 : 2 и 1 : 4 при резком возрастании давления при нагнетании раствора и при повторных нагнетаниях.

Количество составляющих (цемент : вода), необходимых для при­

готовления 1

м 3

цементного

раствора

при

заданной

концентрации,

определяемой

по

формулам:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ц + Ь

т ;

 

( V I L 8 >

 

 

 

&°» = - ц + Т »

м 3

'

 

< т 9 )

где Yp — объемный

вес раствора (т/м3 )

при

заданном

соотношении

Ц : В и

известном

удельном

весе

цемента

 

уц определяется

по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

£ ± £ - , т/м3 .

 

 

(VII.10)

Количество хлористого кальция на 1 м 3 цементного раствора определяется в зависимости его процентного содержания от веса цемента и1

 

&л =

«1<?цем.

( V I I . 11)

Количество

составляющих на

1 м 3 чистого цементного

раствора

в зависимости

от принятой концентрации приведено в табл. 20.

Состав
раствора (цемент : во­ да)

При подборе составов цементно-песчаных растворов большое зна­ чение имеет крупность фракций песка. Исследованиями ВНИИОМШСа было установлено, что для тампонирования наиболее рационально применять среднезернистые (0,1—0,5 мм) и мелкозернистые (0,1 — 0,25 мм) пески, наиболее устойчивые в цементно-песчаных растворах

Т а б л и ц а 20

Количество составляющих

на расслаивание. Характеристика некоторых цементнопесчаных растворов на портландцементах марки 400 при­ ведена в табл. 21 .

 

 

 

хлористый

Цементно-песчаные

 

рас­

 

цемент,

вода,

кальций

творы на обычных

цементах

 

кг

л

3%-ной

следует

применять

при там­

 

концентра­

 

 

 

ции, кг

понировании

крупных

тре­

 

288

 

 

щин

и

карстовых

полостей

1 : 4

920

8,7

при

незначительном

движе­

1 : 2

428

857

12,8

нии

по ним потоков

подзем­

1 : 1

750

750

22,5

1 : 0,5

1200

600

36,0

ных вод, так как в начальный

 

 

 

 

период

твердения

они не об­

 

 

 

 

ладают

необходимой

 

связ­

ностью.

При значительной

подвижности

потоков

подземных

вод

цементно-песчаные растворы следует приготовлять на быстродей­ ствующих цементах или добавлять к обычным цементам до 3% хлори­

стого

кальция. Состав цементно-песчаных растворов

в каждом кон-

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 21

Состав цементно-песчаного

 

 

 

Предел прочности

 

Сроки схватывания,

при сжатии,

 

раствора по весу

 

ч —мин

кгс/см ! , при сро-

 

 

 

Выход

 

ках твердения, сут

 

 

 

каїтя,

%

 

 

 

цемент

вода

 

начало

конец

7

28

 

 

Растворы

со средним песком 0,1—0,5 мм

 

 

1

1

0,65

94

3 - 3 5

22—40

56

120

1

2

0,86

93

4 - 0 0

23—40

35

57

1

3

1-00

90

4 - 3 0

25—00

26

53

 

 

Растворы

с мелким песком

0,1—0,25 мм

 

 

1

1

0,75

96

3 - 4 0

2 3 - 0 0

46

108

1

2

1,18

93

4 - 2 0

2 4 - 4 0

30

50

1

3

1,35

90

4 - 5 0

26—00

22

46

кретном случае должен определяться в лаборатории с учетом их связ­ ности, подвижности, плотности и прочности при твердении.

Цементно-глинистые тампонажные растворы при ликвидации внезапных прорывов воды к применению не рекомендуется вследствие неоднородности тампонажного камня из них и сравнительно низкой его прочности по сравнению с цементно-песчаными растворами.

4. Нагнетание тампонажного раствора

При ликвидации внезапных прорывов воды в горные выработки с помощью тампонирования нагнетание в скважины тампонажного раствора производят зажимным способом.

Перед нагнетанием в скважины тампонажного раствора

они

про­

мываются чистой водой,

подаваемой насосом. Промывка

продол­

жается до тех пор, пока

вода из обратного трубопровода

не

будет

выходить совершенно прозрачной.

При промывке скважин из водоносных трещин удаляются илистоглинистые частицы пород и тем самым создаются более благоприят­ ные условия для тампонирования горных пород и твердения цемент­ ного раствора.

После промывки скважин определяют удельное водопоглощенив и в зависимости от него выбирают начальную концентрацию цемент­ ного раствора.

Величина удельного водопоглощения определяется по формуле

Яп=

гР? » л/мин-м.м.,

(VII.12)

г Д е Qb — расход воды в

скважине, л/мин;

 

Нв — давление (напор) воды при нагнетании, м вод,

ст.;

1С — длина тампонажной заходки, м.

 

В зависимости от удельного водопоглощения рекомендуется при­ менять в начальный период нагнетания следующие составы цемент­ ных растворов:

Удельное водопоглощение,

ДО 1

1 - 5

5 - 1 0

свыше 10

 

Состав раствора (цемент : вода) . .

1 : 4

1 : 2

1 : 1

1 : 0,5

В случае, если давление у скважин, в которые нагнетают цемент­ ный раствор начальной жидкой концентрации, не повышается или повышается медленно, необходимо без перерыва в нагнетании пере­ ходить на растворы более густой концентрации.

Величина начального давления тампонажного раствора прини­

мается на 23

кгс/см2 больше гидростатического

давления воды

в месте расположения тампонажных скважин.

 

Максимальное

давление тампонажного раствора

при нагнетании

не должно превышать гидростатического давления воды в месте устройства скважин более чем на 30—40 кгс/см2 ; обычно оно прини­ мается выше на 15—25 кгс/см2 .

Нагнетание тампонажного раствора ведут сразу в комплект сква­ жин после промывки их и определения удельного водопоглощения. Комплект скважин состоит обычно из двух взаимно противоположных скважин. Нагнетание производят до полного заполнения трещин

и пустот в горных породах тампонируемой зоны цементным раствором с постепенным повышением его давления до максимального.

Если после нагнетания в комплект одновременно тампонируемых скважин тампонажного раствора проектным объемом поглощение его скважинами при максимальном заданном давлении раствора прекра­ щается, то инъекцию заканчивают и скважины ставят на выстаи­ вание.

Если после нагнетания в скважины тампонажного раствора про­ ектным объемом поглощение его продолжается, нагнетание следует продолжить до нагнетания в скважины дополнительно 15—20% сверх проектного объема раствора, после чего инъекцию следует прекратить при давлении раствора меньше проектного и возобновить ее после отстаивания и разбуривания скважин. За время отстаивания тампонажный раствор, нагнетенный в трещины горных пород, дол­ жен схватиться, затвердеть и приобрести минимальную прочность, предохраняющую его от размывания и разрушения напорной водой или вторично нагнетаемым в скважины тампонажным раство­ ром.

Давление раствора, нагнетаемого в скважину, регулируется кра­

ном

и контролируется показаниями манометра, установленного

на

цементировочной головке.

По окончании нагнетания цементного раствора в скважину инъек­ ционная трубка (кондуктор) на время твердения цементного раствора перекрывается пробковым краном.

Бурение скважин под кондукторы и установку кондукторов произ­ водят на всех скважинах. Все последующие работы, связанные с там­ понированием, выполняют поочередно по каждому комплекту сква­ жин, на которые делят все скважины, предназначенные для тампони­ рования данной заходки. Для повышения качества тампонажных работ вначале поочередно комплектами бурят и тампонируют все скважины, предназначенные на заходку, а затем после полного окон­ чания этих работ производят в той же последовательности комплек­ тами разбуривание и в случае необходимости повторное нагнетание в скважины тампонажного раствора. Такая последовательность работ по тампонированию позволяет выдерживать значительное время тампонажные скважины на выстаивании без увеличения общей про­ должительности тампонажных работ. Более того, она позволяет в ре­ зультате длительного твердения тампонажного раствора и приобре­ тения им большей прочности и плотности резко снизить необходи­ мость повторных нагнетаний тампонажного раствора после разбури­ вания скважин.

Для сокращения общей продолжительности тампонажных работ в ряде случаев при ликвидации внезапных прорывов воды в горные выработки шахт целесообразно совмещать выстаивание скважин пре­ дыдущего комплекта с бурением скважин последующего комплекта. Однако в этих случаях бурение скважин следует вести только до пер­ вых признаков появления в них цементного раствора, и в случае появления последнего бурение следует прекращать, перекрыв сква-

жины до окончания схватывания и твердения тампонажного раствора в ранее затампонированных скважинах.

Начало схватывания цементных растворов соответствует моменту их загустевания, т. е. переходу из жидкого в тестообразное состоя­ ние, а конец схватывания соответствует моменту твердения цемент­ ных растворов, т. е. переходу их из тестообразного в твердое со­ стояние.

Опытами установлено, что цементные растворы необходимо нагне­ тать только до начала их схватывания, в противном случае прочность цементных растворов становится неравномерной и резко падает, а в некоторых случаях они превращаются в нетвердеющую землистоилистую массу.

Для получения высокого качества тампонажных работ и необходи­ мой прочности тампонажного камня необходимо нагнетание тампо­ нажных растворов в каждый комплект одновременно тампонируемых скважин производить только до начала схватывания растворов, кото­ рое должно перед тампонированием всякий раз определяться лабора­ торным путем. При этом максимальное время нагнетания тампонаж­ ного раствора в комплект одновременно тампонируемых скважин

 

*тах =

*н.с-Є(*п -г-*„р). ^

(VII.13)

где tH,с — время начала

схватывания цементного

раствора от его

 

затворения, ч;

 

9 коэффициент

неравномерности, равный

1,1 —1,2;

tn

— время приготовления тампонажного раствора, ч;

tnp

— время подачи тампонажного раствора из цементомешалки

 

к скважинам,

ч.

 

Минимальное время выстаивания тампонажного раствора после

нагнетения в скважины

 

'в = ( ' к . с - ' н . с ) в + *т,

(VII.14)

где tK_с — время конца схватывания тампонажного раствора после затворения (определяется в лаборатории), ч;

tT — минимальное время твердения тампонажного раствора, равное 3—6 ч.

При тампонировании трещиноватых водоносных пород из горизон­ тальных и наклонных горных выработок в местах прорывов воды весьма важное значение имеет правильное определение зоны тампо­ нирования. Внешние контуры последней, как правило, бывают не­ определенными и зависят от многих факторов: сечения горных выра­ боток; числа, расположения и направления тампонажных скважин; степени трещиноватости горных пород, размеров трещин и их напра­ вления; технологии производства тампонажных работ; давления и концентрации тампонажного раствора, радиуса его распростране­ ния и других. Теоретически внешние контуры зоны тампонирования горных пород определяются толщиной кольцевой оболочки затампо­ нированных горных пород (рис. 56), окружающих выработки,

достаточной для оказывания сопротивления гидростатическому давле­ нию подземных вод и предохранению от последнего постоянной крепи выработок за весь срок их службы. Внутренние контуры зоны тампо­ нирования при этом теоретически определяются радиусом окруж­ ности, описывающим сечение горной выработки. Вместе с этим для предотвращения внезапных прорывов воды в забои проходимых гор­ ных выработок через ядро незатампонированных водоносных горных пород в их сечении, а также для создания тампонажных целиков,

f

2

Рис. 56. Схема к определению зоны тампо­ нирования:

1 — трещиноватые горные породы; г— зона затампонированных пород

необходимых для последующей их проходки по трещиноватым водо­ носным горным породам после ликвидации внезапного прорыва, сле­ дует при тампонировании горных пород создавать у выработок не полый, а сплошной цилиндр (рис. 56) затампонированных горных пород, внутри которого затем и производить участками проходку выработки. Диаметр этого цилиндра

^ т

= D +

с т .

 

 

 

где D — диаметр окружности,

описывающей

сечение

горной выра­

ботки вчерне, м;

 

 

 

 

 

ст — необходимая толщина

кольцевой защитной

оболочки

из

затампонированных горных

пород

вокруг

выработки,

м.

Для определения толщины кольцевой защитной оболочки затампонированных горных пород, окружающей горную выработку, можно пользоваться общеизвестной формулой Лямэ

 

« • - Т ^ Т Я ! ^ - » ) . » .

< V " - » 5 >

где т = 0,6

0,7 коэффициент

условий

работы

затампониро-

ванных горных пород;

 

 

 

Д ц расчетное сопротивление цементного камня

сжатию, тс/м2 ;

% — коэффициент перегрузки,

равный

1,251,35;

р г — гидростатическое давление

воды в

месте тампонирования,

тс/м2 .

 

 

 

В связи с

тем что деформация затампонированных

горных пород

под действием гидростатического давления подземных вод будет происходить в наиболее ослабленном месте по линии затампониро­ ванных трещин, тампонажный материал которых в подавляющем большинстве случаев будет иметь в период начального загружения меньшее сопротивление действующим усилиям, расчет толщины защитной оболочки из затампонированных горных пород ведут на прочность тампонажного камня. В отдельных случаях, когда проч­ ность тампонажного камня превышает прочность тампонируемых горных пород, при расчетах следует вместо расчетного сопротивления

сжатию цементного камня # ц

принимать расчетное сопротивление

сжатию горных пород

Rn.

 

 

 

 

Проектный объем

горных

пород,

подлежащих

тампонированию

за

одну заходку,

 

 

 

 

 

 

Qn = ^ l r

, м3 ,

(VII.16)

где

1Т — длина тампонажной

заходки, м.

для тампонирова­

 

Объем тампонажного раствора, необходимого

ния трещиноватых водоносных горных пород (первичного нагнетания) на одну заходку,

Qp = я Д ^ т в А » т ^ (VII.17)

где е — коэффициент объемной пористости — трещиноватости горных пород, в % от общего их объема, определяется при бурении контрольных скважин или по данным аналогичных горных пород;

А— коэффициент потерь тампонажного раствора при нагнета­ нии, равный 1,2—1,3;

иТ

— коэффициент неравномерности тампонирования горных по­

 

род, равный

1,5—2;

пг

— выход тампонажного камня в % от тампонажного раствора,

 

в среднем для цементных растворов в зависимости от их

 

консистенции

может быть принят:

Состав цементного раствора по весу

1 : 4

1 : 2

1 : 1

1 : 0,5

 

20

35

65

95

Для нагнетания тампонажных растворов при ликвидации внезап­ ных прорывов воды в горные выработки с помощью тампонирования применяют серийно выпускаемые отечественной промышленностью цементационные насосы, техническая характеристика которых при­ ведена в табл. 22.

Тип насоса

НГр-250/50 ИГрБ

9МГР-61 13Гр

Производитель­ ность, м3

15

18

17—37 2 8 - 6 0 8—18

Напор, к г с / с м 2

50

63

160—75

200—95

300—185

Мощность двига­ теля, кВт

Скорость вращения вала насоса, об/мин

длина

30

94

1446

35,3

100

1870

96

55

2640

190

70

3070

133,5

27

2385

Т а б л и ц а 22

змеры, мм

«

Й

кг

и

Єн

в

о

 

а

о

Вес,

а

pq

s

 

 

850

945

700

1150

1410

1150

1000

1740

2670

1605

2040

5600

920

2168

2890

В зависимости от гидростатического давления подземных вод (кгс/см2 ) в местах прорывов их в горные выработки для нагнетания тампонажных растворов рекомендуются к применению следующие типы цементационных насосов:

До 35

• •

НГр-250/50

3 5 - 5 0

 

ИГрБ

50—120

 

9МГР-61

80—160

 

13Гр

Более

160

Нашли широкое применение насосы НГр-250/50 и ИГрБ, которые в значительном большинстве случаев удовлетворяют условиям ликви­ дации внезапных прорывов воды в горные выработки шахт и вместе с этим их сравнительно небольшие размеры и вес позволяют исполь­ зовать эти насосы в горных выработках, имеющих небольшое попереч­ ное сечение, без устройства специальных насосных камер.

При ликвидации внезапных прорывов воды в горные выработки, расположенные вблизи от вертикальных стволов, в случаях, когда у скважин требуется создание большого давления, цементационные

насосы могут устанавливаться на поверхности, и тогда максимальное давление тампонажного раствора у скважин будет составлять

 

 

Ртах = Ря-\

Jq- , К Г С / С М 2 ,

(VII.18)

г Д е Рн — давление,

развиваемое насосом, кгс/см2 ;

 

УР — удельный

вес тампонажного раствора, т/м3 ;

 

Н — глубина

от поверхности

до устья скважины, м.

 

Иногда после

ликвидации внезапных прорывов воды

в горные

выработки требуется снижение остаточных притоков воды, а также уплотнение горных пород за крепью выработок. Для последующего тампонирования могут быть применены растворонасосы, техническая характеристика которых приведена в табл. 23.

Тип насоса

С-854 С-855 С-856 НКН - 1

Производи­ тельность, м3

2

4

5

4

Напор, кгс/см2

15

30

15

15

ЛК

о§

Мощнс двигат кВт

2,2

4,0

7,0

2,8

 

 

Т а б л и ц а 23

 

Размеры, мм

 

 

 

 

 

к

длина

ширина

высота

Вес,

 

3000

800

1200

450

3000

800

1200

587

1040

570

1025

777

1480

680

1050

635

По окончании бурения скважины с кондуктора снимают сальник вместе с гасителем скорости и вместо них устанавливают тампонаж­ ную головку. Нагнетание тампонажного раствора, как правило, про­ изводится одновременно в комплект из двух диаметрально противо­ положных скважин. В некоторых случаях, при небольшом сечении горных выработок, а также при ликвидации внезапных прорывов воды в горные выработки из отдельных крупных трещин и тектони­ ческих нарушений, нагнетание тампонажного раствора можно произ­ водить и через одну скважину.

Средний расход одной тампонажной скважины исходя из необхо­ димости нагнетания тампонажного раствора проектным объемом до начала его схватывания

9C = t ^ V ' m 3 / 4 '

(VII.19)

где N — число тампонажных

скважин на заходку.

 

Исходя из производительности принятого цементационного на­

соса QA и среднего притока

одной тампонажной

скважины число

одновременно тампонируемых

скважин

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ