книги из ГПНТБ / Кавказов Ю.Л. Тепло- и массообмен в технологии кожи и обуви
.pdf
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а VI1-9 |
|
|
Количество удаляемой |
влаги |
в разные |
периоды сушки |
|
|
|
|
подошвенных кож |
|
|
||
Чаас |
А б с о л ю т н а я |
К о л и ч е с т в о |
Час |
А б с о л ю т н а я ' К о л и ч е с т в о |
||
в л а ж н о с т ь |
у д а л я е м о й |
в л а ж н о с т ь |
у д а л я е м о й |
|||
|
к о ж и , % |
в л а г и , г |
|
к о ж и , % |
в л а г и , г |
|
0 |
100 |
|
|
12-й |
31,5 |
90 |
1-й |
94 |
216 |
|
13-й |
29 |
90 |
2-Й |
85 |
324 |
' |
14-и |
27 |
72 |
3-Й |
76 - |
324 |
|
15-и |
25 |
72 |
4-н |
67,5 |
306 |
|
16-й |
23 |
72 |
5-й |
60 |
270 |
|
17-й |
21,5 |
54 |
6-й |
53,5 |
234 |
|
18-й |
20,5 |
36 |
7-й |
4S |
198 |
|
19-й |
19,4 |
40 |
8-й |
43,5 |
162 |
|
20-й |
18,1 |
46 |
9-й |
40 |
126 |
|
21-й |
17 |
40 |
10-й |
35,5 |
126 |
|
22-й |
16,7 |
12 |
11-й |
34 |
90 |
|
|
|
|
Если бы в сушилке |
сохранилась температура 30° С, то при пол |
||||||||
ном насыщении |
воздуха |
влагой он мог бы поглотить 0,02778 кг/кг. |
|||||||
Таким образом, в этот период воздух |
будет |
полностью |
насыщен |
||||||
влагой |
и часть ее не сможет поглотить. |
В конце сушки получается |
|||||||
|
|
(10500-0,0013) 4-12 |
п Л Г 1 0 . |
, |
|
что соответ |
|||
ооратная картина — |
10500 |
= |
0>0024 кг/кг, |
||||||
ствует относительной влажности воздуха (р = |
9%. |
Не сохранится |
|||||||
и температура |
воздуха: в начале |
сушки |
благодаря |
полному насы |
|||||
щению |
воздуха |
влагой |
она понизится до 22° С, а к |
|
концу |
ее под |
|||
нимется |
до 47° С. Чтобы избежать |
этого, необходима |
непрерывная |
||||||
работа сушилки, когда в ней находятся кожи разной стадии высу шивания, в результате чего режим в сушилке выравнивается.
Аналогичное явление наблюдается в том случае, когда для созда ния резерва мощности сушилки рассчитывают процесс сушки на повышенное время ее. Полученные при этом заниженные количества выделяющейся влаги " н расхода тепла действительно замедляют сушку.
Важнейшим фактором, способствующим интенсификации: вну треннего массопереноса при" сушке, является углубление зоны испарения. В этом случае создается особый механизм переноса массы, вызываемый не только диффузионным движением, но и эффу-
зионным, тепловым скольжением |
и избыточным |
давлением пара. |
Г. А. Максимовым было показано |
[60], что в капиллярно-пористых |
|
телах парообразование начинается |
с температуры, |
близкой к 60° С. |
При высушивании кож хромтанидного дубления такая температура допустима, поэтому при ней создается избыточное давление пара и значительно' интенсифицируется процесс сушки подошвенных кож.
Наиболее эффективно для этого использовать токи высокой частоты. Они проникают в кожу почти мгновенно и образуют зону испарения внутри нее с самого начала процесса в местах нахождения влаги.
200
Проведенные в Ленинграде опыты сушки подошвенных кож токами высокой частоты дали положительные результаты [148]. Изучение электрофизических свойств подошвенной кожи показало, что диэлектрическая проницаемость ее при частоте электрического поля 4 мГц и температуре 20°С сильно зависит от влажности кожи: с уменьшением ее влажности от 55 до 17% абсолютной влажности диэлектрическая проницаемость снижается с 95 до 10%, что во время процесса сушки изменяет емкость колебательного контура и нарушает режим работы.
С увеличением частоты поля при влажности кожи 20% и тем пературе 17°С диэлектрическая проницаемость уменьшается. Так,
при росте частоты поля с 0,13 |
до 3 мГц проницаемость |
падает с |
35 |
|||||
до 17%, после чего уменьшение становится |
менее заметным. |
|
|
|||||
Тангенс |
угла |
потерь tg б |
также |
сильно |
зависит от |
влажности |
||
кожи: при |
t = 15°С и частоте |
поля |
4 мГц |
tg б растет с 0,4 |
до |
1,3 |
||
с увеличением влажности ее от 20 до 50%, |
т. е. более |
чем |
в |
три |
||||
раза. Изменение |
тангенса угла потерь также нарушает |
правильное |
||||||
протекание процесса сушки, влияя на величину нагрузки высоко частотной установки.
При увеличении частоты поля до 3—4 мГц тангенс угла потерь уменьшается, в дальнейшем при повышении частоты поля до 17 мГц tg б не меняется.
Удельное сопротивление кожи резко падает с ростом влажности ее: при напряженности поля 100 В/см, частоте колебаний 4 мГц и температуре 30°С с ростом влажности кожи-до 65% сопротивление уменьшается до 300 Ом/с, чему способствуют растворенные соли, которые диссоциируют, увеличивая проводимость среды. Благодаря этому удельное сопротивление кож хромового дубления ниже, чем удельное сопротивление кож танидного дубления.
В результате проведения полупроизводственных и производствен ных опытов по высушиванию подошвенно-стелечных кож хромтанидного дубления токами высокой частоты были установлены осо
бенности проведения сушки этим методом. |
|
Во время сушки необходимо предупреждать |
соприкосновение |
кож между собой, так как в месте соприкосновения |
возникает-искре |
ние, вызывающее пригораиие кожи. Нельзя сушить кожи, сложен ные сплошным пакетом, что тоже вызывает пригоранне их. Необ ходимо применять гидрофильные прокладки, устраняющие это
явление, |
но |
замедляющие процесс сушки |
до . 8 ч. Воздушные за |
зоры в |
3—5 |
мм полностью устраняют |
возможность пригорания |
кож. |
|
|
|
В процессе сушки кожи должны быть расположены вдоль на правления поля, при этих условиях длительность сушки подошвен ных кож составляет 1—2 ч. При перпендикулярном расположении кож к направлению поля они не нагреваются и не высушиваются. Постоянное напряжение поля во время сушки приводит к увеличе нию температуры кож, что заставляет или снижать напряжение поля по мере высушивания их, или ограничиваться низким напря жением, не' вызывающим перегревания.
201
Движение воздуха, особенно подогретого, заметно ускоряет процесс сушки. Продолжительность сушки подошвенных кож с абсо лютной влажностью с 65—75% до 17—19% равна 2,5—3,5 ч, а при обдувании подогретым воздухом — 1—2 ч. Температура кожи при этом поднимается до 65—70°С. Кривые сушки и кривые скорости сушки носят своеобразный характер: первые либо выгнуты вверх,
либо |
остаются прямыми, вторые направлены вверх. Объясняется |
это |
увеличением температуры кожи и скорости сушки. Усадка |
размеров кожи не превышает усадку при конвективной сушке на
шестах; |
так, |
толщина |
чепраков |
снижается |
на |
6,2%, воротков — |
||||||||||||||
на 8,5% и пол—на |
|
11,7%; |
площадь их уменьшается |
соответственмо |
||||||||||||||||
Высокочасти-тгная |
|
Cyuixa |
на 4,7; |
4,6 и 4,0%; |
|
сушка |
на |
шестах |
||||||||||||
|
дает |
усадку |
чепраков |
по толщине на |
||||||||||||||||
Комбинированная |
|
сушна |
||||||||||||||||||
|
12—14% |
и по площади |
на 3—5%. |
|||||||||||||||||
Конвективная |
|
|
сушка |
|
||||||||||||||||
|
|
|
Затрудняет |
распространение |
этого |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
W0 |
|
|
|
100 |
метода |
сушки |
|
его |
|
большая |
энерго |
||||||
|
|
|
|
|
|
емкость. |
Если |
|
для |
сушки |
нагретым |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
30 |
|
|
- |
80 |
воздухом, |
считая и расходы |
на |
паро |
|||||||||
|
|
|
во |
|
|
|
60 |
образование, |
|
|
расходуется |
|
|
около |
||||||
|
|
|
50 |
|
|
- |
50 |
3,0 |
кВт.ч |
на |
|
1 кг |
испаряемой |
влаги, |
||||||
|
|
|
40 |
|
|
40 |
то для |
сушки |
|
токами |
высокой |
частоты |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
20 |
1 |
|
20 |
требуется |
9,1 |
|
кВт-ч. Авторы работы |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
рекомендуют |
начинать |
сушку |
конвек |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
В |
|
тивным |
методом |
п лишь при достиже |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
нии жесткими |
|
кожами 50% |
влажности |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Рис. VI1-11. Диаграммы |
эконо |
включать |
токи |
высокой |
частоты. |
|
||||||||||||||
мичности |
различных |
|
методов |
Несколько |
|
иные |
рекомендации |
дает |
||||||||||||
сушки |
древесины: |
|
|
|||||||||||||||||
а — у д е л ь н ы й |
р а с х о д |
|
|
э л е к т р о |
Н. А. Першанов |
1149]. Для экономии |
||||||||||||||
|
|
электроэнергии |
он |
предлагает |
покры |
|||||||||||||||
э н е р г и и , к В т - ч / к г ; |
б — |
п р о д о л ж и 0 |
||||||||||||||||||
тельность |
с у ш к и , |
%; |
|
е |
— с т о и |
вать теплопотерн |
нагреванием |
конвек |
||||||||||||
мость с у ш к и |
1 м 3 |
д р е в е с и н ы , |
% |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
цией, оставляя действие |
токов |
высокой |
||||||||||
частоты лишь для создания перепада температуры. При таком комби нированном методе сушки древесины эффективность использования электроэнергии резко повышается. Если при сушке токами высокой частоты затраты электроэнергии на испарение 1 кг влаги равны 2,5 —
3 кВт-ч, то при |
комбинированной сушке |
всего 0,2—0,25 кВт.ч; |
перепад температуры по сечению древесины |
снижается с 10—40°С |
|
до 2° С, но время |
сушки увеличивается в два раза. На рис. VII-11 |
|
сравниваются три метода сушки древесины, из которых видно, что комбинация высокочастотной сушки с конвективной может резко снизить расход электроэнергии и стоимость процесса сушки.
А. А. Лисенков [150] использует для сушки древесины конвек тивную радиационную и высокочастотную тепловую энергию. Пред
ставляет |
большой |
интерес его работа по характеристике |
сушки |
|||
древесины этими методами и комбинацией их. |
|
|
||||
Конвективная |
сушка. Характерные |
особенности |
метода |
сушки. |
||
Температура поверхности древесины выше, чем |
температура |
|||||
центра, |
перепад |
температуры невелик: |
в |
первый |
период |
сушки |
tn — £ц = 2,0 — 2,5°С; во второй период |
1П — /ц |
= 4,0—5,0°С. |
||||
202
IВлажность центра древесины выше, чем влажность поверхности,
перепад |
влажности |
/7Ц — U„ |
30% |
при |
tB = |
60°С |
и |
U„ |
|
|
|
|||||||
= |
40% |
при' tB = |
115°С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
На |
интенсивность |
сушки влияют: |
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|||||
|
а) |
скорость движения |
воздуха — при |
увеличении |
с |
0,8 |
до |
|||||||||||
2,6 |
м/с |
т увеличивается |
с 0,71 |
до |
1,42 |
кг/м2 .ч; |
|
|
|
|
|
|
||||||
in |
б) |
температура |
воздуха — при увеличении |
t |
с 60° С |
до |
115° С |
|||||||||||
увеличивается с |
0,67 до 1,81 |
кг/м2 .ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
в) |
относительная |
влажность |
воздуха — при |
снижении |
ф |
с |
75 |
||||||||||
до 5% |
т увеличивается с 0,09 до 0,915 |
кг/м2 .ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
С увеличением скорости движения воздуха V с 0,8 |
до 2,6 м/с |
кри |
|||||||||||||||
тическое |
влагосодержание |
WK |
падает |
с |
50 до |
|
35%. |
|
|
|
|
|
||||||
|
С увеличением относительной влажности воздуха |
положительный |
||||||||||||||||
градиент влажности уменьшается, отрицательный градиент темпе
ратуры |
растет. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Радиационная |
сушка. |
Распре |
|
|
Т а б л и ц а |
VII-10 |
|||||||||
деление полей температуры и влаж |
|
|
|||||||||||||
Влияние скорости |
движения |
воздуха |
|||||||||||||
ности |
остается |
таким |
же, |
как |
при |
||||||||||
|
на |
интенсивность |
|
||||||||||||
конвективной |
сушке, |
но |
сильно |
конвективно-радиационной |
сушки |
||||||||||
влияет |
|
на |
интенсивность |
сушки |
|
|
|
|
|
|
|||||
характер начального |
распределе |
V, |
м/с |
|
0 |
0,8 |
2,5 |
||||||||
ния влаги (вогнуто- и выпукло- |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
параболическое). В обоих случаях |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
повышение |
температуры |
излуча |
т, кг/м3 • ч |
1,49 |
1,65 |
1,88 |
|||||||||
теля |
увеличивает |
интенсивность |
|
|
|
|
|
|
|||||||
сушки, |
но |
по-разному: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
П Р И |
|
Аш. = |
П0° С твогп |
= |
0,75 |
кг/м2 .ч, |
твып |
= |
0,6 |
кг/м2 .ч; |
|||||
при |
/,,з л |
= |
270° С |
ттт |
= |
2,3 |
кг/м2 .ч, |
твып |
= |
1,98 |
кг/м2 .ч. |
||||
С повышением температуры излучателя в обоих случаях повы шается температура внутри образца, отрицательный градиент тем пературы и положительный градиент влажности также увеличи ваются.
Комбинированная сушка нагретым воздухом и радиацией. Темпе ратура поверхности материала во все время сушки выше температуры воздуха tn j> tB, тем не менее увеличение tB ускоряет сушку; при увеличении tB с 80 до 115°С т увеличивается с 1,8 до 2,1 кг/м2 .ч.
Увеличение скорости движения воздуха также повышает интен сивность сушки (табл. VII-10).
Однако повышение скорости движения воздуха в три раза уве личивает скорость сушки лишь на 14%, т. е. влияние ее ослабевает.
Интенсивность испарения влаги выше, чем при конвективной сушке, но не превышает интенсивности испарения ее при радиа ционной сушке.
Сушка токами высокой частоты (ТВЧ). При сушке ТВЧ особенно резко сказывается характер первоначального распределения влаги. Наибольшая интенсивность наблюдается в первый период сушки при вогнуто-параболическом распределении влаги, так как в этом случае имеется наибольший (50°С) положительный градиент темпе ратуры. При равномерном распределении влаги градиент темпе-
203
ратуры меньше, чем при вогнуто-параболическом распределении, а при выпукло-параболическом распределении становится отри цательным. Во втором периоде.сушки градиенты температуры при всех трех случаях распределения влаги одинаковы.
Градиенты влажности при вогнутом и равномерном распределе нии влаги в первый период сушки отрицательны, при выпуклом распределении положительны; во втором периоде для всех видов распределения влаги градиенты влажности одинаковы. При резком различии начального распределения влажности в первом периоде
сушки интенсивность испарения при |
вогнутом распределении т = |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
3,3 |
кг/м2 .ч, |
а при |
выпук- |
|||
|
Т а б л и ц а |
VII-11 |
лом — т = |
2,6 |
кг/м2 .ч, |
тем |
||||||
Влияние напряженности поля |
на |
температуру |
не менее весь процесс сушки |
|||||||||
материала |
и интенсивность |
сушки |
во |
втором случае |
протекает |
|||||||
|
|
|
|
|
за |
240 |
мин, |
а |
в |
первом |
за |
|
Н а п р я ж е н |
Т е м п е р а т у р а |
|
Интенсив |
300 мин. |
|
|
|
|
|
|||
ность п о л я . |
м а т е р и а л а |
ность |
с у ш к н , |
|
|
|
|
|
||||
|
На |
интенсивность |
сушки |
|||||||||
В /см |
в ц е н т р е , "С |
|
к г / м ! - ч |
|
||||||||
|
|
|
|
|
влияет начальная |
влажность |
||||||
30 |
106 |
|
|
2,6 |
материала, |
особенно |
в |
пе |
||||
70 |
127 |
|
10,4 |
риод |
постоянной |
скорости: |
||||||
|
|
|
|
|
чем она выше, тем больше |
|||||||
|
|
|
|
|
температура |
материала |
и |
|||||
градиент температуры. Это объясняется |
тем, что увеличение |
влаж |
||||||||||
ности увеличивает активную проводимость, вследствие чего повы шается количество выделяющегося тепла (табл. VII-11).
Комбинирование радиационной сушки и сушки токами высокой
частоты. При Е = 30 В/см и |
1113л — 190° С |
интенсивность сушки |
для всех случаев начального |
распределения |
влаги одинакова и |
вдвое больше, чем без радиации. При вогнутом и равномерном распределении влажность по толщине распределяется равномерно, npif выпуклом—вначале градиенты влажности значительны, но в период падающей скорости сушки они исчезают. Таким образом, при комбинации этих двух методов скорость сушкн увеличивается вдвое, а более равномерное распределение влаги не вызывает в ма териале внутренних напряжений, деформирующих его.
Распределение температуры при такой сушке также более рав
номерно, градиенты ее вскоре после |
начала сушки приобретают |
||
отрицательное |
направление, |
весь процесс сушки протекает при |
|
более" высокой |
температуре, |
чем при |
раздельном влиянии радиации |
и ТВЧ. Влияние начальной влажности материала здесь менее за метно, точно так же меньше влияет напряженность поля на перепад влажности у поверхности и в центре тела. Так, если при действии
ТВЧ |
Е = 70 В/см |
и Un— |
U„ = |
47%, |
то |
при |
дополнительном |
действии излучателя |
tmn = |
190°С |
и U„— |
1/ц = |
11%. Одновре |
||
менно |
увеличивая напряженность поля |
и температуру излучателя, |
|||||
что значительно повышает интенсивность сушки, можно добиться равномерного распределения влажности по толщине материала.
Комбинирование сушки токами высокой частоты, радиационной и сушки горячим воздухом. Совместное использование этих трех
204
методов сушки позволяет в одних случаях усилить действие отдель ных параметров на интенсивность процесса, в других случаях — парализовать отрицательное влияние их. Применение токов высо кой частоты резко повышает скорость сушки. Скорость сушки
сильно |
|
зависит |
от |
начального |
влагосодержання |
и |
распределе |
||||||||
ния влаги внутри материала, высокого |
(50° С) |
и |
положительного |
||||||||||||
направления |
градиента |
температуры, |
перепада |
влажности в |
центре |
||||||||||
и у поверхности |
материала |
( ( У ц — U n |
= 47%), |
скорость |
испарения |
||||||||||
влаги — от |
напряженности |
поля |
|
|
|
|
|
|
|||||||
(при Е = 30 |
В/см т. = |
2,6 |
кг/м2 . ч; |
|
|
|
Т а б л и ц а |
V I I - |
|||||||
при Е - |
70 В/см ш = 10,4 |
кг/м2 . ч). |
|
Зависнмость |
интенсивности |
||||||||||
Применение |
дополнительной |
кон |
|
||||||||||||
|
комбинированной |
(ТВЧ, |
|||||||||||||
векции |
|
холодного (25° С) -воздуха |
|
радиация |
и горячий |
воздух) |
|||||||||
снижает |
эффективность |
|
действия |
|
сушки |
от |
температуры |
|
|||||||
токов |
высокой |
частоты |
тем |
боль |
|
и °с |
|
50 |
80 |
115 |
|||||
ше, чем выше скорость движения |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
его: |
при |
V = 0,8 |
|
м/с |
т |
= |
т, |
кг/м2 • ч |
|
8,9 |
Г0,3 |
11,4 |
|||
= 4,16 |
|
кг/м2 -ч, при |
V = 2,6 м/с |
|
|
|
|
|
|
||||||
т — 3,5 |
кг/м2 . ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Противоположные результаты дает обдувание горячим (80°С) воздухом: с увеличением скорости движения воздуха с 0,8 до 2,6 м/с интенсивность сушки возрастает с 6,82 до 8,0 кг/м2 .ч.
Однако увеличение интенсивности сушки не пропорционально
скорости |
движения |
воздуха. |
|
|
|
|
||||
При одинаковой скорости движения воздуха (V = |
1,6 м/с) |
интен |
||||||||
сивность |
сушки |
возрастает с |
увеличением его |
температуры |
||||||
(табл. V1I-12). |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Отсюда |
|
следует, |
что |
целесообразнее |
применять |
горячий воз |
||||
дух при скорости движения его |
V = 2,25 |
м/с. |
|
|
||||||
Интенсивность сушки увеличивается также с уменьшением отно |
||||||||||
сительной |
|
влажности |
воздуха, |
как и при конвективной |
сушке: |
|||||
при |
ф = |
75% |
т — 0,09 |
кг/м2 .ч, |
|
|
|
|||
при |
ф = |
5% |
in = |
0,915 |
кг/м2 .ч. |
|
|
|
||
Своеобразное влияние оказывает добавление радиационного обо гревания. Прежде всего радиация выравнивает поля температуры и влажности в толще материала, что снимает внутренние напряже ния в них, ухудшающие свойства готовой продукции. Радиация снижает влияние начальной влажности материала и характера рас пределения ее, а также скоростидвижения воздуха при обдувании холодным и горячим воздухом (табл. VII-13).
При дополнительном облучении температура материала в про цессе сушки выше, значительно увеличивается и интенсивность
испарения |
т = 21,8 |
кг/м2 .ч, |
перепад влажности |
между |
центром |
||
и поверхностью материала снижается: под действием ТВЧ |
при Е = |
||||||
= 70 В/см |
<УП— U„ = 47%; |
при 75 = 70 |
В/см |
и *1 В Л |
= |
190° С |
|
г/„ — г/ц = |
11 %. |
|
|
|
|
|
|
Противоположное действие на интенсивность сушки токами вы |
|||||||
сокой частоты и излучением оказывает толщина материала. |
При |
||||||
сушке ТВЧ |
с ростом |
толщины |
материала |
интенсивность |
увеличи- |
||
205
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
VII-13 |
Снижение влияния скорости движения воздуха на интенсивность |
|
||||||
|
|
конвективной |
сушки с радиацией |
|
|
||
t, °с |
|
V, м/с |
• |
Интенсивность |
комби |
И н т е н с и в н о с т ь конвек |
|
|
н и р о в а н н о й |
с у ш к н |
тивной с у ш к н |
||||
|
|
|
|
т, к г / м Г ' Ч |
ш , к г / ы 2 - ч |
|
|
25 |
. |
0,8 |
|
7,75 |
|
0,71 |
|
|
2,6 |
|
6,85 |
|
1,42 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
80 |
|
0,8 |
|
9,2 |
|
— |
|
|
2,6 |
|
10,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
вается, так как при этом |
возрастает положительный градиент |
тем |
|||||
пературы. При сушке излучением наблюдается обратная зависимость в результате уменьшения положительного градиента влажности и возрастания сопротивления движению влаги к поверхности.
При комбинации этих двух методов сушкн с увеличением тол щины материала скорость сушки уменьшается, но в меньшей сте
пени. |
|
Увеличение |
скорости движения воздуха при конвективной |
сушке снижает критическое влагосодержание материала: при уве личении V от 0,8 до 2,6 м/с WK уменьшается с 50% до 35%. Точно такое же действие оказывает повышение напряженности поля ТВЧ: при увеличении Е с 30 до 70 В/см WK уменьшается с 55% до 30%.
•Еще больше снижается до WK = 27% критическое влагосодер жание при дополнительном действии радиации. Обработка экспе риментальных данных позволила автору установить совокупное влияние всех трех методов сушки в виде критериальной зависимости:
для древесины
или в общем виде
n»='-r"
Для достижения большей экономичности сушки токами высокой частоты в период постоянной скорости рекомендуется обдувание материала горячим воздухом или применение радиации. В некото рых случаях ТВЧ следует использовать только для снятия отрица тельных градиентов температуры, возникающих при конвективной и радиационной сушке. Наиболее эффективно применять ТВЧ в пе риод падающей скорости сушкн. По данным автора, при снижении влажности с 60 до 10—12% расход электроэнергии колеблется в пре делах 1,5—2,5 кВт на 1 кг испаренной влаги.
С у ш к а юфти
Для сушки юфти наряду с рациональными конструкциями су шильных устройств и оптимальными режимами, позволяющими высушивать ее за 3—3,5 ч, применяются более мягкие режимы,
206
удлиняющие время сушки до 6—7 ч. Нередко применяют сушилки
снеорганизованным режимом и низкой температурой воздуха
(27—36° С), высушивание юфти в которых длится 16—20 ч.
|
Так же как и для жестких кож, при сушке юфти |
допускается |
||||||||||
замена подвяливання пролежкой, что для |
юфти |
еще |
более |
целе |
||||||||
сообразно. |
Повышенная |
температура |
|
Т а б л и ц а |
V I I 14 |
|||||||
в |
процессе подвяливання, |
|
снижая |
|
||||||||
вязкость жирующей смеси, способствует |
Содержание |
жира, |
% , |
|||||||||
ее более глубокому |
прониканию |
в тол |
по слоям |
юфти |
|
|||||||
щу |
кожи. |
Следует |
|
заметить, |
что |
рас |
|
|
Слой |
|
||
пределение |
жира по |
слоям |
кожи |
ока |
Н о м е р |
л и ц е |
с р е д |
в а х |
||||
зывается |
крайне |
|
неравномерным |
партии |
||||||||
|
|
вой |
ний |
та рм я- |
||||||||
(табл. VII-14). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1! ы й |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Для снижения |
влажности |
при под- |
1 |
43,6 |
25,6 |
31,0 |
|||||
вяливании |
юфти |
с |
49,5 |
до |
38,5% |
2 |
35,1 |
18,8 |
25,7 |
|||
при том же режиме, что и для жестких |
3 |
46,7 |
20,8 |
25,0 |
||||||||
кож, требуется 1,0—1,5 ч.
Колебания параметров воздуха во времени и при прохождении через камеру для подвяливання, рассчитанные аналогично тому, как и для камеры для подвяливання жестких кож, также весьма значительны: перепад температуры 15—18° С и относительны влаж ности воздуха 20—25%. Это вызывает необходимость организации
|
|
|
|
|
непрерывной |
работы |
сушильных |
||||||||
|
|
|
|
|
устройств, |
как |
и для сушки |
по |
|||||||
|
|
|
|
|
дошвенных |
кож. |
Режим |
сушки |
|||||||
|
|
|
|
|
юфти может быть более жестким, |
||||||||||
|
|
|
|
|
чем |
|
режим |
|
сушки |
|
подошвенных |
||||
|
|
|
|
|
кож: |
t — 55° С, |
ср = |
25—30% и |
|||||||
|
|
|
|
|
V = 1,5 м/с. При таком режиме |
||||||||||
|
|
|
|
|
юфть |
высушивается |
обычно |
за |
|||||||
|
|
|
|
|
3—4 |
ч. |
Влияние |
|
температуры |
||||||
|
|
|
|
|
воздуха |
на |
скорость |
сушки |
юфти |
||||||
|
|
|
|
|
показано |
на |
рис. VI1-12. |
Чтобы |
|||||||
|
|
|
|
|
избежать усадки кожи по площади |
||||||||||
|
|
|
|
|
в процессе сушки, их наклеивают |
||||||||||
|
|
|
|
|
на |
гладкие |
|
поверхности. |
Прак- |
||||||
во |
120 |
180 гчо |
300 |
ЗВО тикуемое |
на |
некоторых заводах |
|||||||||
Время |
сушки, |
мин |
|
подвяливание |
кож |
в |
наклеенном |
||||||||
Рис. V1I-12. Кривые зависимости ско |
состоянии |
нецелесообразно, |
так |
||||||||||||
рости сушки юфти хромтанндного дуб |
как усадка кожи |
происходит |
лишь |
||||||||||||
ления при ср = |
40% |
и V = 0,5 |
м/с |
от |
во |
втором |
периоде |
сушки. |
Про |
||||||
температуры |
воздуха, °С: |
|
|||||||||||||
/ — 80; |
2 — 60; 3 — -10—> |
|
верка |
Н. С. Соловьевым, М. Г. Гри |
|||||||||||
|
горяном и А. В. Павлиным |
[151] |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
результатов |
высушивания-юфти |
в свободном состоянии, |
завешанных |
||||||||||||
на шестах, растянутых на рамах и наклеенных на дюралюминиевые пластины, показала, что выход площади в последнем случае в сред нем выше, чем при сушке на рамах, на 1,9% и выше, чем при сушке на шестах, на 7,1%. Площадь увеличивается главным образом за счет лучшей разделки периферийных участков кожи; высушенные
в наклеенном |
состоянии |
кожи |
оказываются более мягкими |
и эла- |
|||||||
. стпчными, |
без |
отдушистостн |
и садки, на 0,8—1,6% |
выше |
по |
сорт |
|||||
ности, |
чем |
кожи, |
высушенные |
другими |
методами. |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
У в л а ж н е н и е |
ж е с т к и х |
к о ж |
и |
юфти |
|
При |
выделке |
этих |
кож |
применяются |
всетри |
вида. обводне |
|||||
ния: сорбцией и капиллярной конденсацией, капиллярным впиты ванием и намоканием. Работа А. А. Фридляида по нахождению оптимальных условий прокатки подошвенных кож показала, что
результат поглощения |
влаги подошвенной кожей путем сорбции |
и окунанием в чанах |
одинаков: в средних слоях сосредоточивается |
большее количество влаги, чем в лицевом и бахтармяном. Пролежка
в штабелях в течение двух суток положения |
не меняет (табл. V11-15). |
||||||
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
VI1-15 |
|
Поглощение влаги |
подошвенной кожей при различных методах увлажнения |
|||||
|
|
|
Количество п о г л о щ е н н о й |
Д л и т е л ь н о е |
н а м о |
||
|
|
|
|
, в л а г и , % |
|
к а н и е , % |
|
|
М е с т о взятия |
пробы |
|
|
|
|
|
|
|
|
сорбцией1 |
намока |
при п р о |
за 2 ч |
за 2-1 ч |
|
|
|
нием |
л е ж к е |
|||
Из |
целой кожи |
|
26,6 |
19,4 |
22,8 |
'45,9 |
48,6 |
» |
лицевого слоя |
|
22,6 |
17,9 |
19,8 |
97,8 |
94,7 |
|
|
|
26,3 |
19,0 |
21,5 |
32,5 |
31,6 |
» |
бахтармяного |
слоя |
. . . . 27,1 |
18,6 |
20,3 |
40,2 |
41,6 |
|
Вместе с тем, по данным А. Раевского [140], распределение |
влаги |
|||||
в подошвенной коже при длительном намокании носит иной харак тер. Это можно объяснить тем, что укладка структурных элементов в средних слоях кожи более плотная, чем в лицевом и бахтармяном, поэтому там главным образом и происходит адсорбция влаги и ее конденсация. Туда же засасывается влага из крупных капилляров лицевого и бахтармяного слоев, в которые она при окунании про никает в первую очередь. При дальнейшем поглощении влага заполняет крупные капилляры, объем которых в лицевом и бахтар мяном слоях больше, чем в среднем.
. Движение влаги в коже при погружении ее в чан с водой носит сложный характер. Наряду с действием гидростатического давления свое влияние оказывает и капиллярный потенциал; интенсивное движение влаги происходит благодаря градиенту влажности. В ре зультате подогревания движение влаги сопровождается термодиф фузией. В присутствии растворенных солей свое влияние оказывает и
.осмотическое давление. Значительное сопротивление движемию_влаги оказывает защемление в мелких капиллярах воздуха. По некоторым данным [152], для полного вытеснения воздуха из подошвенной кожи необходимо, чтобы она намокала не менее 24 ч.
208
В работе [153] процесс намокания рассматривается как диф фузионный, при котором время пропитывания кожи водой является величиной, обратно пропорциональной коэффициенту диф фузии и прямо пропорциональной плотности кожи.
Значения коэффициента диффузии для. кож различных видов даны ниже.
|
|
|
К о э ф ф и ц и е н т |
|
К о ж и |
|
д и ф ф у з и и , |
Подошвенные: |
|
|
м " / с 1 0 _ 6 |
|
|
70 |
|
хромтанндного -дубления |
|
||
тапндного |
» |
|
20 |
Стелечные |
|
' .. . . |
45 |
Водонепроницаемые |
хромового дубления |
. . . . . . . |
15 |
Правильнее всего, вероятно, для этого случая применить общее
выражение для движения |
влаги в капиллярно-пористом теле при |
||
неизотермических |
условиях |
|
|
|
q' = |
~a'y0VU |
— a'y08Vt, |
где а' — —4= |
коэффициент, потенциалопроводности; |
||
ус — плотность |
сухой |
кожи; |
|
С — удельная |
массоемкость кожи; |
||
б— термоградиентный коэффициент;
К— коэффициент влагопроводности.
По данным В. Г. Сидорова, для кожи коэффициент влагопровод ности К = 1,38-Ю- 5 м2 /ч, термоградиентный коэффициент 6 = = 9,063 1/°С. Удельная массоемкость кожи для влажности в пре делах ее гигроскопичности рассчитана Л. М. Никитиной [62].
Зависимость коэффициента влагопроницаемости от характера грунта в гидрофильных дисперсных системах (грунтах), предложен ная П. П. Олодовским [154], выражается уравнением:
где |
q — расход |
влаги, |
м3 /с; |
|
|
|
j-i — коэффициент |
вязкости; |
|
|
|
|
L — длина пути; |
|
|
|
|
ДР — перепад |
давления; |
|
|
||
|
S — эффективная |
удельная поверхность |
грунта. |
|
|
Использование при окунании воды высокой |
температуры |
оправ |
|||
дано, |
хотя при подогревании воды с 20 до 35° С поверхностное натя |
||||
жение ее снижается с 72,75 до 70,34 дин/см, что уменьшает |
капил |
||||
лярный потенциал, но снижение при этом и динамической вязкости жидкости с 1,0 до 0,730~в м2 /с увеличивает коэффициент влаго проводности, усиливаемый и действием термоградиентного коэф фициента. Целесообразно применять при этом растворы мыла, сульфированные жиры и другие материалы с низкой диэлектри ческой постоянной, которые значительно повышают пластичность подошвенной кожи, что в основном и требуется от увлажнения [155].
209
