Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Герметизация полимерными материалами в радиоэлектронике.

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

24.10.2023

Размер:

11 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 / 3121 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 > Следующая >>>

Церезин стоек к действию кислот, растворим во мно гих органических растворителях. Недостатками его яв ляются плохая адгезия и низкая температура размяг чения. Применяется для пропитки трансформаторов, катушек индуктивности, дросселей, для заливки под строечных конденсаторов и других приборов.

Синтетический высокоплавкий церезин получают пу тем синтеза из окиси углерода и водорода. Выпуска ется четырех марок: конденсаторный, 100, 93, 90.

Свойства синтетического церезина приводятся ниже.

Электрическая прочность, М В/м....................							13—20
Удельное объемное электрическое сопро
тивление		конденсаторного			церезина		при
100 °С,		Ом-м,		не м ен ее ............................			1012
Диэлектрическая				проницаемость		на часто
те 103	Гц .......................................................		диэлектрических			потерь	2,4—2,6
Тангенс	угла						на
частоте		10* Г ц		...............................................			0,0003—
							0,0005
Температура каплепадения, ®С, не ниже:
церезина конденсаторного						и церези
	на	100	...................................................9 3				100
церезина							93
церезина			9 .................................................0				90
Плотность, кг/'м3 ...............................................							960
Зольность,		масс. ........................°/0, не более					0,025
Кислотное число,				мг КОН на	1 г:		0,05
церезина			конденсаторного....................
церезинаЦОО ........................, 93 и 9 0							0,20

Битумы нефтяные БН-IV и БН-V —	твердые вещест
ва черного цвета. Представляют собой	сложную смесь

нефтяных смол, твердых и жидких углеводородов, нафтенов и асфальтенов. Получаются путем окисления оста точных продуктов прямой перегонки нефти. Битумы — доступные и дешевые материалы с хорошими изоля

ционными свойствами, инертны и стойки к воде. Они
применяются главным	образом для приготовления за
ливочных компаундов	и масляно-битумных лаков (мас
ла придают битумам	эластичность, улучшают хладо-
стойкость). Свойства	битумов приведены ниже.

Электрическая прочность, М В/м....................		10—25
Удейьное объемное электрическое сопро
тивление, О м - м ...........................................		1013—101*
Тангенс угла	диэлектрических потерь при	0,01
частоте 106	Г ц ....................................................
Диэлектрическая проницаемость....................		2,5—3
Температура	вспышки, °С, не ниже . . . .	230

200

Температура размягчения по			кольцу и ша
ру, °С, не ниже:					70
битума		БН- I V ......................................
битума		БН-V .........................................	пли бензоле,		90
Растворимость		в хлороформе			99
масс. %,	не	менее .......................................		соединений,
Содержание		водорастворимых			0,3
масс. %,	не б о л е е .......................................			ч не более .
Потеря массы		при 160 °С за 5			1
Плотность, кг/м3 ..............................................					1 050—1200
Растяжимость при 25 °С, м, не более:					0,03
битума		БН- I V .....................
битума		БН-V .........................................			0,01
Пропиточные		лаки — маловязкие с			невысокой кон

центрацией лаковой основы. Они применяются для за полнения микропор и капилляров в волокнистой изоля ции, для заполнения внутренних пустот моточных изделий с целью повышения их влагостойкости и элек трической прочности. Ниже приведены данные некото рых пропиточных лаков.

Лак БТ987 — раствор сплавов битумов и раститель ных масел с добавкой меламиноформальдегидной смолы К-421-02 в органическом растворителе (ксилол, соль вент, бензин).

Лак ГФ-95— раствор основы, полученной при взаи модействии глицерина, фталевого ангидрида, раститель ных масел в органическом растворителе (смесь бензина

или толуола с уайт-спиритом).	и бутаноль
Лак МЛ-92 — смесь глифталевого лака
ного раствора меламиноформальдегидной смолы.
Лак ПФЛ-86 — водоэмульсионный лак на основе пен-
тафталевой и меламиноформальдегидной	смол. При

сушке сильно действует на изоляцию эмальпроводов, вследствие чего его применение сокращается; не токси чен, пожаро- и взрывобезопасен.

Лак ФЛ-98 — смесь растворов алкидной и резольнобутанолизированной смолы в смеси уайт-спирита и ксилола.

Лак ФА-97 — лак на основе алкидной и бутилфенолоформальдегидной смол.

Лак К.О-911— раствор кремнийорганической смолы в смеси бензина и скипидара с добавлением сиккатива.

Лак КО-916К — раствор модифицированной полиэфи ром полиорганосилоксановой смолы в смеси этилцеллозольва и скипидара.

Лак КО-923 — раствор полиметилфенилосилоксановой смолы в толуоле.

201

202

Таблица 6-1

О сн овны е				св ой ств а н ек отор ы х п роп и точ н ы х						л ак ов
Параметр												Марки пропиточных лаков
Параметр						БТ-987	ГФ-95		МЛ-92	ПФЛ-86		ФЛ-98		ФА-97		КО-911				КО-923	ЭТР-5
						БТ-987	ГФ-95		МЛ-92	ПФЛ-86		ФЛ-98		ФА-97		КО-911		КО-916К		КО-923	ЭТР-5
Вязкость		по		ВЗ-4,		30—60	30—50		25		—	35—60		35—60		15—17		40—70		45	60—100
20 °С
Сухой остаток, масс.						40		45	50-55		__		50		50		40		60	50—55	48—52
%, не		менее
Продолжительность						6		2	1		0,5		2		2		1	0,25		0,5	2
высыхания, ч						105—110
при		температу-				105—110	105—110		105	120		120			120	200			200	200	150
	ре,	°С
Интервал			рабочих			От —60	От	—60	От —60	От	—60	От	—60	От	—60	От	—60	От	—60	до +200	От —40
температур,				°С		до +105	до	+120	ДО +120	до	+120	до	+130	до	+130	до	+200	до	+200	до +200	До +155
Водопоглощаемость
пленки при				20	°С
(за 24 ч), масс. %						1,0	1,1		0,7	0,8			0,3		0,2		0,1	0,1		0,03	0,7
Электрическая проч
ность, МВ/м:						55		70
при 20 0С						55		70	60		45		70		70		65		60	50	80
при 100 °С						25		40	45		35		40	40(120 °С)		25(200 °С)		30(200 °С)		25	60(155 °С)
Удельное			объемное
электрическое					со
противление,Ом • м:						101*	1013		1012	10*з
при 20			0С			101*	1013		1012	10*з		1012		1012		1012		3 0й		10”	10*з
при 100—120					°С	Юю	10Ю		10*	Юч		10*		5*10®		1010		10»		10»	108
Диэлектрическая					на
проницаемость					на
частоте			10е	Гц и
температурах:															_						_
20	°С					3,1	3,6		3,6		—		3		_		3,3	3 0		3—2	_
100—120 °С					ди-	. 7,0	4,6		4,9		—		7		—	2,7(200 °С)		2,5		3,2(200 °С)	—
Тангенс		угла			ди-
электрических по
терь	при		частоте
10* Гц и			темпера
турах:						0,03
го	'с ;					0,03	0,07		0,04		__	0,015		0,02		0,001		0,01		0,005	0,005
100—120 °С						0,03	0,4		0,07		—	0.4		0,09		0,002		0.02		0,2
														(120 °С)		(200 °С)		(200 °С)

Лак ЭТР-5 — полиэфирноэпоксидный лак, содержа щий и бутоксикрезолформальдегидную смолу, благодаря чему отверждается в относительно толстых слоях. Рас творяется в этилцеллозольве и толуоле.

Лаковая основа определяет основные свойства плен ки лака, в том числе нагревостойкость и соответственно рабочую температуру изделий. Так, лак БТ-987 имеет рабочую температуру до Ю5°С, а лак КО-923 — до 200°С. Лаковая основа определяет дефицитность, стои мость лака, технологичность его переработки. Наиболее доступны и дешевы масляно-битумные, глифталемасляные лаки. Наиболее дорогие — кремнийорганические.

Основные свойства приведенных выше лаков даны в табл. 6-1.

Покровные лаки. Применяются преимущественно для создания защитного покрытия. Ниже приведены данные некоторых покровных лаков.

Лак СБ-1С — раствор резольной смолы в спирте. Применяется при изготовлении конденсаторов и резисто ров, покрытия деталей из гетинакса, текстолита, стали, пропитки бумажных каркасов и т. д.

Лак УР-231 — раствор алкидноэпоксидной смолы Э-30 в органических растворителях с добавлением уре тана ДГУ. Смешивание производится перед употреб лением. Применяется для покрытия плат печатного монтажа, защиты изделий из металла, изоляционных покрытий подстроечных конденсаторов, корпусов микро схем и других изделий, эксплуатируемых в условиях тро пического климата.

Лак Э-4100 — раствор эпоксидной смолы Э-41 в сме си органических растворителей с добавлением перед применением 3 масс. ч. отвердителя № 1 на 100 масс. ч. лака. Применяется для покрытия плат печатного мон

тажа и других радиокомпонентов.	лак — раствор
Лак ЭП-96 — эпоксидно-крезольный	лак — раствор
модифицированной эпоксидной смолы	Э-40 в смеси

органических растворителей. Применяется для покры тия непроволочных резисторов, радиокомпонентов и защиты р-п переходов.

Лак 100АСФ — раствор алкидностирольной, глифталевой и фенилсилоксановой смол в ароматических рас творителях с добавлением сиккатива. Применяется для покрытия металлических деталей. Редко применяется как пропиточный.

203

О сновны е		свойства н ек отор ы х					покры вны х		л а к о в
										Марки покрыв
		Параме гры					СБ-1С I УР-231			Э-4100	ЭП-96
							СБ-1С I УР-231			Э-4100	ЭП-96
В я з к о с т ь по В З -4, с			.......................................				15—35	Не менее		11—14	35
С о д е р ж а н и е с у х о г о о с т а т к а , м а с с . % ,									И
							30		30	30—35	33
не м ен е е ................................................................							30		30	30—35	33
П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь			в ы с ы х а н и я , ч . .				2		3	4	1,5
п ри	т е м п е р а т у р е ,			°	С ..............................		120		80	80	180-190
В о д о п о гл о щ ен и е з а			24		ч , % .........................		0,45		1,0	0,9	—
Р а б о ч а я	т е м п е р а т у р а ,			° С ..............................			От —60	От - 6 0		От —60	От —60
					М -3		до +120	до	+80	до +120	до +175
Т в е р д о с т ь п о		м аятн и к у			М -3				0,5	0,9	0,75
Э л е к т р и ч е с к а я п р о ч н о сть , М В /м :							60		50	80	__
при	20 0С	......................................................					60		50	80	__
при 80— 120 ° С			............................................				50 (120 °С)	30 (80° С)		50 (120 °С)	“
при	40 °С	(п о сл е			д е й с т в и я	в л а ж	20 (24 ч)	34 (48 ч)		70 (24 ч)	-
н ости 9 8 % ) .............................................							20 (24 ч)	34 (48 ч)		70 (24 ч)	-
У д е л ь н о е о б ъ ем н о е			э л е к тр и ч еск о е с о
п р о т и в л е н и е , О м *м :							10'»	1013		Ю'з	1013
при	20 ° С	...........................................................					10'»	1013		Ю'з	1013
при	120 °	С .......................................................					Ю7	10» (80 °С)		107	10» (175 °С)
п о с л е д е й с тв и я			в л а ж н о с т и 98 % при				10ч	104 (48 ч)		10“	10“
40 ° С ................................................................							10ч	104 (48 ч)		10“	10“
Т ан ген с	у г л а	д и э л е к т р и ч е с к и х				п о тер ь :	0,02	0,02		0,013	0,04
при	° С	...........................................................					0,02	0,02		0,013	0,04
при	120 с С ......................................................						0,06	0,08		0,56	0,04(175 °С)
п о с л е д е й с т в и я			в л а ж н о с т и			98% при	0,02	0,03		0,04	0,04
40	* С ........................................				• . . . .		0,02	0,03		0,04	0,04
Д и э л е к т р и ч е с к а я п рон и ц аем о сть :							3,4	4,2		4,2	6,5
при	20 ° С	...........................................................					3,4	4,2		4,2	6,5
при	120 °	С ........................			.	• . . .	6,0		—	6,3	“
?осле д ей ств и я			в л а ж н о с т и			98% при	5,9	4,3		5,9	__
40	° С ...........................................................					.....	5,9	4,3		5,9	__
Т ерм о эл асти ч н ею ть ,			ч	........................................					__	3	—
при	т е м п е р а т у р е . °				С ..............................				—	180	—
П р и м е ч а н и е .					Время действия влажности при измерениях удельного						объемного
проницаемости—то же,					что и при измерении электрической прочности.
Лак КО-921 — раствор							полиорганосилоксановых смол,

полученных путем каталитической полимеризации про дуктов совместного гидролиза алкил- и арилгалоидсиланов в толуоле. Применяется для покрытия пропитанных обмоток сопротивлений и т. д.

Лак МК-4У — раствор полиметилсилоксановой смо лы, модифицированной полиэфиром в толуоле или этилцеллозольве. Применяется для защиты р-п переходов кремниевых полупроводниковых приборов, для покры тия корпусов и др. Пленки имеют высокие внутренние

напряжения, поэтому применяются для тонких		по
крытий.
Лак КО-815 — раствор	полифенилсилоксановой	смо
лы и глифталевого лака	в толуоле или ксилоле.	Лак

Таблица 6-2

ных лаков
100-АСФ		КО-921	МК-4У	КО-815		КО-938В		\| ФП-525
Не менее		17—27	25		12		18	12-15
	14
	30	79-52	50		30		50	10
0,3		0,15	0,5		2	0,5		1
160		200	180		150	150		18-22
0,9		0,7	—		0,3		—	0,3
От —60		От —60	От —40	От —60		От —60		От - 6 0
до	+150	до + 180	до +180	до	+200	до	+200	до +140
0,58		—	—		0,84		—	—
	70	70	80		50		75	85
70 (150 °С)		35 (180 °С)	40 (200 °С)	40 (200 °С)		40 (200 °С)		65 (120 °С
50	(48 ч)	35 (24 ч)	30 (48 ч)	36	(48 ч)	50	(48 ч)	85 (24 ч)
108	10”	10“	1012		10”	10“	10“	10”
108	(150 °С)	10'° (180 °С)	10» (200 °С)	105 (200 °С)		10“	(200 °С)	Ю'з (120 ”С
	10”	10»	109		10”		10”	1013
	0,01	0,005	0,005		0,007		0,007	0,03
0,04 (150 °С)			“		0,03		—	0,03 (120 °С
	0,02	_ _	-		0,012		0,009	0,003
	2 5	3,1	3 ,5 -4 ,5		3,7		4,0	2,6
2,5 (150 °С)			—		3,4		~	2,4 (120 °С
	2,1	2	_		3,9		4,5	2,6
		2	—		2		6	—
	—	200	—		200		200
электрического сопротивления,			тангенса угла	диэлектрических потерь и диэлектрической

высоконагревостоек и влагостоек.'Применяется для по крытия высокочастотных дросселей, проволочных рези

сторов, катушек индуктивности и т. д.

Лак КО-938В — раствор модифицированной полиэфи ром № 315 поливинилметилфенилсилоксановой смолы в толуоле. Применяется для защиты переходов полупро водниковых приборов и других электронных изделий.

Лак ФП-525 — раствор фторлона Ф-32Л в органиче

ских растворителях.

Свойства некоторых покрывных лаков приведены

в табл. 6-2.

Эмали. Эмали представляют собой суспензии высоко дисперсных пигментов в различных лаках. Они приме няются для внешней защиты радиокомпонентов от кли-

204	205

матических и механических воздействий, для придания им товарного вида, нанесения маркировочных знаков

и пр.

На практике термин «эмаль» применяют п к некото рым непигментированным материалам, используемым для получения электроизоляционного покрытия в виде пленки на металле, например на эмальпроводах, листо вой стали и пр.

Эмали отличаются по нагревостойкости, режимам сушки, защитным свойствам и т. д. Наносятся окуна нием, распылением или кистью.

Наибольшее распространение для защиты элементов

и узлов РЭА получили глифталевые эмали ГФ-92ГС

(печной сушки) и ГФ-92ХС (холодной сушки). Эмаль печной сушки имеет лучшие свойства, чем эмаль холод ной сушки. Применяется для покрытия различных дета лей и узлов.

Глифталевая эмаль ГФ-916 выпускается различных цветов для защиты поверхности керамических конден саторов и других изделий, а также для маркировки.

Эпоксидные эмали. Эмаль ЭП-51— раствор алкидноэпоксидной смолы Э-30 и коллоксилина в органических растворителях с добавлением пигментов и пластифика торов. Может применяться в тропических условиях. Применяется для покрытия высокочастотных и низко частотных дросселей, трансформаторов и других из делий.

Эмаль ЭП-74Т — раствор эпоксидной смолы Э-49, меламиноформальдегидной смолы К-421-02 и полиэфи ра № 24 в растворителе с добавлением пигментов. Наносится по грунту. Применяется в качестве нагрево стойкого покрытия трансформаторов, дросселей, сопро тивлений, деталей из цветных металлов, для окраски внешних поверхностей приборов.

Эмали ЭП-91 и ЭП- 9 2 суспензии пигментов в эпо ксидном лаке. В эмаль ЭП-91 еще введена мочевпноформальдегидная смола. Применяются для покрытия обмоток галетных трансформаторов, потенциометров, катушек реле, постоянных резисторов, конденсаторов. В последнее время получили широкое применение для защиты кремниевых полупроводниковых приборов.

Эмаль ЭП-773 — раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси растворителей с добавлением пигментов, отвердителя № 1; обладает хорошей адгезией к металличе

206

ским и неметаллическим поверхностям, тропикостойка. Применяется для защиты низковольтных трансформа торов и унифицированных функциональных узлов.

Кремнийорганические эмали. Эмаль КО-935 пред ставляет собой суспензию пигментов в лаке К-54 с сик кативом № 63. Покрытия нагревостойкости, свойства их мало зависят от температуры. Они механически прочны, имеют хорошую адгезию, тропикостойки. Применяются для покрытия моточных пропитанных изделий.

Эмаль ГФ-913 — суспензия пигментов в смеси лаков

№51 и КО-815. Покрытие стойко к термоударам. Эмаль КО-86 — суспензия пигментов в смеси крем-

нийорганических лаков. Применяется для защиты ненроволочных резисторов в обычном и тропическом ис полнении.

Эмаль КО-97 — смесь раствора смолы БМК-5 и кремнийорганического лака ФМ-34 с добавлением пиг ментов и наполнителей. Длительно работоспособна при 170 °С, стойка к термоударам, применяется для защиты кремниевых полупроводниковых приборов.

Свойства некоторых эмалей приведены в табл. 6-3. Компаунды. Компаунды представляют собой, как правило, смеси полимерных связующих (смол различ ных классов) с необходимыми для получения определен ных свойств добавками (отвердителями, инициаторами,

наполнителями, пластификаторами и пр.). Применявшиеся ранее материалы на основе битумов

(кварц-компаунды и др.) сейчас практически вышли из употребления. Широкое распространение получили ма териалы на основе полиэфиров, эпоксидных смол, крем-

нийорганических и других	синтетических материалов.
По своему назначению	компаунды разделяются на

пропиточные, заливочные, обволакивающие.

Эпоксидные компаунды. Из компаундов на основе синтетических смол наибольшее распространение полу чили эпоксидные компаунды. Эпоксидные смолы дают возможность создать большое количество составов с различными вариациями их свойств и областей при менения. Они могут быть жесткими, эластичными, тиксотропными, холодного и горячего отверждения. Из всего многообразия составов в данной книге приведены наиболее широко применяющиеся для защиты РЭА — жесткие заливочные, пропитывающие и обволакиваю щие, повышенной эластичности и покровные тиксотроп-

207

О сновны е свой ства н	к отор ы х	п ок р ов н ы х э м а л е й
				Марки покрыв
Параметры		ГФ92-ВС	ГФ92 XC	ЭП-51	ЭП-74Т
		ГФ92-ВС	ГФ92 XC	ЭП-51	ЭП-74Т
Вязк сть по ВЗ-4, с ..............................		240-420	180—420	35—65	30—60
Содержание сухого остатка,	масс. %	55	55	28	Не менее
Продолжительность высыхания:					40
Продолжительность высыхания:		2	24	1,5	2
ч . . .		2	24	1,5	2
° С ........................................................		105-110	18—20	80	150
Водопоглоцение за 24 ч, % ...................		2,6	До 5,0	1,65	1,1
Рабочая температура, ° С .......................	—60-Ы -110		—	—60ч-+Ю0	—60+-+180
Твердссть^по маятнику М-3	. . . , .	А,35	—	0,4	0,55
Электрическая прочность, МВ/.м:				60	f 0
при 20 ° С .............................................		::о	30	60	f 0
при Г'0° С ..........................................		40 (ПО °С)	2Г,	13	70
Сдельное обч/емное электрическое со
противление, Ом-м:		10“	10”	6-1010	1013
при 20 0С .............................................		10“	10”	6-1010	1013
при 120°С .........................................		107	6-10»	Ю7	10»
Тангенс угла диэлектри !еских потерь:		0,02	0,04	0,03	0,03
при 20 ° С .............................................		0,02	0,04	0,03	0,03
при 120 ° С .........................................		0,04	0,07	0,03	0,03
Диэлектри ;еская проницаемость:		3,3	3,9	3,7	3,2
при 20 0С .............................................		3,3	3,9	3,7	3,2
при 120 ° С ..........................................		4,9	4,5	9,0	3,9

					Таблица 6-3
ных эмалей
ЭП-91-ЭП-92	ЭП-773	ЭП-716	КО-935	ГФ-913	КО-86	КО-97
45-55	Не менее	30-60	60	40	30-45	30—60
40	25
40	60-65	40-50	60	—	60	48-58
1,5	2	2	2	5	2	5
180	120	70	120	130	210	200
1,1	1,1	1,3	—	0,8	__	1,0
—60-:-+180	—60+- + 150	—60+-+120 —60+—1-180 —60+-+150			—60+-+250 —60-г+200
0,75	0,5	—	—	0,88		—
75	34	90	40	80		20
75	32	40	16 (180 °С)	66	—
1013	10”	1013	10”	1013	1013	101»
107	10°	101°	10» (180 °С)	108	10» (250 °С)	—
0,025	0,03	0,02	0,015	0,02	0,01	0,008
0,025	0,06	0,04	0,008	0,04	0,03 (250 °С)	—
3,5	6,2	5	4,6	4,0	4,9
3,8	6,0	6	—			—

ные. Приводятся также свойства некоторых порошко образных материалов.

Марки составов, рецептура, физико-механические свойства, зависимость электроизоляционных свойств от температуры, рекомендации по герметизации изделий даны в табл. 6-4—6-7.

Свойства эпоксидных композиций зависят от свойств и условий отверждения. Для отверждения при темпера турах до 80 °С используются амины, смеси аминов и дру гие соединения, для горячего отверждения — ангидриды, дициандиамид, меламин и другие соединения.

Пластификаторы повышают стойкость к термоуда рам, снижают вязкость, повышают эластичность ком паунда. В качестве пластификаторов применяются слож ные эфиры, жирные кислоты, кислоты растительных масел, низкомолекулярные смолы и другие соединения.

Наполнители снижают механические напряжения, повышают теплопроводность, уменьшают усадку, со здают тиксотропные свойства компаунда. Для напол нения применяются пылевидный кварцевый песок, фар форовая пыль, окись алюминия, стекловолокно и др.

Эпоксидные компаунды характеризуются отсутствием летучих компонентов, малой усадкой, высокой адгезией, хорошими изоляционными и влагозащитными свойст вами.

Герметизация крупногабаритных, сильно нагружен ных узлов РЭА, которые не могут защищаться жестки ми составами, производится эпоксидными компаундами повышенной эластичности. Эти материалы создаются на основе эпоксидных смол и жидкого тиокола, касторового масла и других добавок. Компаунды применяются как в наполненном, так и в ненаполненном виде.

Марки эластичных компаундов, рецептура, свойства

и рекомендации по герметизации приведены в табл. 6-8—

6- 11.

Компаунды на основе эластифицирующих эпоксид ных смол УП-653 и УП-599. Смолы УП-563 и УП-599

представляют собой блоколигомеры с концевыми эпо ксидными группами, полученные путем конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпо ксидными смолами ЭД-5 и ДЭГ-1 соответственно. Вве дение в состав эпоксидных компаундов этих смол спо-

208

14—472

209

						Таблица 6-4
Рецептура эпоксидных заливочных и пропиточных компаундов
			Состав
Смолы	Отвердители		Пластификаторы		Наполнители
Марка				Коли-
Коли-	Марка	масс. ч.	Марка	Коли-	Тип	Количест-
Марка чество,	Марка	масс. ч.	Марка	чество,	Тип	во, масс. ч.
масс. ч.				масс. ч.

ЭПК-1

ЭПК-4

ЭЗК-1

ЭЗК-4

ЭЗК-5

ЭЗК-6

ЭЗК-7

ЭЗК-8

ЭЗК-9

ЭД-5	100	Малеиновый ангид-	(2—2,28) К
		рид
ЭД-6	100	Малеиновый ангид-	(2—2,28) К
		рид
ЭД-6	100	Малеиновый ангид-	(2—2,28) К
		рид
ЭД-6	100	Малеиновый ангид-	(2—2,28) К
		рид
ЭД-6	100	Малеиновый ангид-	2К
		рид
ЭД-5	100	Полиэтиленполиа-	12—14
ЭД-5	100	МИН	12
ЭД-5	100	Гексаметилендиа -	12
ЭД-6	100	МИН	15
ЭД-6	100	Метафенилендиа -	15
ЭД-6	100	МИН
ЭД-6	100	Метилтетрагидро-	3,86К
		фталевый ангид-
		рид

_	__	_	_
Полиэфир МГФ-9	20	—	—

—— Пылевидный кварце- 200—250

		вый песок
Полиэфир 220	20	Пылевидный	кварце-	200—250
		вый песок
Тиокол	30	Пылевидный	кварце-	150—200
		вый песок
Полиэфир МГФ-9	20	Пылевидный	кварце-	50—100
Касторовое масло		вый песок
Касторовое масло	13	Пылевидный	кварце-	160
Бутилметакрилат	12	вый песок
Тиокол	50	Молотая слюда		75
Полиэфир 220	20	Пылевидный	кварце-	200—250
		вый песок

Марка

эз к - ю

ЭЗК-11

ЭЗК-12

ЭК-16Б

ЭК-20

ЭК-и

Смолы			Отвердители
Марка	Коли			Количество,
	чество,	Марка		Количество,
	чество,	Марка		масс. ч.
	масс. ч.			масс. ч.
	масс. ч.
э д л	100	Малеиновый ангид		10
		рид
		Фталевый	ангид	16
		рид
ЭД-6	100	Гексаметилендиа-		12
		мин
ЭД-5	100	Гексаметилендиа-		10
		мин
ЭД-5	100	Полиэтиленполиа-		14
		мин
Э-37	100	Фталевый	ангид	20
		рид
		Полиметилфенил-		30
		силоксан
ЭД-5	59	Полиэтиленполиа-		5,9
		мин

		Продолжение та б л . 6-4
Состав
Пластификаторы		Наполнители
	Коли		Количест
Марка	чество,	Тип	Количест
Марка	чество,	Тип	во,	масс. ч.
	масс. ч.		во,	масс. ч.
	масс. ч.
—	—	Пылевидный	кварце	200
		вый песок
Касторовое масло	18	Пылевидный	кварце	150
Бутилметакрилат	12	вый песок
Стирол	10	Двуокись титана		100
Трикрезилфосфат	20	Пылевидный кварц		40
		Слюдяная мука		20
		Газовая сажа		0,2

Трикрезилфосфат 11,7 Смесь наполнителей 23,4 (слюдяная мука, мо лотый тальк)

П р и м е ч а н и я : 1. Коэффициент К—количество эпоксидных групп в смоле. 2. Компаунды марок ЭПК-1, ЭПК-4—пропиточные, остальные—заливочные.

<<< < Предыдущая 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 / 3121 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ