книги из ГПНТБ / Энергетическое использование фрезерного торфа

Рис. 7-36. Компоновка главного корпуса ГРЭС № 5 Мосэнерго.

Котлоагрегат предназначен для работы с сухим, шлакоудалением. Обмуровка на котлоагрегате щитовая, на-

в виде призмы с плотным экранированием и натрубнон

обмуровкой. Верх топки имеет выступ под углом 50° к горизонту, .который обеспечивает пережим для лучше­ го перемешивания топочных газов и улучшения омывания дымовыми газами ширмовых поверхностей нагрева. Топка имеет размеры: глубину — 8 515 мм, ширину — 13 564 мм, высоту—г;294Ю0~лш (от низа холодной ворон­ ки до потолочного перекрытия).

Тепловое напряжение топочной камеры 103Х X Ю3 ккал/ (м3• ч).

236

Температура дымовых газов из-за условий предот­ вращения шлакования топочной камеры и поверхностей нагрева пароперегревателя высокого давления при сжи­

нах топочной камеры боковые экраны поверхностью на­ грева (для двух корпусов) 147X2 —294 ж2; на задней стене задний экран поверхностью нагрева обоих корпу­ сов 272X2 —544 ж2. На фронтовой стене топочной каме­ ры расположено восемь щелевых (пылеугольных) амбразур размером 2 000X320 (рис. 7-37).

эжекционную горелку с плоскими параллельными струя­ ми. Производительность эжекционной горелки при рабо­ чей влажности фрезерного торфа Т^р= 60%| равна 32,2 т/ч. Скорость первичного воздуха в начальном се­ чении смешения — 12 м/сек, вторичного воздуха на вы­ ходе из сопл — 54 м/сек, пылевоздушной смеси на выхо­ де из горелок — 34 м/сек.

Установка шахт с эжекционными горелками приводится

на рис. 7-38.

Для улучшения процесса горения на задней стенке топочной камеры предусмотрены шлицы (16 шт. на каж­ дый корпус). С левой и с правой стороны боковых экра­ нов устанавливаются по три мазутных ірегистровых го­

предусмотрены мазутные форсунки парового распыливания производительностью 400—500 кг/ч. Топочные ка­ меры двух корпусов котлоагрегата оборудованы взрыв­ ными клапанами 0 450 мм. На каждом корпусе топоч­ ной камеры расположено шесть взрывных клапанов (три слева и три оправа).

В верхней части топки за пережимом и.^переходном газоходе из топки в конвективную Шахтурасположены основные поверхности нагрева пароперегревателя высо­ кого давления: потолочный радиационный пароперегре­ ватель первой ступени, радиационный ширмовый паро­

237

перегреватель первой ступени, ширмовый полурадиационный пароперегреватель второй ступени, конвективный пароперегреватель, конвективный потолочный паропере­ греватель второй ступени.

Регулирование температуры перегретого пара осуще­ ствляется на котле впрыском собственного 'Конденсата. На котле предусмотрена также система аварийного впрыска от питательных насосов. Конденсационная уста­ новка рассчитана на максимальное получение конденса­ та (ориентировочно 130 т/ч).

Для удаления шлака на котле иод каждым бункером холодной воронки (три бункера) установлена 'барабан­ ная шлаковая дробилка производительностью 30 м3/ч шлаководяной смеси.

В верхней части шлакового комода установлены оро­ сительные сопла для охлаждения и гашения очаговых остатков.

Внизу шлакового комода под барабаном установле­ ны побудительные сопла, с помощью которых шлак сбрасывается с барабана и шлаководяная смесь выно­ сится из комода. Орошающей и смывной водой являетсяі техническая (озерная) вода с давлением 3—6 кгс/см2.. Барабан шлакосбросного устройства вращается со ско­ ростью 4 об/мин.

Конвективная шахта котлоагрегата разделена на два самостоятельных газохода газоплотной стенкой, выпол-

238

пенной из жаропрочной стали XI? в верхней части шаХты и огнеупорным бетоном в нижней части. В одном га­ зоходе 'Конвективной шахты расположен экономайзер высокого давления первой « второй ступени поверхно­ стью нагрева (для двух корпусов) 4 645X2 = 9 290 мг и экономайзер низкого давления поверхностью нагрева (для двух корпусов) 1625x2 = 3 250 м2.

В другом газоходе расположен пароперегреватель низкого давления первой и второй ступени поверхностью

М-М

239

нагрева (для двух корпусов) 3 219x2 = 6438 иг2. На два корпуса котла устанавливается восемь взрывных клала­ нов .0.450 лш :(тго.четыре на корпус).

'Пароперегреватель низкого давления (промперегре­ ватель) расположен во втором газоходе конвективной шахты поверхностью нагрева (двух корпусов) 5 080 м2. Пароперегреватель низкого давления одного корпуса выполнен из восьми транспортабельных блоков, состоя­ щих из труб 0 42 мм.

Рис. 7-39. Тепловая схема барабанного котла ТП-108 (одного корпу­

низкого давления включает четыре 'блока поверхностью нагрева 1 280 м2.

•В первой конвективной шахте (по ходу газов) рас­ положен водяной экономайзер высокого давления по­ верхностью нагрева (двух корпусов) 8 850 м2. Экономай­ зер одного корпуса выполнен из 10 транспортабельных блоков, состоящих из труб 0 32 мм. В каждом блоке смонтировано 54 пакета змеевиков, по два в пакете. Рас­ положение пакетов в 'блоке шахматное. Водяной эконо­ майзер высокого давления выполнен из двух ступеней. Первая ступень включает шесть блоков поверхностью нагрева 5 310 м2, вторая ступень выполнена из-четырех

240

блоков поверхностью нагрева 3 540 м2. Общая тепловая схема котла дана на рис. 7-39.

Через контур экономайзера низкого давления двух корпусов прокачивается конденсат в количестве 258Х Х2 = 516 т/ч давлением 8—10 кгс/см2. Скорость воды в экономайзере низкого давления принята 1,5—'1,8м/сек. Экономайзер низкого давления имеет схему замкнутого циркуляционного контура. Вода, находящаяся в конту­

ника типа ДН-26:02-8-66 поверхностью напрева 500 м2, гдеотдает тепло основному конденсату турбины, посту­ пающему из ПНД № 3 с температурой 128 °С. Цирку­ ляция воды в контуре осуществляется при помощи двух насосов типа 10СД-6 производительностью 500 м3/ч, на­ пором 70 м вод. ст.

После теплообменников вода возвращается снова в экономайзер низкого давления. Температура дымовых

в которых смонтированы кубы трубчатого воздухоподо­ гревателя поверхностью нагрева обоих корпусов 34 030Х Х2=68 060 м2.

Воздухоподогреватель четырехходовой по воздуху и одноходовой по дымовым газам выполнен из 48 транс­ портабельных кубов (на два корпуса). Каждый корпус воздухоподогревателя состоит из четырех последователь-

.но расположенных по ходу газов секций кубов. В каж­ дой секции расположено шесть кубов (три слева и три справа). Направление воздуха к оси котла попе­ речное.

; Верхний ряд секции одного корпуса состоит из четы­

ходу газов выполнена из шести кубов в каждом ряду.

Нижних рядов имеют высоту 5 ООО жж, ширину 2 452 ММ, глубину 2 535 мм. Два других куба ■— высотой 5 0D0 мм,

типа КФСО-11 .вентилятором типа ВДН-32-Б. Калорифе­ ры стальные спирально-навитые р = 6 кгс/см2, имеют не­ разъемный корпус, приваренные крышки и трубки,ореб­

рифера— 55,85 м2, живое сечение по воздуху — 0,497 ж2, по теплоносителю — 0,0168 ж2. В качестве теплоносителя принята горячая вода с температурой 150°С, подавае­ мая из деаэратора. Вода, пройдя обезжелезивающие фильтры, поступает в подогреватель низкого давления (ПНД № 1).

На котлоагрегате установлено 480 калориферов. Воз­ дух нагревается в калориферах до температуры 70 °С.

На котле предусмотрена также линия рециркуляции горячего воздуха на всас вентилятора. На каждый кор­ пус котла устанавливается по одному двухскоростному вентилятору типа ВДН-32-Б производительностью Q— =460 тыс. м3/ч с полным напором 462 жж вод. ст. при

роннего всасывания; особенностью конструкции венти­ лятора является установка во всасывающих карманах направляющих аппаратов осевого типа, диаметр рабо­

проходят ширмовый пароперегреватель первой ступени и поступают в ширмовый пароперегреватель второй ступени. Из ширмового пароперегревателя второй ступени дымо­ вые газы проходят конвективный пароперегреватель вы­ сокого давления. Выйдя из него, дымовые газы омывают потолочный пароперегреватель второй ступени; при вхо­ де в конвективную шахту температура дымовых газов составляет 819°С. Далее дымовые газы разделяются

242

на два самостоятельных потока разделительной стен­ кой.

Один поток дымовых газов направляется в конвек­ тивную шахту, где расположены экономайзерные по­ верхности .высокого и низкого давления, другой поток направляется в шахту, где расположены поверхности нагрева пароперегревателя низкого давления и воздухо­ подогреватель. Дымовые газы, пройдя экономайзер высо­ кого давления второй ступени, поступают в экономай­ зер высокого давления первой ступени. Пройдя эконо­ майзер высокого давления первой ступени, дымовые газы поступают в экономайзер низкого давления, а за­ тем -в мокрые золоуловители.

Другой поток дымовых газов проходит пароперегре­ ватель низкого давления второй ступени. Выйдя из вто­ рой ступени пароперегревателя низкого давления, ды­ мовые газы поступают в пароперегреватель низкого дав­ ления первой ступени.

Пройдя пароперегреватель низкого давления первой ступени, дымовые газы поступают в воздухоподогрева­ тель. Из воздухоподогревателя дымовые газы направля­ ются в мокрые золоуловители. Средняя температура

зы забираются дымососом типа Д-25Х2Ш и направляют­ ся в дымовую трубу высотой 180 м (диаметр дымовой трубы у основания 21,6 м, на выходе — 9,6 м ).

Для регулирования температуры перегретого пара низкого давления на котле предусмотрено перераспре­ деление газовых потоков с помощью шиберов, установ­ ленных в газоходах после конвективных поверхностей нагрева.

Два корпуса котлоагрегата оборудованы двумя двух­ ступенчатыми дымососами типа Д-25Х2Ш производи­ тельностью Q= 805-ІО3 м3/ч. Полный напор при темпера­ туре рабочей среды 98 °С равен 340 мм вод. ст. Электро­

с рабочим колесом 0 2 500 мм и с загнутыми вперед ло­ патками.

Сопротивление газового тракта равно 323 мм вод. ст. Схема пылегазовоздухопроводов котла приведена на рис. 7-40.