Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Энергетическое использование фрезерного торфа

..pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10 Mб
Скачать

ки торфа па полях, хранения й доставки, является efö Ёлажность, определяющая в основном величину низшей рабочей теплоты сгорания торфа. Среднемесячная влаж­ ность фрезерного торфа, поставляемого на электростан­ ции, колеблется от 40 до 58%. Резкая неустойчивость

влажности

торфа, поставляемого

на

электростанции,

наблюдается

и в течение суток.

Переменная

влаж­

ность торфа

особенности при И7р > 5 0 % ) заметно от­

ражается на

эффективности работы

топки,

приводя

к снижению

паропроизводителыюсти и к. п. д. котлоаг­

регата.

 

 

 

 

 

Зольность торфа зависит не только от вида торфообразователей, но и от пойменности и глубины залегания торфопласта. Низинный торф обычно имеет большую зольность, чем верховой. Пойменное происхождение тор­ фа увеличивает содержание золы за счет примесей гли­ ны, песка н других минеральных отложений.

Например, изменение зольности (на сухую массу) в зависимо­ сти от глубины залегания одного из пластов колебалось в пределах от 3 до 19%.

Для средней полосы европейской части СССР максимальная аэльиость (па сухую массу) низинного торфа равна 13—15%, в то время как для верхового торфа она равна лишь 3—4%.

Из-за различных условий формирования и видов торфообразователей зольность торфов по различным райо­ нам СССР не одинакова. Наиболее многозольными явля­ ются торфы Украины/(Лс= 18%), наименее зольными — торф северных районов (Ас= 6%), среднезольными явля­ ются торфы центральных районов (А° = 9%).

По плавкости минеральной части золы (данные то­ пливной лаборатории ВТИ) торф может быть подразде­ лен на две группы.

К п е р в о й группе относится торф с низкой темпера­ турой плавления золы — /я=1 100°С и средним химиче­ ским ее составом: Si02=42% ; Al20 3=16% ; Fe20 3=17% ; CaO = 18%.

Низкая температура плавления золы этой группы торфа объясняется образованием легкоплавких соедине­ ний с большим содержанием файолита (Fe2Si04).

В т о р а я группа торфов имеет температуру

плавле­

ния золы ts~ \ 500 °С. Тугоплавкость золы этих

торфов

объясняется высоким содержанием СаО, образующим ту­ гоплавкие силикаты кальция. Состав минеральной части

23

золы ДЛЯ этой группы торфов следующий: Si02= l5 0/Oj

А120 з= 10%; Fe20 3=15%; СаО = 50%.

Первая группа золы торфов характеризуется преоб­ ладанием кремнезема, вторая — окиси кальция.

Встречаются торфы с температурой плавления золы ~ 1300 °С, т. е. занимающие промежуточное место меж­

ду первыми двумя указанными группами.

Например, температурные характеристики золы торфа, постав­

ляемого на одну из ГРЭС

Мосэнерго, колеблются

в

пределах:

/| =

= 960ч-1 375 °С; /2=980ч-1415 °С; /3=1 050-Т-1 430 °С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Как

показывают

 

ана­

 

 

 

 

 

 

 

лизы, проведенные каби­

 

 

 

 

 

 

 

нетом

 

механического

 

об-

 

 

 

 

 

 

 

лагораживаиия Ииститу-

 

 

 

 

 

 

 

та торфа, зольность раз­

 

 

 

 

 

 

 

личных

фракций

фрезер­

 

 

 

 

 

 

 

ного торфа не одинакова.

 

 

 

 

 

 

 

По

мере

 

 

уменьшения

 

 

 

 

 

 

 

фракций

зольность

 

фре­

 

 

 

 

 

 

 

зерного

торфа

увеличи­

 

 

 

 

 

 

 

вается. Повышенная золь­

 

 

 

 

 

 

 

ность

 

мелких

фракций

 

 

 

 

 

 

 

объясняется

малой

проч­

 

 

 

 

 

 

 

ностью минеральных при­

Размер фракций. фрезторфа,мм

месей,

 

оседающих

после

их разрушения на боль­

Рис. 2-1. Ситовая характеристика

шую поверхность

мелких

и зависимость зольности и влаж­

фракций (рис. 2-1).

 

 

 

ности

фрезерного

торфа

от

его

Исследования

показы­

фракционного

состава.

 

 

вают,

что

 

расплавленная

/ — остаток

на

ситах:

2 — влажность;

 

3 — зольность.

 

 

 

 

зола торфа вредно воз­

 

 

 

 

 

 

 

действует

 

па

обмуровку

 

 

 

 

 

 

 

топки,

 

выполненную

 

из

 

 

 

 

 

 

 

шамотного

 

кирпича.

 

В

 

 

 

 

 

 

 

результате

 

взаимодейст­

 

 

 

 

 

 

 

вия золы

и шамота

 

тем­

 

 

 

 

 

 

 

пература

 

плавления

 

по­

 

 

 

 

 

 

 

следнего

уменьшается

и

 

 

 

 

 

 

 

резко

 

понижается

 

 

его

 

О

10

20

30

‘to

50

прочность.

 

 

 

влияние

на

 

 

Степень разложения, %

Заметное

 

Рис. 2-2. Зависимость теплоты

 

колебание

 

состава

рабо­

 

чей массы торфа оказы­

сгорания

верховых

торфов

от

 

степени

разложения.

 

 

 

вают изменения содержа-

24

ния углерода и кислорода, являющихся в известной степни функцией глубины залегания торфа. Содержа­ ние углерода (на органическую массу) колеблется от 48 до 65%, кислорода — от 26 до 36%.

Содержание водорода и азота в торфе относительно

постоянно и составляет Н°=5% и N —2,5%.

Сера

в торфе

содер­

 

нгоо

жится в

незначительном

 

^3800s ч

количестве — около

0,5—

2%, при

этом верховые

 

 

торфы

содержат

серы

в „

3000

меньше, чем низинные,

 

для первых она не пре- §§-

2200

вышает 1%, для низин-

1 1

ных возрастает до 2%.

§ I

7800

Торф относится

к топ­ § I. ПОО

38

НО НН Н8

52

56 60

ливам,

имеющим

низкую ^

23 32

теплоту

сгорания

как

на

Влажность іррезернаго торсра не­

рабочую массу

И", %

 

горючую, так и на рабо­

Рис. 2-3. Изменение теплоты сго­

чую массу,

Низшая

теп­

лота сгорания на горю­

рания фрезерного торфа в зависи­

мости от его

влажности.

 

чую массу заметно

зави­

торфа, возрастает с ее уве-

сит от степени разложения

личением (рис. 2-2).

 

 

 

 

 

 

 

 

для малоразложнвшегося торфа (//%20%)

Q[^=4 800 ккал/кг\

для средиеразложившегося торфа

(/-/s^30%)

Qfj=5 240 ккал/кг]

для сильноразложнвшегося торфа

(Н/Р 30%)

Q,r,= 5 600 ккал/кг.

Колебания теплоты сгорания составляют:

 

 

по бомбе на горючую массу

 

Q^=5 ОООч-б 000 ккал/кг\

низшая

горючей массы

 

 

 

Q[|=4 800ч-5 600 ккал/кг;

низшая

рабочей массы

 

 

 

Q|J=1 800-^2 500 ккал/кг.

KKCLJlj°C

 

 

 

 

Изменение

теплоты

сго­

 

 

 

 

 

 

 

рания фрезерного торфа при

 

 

 

 

 

 

 

различной зольности в зави­

 

 

 

 

 

 

 

симости

от

его влажности

 

 

 

 

 

 

 

приводится на рис. 2-3, а на

 

 

 

 

 

 

 

рис. 2-4 изменение теплоты

 

 

 

 

 

 

 

сгорания

и

теоретической

Рис. 2-4. Изменение теплоты

температуры горения в зави­

симости от его влажности.

сгорания

(/)

и теоретической

Теоретическая

темпера­

температуры

горения

(2)

от

цдажпостн торфа.

 

 

 

тура горения

в зависимости

25

от исходного топлива, температуры и избытка воздуха в топке может быть подсчитана по номограмме (рис. 2-5).

В настоящее время теплотехниками не используется такой важнейший параметр торфа, как степень его раз­ ложения, характеризующая степень гумификации его органической массы. Между тем этот параметр сущест­ венно влияет на весь технологический цикл топливоис-

Рис. 2-5. Номограмма для определения теоретическом температуры горения.

П р и м е р . Q P n 2 820 ккал/кг, ІР'р—37%, / и = 175рС, а "т = 1,25; /,,= 1700 РС.

пользования (храпение, внутрпстапционный транспорт и сжигание торфа), изменяет экономичность и паропроиз­ водительность котельного агрегата.

Степень разложения торфа определяется физическим (объемно-весовым) методом (Л. 8]. В основу этого мето­ да положено различие плотностей абсолютно сухого ве­ щества неразложившихся элементов растений торфообразователей р„.р и гуминовых веществ рг.п.

Если пренебречь объемом золы (что практически воз­ можно для торфов с зольностью Лс^ 1 5 % ), то удельное изменение плотности торфа в зависимости • от степени разложения (т. е. при изменении степени разложения на 1%) может быть выражено формулой

А р= Рг^ и-р-, т/м*.

(2-1)

Тогда степень разложения торфа будет равна:

Я

Р — Рн.Р

100, */.,

(2-2)

 

Рг.п Р».І>

Где р — плотность абсолютно сухого и беззольного тор­ фа.

Подставив в формулу (2-2) опытные коэффициенты Для ри.р=0,128 т/м3 и рг.в = 0,811 т/м3, окончательно бу­ дем иметь формулу для определения степени разложе­ ния торфа:

 

 

 

 

 

 

 

<2'3>

а

Степень разложения торфа колеблется от 10 до 50%,

выход

летучих

на

горючую

массу — от 65 до 75%•

С

уменьшением

степени

 

разложения

торфа

выход’

 

летучих увеличивается. При

 

нагревании

летучие

начи­

 

нают выделяться при тем­

 

пературе

/ = 140-г-150 °С

и

 

выход

их

продолжается

 

почти до момента

полного

 

сгорания

 

частицы

торфа

 

(рис. 2-6).

 

 

 

 

 

 

Максимальное выделение

 

летучих

имеет место

в

ин­

Рис. 2-6. Диаграмма выхода

тервале

температур

150—

летучих веществ торфа.

250 °С.

 

 

 

 

 

 

 

Как показано ниже, степень разложения торфа непо­

средственно связана с выходом летучих веществ. Оба эти параметра являются функцией геологического воз­ раста торфа, причем, чем геологически старше торф, тем больше его степень разложения и тем меньше выход ле­ тучих.

Даже по внешнему виду торф низкой степени разло­ жения резко отличается от торфа относительно высокой степени разложения (рис. 2-7). Торф низкой степени разложения представляет собой мохообразную волокни­ стую массу; это молодой торф, в котором еще заметно сохранились растительные остатки. Наличие волокон ухудшает сыпучесть такого торфа, вследствие чего про­ хождение его по топливоподающему тракту сопряжено с большими трудностями.

Размол фрезерного торфа малой степени разложения ухудшается, особенно при повышенной его влажности.

Из-за большого влияния, которое оказывает степень разложения на качественную характеристику торфа, не-

27

Рис. 2-7. Внешний вид фрезерного торфа различной степени разло­ жения.

а — //=30%; б -//= 2 0 % : в - Н= 15%; г - //=10%.

Абсолютная теплопроводность

обходимо учитывать этот параметр, производя соответ­ ствующие определения, а при поставках торфа необходимо стремиться поддерживать возможно большую сте­

 

пень

его разложения

(на­

 

пример, путем удаления в

 

отвал очеса и т. п.).

низкой

 

 

Торф

отличается

 

теплопроводностью, для аб­

)

солютно

сухого торфа

Х=

С -ч

= 0,041-^0,075

ккал/ (м-°СХ

°

Хч).

С увеличением

влаж­

/(м -

ности

торфа

теплопровод-

)^; ккал

Рис. 2-8. Теплопроводность

торфа

 

в

зависимости от его

влажности

 

и

степени

разложения.

 

 

 

 

----------- низинный торф со степенью

 

разложения

6 0 %

; -------------верховой

 

торф со

степенью

разложения

60%;

 

— --------верховой торф со

степенью

 

разложения

!0%.

 

 

 

 

28

иость возрастает за, счет большей удельной и абсо­ лютной (в объеме торфа) теплопроводности воды. На теплопроводность торфа заметное влияние также оказы­

вает

степень

его разложения. С увеличением степени

разложения

торфа тепло­

 

 

проводность

возрастает

 

 

(рис. 2-8).

 

 

 

 

 

Теплоемкость

абсо­

 

 

лютно

сухого торфа

с—

 

 

= 0,47 ккал/(кг-°С).

 

 

 

Истинная

плотность

 

 

торфа зависит от проис­

 

 

хождения и

вида

торфа,

 

 

степени

его

разложения,

 

 

содержания

золы и

пр.

 

 

Для

торфа

с зольностью

 

 

Лс=15% плотность до­

 

 

стигает 1,5 т/м3.

 

 

Влажность, %

Объем пустот в торфе

может

составить

до

70%

Рис. 2-9. Плотность торфа в зави­

всего его объема.

Насып­

симости от

влажности.

ная

масса,

помимо

ука­

/ — низинный

торф; // — верховой

торф.

 

занных факторов,

зависит

 

 

также от величины фракций фрезерного торфа, увеличи­ ваясь с уменьшением фракций в пределах 0,14— 0,412 т/м3.

Изменение объемной массы в зависимости от влаж­ ности показано на рис. 2-9.

2-2. ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ

Фракционный состав фрезерного торфа определяется многими факторами: способом фрезерования (глубокое или послойное фрезерование), конструкцией фрезы, влажностью сырца, видом и степенью разложения и т. д.

По результатам просевок, произведенных для фрезер­ ного торфа, поставляемого с восьми торфяных болот, получены кривые (рис. 2-10). Из кривых видно, что все рассматриваемые торфыможно разделить на четыре

группы.

группе

относится

торф

(Н— 25%),

имею­

К первой

щий

полные

остатки

на ситах

Явмз ~ 6% и на

сите

^ ? 4 ,6 9 9 ~ 13,5%.

 

второй группы

(Н— 21%)

имеет

Фрезерный торф

^9,423

14% И /?4,699 = 25 % .

 

 

 

29

Для. фрезерного

торфа третьей группы (Я=19%)

/?9,ш= 72,5% иЯ*,ввв*33%.

Фрезерный торф

четвертой группы (Н— 15%) имеет

Дэ,423 = 32 % И Ri1,609 ~

4 1 % .

Рис. 2-10. Фракционный со­ став фрезерного торфа в за­ висимости от степени его разложения.

/ — степень

разложения

25%;

II — степень

разложения

21%;

III — степень

разложения

19%;

IV — степень

разложения

15%.

Содержание гумуса,%

Рис. 2-11. Плотность торфа в зависимости от содержания в нем гумуса.

О — сфагнум;

— дре-

песно-осоковый

торф.

Таким образом, степень разложения фрезерного тор­ фа оказывает сильное влияние на его фракционный со­ став.

На рис. 2-11 приводится зависимость объемной мас­ сы торфа от содержания в нем гумуса.

2-3. ЗАСОРЕННОСТЬ ПРИМЕСЯМИ

Для бесперебойной работы оборудования топочного устройства из торфа необходимо удалять всевозможные засоряющие примеси. Такая сепарация особенно необхо­ дима для фрезерного торфа, в системе топливоподачи которого имеются устройства, склонные ко всякого рода неполадкам, вызываемым засорениями (течки, питатели и т. д.).

Верховой фрезерный торф обычно имеет большие при­ меси древесных остатков. Иногда в торф попадает ме­ талл, который может вызвать аварии в шахтно-мельиич- ней установке.

30

Рис. 2-12. Физико-химические характеристики в зависимости от вы хода летучих веществ и степени разложения фрезерного торфа.

Недостаточно тщательное удаление очеса приводит к ухудшению качества фрезерного торфа. Присутствие очеса ускоряет процессы саморазогревания, намокания

исмерзания торфа.

Вусловиях внутристанционного транспорта примеси очеса в торфе вызывают ряд осложнении в работе топливоподающпх устройств: застревание в течках, заби­ вание питателен, зависание в бункерах, из-за чего полез­ ная емкость бункеров уменьшается до 30—40%.

2-4. СЫПУЧЕСТЬ

Недостаточная сыпучесть фрезерного торфа опреде­ ляется большой сцепляемостыо частиц, из-за чего он склонен к слеживанию и прилипанию к соприкасающим­ ся с ним поверхностям и образованию сводов.

На сыпучесть фрезерного торфа главным образом влияют два фактора — степень разложения и его влаж­ ность, а также наличие очеса. Повышение степени раз­ ложения увеличивает сыпучесть торфа, и, наоборот, по­ вышение влажности и наличие очеса уменьшают ее.

Большая влажность при низких температурах окру­ жающего воздуха увеличивает смерзание фрезерного торфа, что еще более уменьшает его сыпучесть. Угол за­ висания слежавшегося торфа достигает 90° и более. В за­ висимости от степени разложения торфа углы скольже­ ния и естественного откоса соответственно колеблются:

а=24ч-29° и ß= 32-r-50° [Л. 120]. Потеря сыпучести фре­ зерного торфа, имеющего степень разложения Н = 30%, начинается при влажности, превышающей 35—40%.

На рис. 2-12 приводятся некоторые физико-химиче­ ские зависимости от выхода летучих и степени разложе­ ния исследованных торфов, поставляемых на одну из электростанций Мосэнерго [Л. 13].

Учитывая пониженную сыпучесть фрезерного торфа, стенки бункеров и течки необходимо выполнять с углом наклона, равным 65—70°. Выходные сечения бункера и течете должны быть возможно большими,

2-5. РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Изучение реакционной способности топлива представ­ ляет собой сложный вопрос, связанный с исследованием его характеристик, кинетики процесса горения топлива совместно с его пирогенетическим разложением и горе-, нием летучих продуктов распада.

3?

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ