Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кукибный А.А. Механизация перегрузки тарно-штучных грузов на транспорте

.pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10.42 Mб
Скачать

Натуральные показатели характеризуют: производительность труда; улучшение условий труда; обеспечение безопасности и общей культуры производства; повышение уровня механизации или ком­ плексной механизации и автоматизации; улучшение использования машин, устройств и оборудования; энергоемкость (расход энергии и топлива на единицу продукции); расход материалов по уходу и со­ держанию машин и устройств; металлоемкость; ускорение перегру­ зочного и перевозочного процессов; обеспечение ритмичности и не­ обходимого режима работы предприятия, транспортного и погру­ зочно-разгрузочного оборудования, повышение его маневренности и т. п.

Порядок расчета экономических показателей определен методи­ кой, утвержденной Госпланом СССР.

Ниже приведены только те экономические показатели пакетных перевозок, которые определяются затратами на пакетирующие при­ способления, степенью загруженности подвижного состава и даль­ ностью перевозок.

Затраты на пакетирующие приспособления. Этот вид затрат скла­ дывается из затрат на формирование пакетов пакетоформирующей установкой, обвязку пакетов, эксплуатацию поддонов, а также на доставку порожних поддонов. Эти затраты принято относить к 1 т перерабатываемого груза.

При пакетировании без поддонов с одноразовой обвязкой и с каналами для ввода вил (потеря полезного объема составляет 8%) при объемном весе груза 0,6 т/м3 затраты ориентировочно состав­ ляют: на пакетирование — 40—50 коп/т, на перевязку — 30— 40 копhn. Таким образом, общие дополнительные затраты на па­ кетирование без поддонов составляют 70—90 коп/m. При этом не учтены затраты на поддоны.

При пакетировании на плоских деревянных поддонах затраты на формирование пакетов пакетоформирующей установкой, обвязку пакетов и эксплуатацию поддонов (считая срок службы поддонов два года*) составляют 30—40 копІт.

Существенным недостатком многооборотных поддонов является сравнительно большая затрата средств на возврат их порожними. Например, стандартный деревянный плоский поддон размером 800 X 1200 мм весит 25—30 кг, что при среднем весе груза в пакете 500—600 кг составляет примерно 5% к весу груза. Объем такого под­ дона равен 0,12—0,15 м 3, что при среднем объеме груза в пакете око­ ло 1 м 3составляет почти 15% от объема груза. В вагон грузоподъем­ ностью 60 т и полезным объемом 120 м3 можно загрузить не более 120 : (0,12 —■0,15) = 1000 -г- 800 поддонов с общим весом (1000 -г-

* Срок службы поддонов 3—5 лет. Срок службы два года принят при условии недостаточно высокого качества поддонов.

70

800)

X (25 -г- 30 кГ) ж 20 4- 30 т, что составит

только около

40—

50%

полезной грузоподъемности вагона. Это

обстоятельство

вы­

зывает значительное повышение затрат на перевозку порожних под­ донов.

При системе обращения поддонов на основе равночисленного обмена в крытых вагонах и при перевозке порожними примерно 25% поддонов с оплатой по обычному тарифу, как за штучный груз (без льгот), затраты на доставку порожних поддонов на 1 т перевезен­ ного груза составят 12—15 коп/т.

При перевозках тарно-штучных грузов в ящичных поддонах зна­ чительно увеличиваются расходы по содержанию поддонов, которые составляют 1,0— 1,2 руб/m. Так как в этих поддонах грузы можно перевозить без транспортной тары, то это дает экономию, которая перекрывает дополнительные затраты на изготовление и ремонт ящичных поддонов.

Затраты, вызванные недогрузкой подвижного состава. Грузо­ подъемность вагона недоиспользуется при перевозке тарно-штуч­ ных грузов с объемным весом менее 1 т/м3. Например, при поштуч­ ной ручной укладке грузов с объемным весом 0,6 т/м3 в 60тонный крытый вагон полезным объемом 90 м3 полезная загрузка составит 45 т.

Поддоны занимают большой объем, поэтому при перевозках гру­ зов на стандартных поддонах недоиспользуется грузоподъемность подвижного состава. Практически при пакетировании легких гру­ зов на плоских поддонах (учитывая также зазоры между пакетами) полезная загрузка крытых железнодорожных вагонов снижается на 20—25% по сравнению с поштучной ручной укладкой грузов, а так­ же соответственно повышаются затраты на перевозку. Еще больше недоиспользуется грузоподъемность вагона при пакетировании гру­ зов в стоечных и ящичных поддонах, имеющих большой вес и зани­ мающих большой объем.

У большинства крытых железнодорожных вагонов внутренняя высота у боковой стенки равна 2,4 м, поэтому при перевозке пакетов тарно-штучных грузов высота каждого пакета вместе с поддоном при двухъярусной укладке пакетов в вагоне не должна превышать 1150 мм. При высоте плоского поддона 125—150 мм высота уложен­ ного пакета груза составляет примерно 1 м. При полном использо­ вании площади поддона полезный объем пакета составляет около 1 (0,8 X 1,2 X 1,0 м). При объемном весе груза, равном 1 т/м3) полезный вес пакета равен 1 т. Следовательно, для полного исполь­ зования грузоподъемности 60 т вагона необходимо укладывать 60 таких пакетов, что практически осуществимо (см. рис. 5, а).

При объемном весе груза свыше 1 т/м3 высоту пакета снижают из условия, чтобы общий вес пакета не превышал номинальной гру­ зоподъемности 1 т.

71

Так как в 60-тонном вагоне невозможно уложить больше 60 паке­ тов размером 800 X 1200 мм, то для полного использования его грузоподъемности тарно-штучные грузы объемным весом 1 т/м8 и менее необходимо укладывать в пакеты с максимально допустимой высотой (1150 мм). По мере уменьшения объемного веса груза со­ ответственно уменьшается вес пакета и степень использования гру­ зоподъемности подвижного состава. Например, полезная загрузка 60-тонного вагона пакетами грузов с объемным весом 0,6 т/м3 со­ ставит 36 т вместо 45 т при поштучной укладке вручную, т. е. она снижается на 20% за счет объема, занимаемого поддонами. При этом себестоимость перевозки увеличится на 40—60 копв зависимости от рода груза. Поэтому при сравнительно легких грузах (мука, са­ хар и т. п.) с целью использования грузоподъемности вагона па­ кетная погрузка вынужденно сопровождается догрузкой вручную.

В крытых вагонах объемом 120 м3 и высотой у боковой стенки 2,8 м можно увеличивать высоту пакетов до 1300—1350 мм. Это обеспечивает полное использование грузоподъемности вагона при перевозке грузов с объемным весом 0,6 т/м3и выше, которые состав­ ляют около 50% от всех штучных грузов.

При перевозке грузов водным транспортом на поддонах размером 1200 X 1600 мм высоту пакетов принимают от 1,15 до 1,2 м.

При одноярусной укладке грузов в пакетах на открытом ав­ томобиле высота пакетов не имеет ограничений. Однако пакеты вы­ сотой более 1,15 ж и особенно свыше 1,35 м неустойчивы, поэтому фор­ мировать их не рекомендуется.

Перечисленные недостатки использования стандартных поддонов настолько сказываются на увеличении затрат средств на перевозку тарно-штучных грузов пакетами на поддонах, что они становятся не­ экономичными, особенно при перевозках на большие расстояния.

Следует отметить, что пакетная перевозка грузов с объемным весом 1 т /м3 и выше на любое расстояние по железной дороге будет экономичной. При объемном весе груза 0,6—0,8 т/м3 граница эконо­ мичности определяется расстоянием перевозки до 1000—1500 км.

Наиболее просто организовать перевозки тарно-штучных грузов пакетами на поддонах автомобильным транспортом. При этом сокра­ щаются циклы оборотов поддонов и снижаются расходы на эксплуа­ тацию поддонов по сравнению с подобными перевозками железно­ дорожным транспортом. Экономия на грузовых работах составляет 1,8—2,4руб/т при шести—восьми (и более)перегрузочных операциях в процессе перевозки груза от отправителя до получателя. Следует отметить, что при перевозках тарно-штучных грузов в пакетах на поддонах недоиспользуется полезный объем кузова и грузоподъем­ ность автомобиля, но с учетом сокращения стоянок автомобилей под грузовыми операциями экономия на перевозке грузов на расстояние до 100 км составляет примерно 80—100 коп/т.

72

При пакетной системе перевозок себестоимость одной перегру­ зочной операции снижается на 25—30 коппо сравнению с поштуч­ ной ручной перегрузкой. При четырех таких операциях в процессе транспортировки тарно-штучных грузов в пакетах на плоских под­ донах от отправителя до подъездного пути получателя общая эконо­ мия в зависимости от объема отправляемой или получаемой продук­ ции в год составляет 100—120 коп!т.

Приведенные технико-экономические показатели пакетных пере­ возок не учитывают повышение сохранности грузов, существенное улучшение использования площадей складов, сокращение приемно­ сдаточных операций (оформление перевозочных документов, подсчет и взвешивание грузов и пр.). Снижение до минимума динамических воздействий на тару в процессе пакетных перевозок и машинной пе­ реработки пакетов дает возможность использовать облегченную тару, в том числе, картонную. Это позволяет экономить пиломатериалы, гвозди, упаковочную ленту и проволоку, что в свою очередь способ­ ствует повышению экономических показателей пакетной перевозки грузов. По сообщениям зарубежной печати в США с переходом на пакетные перевозки грузов втрое сокращены простои вагонов и авто­ мобилей под перегрузочными операциями и снижены транспортные расходы на 75—80%. На железных дорогах Фракции снижены транс­ портные расходы на 40—45%, а в некоторых случаях даже на 80%. Затраты, связанные с переходом на пакетные перевозки (на по­ грузчики, поддоны, реконструкцию складов), окупаются за 1,5— 2,5 года.

На железных дорогах Швейцарии время переработки 1 т груза с переходом на пакетные перевозки уменьшилось на 10—15 мин, простои вагонов сократились на 42—34 мин, стоимость переработки 1 т груза снизилась в 1,8—3,2 раза, эффективность использования складских помещений поднялась в 2,0—2,5 раза, повреждение гру­ зов при перевозках и складировании уменьшилось в 30—40 раз, ко­ личество занятых рабочих сократилось более чем вдвое.

Особенно большая экономия достигается при перевозках тарно­ штучных грузов в пакетах при смешанных сообщениях. Так, при перевозке грузов в пакетах на поддонах из США в голландский порт Роттердам, затем по Рейну в швейцарский порт Базель и далее по железным дорогам в пункты назначения снижены трудовые затраты на каждые 100 т груза до 204 человеко-часов вместо 683 человеко­ часов при беспакетных перевозках.

За рубежом пакетные перевозки широко практикуют в между­ народных сообщениях. Развитию пакетных перевозок содействует

международный

орган по пакетным

перевозкам. Он

устанавлива­

ет типы и

размеры поддонов, стандарты на тару,

разрабатывает

требования

к

подвижному составу,

порядок обмена поддонами

и пр.

 

 

 

 

73

Серьезной причиной, сдерживающей развитие морских между­ народных пакетных перевозок, являются ощутимые потери грузо­ подъемности судов по сравнению с беспакетной транспортировкой.

§ 7. Контейнерные перевозки тарно-штучных грузов

Контейнер по определению международной организации стан­ дартов (ИСО) является транспортной емкостью объемом 1 м3и более, которая вследствие достаточной прочности конструкции и долговеч-

 

 

 

 

 

Таблица 12

 

Параметры контейнеров,

рекомендуемые ИСО

 

 

Собствен­

Мини­

Разм еры, мм

Тип

Вес брут­

 

 

то, m

ный вес,

мальный

внешние

внутренние

 

 

тп

объем, ж3

D

10,16

1,30

14,0

2 9 9 0 x 2 4 3 5 x 2 4 3 5

2 8 2 5 x 2 3 1 5 x 2 1 8 0

С

20,32

2,05

30,0

6 0 5 5 x 2 4 3 5 x 2 4 3 5

5 9 8 0 x 2 3 1 5 x 2 1 8 0

В

25,40

44 ,2

9 1 2 0 x 2 4 3 5 X 2 4 3 5

А

30,48 *

59,0

12 1 9 0 x 2 4 3 5 x 2 4 3 5

12 0 6 2 X 2 3 4 9 X 2 2 3 5

* Допускается до 35 ш.

ности делает возможным ее неоднократное применение; обеспечи­ вает доставку товаров одним или несколькими видами транспорта, не производя промежуточных перегрузочных операций; снабжена приспособлениями, которые облегчают пользование ею при загрузке грузов и особенно при перегрузке с одного средства транспорта на другой, а также на складах; выполнена так, что позволяет легко ее

загрузить и выгрузить; обеспечи­ вает наилучшую сохранность гру­ зов при транспортировке и времен­ ном хранении.

Принятые в 1964 г. рекоменда­ ции ИСО и органов СЭВ по разви­ тию контейнерных перевозок по­ служили толчком к бурному разви­ тию контейнеризации.

Типы контейнеров. ИСО рекомен­ дует изготовлять контейнерыспара­ метрами, приведенными в табл. 12.

Рис. 35. Специальный контейнер для штучных грузов, продукции машинострое­ ния и сыпучих материалбв в таре (ГОСТ 15941—70).

74

Все типы контейнеров классифицируются по назначению и спо­ собу эксплуатации на специальные и универсальные. В универсаль­ ных контейнерах перевозят: одежду, обувь, галантерею, парфюме­ рию, ткани, книги, телевизоры, радиоприемники, метизы разных наименований, запасные части машин и т. п. В специальных контей-

Таблица 13

Основные параметры контейнеров СК-3 (ГОСТ 15941—70)

 

 

Габаритные размеры, мм

Вес тары,

 

Контейнер

Емкость,

 

Вес брут­

м 3

Длина L Ширина В Высоте Н

т, не бо­

то, т

 

 

лее

 

СК-З-8

8

2990Ü

1,2

8—10

СК-3-16

16

6055 ±3

2,14

16—20

 

 

1420+1

 

 

СК-3-25

25

9125±^0

3,0

25

СК-3-32

32

12 190+8

3,3

30

 

 

2435^2

 

 

СК-3-14

14

2990±*

1,4

10

ск-з-зо

30

6055 ±3

2,5

20

 

 

2435+1

 

 

СК-3-45

45

9125+10

3,5

25

СК-3-60

60

12 190±|

4,0

30

нерах перевозят грузы, требующие соблюдения особых условий при перевозке: рудные концентраты, стекло, огнеупорные изделия и др. Специальные контейнеры создаются с учетом взаимозаменяемости их по весу брутто и размерам в плане с универсальными контейнера­ ми для перевозки на железнодорожном и автомобильном транспорте.

Непакетируемые контейнеры в форме параллелепипеда типа СК-3 (рис. 35) утверждены ГОСТом 15941—70 для штучных грузов, гото­ вой продукции машиностроения и сыпучих материалов в таре. ГОСТом 15941—70 учтены рекомендации ИСО Р 668—68. Основные параметры и размеры контейнеров СК-3 приведены в табл. 13.

75

Всесоюзным научно-исследовательским и экспериментальным конструкторским институтом тары и упаковки (ВНИЭКИТУ) Гос­ снаба СССР разработана конструкция металлического складного ящичного контейнера (рис. 36).

Контейнер предназначен для транспортировки и хранения синтетического каучука, кото­ рый загружают в контейнер только в первичной упаков­ ке — полиэтиленовой пленке. Контейнер состоит из основ­ ных разъемных частей: дна, торцовых стенок, шарнирно соединенных с дном, съемных двух боковых щитков и крышки. В порожнем состоя­ нии контейнер складывают в пакет. Погрузочно-разгрузоч­ ные работы и операции по штабелированию контейнеров

Рис. 36. Контейнер металлический складной:

а — общий вид; б — в сложенном виде.

осуществляют вилочными погрузчиками. Конструкция контейнера допускает установку их в четыре яруса.

 

Основные

размеры складных

ящичных

 

 

контейнеров

 

Грузоподъемность..................................................................

 

50 кг

Вес ........................................................................................

 

 

90 кг

Габаритные

размеры,

мм:

 

длина

.............................................................................

 

1200

ширина

.........................................................................

 

780

высота

.............................................................................

 

920

Внутренние

размеры,

мм:

 

длина

.............................................................................

 

1138

ш и ри н а.............................................................................

 

720

в ы с о т а .............................................................................

 

779

Внутренний о б ъ ем ..................................................................

 

0,64 л<3

Высота в сложенном в и д е ......................................................

300 мм

Для бестарной перевозки штучных грузов по железным дорогам,

а также автомобильным и водным транспортом применяются универ­

сальные контейнеры (ГОСТ 9106—59). В

количественном отноше­

нии парк универсальных контейнеров СССР занимает первое место

в мире. На 1971—1975 гг. запланировано увеличение в 1,5 раза пар­

76

ка универсальных контейнеров и объема перевозок в них. Основ­ ные параметры и размеры универсальных контейнеров приведены в табл. 14.

Универсальные контейнеры для штучных грузов изготавливают деревянными и металлическими. Основные параметры и размеры уни-

Таблица 14

Основные параметры универсальных контейнеров (ГОСТ 9106-59)

Номиналь­

Габаритные размеры, мм

Собствен­

 

 

 

 

Высота не

ный вес,

 

Назначение контейнера

ный вес

Длина

Ширина

кг, не бо­

 

брутто, m

более

лее

 

 

1,0

1300

1050

2000

260

Для

смешанных (железнодо-

2,5

2100

1300

2500

550

рожных, автомобильных и вод-

5,0

2600

2100

2500

1000

ных) перевозок

0,625

1150

990

1700

150

Для

автомобильных перево-

1,25

1600

1050

2000

280

зок

 

версальных деревянных контейнеров весом брутто 2,5 m даны в ГОСТ 6576—53 (табл. 15). В этом же ГОСТ приведены технические условия, правила приемки и методы испытания контейнеров. По техническим условиям конструкция контейнера должна допускать установку их

 

Основные параметры универсальных контейнеров

Таблица 15

 

 

 

 

 

 

весом брутто 25; 10 и 20 m

 

 

 

 

 

 

 

 

Контейнеры

 

 

 

 

 

 

деревянные

металличе­

металлические весом брутто

Параметры и размеры

 

(ГОСТ 11693—66)

весом брутто

ские весом

 

 

 

 

 

 

 

2,5 m (ГОСТ

2,5 m (ГОСТ

 

 

 

 

 

 

 

6576—53)

6575—57)

1 0

17t

2 0

m

Габаритные

размеры, мм:

2120

2100

3150

6300

длина

 

 

ширина

 

 

1325

1300

2500

2500

высота

 

 

2330

2330

2400

2400

Внутренние размеры, мм:

1982

2025

 

 

 

 

длина

 

 

ширина

 

 

1179

1180

высота

 

 

2140

2170

 

Высота дверного

проема,

2100

2135

 

 

 

 

НМ

 

проема,

 

 

Ширина дверного

980

990

 

 

ММ

 

 

 

Внутренний объем, м3

5

5,2

Вес (тара),

кг

 

600

600

1500

2500

Вес (нетто),

кг

 

1900

1900

8500

17 500

77

в два яруса, должна иметь две тяговые полосы с серьгами на концах каждой полосы с целью обеспечения погрузки и выгрузки контей­ нера с помощью крана без нарушения прочности соединений и появ­ ления остаточных деформаций в узлах и деталях, должна быть гер­ метичной.

Параметры и размеры универсальных металлических контейне­ ров весом брутто 2,5 т утверждены ГОСТом 6575—57 (табл. 15), Этим

Рис. 37. Малотоннажный универсальный контейнер на колесах с кузовом из стеклопластика и металла весом брутто 1,25 т.

же ГОСТом утверждены технические условия, правила и методы ис­ пытания контейнеров.

Существующий парк универсальных контейнеров в СССР делит­ ся на четыре группы: деревянные весом брутто 3 т (ж 35%); метал­ лические весом брутто 1,25 т ( ж 6%); металлические весом брутто 3 т ( ж 52%); металлические весом брутто 5 т ( ж 7%) .

За многолетний период эксплуатации контейнерного парка установлено, что деревянные контейнеры наиболее часто направляют­ ся в ремонт для устранения повреждений, особенно дверей, внутрен­ ней и наружной обшивки, кровли крыши, оборванных тяговых по­ лос, изломанных стоек и брусьев каркаса. Поэтому изготовление их полностью прекращено.

78

Металлические контейнеры весом брутто 1,25 т начали выпус­

кать в 1960 г. Перевозка их предусмотрена только в крытых вагонах.

Наибольшее количество таких контейнеров построено Киверецким

механическим заводом Министерства путей сообщения (МПС).

Этим же заводом выпускается более совершенный малотоннажный

универсальный контейнер

 

на колесах. Кузов 1 его (рис. 37) изго­

товлен из стеклопластика и

металла.

Толщина

стен

и

крыши

малотоннажного

контейнера равна

5 мм,

а

пола — 8 мм. Для

увеличе­

ния прочности конструкции

 

стены

усилены

ребрами

 

жесткости 2. Дверь

поме­

щена в торцовой стене ку­

зова.

Дверные створки

с

внутренней стороны уплот­

нены пенопластом. В поли­

эфирную смолу, скрепляю­

щую стеклопластик, добав­

ляется краситель, который

Рис. 38. Универсальный малотоннажный ме­

создает

впечатление,

что

таллический контейнер весом брутто 1,25 т

 

 

 

 

 

 

типа КК-1.25-0.

кузов окрашен.

 

 

 

 

Ходовая часть контейнера состоит из рамы, изготовленной из

уголкового проката, и кронштейнов для крепления осей с колесами

диаметром 220 мм. Задняя ось жестко прикреплена к раме, передняя

подвижная, что позволяет разворачивать контейнер на площадках, а

также при погрузке в вагон и выгрузке из него.

На внутренней стороне ободьев задних колес имеется зубчатая

поверхность, служащая для заклинивания их при торможении кон­

тейнера в момент подъема водила 3 сектором рычага тормоза. Все

рычаги тормоза и пружины размещены внутри нижней рамы кон­

тейнера и не препятствуют вводу вилок автопогрузчика под раму при

погрузке контейнера в вагон или на автомашину.

 

 

 

Основные параметры контейнера

Наружные размеры, мм:

 

 

 

 

длина ...........................

 

 

 

1208

 

 

ширина .......................

 

 

 

836

 

 

высота ...........................

 

 

 

1500

Размеры дверного проема,

мм

 

 

ширина .......................

 

 

 

653

 

 

высота ...........................

 

 

 

1053

Вес,

кг:

 

 

 

 

 

 

тара ...............................

 

 

 

140

 

 

брутто ...........................

 

 

 

1250

 

 

нетто ...........................

 

 

 

1110

79

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ