Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Селиверстов В.М. Теплосиловое оборудование подъемно-транспортных машин учебник

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10.73 Mб
Скачать

К недостаткам двигателей с разделенными камерами относятся: гидравлические потери, связанные с перетеканием газов с большими

скоростями из

камеры в цилиндр,

повышенные тепловые потери из-за

большей поверхности охлаждения

камеры сгорания, трудность очис­

тки цилиндра от остаточных газов.

Все это приводит к снижению к. п. д.

двигателя

и

увеличению

удельного

расхода топлива до 260—

295 г/кВт •

ч. Удельный

расход топлива у двигателей с вихрекамер­

ным смесеобразованием меньше,

чем у

предкамерных.

Пуск холодного двигателя с разделенными камерами сгорания в связи с большей поверхностью их охлаждения затруднен. Для облег­

чения

запуска двигателя применяют повышенную степень сжатия

(е =

16-4- 18).

Глава XIX

ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЕ ЦИКЛЫ ДВИГАТЕЛЕЙ

§76. Процесс впуска

Впроцессе впуска (зарядки) цилиндры в карбюраторных двигате­ лях наполняются горючей смесью, а дизели — воздухом. Чем больше будет введено в цилиндры горючей смеси или воздуха, тем более значительную мощность можно получить от двигателя.

По окончании хода выпуска в че­ тырехтактных двигателях в рабочем объеме цилиндра Ѵс находятся оста­ точные газы давлением рг и темпера­ турой Тт(рис. 73). Количество их

может быть определено по уравнению состояния

М г=

Рг У с

(311)

 

Яг Тг

Рис. 73. Диаграмма процесса

Во время впуска остаточные

впуска в четырехтактных двига-

газы

расширяются до

давления впуска.р а

(точка k), при котором горючая смесь или воздух поступают в ци­

линдр. Давление впуска ниже атмосферного из-за гидравлических сопротивлений во впускной системе двигателя. При наполнении ци­ линдра горючая смесь или воздух нагреваются в результате смешения с остаточными газами и вследствие соприкосновения с горячими поверх­ ностями двигателя. Температура рабочей смеси в конце впуска (точ­ ка а) в карбюраторных двигателях 70— 100° С, а в дизелях 45—60° С. Масса рабочей смеси в точке а равна

м„

Ра У а

(312)

7

а

 

 

137

М асса д ей с тв и те л ь н о п о ступ и вш его в ц и ли н д р

з а р я д а

 

Мд

Ма— Мт- Уа Ра

ѴсРг

_

(313)

 

Ra Та

RrTr

 

 

Степень совершенства наполнения цилиндра свежим зарядом оце­ нивается к о э ф ф и ц и е н т о м н а п о л н е н и я , представля­ ющим отношение действительной массы заряда М а (горючей смеси или воздуха) к той массе М 0, которая могла бы заполнить рабочий объем цилиндра Vk при р0и Т0 перед впускными органами двигателя:

 

 

 

Пн

Мд

 

(314)

 

 

 

Мо

 

 

 

 

 

 

где

 

 

Мо

 

Р о Ѵ ц

 

 

 

 

 

Ri)To

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подставляя значения Мд и М0 в уравнение (314) и принимая R a та

та Rr та Ro, получаем:

 

 

 

 

 

 

 

 

_

То /

Ра Уд___Рг Ус 'l

(315)

 

 

н "

Ро

Та yh

Tr vh !

 

 

 

Деля числитель и знаменатель выражения

(315) в скобках на Ѵс

и учитывая, что ^ - =

е и ^ -

= е —

1, после преобразований полу­

чаем следующую формулу:

 

 

 

 

 

 

И.:

 

Т0

 

е ^

---- Рг

(316)

 

 

 

 

 

 

Тг

 

Как видно из

формулы (316), коэффициент наполнения в первую

 

Ро (е— О

 

 

 

очередь зависит от давления впуска ра, с повышением которого он воз­ растает. При повышении давления на выпуске рг т]н уменьшается.

С повышением температуры заряда Та коэффициент наполнения у]н

понижается.

В карбюраторных двигателях мощность регулируют изменением коэффициента наполнения путем прикрытия дроссельной заслонки карбюратора. Чем больше прикрыта дроссельная заслонка, тем значи­ тельнее гидравлическое сопротивление впускной системы, меньше дав­ ление ра, коэффициент наполнения, а следовательно, и мощность дви­

гателя.

Величина т)н при частоте вращения, соответствующей номинальной мощности для четырехтактных двигателей, составляет: г)н =- 0,7 -у- 0,75 для карбюраторных двигателей с нижним расположением кла­

панов и т)н =

0,75

-у- 0,85 с верхним

расположением

клапанов, для

дизелей г|н =

0,75

-у- 0,90.

 

 

 

Количество остаточных газов в цилиндре характеризуется к о э ф ­

ф и ц и е н т о м

о с т а т о ч н ы х

г а з о в уг, который представ­

ляет собой отношение массы остаточных газов Мг

к массе свежего

заряда Мд, поступившего в цилиндр в процессе впуска,

 

 

Мг

_ Мд-МД

_ Мд

(317)

 

 

/Ид

М д

Мд

 

 

 

138

В соответствии с формулой (314) Мд = г\нМ 0. Подставляя это зна­

чение УИД в формулу (317) и произведя соответствующие преобразова­ ния, получаем:

 

 

Ра Уд

 

 

 

 

Ма

1 =

RaTa

 

• — W 1.

(318)

Уг

Po Vh

Чн

Ч н М о

 

Po

Та }

V '

 

 

RoTo ■Пн

 

 

 

 

Выражение (318) справедливо для

четырех-

и двухтактных двига­

телей.

 

 

 

 

 

 

Для двухтактных двигателей с кривошипно-камерной схемой про­

дувки уг = 0,25

-f- 0,35, для четырехтактных

карбюраторных

уг =

= 0,06 -4- 0,15, для четырехтактных дизелей уг = 0,03 4 - 0,06, для

двухтактных с прямоточной схемой продувки уг =

0,02 -4- 0,05.

Из формулы (318) можно получить выражение коэффициента на­

полнения, которое можно

использовать

как для

четырехтактных,

так и двухтактных двигателей:

 

 

 

 

8

Ра

То

•1

(319)

 

8— 1

Ро

' Та

1— Тг

 

 

Зная г)н, можем определить массу свежего заряда, поступившего

в цилиндр,

 

 

 

 

 

 

 

нУо =

h - ~ r ■

(320)

 

 

 

 

АО Ч

 

Масса свежего заряда,

помимо т)н, зависит от параметров воздуха

Ро и Т0. С уменьшением давления

р0 и повышением температуры Т0

масса заряда сокращается,

а следовательно, снижается и мощность дви­

гателя .

 

 

 

 

 

§ 77. Процесс сжатия

При сжатии свежего заряда происходит теплообмен между рабочим телом и деталями цилиндро-поршневой группы. Поэтому такой процесс является политропным, а не адиабатным, как было принято при рас­ смотрении теоретических циклов. Величина теплообмена вовремя сжа­ тия неодинакова как по абсолютной величине, таки по знаку. На пер­ вой части хода сжатия рабочее тело дополнительно нагревается от го­ рячих поверхностей двигателя, и показатель политропы пх больше показателя адиабаты k. С повышением температуры сжимаемого воз­

духа уменьшаются теплоприток к нему от стенок цилиндра и показа­ тель политропы. В дальнейшем температура воздуха становится выше температуры деталей цилиндро-поршневой группы и сжатие сопровож­ дается отдачей тепла. Показатель политропы пх на данной части хода поршня меньше показателя адиабаты k.

Таким образом, действительный процесс сжатия протекает с пере­ менным показателем политропы. В связи с тем что количество тепла, отдаваемого рабочим телом деталям двигателя, больше тепла, получен­ ного на начальной части хода поршня, средний показатель политропы

139

всегда меньше показателя адиабаты. Среднее значение показателя по­ литропы пх определяют исходя из условия равенства работ в расчет­ ном и действительном процессах. Для карбюраторных двигателей пх — = 1,32 д- 1,39, для дизелей пх = 1,36 -h 1,40. Показатель щ зависит

от размеров цилиндра, интенсивности охлаждения и конструктивных особенностей двигателя. С увеличением интенсивности охлаждения

и уменьшением размеров цилиндра пх понижается.

 

Если известны показатель политропы пх и степень сжатия,

можно

определить давление и температуру в конце сжатия:

 

РС= Ра&Пі>

(321)

Тс = ТагПі~ 1.

(322)

Среднее значение показателя политропы сжатия пх также зависит

от скоростного режима двигателя. При снижении частоты вращения вала двигателя показатель % уменьшается и линия сжатия проходит более полого. Это необходимо учитывать при выборе минимальной сте­ пени сжатия для дизелей, поскольку выбранное значение е должно обес­ печить надежное самовоспламенение топлива при работе на малой ча­ стоте вращения.

§ 78. Процесс сгорания топлива в карбюраторных двигателях

В конце процесса сжатия горючая смесь воспламеняется от электри­ ческой искры. Сгорание топлива происходит вблизи в. м. т., поэтому изменение давления удобнее изучать по так называемой развернутой индикаторной диаграмме, показывающей изменение давления в цилиндре двига­ теля в зависимости от угла поворота ко­ ленчатого вала. На диаграмме (рис. 74)

наносят кривую сжатия (изменение дав­ ления при сжатии без сгорания) и сгора­ ния. Точка 1 соответствует моменту по­

явления искры на электродах свечи. Это происходит до прихода поршня в в. м.т. с опережением на угол фоп, называемый

Рис. 74. Диаграмма процесса

у г л о м

о п е р е ж е н и я

з а ж и ­

сгорания в карбюраторных дви­

г а н и я .

С момента появления искры

гателях

(точка 1) до точки 2 давление в цилиндре изменяется по кривой сжатия. От точки 2 оно резко возрастает до максимального давления горения pz (точка г). Дальнейшее догорание

топлива и расширение продуктов сгорания происходят при значитель­ ном увеличении объема.

Процесс сгорания в карбюраторном двигателе может быть разбит на два периода.

I период (линия 12) является периодом скрытого сгорания, во

время которого образуется начальный очаг пламени. На продолжитель­ ность этого периода горения влияют: качество топлива, состав го-

140

рючей смеси, коэффициент остаточных газов, степень сжатия, мощность искрового разряда.

II период (линия 2—г) называется периодом видимого горения. В данный период сгорает до 90% горючей смеси и наблюдается резкое повышение давления в цилиндре.

Нормальный процесс сгорания топлива протекает со скоростями распрсстранения пламени 20—40 м/с. На скорость распространения пламени влияют те же факторы, что и на продолжительность первого периода сгорания, а также момент зажигания, форма камеры сгорания и т. д. При некоторых условиях нормальный процесс сгорания может перейти в процесс детонационного горения, который характеризуется местным резким повышением давления (до 15МН/м2), металлическими звенящими стуками в цилиндрах, перегревом двигателя, потерей мощности, повышением дымности выпуска. Работа двигателя при де­ тонационном горении недопустима, так как может привести к поломке поршней и выкрашиванию заливки подшипников коленчатого вала.

Основной причиной детонационного горения является неправиль­ ный выбор топлива для двигателя, так как различные марки бензинов обладают неодинаковой антидетонациониой стойкостью.

В случае возникновения детонации при работе двигателя она может быть прекращена прикрытием дроссельной заслонки, в результате чего изменится состав горючей смеси в связи с увеличением относитель­ ного количества отработавших газов в смеси и уменьшится мощность двигателя.

§ 79. Процесс сгорания топлива в дизелях

Смесеобразование в дизелях менее совершенно, чем в карбюратор­ ных двигателях. Это обусловливается тем, что время, отводимое на смесеобразование, в дизелях в 10—20 раз меньше, чем в карбюратор­ ных двигателях. За такой короткий промежуток времени впрыснутое топливо не распределяется в воздухе достаточно равномерно. Топливо в дизелях впрыскивается в камеру сгорания с углом опережения пода­ чи ер оп = 14 -ь 30°. Для обеспечения полного сгорания топлива дизе­ ли работают с высокими коэффициентами избытка воздуха а = 1,5

-f- 2.

Процесс воспламенения и сгорания топлива в дизеле с неразделен­ ными камерами, в соответствии со схемой сгорания, предложенной проф. А.И. Толстовым, может быть разбит на четыре периода. Основным при­

знаком каждого из периодов является величина

скорости

сгорания.

I период — период задержки

воспламенения

топлива.

Он начи­

нается с момента подачи топлива

в цилиндр (точка 1) и заканчивается

вточке 2, в которой кривая сгорания отходит от линии сжатия (рис. 75).

Вданный период происходят нагрев и частичное испарение топлива, разрушение крупных капель и образование большего количества оча­ гов с неоднородным составом смеси. Поэтому топливо в цилиндре вос­ пламеняется одновременно в нескольких точках и пламя быстро распро­

страняется по всему объему камеры сгорания. Скорость реакций в рассматриваемой период близка к нулю. Продо./щительность перио-

Н1

да зависит от сорта топлива, качества распыливания, давления и тем­

пературы воздуха в момент впрыска топлива.

 

 

II период — период начального

горения. Он начинается от точ­

ки 2 и продолжается до достижения максимального давления сгорания

рг (точка 3). В этот период топливо непрерывно поступает в камеру

сгорания и быстро нарастает скорость его сгорания от нуля до макси­

мума. Происходит разложение и неполное окисление почти всей массы

поданного топлива. Вследствие сгорания большей части топлива за II

период интенсивно нарастает давление и повышается температура.

Значительное увеличение давления при­

водит

к жесткой

работе двигателя, ха­

рактеризуемой появлением стуков в ци­

линдре. Принято считать,

что жесткая

работа двигателя наступает при нара­

стании

давления

0,3—0,4

МН/м2 на Г

поворота коленчатого вала. Продолжи­

тельность данного периода зависит от

длительности I периода и характера по­

дачи топлива.

 

 

 

 

 

III

 

пери

Рис. 75.

Диаграмма

процесса

ния протекает от точки 3 до точки 4, в

которой наблюдается наибольшая темпе­

сгорания в дизелях

 

ратура цикла.

В

этот период завер­

 

 

 

шается подача топлива и происходит

интенсивное горение при наибольших, практически постоянных, скоро­

стях сгорания. Продолжительность периода

главным образом опреде­

ляется степенью совершенства подвода воздуха к топливу.

IV

период — период

замедленного горения. Он начинается от точ­

ки с максимальной температурой цикла (точка 4) и продолжается до

конца

сгорания на линии

расширения. Топливо

в этот период в ци­

линдр

не подается,

скорость сгорания непрерывно уменьшается, дав­

ление газов падает.

§ 80. Процесс расширения и выпуска

Расширение сопровождается догоранием топлива и теплообменом между газами и стенками цилиндра. В дизелях на линии расширения топлива догорает больше, чем в карбюраторных двигателях. Интен­ сивность теплообмена между газами и стенками цилиндра при движении поршня рхе время меняется. Поэтому расширение так же, как и сжатие, протекает по политропе с переменным показателем п2. На пер­

вой части хода поршня приток тепла от догорания топлива больше ко­ личества тепла, отводимого к стенкам, поэтому n2<ik. С приближе­

нием поршня к н. м. т. теплоотвод в стенки цилиндра становится боль­ ше, чем приток тепла от догорания топлива, в связи с чем показатель политропы расширения будет больше k.

Для упрощения расчетов показатель политропы расширения при­ нимают постоянным и его среднее значение определяют исходя из усло­ вии равенства работ в расчетном и действительном процессах,

.142

Средний показатель политропы расширения зависит от степени догорания топлива, частоты вращения, интенсивности охлаждения и размеров цилиндров. Для дизелей п2 — 1,2 -у 1,30, для карбюра­ торных двигателей с водяным охлаждением пй =-- 1,3 -у 1,35.

Процесс выпуска в двигателях можно подразделить на два периода.

В первый период, от открытия выпускного клапана до прихода поршня

вн.м. т. (см. рис. 73, линия 34), выпуск газов происходит под воздей­

ствием перепада давления в цилиндре с большими скоростями, дости­ гающими 500 м/с. В этот период из цилиндра удаляется до 70% отра­ ботавших газов. В зависимости от быстроходности двигателя выпускной клапан открывается с опережением на 35—60° до прихода кривошипа коленчатого вала в н. м. т. Давление и температура в момент откры­ тия выпускного клапана (окна) составляет: в карбюраторных двига­

телях рв — 0,4 — 0,6 МН/м2 и /в = 1100 -у 1300° С, в дизелях рв =

= 0,3 — 0,5 МН/м2 и /„ = 700 -у 1000° С.

Во второй период оставшиеся в цилиндре газы выталкиваются порш­ нем при его движении от н. м. т. к в. м. т. Скорость выпуска газов со­ ставляет 50— 100 м/с. Среднее давление выпуска 0,105—0,125 МН/м2.

Г л а в а XX

МОЩНОСТЬ И ЭКОНОМИЧНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ

§ 81. Мощность двигателя

Как известно, работа, совершаемая газами в цилиндре двигателя за один цикл, пропорциональна площади индикаторной диаграммы. Она определяется по формуле

 

Lt = Pl^ f s ,

(323)

где рі — с р е д н е е

и н д и к а т о р н о е

д а в л е н и е

(рис. 76), представляющее условное постоянное давление газов в ци­ линдре, которое, действуя на поршень, совершает за один его ход ра­ боту, равную работе газов в цилиндре за один цикл (Н/м2).

Индикаторную работу, равную площади диаграммы, можно пред­

ставить как

 

Li = PiVh,

(324)

где Vh — рабочий объем цилиндра.

Величину рі находят по индикаторной диаграмме. Графически она представляет высоту прямоугольника с основанием Vh, площадь кото­

рого равна площади индикаторной диаграммы (см. рис. 76),

Pi = j r -

{325)

ѴН

 

Чем больше Рі, тем больше величина удельной работы,

отнесенной

к единице рабочего объема цилиндра.

 

143

Вдвухтактных двигателях среднее индикаторное давление относят

кполезному ходу поршня.

Для различных

типов двигателей

p t

имеет следующие значения:

четырехтактных

 

карбюраторных

двигателей — 0,7— 1 МН/м2, четы-

рехтактных дизелей

без наддува — 0,6—0,9 МН/м2, четырехтактных

 

 

 

 

 

дизелей

с

наддувом — до

2,2 МН/м2,

 

 

 

 

 

двухтактных дизелей с отдельным про­

 

 

 

 

 

дувочным насосом — 0,5— 1

МН/м2.

 

 

 

 

 

Зная

индикаторную работу, опреде-

 

 

 

 

 

лим

 

и н д и к а т о р н у ю

м о щ-

 

 

 

 

 

н о е т

ь

двигателя:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Li

(326)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л^ =

 

 

 

 

 

где т

 

время, затрачиваемое на совер­

 

 

 

 

 

 

 

 

шение одного цикла:

Рис. 76. Действительная инди­

 

 

 

 

60_

(327)

 

 

 

 

nk

каторная диаграмма

двигателя

 

 

 

 

 

здесь п — частота

вращения, об/мин;

 

 

 

 

k — коэффициент тактности, принимаемый для четырехтактного

 

двигателя равным 0,5, для двухтактного — единице.

Индикаторная

мощность всего

двигателя с числом цилиндров і

будет равна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N,

ptnD2 Snki

_ PiVhnki

D<n

(328)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мощность, развиваемая на валу двигателя,

называется э ф ф е к ­

т и в н о й

Nе.

Эта

мощность

меньше

индикаторной на величину

мощности

N Tр,

расходуемой на преодоление сил трения,

привод на­

вешенных на двигатель механизмов и на насосные потери. Перечислен­ ные потери 1Ѵтр учитываются м е х а н и ч е с к и м к. п. д., равным

Ne_

N j - N тр

(329)

Лм

Ni

Ni

 

Механический к. п. д. зависит от типа и конструкции двигателя, частоты его вращения, качества смазочного материала, температурного режима, от количества навешенных механизмов. У современных двига­ телей механический к. п. д. цм = 0,7 -у 0,85.

Эффективную мощность двигателя находят по уравнению

 

А е = Лм А д

РіПмѴкпкі

(330)

 

60

 

 

 

В этом уравнении произведение ргг|м принято называть с р е д н и м

э ф ф е к т и в н ы м

д а в л е н и е м ре, представляющим

собой

условное постоянное давление на поршень, которое производит работу, равную эффективной работе на валу двигателя.

144

Выражая Ne через среднее эффективное давление, получаем:

дг =

ре Vhnki

е

(331)

60

Для сравнения степени использования рабочего объема цилиндров двигателей различных типов пользуются понятием « л и т р о в а я м о щ н о с т ь » , представляющая собой отношение эффективной мощ­ ности Ne к рабочему объему всех цилиндров двигателя, выраженному

в литрах [см. формулу (308)],

Ne = pe nk

(332)

Ѵл 60-ІО3

Среднее значение литровой мощности у современных карбюратор­ ных двигателей лежит в пределах 15—40 кВт/л, а у дизелей

8—25 кВт/л.

§ 82. Коэффициенты полезного действия двигателей

Экономичность действительного рабочего цикла двигателя оцени­ вают и н д и к а т о р н ы м к. п. д., представляющим собой отношение полезной работы, полученной в цилиндре двигателя, к затраченному теплу.

При известной индикаторной мощности двигателя N t работа в ци­

линдре равна 3600N t,

а затраченное тепло топлива BQl

(где В

расход топлива, кг/ч;

Ql — низшая теплота сгорания

топлива,

кДж/кг).

 

 

Отсюда следует, что

3600 Ni

 

 

(333)

 

Чі

В отличие от термического к. п. д. индикаторный к. п. д., помимо термодинамической потери, учитывает и потери, вызванные отклоне­ нием линий сжатия и расширения от адиабат и т. д. Величина этих до­ полнительных тепловых потерь в действительном рабочем цикле оп­

ределяется о т н о с и т е л ь н ы м

и н д и к а т о р н ы м

к. п. д.

оі

Лі

(334)

 

I'll

 

Для большинства двигателей г|оі = 0,75-^0,85.

 

Экономичность всего двигателя

оценивается э ф ф е к т и в н ы м

к. п. д., учитывающим как тепловые, так и механические потери. Он равен отношению полезной работы на валу ко всему затраченному

теплу:

3600 Ne

 

(335)

поскольку Ne = тімNi, то

 

Л е = Л м Л г = т 1м т 1 о і

( з з е )

145

Для карбюраторных двигателей г\е — 0,24-0,28, для дизелей

11е -= 0,34-0,4.

Изменение эффективного, индикаторного и механического к. и. д. дизеля в зависимости от его нагрузки (при п = const) показано на

рис. 77. Как видно из рисунка, индикаторный к. и. д. с изменением нагрузки меняется мало. Эффективный и механический к. и. д. изме­ няются от максимума, соответствующего эксплуатационной нагрузке двигателя, до нуля при холостом ходе двигателя.

Для оценки экономичности двигателя часто используют также

величину

у д е л ь н о г о

р а с х о д а

т о п л и в а ,

т.

е.

расход

 

 

 

 

 

 

 

топлива

(в г),

приходящегося

на

 

 

 

 

 

 

 

1

кВт •

ч работы

на валу двигате­

 

 

 

 

 

 

 

ля (г/кВт • ч),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ёе

 

1 0 0 0

в

 

(337)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Np

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используя

формулы

(335)

и

 

 

 

 

 

 

 

(337),

получаем

 

уравнение,

связы­

 

 

 

 

 

 

 

вающее ge И Г]е,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ёе =

36-ІО5

 

(338)

о

20

00

60

80

%%

 

 

 

 

Л, ЧОнР

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 77. Зависимость индикаторного,

 

Эффективный

удельный

расход

механического и эффективного к. п. д.

топлива

ge для

 

различных

типов

дизеля от нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

двигателей при работе на номи­

нальном режиме

колеблется в следующих

пределах: карбюраторных

двигателей

285—380 г/кВт • ч

и дизелей 220—280

 

г/кВт • ч.

 

 

Из

формулы

(338)

видно,

что

 

максимальному

це соответствует

минимальный удельный расход топлива. Этот режим работы двигателя называется экономическим.

§ 83. Тепловой баланс двигателя

Распределение тепла, г ыделившегося в цилиндре двигателя при сгорании топлива, на полезно затраченное и на неиспользуемое теп­ ло, обусловленное тепловыми потерями, называется т е п л о в ы м б а л а н с о м д в и г а т е л я . Его составляют по результатам ис­ пытаний и относят к 1 кг топлива или к 1 ч работы двигателя. Урав­ нение теплового баланса записывается так:

Qt = Qe + Qt + Qb + Qm + Qh +

Qoct>

(339)

где QT— теплота располагаемая, полученная при полном сжигании

топлива;

 

 

 

Qe — теплота,

эквивалентная эффективной

работе

двигателя;

Qr — теплота,

потерянная с выпускными газами;

 

QB— теплота,

уносимая с охлаждающей водой или

воздухом;

146