Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кавказов Ю.Л. Тепло- и массообмен в технологии кожи и обуви

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
12 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а VI1-9

 

Количество удаляемой

влаги

в разные

периоды сушки

 

 

 

подошвенных кож

 

 

Чаас

А б с о л ю т н а я

К о л и ч е с т в о

Час

А б с о л ю т н а я ' К о л и ч е с т в о

в л а ж н о с т ь

у д а л я е м о й

в л а ж н о с т ь

у д а л я е м о й

 

к о ж и , %

в л а г и , г

 

к о ж и , %

в л а г и , г

0

100

 

 

12-й

31,5

90

1-й

94

216

 

13-й

29

90

2-Й

85

324

'

14-и

27

72

3-Й

76 -

324

 

15-и

25

72

4

67,5

306

 

16-й

23

72

5-й

60

270

 

17-й

21,5

54

6-й

53,5

234

 

18-й

20,5

36

7-й

4S

198

 

19-й

19,4

40

8-й

43,5

162

 

20-й

18,1

46

9-й

40

126

 

21-й

17

40

10-й

35,5

126

 

22-й

16,7

12

11-й

34

90

 

 

 

 

Если бы в сушилке

сохранилась температура 30° С, то при пол­

ном насыщении

воздуха

влагой он мог бы поглотить 0,02778 кг/кг.

Таким образом, в этот период воздух

будет

полностью

насыщен

влагой

и часть ее не сможет поглотить.

В конце сушки получается

 

 

(10500-0,0013) 4-12

п Л Г 1 0 .

,

 

что соответ­

ооратная картина —

10500

=

0>0024 кг/кг,

ствует относительной влажности воздуха (р =

9%.

Не сохранится

и температура

воздуха: в начале

сушки

благодаря

полному насы­

щению

воздуха

влагой

она понизится до 22° С, а к

 

концу

ее под­

нимется

до 47° С. Чтобы избежать

этого, необходима

непрерывная

работа сушилки, когда в ней находятся кожи разной стадии высу­ шивания, в результате чего режим в сушилке выравнивается.

Аналогичное явление наблюдается в том случае, когда для созда­ ния резерва мощности сушилки рассчитывают процесс сушки на повышенное время ее. Полученные при этом заниженные количества выделяющейся влаги " н расхода тепла действительно замедляют сушку.

Важнейшим фактором, способствующим интенсификации: вну­ треннего массопереноса при" сушке, является углубление зоны испарения. В этом случае создается особый механизм переноса массы, вызываемый не только диффузионным движением, но и эффу-

зионным, тепловым скольжением

и избыточным

давлением пара.

Г. А. Максимовым было показано

[60], что в капиллярно-пористых

телах парообразование начинается

с температуры,

близкой к 60° С.

При высушивании кож хромтанидного дубления такая температура допустима, поэтому при ней создается избыточное давление пара и значительно' интенсифицируется процесс сушки подошвенных кож.

Наиболее эффективно для этого использовать токи высокой частоты. Они проникают в кожу почти мгновенно и образуют зону испарения внутри нее с самого начала процесса в местах нахождения влаги.

200

Проведенные в Ленинграде опыты сушки подошвенных кож токами высокой частоты дали положительные результаты [148]. Изучение электрофизических свойств подошвенной кожи показало, что диэлектрическая проницаемость ее при частоте электрического поля 4 мГц и температуре 20°С сильно зависит от влажности кожи: с уменьшением ее влажности от 55 до 17% абсолютной влажности диэлектрическая проницаемость снижается с 95 до 10%, что во время процесса сушки изменяет емкость колебательного контура и нарушает режим работы.

С увеличением частоты поля при влажности кожи 20% и тем­ пературе 17°С диэлектрическая проницаемость уменьшается. Так,

при росте частоты поля с 0,13

до 3 мГц проницаемость

падает с

35

до 17%, после чего уменьшение становится

менее заметным.

 

 

Тангенс

угла

потерь tg б

также

сильно

зависит от

влажности

кожи: при

t = 15°С и частоте

поля

4 мГц

tg б растет с 0,4

до

1,3

с увеличением влажности ее от 20 до 50%,

т. е. более

чем

в

три

раза. Изменение

тангенса угла потерь также нарушает

правильное

протекание процесса сушки, влияя на величину нагрузки высоко­ частотной установки.

При увеличении частоты поля до 3—4 мГц тангенс угла потерь уменьшается, в дальнейшем при повышении частоты поля до 17 мГц tg б не меняется.

Удельное сопротивление кожи резко падает с ростом влажности ее: при напряженности поля 100 В/см, частоте колебаний 4 мГц и температуре 30°С с ростом влажности кожи-до 65% сопротивление уменьшается до 300 Ом/с, чему способствуют растворенные соли, которые диссоциируют, увеличивая проводимость среды. Благодаря этому удельное сопротивление кож хромового дубления ниже, чем удельное сопротивление кож танидного дубления.

В результате проведения полупроизводственных и производствен­ ных опытов по высушиванию подошвенно-стелечных кож хромтанидного дубления токами высокой частоты были установлены осо­

бенности проведения сушки этим методом.

 

Во время сушки необходимо предупреждать

соприкосновение

кож между собой, так как в месте соприкосновения

возникает-искре­

ние, вызывающее пригораиие кожи. Нельзя сушить кожи, сложен­ ные сплошным пакетом, что тоже вызывает пригоранне их. Необ­ ходимо применять гидрофильные прокладки, устраняющие это

явление,

но

замедляющие процесс сушки

до . 8 ч. Воздушные за­

зоры в

3—5

мм полностью устраняют

возможность пригорания

кож.

 

 

 

В процессе сушки кожи должны быть расположены вдоль на­ правления поля, при этих условиях длительность сушки подошвен­ ных кож составляет 1—2 ч. При перпендикулярном расположении кож к направлению поля они не нагреваются и не высушиваются. Постоянное напряжение поля во время сушки приводит к увеличе­ нию температуры кож, что заставляет или снижать напряжение поля по мере высушивания их, или ограничиваться низким напря­ жением, не' вызывающим перегревания.

201

Движение воздуха, особенно подогретого, заметно ускоряет процесс сушки. Продолжительность сушки подошвенных кож с абсо­ лютной влажностью с 65—75% до 17—19% равна 2,5—3,5 ч, а при обдувании подогретым воздухом — 1—2 ч. Температура кожи при этом поднимается до 65—70°С. Кривые сушки и кривые скорости сушки носят своеобразный характер: первые либо выгнуты вверх,

либо

остаются прямыми, вторые направлены вверх. Объясняется

это

увеличением температуры кожи и скорости сушки. Усадка

размеров кожи не превышает усадку при конвективной сушке на

шестах;

так,

толщина

чепраков

снижается

на

6,2%, воротков —

на 8,5% и пол—на

 

11,7%;

площадь их уменьшается

соответственмо

Высокочасти-тгная

 

Cyuixa

на 4,7;

4,6 и 4,0%;

 

сушка

на

шестах

 

дает

усадку

чепраков

по толщине на

Комбинированная

 

сушна

 

12—14%

и по площади

на 3—5%.

Конвективная

 

 

сушка

 

 

 

 

Затрудняет

распространение

этого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W0

 

 

 

100

метода

сушки

 

его

 

большая

энерго­

 

 

 

 

 

 

емкость.

Если

 

для

сушки

нагретым

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

-

80

воздухом,

считая и расходы

на

паро­

 

 

 

во

 

 

 

60

образование,

 

 

расходуется

 

 

около

 

 

 

50

 

 

-

50

3,0

кВт.ч

на

 

1 кг

испаряемой

влаги,

 

 

 

40

 

 

40

то для

сушки

 

токами

высокой

частоты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

1

 

20

требуется

9,1

 

кВт-ч. Авторы работы

 

 

 

 

 

 

рекомендуют

начинать

сушку

конвек­

 

 

 

 

 

 

В

 

тивным

методом

п лишь при достиже­

 

 

 

 

 

 

 

нии жесткими

 

кожами 50%

влажности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. VI1-11. Диаграммы

эконо­

включать

токи

высокой

частоты.

 

мичности

различных

 

методов

Несколько

 

иные

рекомендации

дает

сушки

древесины:

 

 

а — у д е л ь н ы й

р а с х о д

 

 

э л е к т р о ­

Н. А. Першанов

1149]. Для экономии

 

 

электроэнергии

он

предлагает

покры­

э н е р г и и , к В т - ч / к г ;

б

п р о д о л ж и 0

тельность

с у ш к и ,

%;

 

е

— с т о и ­

вать теплопотерн

нагреванием

конвек­

мость с у ш к и

1 м 3

д р е в е с и н ы ,

%

 

 

 

 

 

 

 

 

цией, оставляя действие

токов

высокой

частоты лишь для создания перепада температуры. При таком комби­ нированном методе сушки древесины эффективность использования электроэнергии резко повышается. Если при сушке токами высокой частоты затраты электроэнергии на испарение 1 кг влаги равны 2,5 —

3 кВт-ч, то при

комбинированной сушке

всего 0,2—0,25 кВт.ч;

перепад температуры по сечению древесины

снижается с 10—40°С

до 2° С, но время

сушки увеличивается в два раза. На рис. VII-11

сравниваются три метода сушки древесины, из которых видно, что комбинация высокочастотной сушки с конвективной может резко снизить расход электроэнергии и стоимость процесса сушки.

А. А. Лисенков [150] использует для сушки древесины конвек­ тивную радиационную и высокочастотную тепловую энергию. Пред­

ставляет

большой

интерес его работа по характеристике

сушки

древесины этими методами и комбинацией их.

 

 

Конвективная

сушка. Характерные

особенности

метода

сушки.

Температура поверхности древесины выше, чем

температура

центра,

перепад

температуры невелик:

в

первый

период

сушки

tn — £ц = 2,0 — 2,5°С; во второй период

1П — /ц

= 4,0—5,0°С.

202

IВлажность центра древесины выше, чем влажность поверхности,

перепад

влажности

/7Ц U„

30%

при

tB =

60°С

и

U„

 

 

 

=

40%

при' tB =

115°С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На

интенсивность

сушки влияют:

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

а)

скорость движения

воздуха — при

увеличении

с

0,8

до

2,6

м/с

т увеличивается

с 0,71

до

1,42

кг/м2 .ч;

 

 

 

 

 

 

in

б)

температура

воздуха — при увеличении

t

с 60° С

до

115° С

увеличивается с

0,67 до 1,81

кг/м2 .ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

относительная

влажность

воздуха — при

снижении

ф

с

75

до 5%

т увеличивается с 0,09 до 0,915

кг/м2 .ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

С увеличением скорости движения воздуха V с 0,8

до 2,6 м

кри­

тическое

влагосодержание

WK

падает

с

50 до

 

35%.

 

 

 

 

 

 

С увеличением относительной влажности воздуха

положительный

градиент влажности уменьшается, отрицательный градиент темпе­

ратуры

растет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиационная

сушка.

Распре­

 

 

Т а б л и ц а

VII-10

деление полей температуры и влаж­

 

 

Влияние скорости

движения

воздуха

ности

остается

таким

же,

как

при

 

на

интенсивность

 

конвективной

сушке,

но

сильно

конвективно-радиационной

сушки

влияет

 

на

интенсивность

сушки

 

 

 

 

 

 

характер начального

распределе­

V,

м/с

 

0

0,8

2,5

ния влаги (вогнуто- и выпукло-

 

 

 

 

 

 

 

параболическое). В обоих случаях

 

 

 

 

 

 

повышение

температуры

излуча­

т, кг/м3 • ч

1,49

1,65

1,88

теля

увеличивает

интенсивность

 

 

 

 

 

 

сушки,

но

по-разному:

 

 

 

 

 

 

 

 

П Р И

 

Аш. =

П0° С твогп

=

0,75

кг/м2 .ч,

твып

=

0,6

кг/м2 .ч;

при

/,,з л

=

270° С

ттт

=

2,3

кг/м2 .ч,

твып

=

1,98

кг/м2 .ч.

С повышением температуры излучателя в обоих случаях повы­ шается температура внутри образца, отрицательный градиент тем­ пературы и положительный градиент влажности также увеличи­ ваются.

Комбинированная сушка нагретым воздухом и радиацией. Темпе­ ратура поверхности материала во все время сушки выше температуры воздуха tn j> tB, тем не менее увеличение tB ускоряет сушку; при увеличении tB с 80 до 115°С т увеличивается с 1,8 до 2,1 кг/м2 .ч.

Увеличение скорости движения воздуха также повышает интен­ сивность сушки (табл. VII-10).

Однако повышение скорости движения воздуха в три раза уве­ личивает скорость сушки лишь на 14%, т. е. влияние ее ослабевает.

Интенсивность испарения влаги выше, чем при конвективной сушке, но не превышает интенсивности испарения ее при радиа­ ционной сушке.

Сушка токами высокой частоты (ТВЧ). При сушке ТВЧ особенно резко сказывается характер первоначального распределения влаги. Наибольшая интенсивность наблюдается в первый период сушки при вогнуто-параболическом распределении влаги, так как в этом случае имеется наибольший (50°С) положительный градиент темпе­ ратуры. При равномерном распределении влаги градиент темпе-

203

ратуры меньше, чем при вогнуто-параболическом распределении, а при выпукло-параболическом распределении становится отри­ цательным. Во втором периоде.сушки градиенты температуры при всех трех случаях распределения влаги одинаковы.

Градиенты влажности при вогнутом и равномерном распределе­ нии влаги в первый период сушки отрицательны, при выпуклом распределении положительны; во втором периоде для всех видов распределения влаги градиенты влажности одинаковы. При резком различии начального распределения влажности в первом периоде

сушки интенсивность испарения при

вогнутом распределении т =

 

 

 

 

 

 

3,3

кг/м2 .ч,

а при

выпук-

 

Т а б л и ц а

VII-11

лом — т =

2,6

кг/м2 .ч,

тем

Влияние напряженности поля

на

температуру

не менее весь процесс сушки

материала

и интенсивность

сушки

во

втором случае

протекает

 

 

 

 

 

за

240

мин,

а

в

первом

за

Н а п р я ж е н ­

Т е м п е р а т у р а

 

Интенсив ­

300 мин.

 

 

 

 

 

ность п о л я .

м а т е р и а л а

ность

с у ш к н ,

 

 

 

 

 

 

На

интенсивность

сушки

В /см

в ц е н т р е , "С

 

к г / м ! - ч

 

 

 

 

 

 

влияет начальная

влажность

30

106

 

 

2,6

материала,

особенно

в

пе­

70

127

 

10,4

риод

постоянной

скорости:

 

 

 

 

 

чем она выше, тем больше

 

 

 

 

 

температура

материала

и

градиент температуры. Это объясняется

тем, что увеличение

влаж­

ности увеличивает активную проводимость, вследствие чего повы­ шается количество выделяющегося тепла (табл. VII-11).

Комбинирование радиационной сушки и сушки токами высокой

частоты. При Е = 30 В/см и

1113л 190° С

интенсивность сушки

для всех случаев начального

распределения

влаги одинакова и

вдвое больше, чем без радиации. При вогнутом и равномерном распределении влажность по толщине распределяется равномерно, npif выпуклом—вначале градиенты влажности значительны, но в период падающей скорости сушки они исчезают. Таким образом, при комбинации этих двух методов скорость сушкн увеличивается вдвое, а более равномерное распределение влаги не вызывает в ма­ териале внутренних напряжений, деформирующих его.

Распределение температуры при такой сушке также более рав­

номерно, градиенты ее вскоре после

начала сушки приобретают

отрицательное

направление,

весь процесс сушки протекает при

более" высокой

температуре,

чем при

раздельном влиянии радиации

и ТВЧ. Влияние начальной влажности материала здесь менее за­ метно, точно так же меньше влияет напряженность поля на перепад влажности у поверхности и в центре тела. Так, если при действии

ТВЧ

Е = 70 В/см

и Un

U„ =

47%,

то

при

дополнительном

действии излучателя

tmn =

190°С

и U„

1/ц =

11%. Одновре­

менно

увеличивая напряженность поля

и температуру излучателя,

что значительно повышает интенсивность сушки, можно добиться равномерного распределения влажности по толщине материала.

Комбинирование сушки токами высокой частоты, радиационной и сушки горячим воздухом. Совместное использование этих трех

204

методов сушки позволяет в одних случаях усилить действие отдель­ ных параметров на интенсивность процесса, в других случаях — парализовать отрицательное влияние их. Применение токов высо­ кой частоты резко повышает скорость сушки. Скорость сушки

сильно

 

зависит

от

начального

влагосодержання

и

распределе­

ния влаги внутри материала, высокого

(50° С)

и

положительного

направления

градиента

температуры,

перепада

влажности в

центре

и у поверхности

материала

( ( У ц U n

= 47%),

скорость

испарения

влаги — от

напряженности

поля

 

 

 

 

 

 

(при Е = 30

В/см т. =

2,6

кг/м2 . ч;

 

 

 

Т а б л и ц а

V I I -

при Е -

70 В/см ш = 10,4

кг/м2 . ч).

 

Зависнмость

интенсивности

Применение

дополнительной

кон­

 

 

комбинированной

(ТВЧ,

векции

 

холодного (25° С) -воздуха

 

радиация

и горячий

воздух)

снижает

эффективность

 

действия

 

сушки

от

температуры

 

токов

высокой

частоты

тем

боль­

 

и °с

 

50

80

115

ше, чем выше скорость движения

 

 

 

 

 

 

 

 

его:

при

V = 0,8

 

м/с

т

=

т,

кг/м2 • ч

 

8,9

Г0,3

11,4

= 4,16

 

кг/м2 -ч, при

V = 2,6 м/с

 

 

 

 

 

 

т — 3,5

кг/м2 . ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Противоположные результаты дает обдувание горячим (80°С) воздухом: с увеличением скорости движения воздуха с 0,8 до 2,6 м/с интенсивность сушки возрастает с 6,82 до 8,0 кг/м2 .ч.

Однако увеличение интенсивности сушки не пропорционально

скорости

движения

воздуха.

 

 

 

 

При одинаковой скорости движения воздуха (V =

1,6 м/с)

интен­

сивность

сушки

возрастает с

увеличением его

температуры

(табл. V1I-12).

 

 

 

 

 

 

 

Отсюда

 

следует,

что

целесообразнее

применять

горячий воз­

дух при скорости движения его

V = 2,25

м/с.

 

 

Интенсивность сушки увеличивается также с уменьшением отно­

сительной

 

влажности

воздуха,

как и при конвективной

сушке:

при

ф =

75%

т — 0,09

кг/м2 .ч,

 

 

 

при

ф =

5%

in =

0,915

кг/м2 .ч.

 

 

 

Своеобразное влияние оказывает добавление радиационного обо­ гревания. Прежде всего радиация выравнивает поля температуры и влажности в толще материала, что снимает внутренние напряже­ ния в них, ухудшающие свойства готовой продукции. Радиация снижает влияние начальной влажности материала и характера рас­ пределения ее, а также скоростидвижения воздуха при обдувании холодным и горячим воздухом (табл. VII-13).

При дополнительном облучении температура материала в про­ цессе сушки выше, значительно увеличивается и интенсивность

испарения

т = 21,8

кг/м2 .ч,

перепад влажности

между

центром

и поверхностью материала снижается: под действием ТВЧ

при Е =

= 70 В/см

ПU„ = 47%;

при 75 = 70

В/см

и *1 В Л

=

190° С

г/„ — г/ц =

11 %.

 

 

 

 

 

 

Противоположное действие на интенсивность сушки токами вы­

сокой частоты и излучением оказывает толщина материала.

При

сушке ТВЧ

с ростом

толщины

материала

интенсивность

увеличи-

205

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

VII-13

Снижение влияния скорости движения воздуха на интенсивность

 

 

 

конвективной

сушки с радиацией

 

 

t, °с

 

V, м/с

Интенсивность

комби­

И н т е н с и в н о с т ь конвек ­

 

н и р о в а н н о й

с у ш к н

тивной с у ш к н

 

 

 

 

т, к г / м Г ' Ч

ш , к г / ы 2 - ч

 

25

.

0,8

 

7,75

 

0,71

 

 

2,6

 

6,85

 

1,42

 

 

 

 

 

 

80

 

0,8

 

9,2

 

 

 

2,6

 

10,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вается, так как при этом

возрастает положительный градиент

тем­

пературы. При сушке излучением наблюдается обратная зависимость в результате уменьшения положительного градиента влажности и возрастания сопротивления движению влаги к поверхности.

При комбинации этих двух методов сушкн с увеличением тол­ щины материала скорость сушки уменьшается, но в меньшей сте­

пени.

 

Увеличение

скорости движения воздуха при конвективной

сушке снижает критическое влагосодержание материала: при уве­ личении V от 0,8 до 2,6 м/с WK уменьшается с 50% до 35%. Точно такое же действие оказывает повышение напряженности поля ТВЧ: при увеличении Е с 30 до 70 В/см WK уменьшается с 55% до 30%.

•Еще больше снижается до WK = 27% критическое влагосодер­ жание при дополнительном действии радиации. Обработка экспе­ риментальных данных позволила автору установить совокупное влияние всех трех методов сушки в виде критериальной зависимости:

для древесины

или в общем виде

n»='-r"

Для достижения большей экономичности сушки токами высокой частоты в период постоянной скорости рекомендуется обдувание материала горячим воздухом или применение радиации. В некото­ рых случаях ТВЧ следует использовать только для снятия отрица­ тельных градиентов температуры, возникающих при конвективной и радиационной сушке. Наиболее эффективно применять ТВЧ в пе­ риод падающей скорости сушкн. По данным автора, при снижении влажности с 60 до 10—12% расход электроэнергии колеблется в пре­ делах 1,5—2,5 кВт на 1 кг испаренной влаги.

С у ш к а юфти

Для сушки юфти наряду с рациональными конструкциями су­ шильных устройств и оптимальными режимами, позволяющими высушивать ее за 3—3,5 ч, применяются более мягкие режимы,

206

удлиняющие время сушки до 6—7 ч. Нередко применяют сушилки

снеорганизованным режимом и низкой температурой воздуха

(27—36° С), высушивание юфти в которых длится 16—20 ч.

 

Так же как и для жестких кож, при сушке юфти

допускается

замена подвяливання пролежкой, что для

юфти

еще

более

целе­

сообразно.

Повышенная

температура

 

Т а б л и ц а

V I I 14

в

процессе подвяливання,

 

снижая

 

вязкость жирующей смеси, способствует

Содержание

жира,

% ,

ее более глубокому

прониканию

в тол­

по слоям

юфти

 

щу

кожи.

Следует

 

заметить,

что

рас­

 

 

Слой

 

пределение

жира по

слоям

кожи

ока­

Н о м е р

л и ц е ­

с р е д ­

в а х ­

зывается

крайне

 

неравномерным

партии

 

 

вой

ний

та рм я-

(табл. VII-14).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1! ы й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для снижения

влажности

при под-

1

43,6

25,6

31,0

вяливании

юфти

с

49,5

до

38,5%

2

35,1

18,8

25,7

при том же режиме, что и для жестких

3

46,7

20,8

25,0

кож, требуется 1,0—1,5 ч.

Колебания параметров воздуха во времени и при прохождении через камеру для подвяливання, рассчитанные аналогично тому, как и для камеры для подвяливання жестких кож, также весьма значительны: перепад температуры 15—18° С и относительны влаж­ ности воздуха 20—25%. Это вызывает необходимость организации

 

 

 

 

 

непрерывной

работы

сушильных

 

 

 

 

 

устройств,

как

и для сушки

по­

 

 

 

 

 

дошвенных

кож.

Режим

сушки

 

 

 

 

 

юфти может быть более жестким,

 

 

 

 

 

чем

 

режим

 

сушки

 

подошвенных

 

 

 

 

 

кож:

t — 55° С,

ср =

25—30% и

 

 

 

 

 

V = 1,5 м/с. При таком режиме

 

 

 

 

 

юфть

высушивается

обычно

за

 

 

 

 

 

3—4

ч.

Влияние

 

температуры

 

 

 

 

 

воздуха

на

скорость

сушки

юфти

 

 

 

 

 

показано

на

рис. VI1-12.

Чтобы

 

 

 

 

 

избежать усадки кожи по площади

 

 

 

 

 

в процессе сушки, их наклеивают

 

 

 

 

 

на

гладкие

 

поверхности.

Прак-

во

120

180 гчо

300

ЗВО тикуемое

на

некоторых заводах

Время

сушки,

мин

 

подвяливание

кож

в

наклеенном

Рис. V1I-12. Кривые зависимости ско­

состоянии

нецелесообразно,

так

рости сушки юфти хромтанндного дуб­

как усадка кожи

происходит

лишь

ления при ср =

40%

и V = 0,5

м/с

от

во

втором

периоде

сушки.

Про­

температуры

воздуха, °С:

 

/ — 80;

2 — 60; 3 — -10—>

 

верка

Н. С. Соловьевым, М. Г. Гри­

 

горяном и А. В. Павлиным

[151]

 

 

 

 

 

результатов

высушивания-юфти

в свободном состоянии,

завешанных

на шестах, растянутых на рамах и наклеенных на дюралюминиевые пластины, показала, что выход площади в последнем случае в сред­ нем выше, чем при сушке на рамах, на 1,9% и выше, чем при сушке на шестах, на 7,1%. Площадь увеличивается главным образом за счет лучшей разделки периферийных участков кожи; высушенные

в наклеенном

состоянии

кожи

оказываются более мягкими

и эла-

. стпчными,

без

отдушистостн

и садки, на 0,8—1,6%

выше

по

сорт­

ности,

чем

кожи,

высушенные

другими

методами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У в л а ж н е н и е

ж е с т к и х

к о ж

и

юфти

При

выделке

этих

кож

применяются

всетри

вида. обводне­

ния: сорбцией и капиллярной конденсацией, капиллярным впиты­ ванием и намоканием. Работа А. А. Фридляида по нахождению оптимальных условий прокатки подошвенных кож показала, что

результат поглощения

влаги подошвенной кожей путем сорбции

и окунанием в чанах

одинаков: в средних слоях сосредоточивается

большее количество влаги, чем в лицевом и бахтармяном. Пролежка

в штабелях в течение двух суток положения

не меняет (табл. V11-15).

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

VI1-15

 

Поглощение влаги

подошвенной кожей при различных методах увлажнения

 

 

 

Количество п о г л о щ е н н о й

Д л и т е л ь н о е

н а м о ­

 

 

 

 

, в л а г и , %

 

к а н и е , %

 

М е с т о взятия

пробы

 

 

 

 

 

 

 

сорбцией1

намока ­

при п р о ­

за 2 ч

за 2-1 ч

 

 

 

нием

л е ж к е

Из

целой кожи

 

26,6

19,4

22,8

'45,9

48,6

»

лицевого слоя

 

22,6

17,9

19,8

97,8

94,7

 

 

 

26,3

19,0

21,5

32,5

31,6

»

бахтармяного

слоя

. . . . 27,1

18,6

20,3

40,2

41,6

 

Вместе с тем, по данным А. Раевского [140], распределение

влаги

в подошвенной коже при длительном намокании носит иной харак­ тер. Это можно объяснить тем, что укладка структурных элементов в средних слоях кожи более плотная, чем в лицевом и бахтармяном, поэтому там главным образом и происходит адсорбция влаги и ее конденсация. Туда же засасывается влага из крупных капилляров лицевого и бахтармяного слоев, в которые она при окунании про­ никает в первую очередь. При дальнейшем поглощении влага заполняет крупные капилляры, объем которых в лицевом и бахтар­ мяном слоях больше, чем в среднем.

. Движение влаги в коже при погружении ее в чан с водой носит сложный характер. Наряду с действием гидростатического давления свое влияние оказывает и капиллярный потенциал; интенсивное движение влаги происходит благодаря градиенту влажности. В ре­ зультате подогревания движение влаги сопровождается термодиф­ фузией. В присутствии растворенных солей свое влияние оказывает и

.осмотическое давление. Значительное сопротивление движемию_влаги оказывает защемление в мелких капиллярах воздуха. По некоторым данным [152], для полного вытеснения воздуха из подошвенной кожи необходимо, чтобы она намокала не менее 24 ч.

208

В работе [153] процесс намокания рассматривается как диф­ фузионный, при котором время пропитывания кожи водой является величиной, обратно пропорциональной коэффициенту диф­ фузии и прямо пропорциональной плотности кожи.

Значения коэффициента диффузии для. кож различных видов даны ниже.

 

 

 

К о э ф ф и ц и е н т

 

К о ж и

 

д и ф ф у з и и ,

Подошвенные:

 

 

м " / с 1 0 _ 6

 

 

70

хромтанндного -дубления

 

тапндного

»

 

20

Стелечные

 

' .. . .

45

Водонепроницаемые

хромового дубления

. . . . . . .

15

Правильнее всего, вероятно, для этого случая применить общее

выражение для движения

влаги в капиллярно-пористом теле при

неизотермических

условиях

 

 

q' =

~a'y0VU

— a'y08Vt,

где а' — —4=

коэффициент, потенциалопроводности;

ус — плотность

сухой

кожи;

С — удельная

массоемкость кожи;

б— термоградиентный коэффициент;

К— коэффициент влагопроводности.

По данным В. Г. Сидорова, для кожи коэффициент влагопровод­ ности К = 1,38-Ю- 5 м2 /ч, термоградиентный коэффициент 6 = = 9,063 1/°С. Удельная массоемкость кожи для влажности в пре­ делах ее гигроскопичности рассчитана Л. М. Никитиной [62].

Зависимость коэффициента влагопроницаемости от характера грунта в гидрофильных дисперсных системах (грунтах), предложен­ ная П. П. Олодовским [154], выражается уравнением:

где

q — расход

влаги,

м3 /с;

 

 

 

j-i коэффициент

вязкости;

 

 

 

L — длина пути;

 

 

 

ДР — перепад

давления;

 

 

 

S — эффективная

удельная поверхность

грунта.

 

Использование при окунании воды высокой

температуры

оправ­

дано,

хотя при подогревании воды с 20 до 35° С поверхностное натя­

жение ее снижается с 72,75 до 70,34 дин/см, что уменьшает

капил­

лярный потенциал, но снижение при этом и динамической вязкости жидкости с 1,0 до 0,730~в м2 /с увеличивает коэффициент влаго­ проводности, усиливаемый и действием термоградиентного коэф­ фициента. Целесообразно применять при этом растворы мыла, сульфированные жиры и другие материалы с низкой диэлектри­ ческой постоянной, которые значительно повышают пластичность подошвенной кожи, что в основном и требуется от увлажнения [155].

209

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ