
книги из ГПНТБ / Кукибный А.А. Механизация перегрузки тарно-штучных грузов на транспорте
.pdfНатуральные показатели характеризуют: производительность труда; улучшение условий труда; обеспечение безопасности и общей культуры производства; повышение уровня механизации или ком плексной механизации и автоматизации; улучшение использования машин, устройств и оборудования; энергоемкость (расход энергии и топлива на единицу продукции); расход материалов по уходу и со держанию машин и устройств; металлоемкость; ускорение перегру зочного и перевозочного процессов; обеспечение ритмичности и не обходимого режима работы предприятия, транспортного и погру зочно-разгрузочного оборудования, повышение его маневренности и т. п.
Порядок расчета экономических показателей определен методи кой, утвержденной Госпланом СССР.
Ниже приведены только те экономические показатели пакетных перевозок, которые определяются затратами на пакетирующие при способления, степенью загруженности подвижного состава и даль ностью перевозок.
Затраты на пакетирующие приспособления. Этот вид затрат скла дывается из затрат на формирование пакетов пакетоформирующей установкой, обвязку пакетов, эксплуатацию поддонов, а также на доставку порожних поддонов. Эти затраты принято относить к 1 т перерабатываемого груза.
При пакетировании без поддонов с одноразовой обвязкой и с каналами для ввода вил (потеря полезного объема составляет 8%) при объемном весе груза 0,6 т/м3 затраты ориентировочно состав ляют: на пакетирование — 40—50 коп/т, на перевязку — 30— 40 копhn. Таким образом, общие дополнительные затраты на па кетирование без поддонов составляют 70—90 коп/m. При этом не учтены затраты на поддоны.
При пакетировании на плоских деревянных поддонах затраты на формирование пакетов пакетоформирующей установкой, обвязку пакетов и эксплуатацию поддонов (считая срок службы поддонов два года*) составляют 30—40 копІт.
Существенным недостатком многооборотных поддонов является сравнительно большая затрата средств на возврат их порожними. Например, стандартный деревянный плоский поддон размером 800 X 1200 мм весит 25—30 кг, что при среднем весе груза в пакете 500—600 кг составляет примерно 5% к весу груза. Объем такого под дона равен 0,12—0,15 м 3, что при среднем объеме груза в пакете око ло 1 м 3составляет почти 15% от объема груза. В вагон грузоподъем ностью 60 т и полезным объемом 120 м3 можно загрузить не более 120 : (0,12 —■0,15) = 1000 -г- 800 поддонов с общим весом (1000 -г-
* Срок службы поддонов 3—5 лет. Срок службы два года принят при условии недостаточно высокого качества поддонов.
70
800) |
X (25 -г- 30 кГ) ж 20 4- 30 т, что составит |
только около |
40— |
50% |
полезной грузоподъемности вагона. Это |
обстоятельство |
вы |
зывает значительное повышение затрат на перевозку порожних под донов.
При системе обращения поддонов на основе равночисленного обмена в крытых вагонах и при перевозке порожними примерно 25% поддонов с оплатой по обычному тарифу, как за штучный груз (без льгот), затраты на доставку порожних поддонов на 1 т перевезен ного груза составят 12—15 коп/т.
При перевозках тарно-штучных грузов в ящичных поддонах зна чительно увеличиваются расходы по содержанию поддонов, которые составляют 1,0— 1,2 руб/m. Так как в этих поддонах грузы можно перевозить без транспортной тары, то это дает экономию, которая перекрывает дополнительные затраты на изготовление и ремонт ящичных поддонов.
Затраты, вызванные недогрузкой подвижного состава. Грузо подъемность вагона недоиспользуется при перевозке тарно-штуч ных грузов с объемным весом менее 1 т/м3. Например, при поштуч ной ручной укладке грузов с объемным весом 0,6 т/м3 в 60тонный крытый вагон полезным объемом 90 м3 полезная загрузка составит 45 т.
Поддоны занимают большой объем, поэтому при перевозках гру зов на стандартных поддонах недоиспользуется грузоподъемность подвижного состава. Практически при пакетировании легких гру зов на плоских поддонах (учитывая также зазоры между пакетами) полезная загрузка крытых железнодорожных вагонов снижается на 20—25% по сравнению с поштучной ручной укладкой грузов, а так же соответственно повышаются затраты на перевозку. Еще больше недоиспользуется грузоподъемность вагона при пакетировании гру зов в стоечных и ящичных поддонах, имеющих большой вес и зани мающих большой объем.
У большинства крытых железнодорожных вагонов внутренняя высота у боковой стенки равна 2,4 м, поэтому при перевозке пакетов тарно-штучных грузов высота каждого пакета вместе с поддоном при двухъярусной укладке пакетов в вагоне не должна превышать 1150 мм. При высоте плоского поддона 125—150 мм высота уложен ного пакета груза составляет примерно 1 м. При полном использо вании площади поддона полезный объем пакета составляет около 1 (0,8 X 1,2 X 1,0 м). При объемном весе груза, равном 1 т/м3) полезный вес пакета равен 1 т. Следовательно, для полного исполь зования грузоподъемности 60 т вагона необходимо укладывать 60 таких пакетов, что практически осуществимо (см. рис. 5, а).
При объемном весе груза свыше 1 т/м3 высоту пакета снижают из условия, чтобы общий вес пакета не превышал номинальной гру зоподъемности 1 т.
71
Так как в 60-тонном вагоне невозможно уложить больше 60 паке тов размером 800 X 1200 мм, то для полного использования его грузоподъемности тарно-штучные грузы объемным весом 1 т/м8 и менее необходимо укладывать в пакеты с максимально допустимой высотой (1150 мм). По мере уменьшения объемного веса груза со ответственно уменьшается вес пакета и степень использования гру зоподъемности подвижного состава. Например, полезная загрузка 60-тонного вагона пакетами грузов с объемным весом 0,6 т/м3 со ставит 36 т вместо 45 т при поштучной укладке вручную, т. е. она снижается на 20% за счет объема, занимаемого поддонами. При этом себестоимость перевозки увеличится на 40—60 коп/т в зависимости от рода груза. Поэтому при сравнительно легких грузах (мука, са хар и т. п.) с целью использования грузоподъемности вагона па кетная погрузка вынужденно сопровождается догрузкой вручную.
В крытых вагонах объемом 120 м3 и высотой у боковой стенки 2,8 м можно увеличивать высоту пакетов до 1300—1350 мм. Это обеспечивает полное использование грузоподъемности вагона при перевозке грузов с объемным весом 0,6 т/м3и выше, которые состав ляют около 50% от всех штучных грузов.
При перевозке грузов водным транспортом на поддонах размером 1200 X 1600 мм высоту пакетов принимают от 1,15 до 1,2 м.
При одноярусной укладке грузов в пакетах на открытом ав томобиле высота пакетов не имеет ограничений. Однако пакеты вы сотой более 1,15 ж и особенно свыше 1,35 м неустойчивы, поэтому фор мировать их не рекомендуется.
Перечисленные недостатки использования стандартных поддонов настолько сказываются на увеличении затрат средств на перевозку тарно-штучных грузов пакетами на поддонах, что они становятся не экономичными, особенно при перевозках на большие расстояния.
Следует отметить, что пакетная перевозка грузов с объемным весом 1 т /м3 и выше на любое расстояние по железной дороге будет экономичной. При объемном весе груза 0,6—0,8 т/м3 граница эконо мичности определяется расстоянием перевозки до 1000—1500 км.
Наиболее просто организовать перевозки тарно-штучных грузов пакетами на поддонах автомобильным транспортом. При этом сокра щаются циклы оборотов поддонов и снижаются расходы на эксплуа тацию поддонов по сравнению с подобными перевозками железно дорожным транспортом. Экономия на грузовых работах составляет 1,8—2,4руб/т при шести—восьми (и более)перегрузочных операциях в процессе перевозки груза от отправителя до получателя. Следует отметить, что при перевозках тарно-штучных грузов в пакетах на поддонах недоиспользуется полезный объем кузова и грузоподъем ность автомобиля, но с учетом сокращения стоянок автомобилей под грузовыми операциями экономия на перевозке грузов на расстояние до 100 км составляет примерно 80—100 коп/т.
72
При пакетной системе перевозок себестоимость одной перегру зочной операции снижается на 25—30 коп!т по сравнению с поштуч ной ручной перегрузкой. При четырех таких операциях в процессе транспортировки тарно-штучных грузов в пакетах на плоских под донах от отправителя до подъездного пути получателя общая эконо мия в зависимости от объема отправляемой или получаемой продук ции в год составляет 100—120 коп!т.
Приведенные технико-экономические показатели пакетных пере возок не учитывают повышение сохранности грузов, существенное улучшение использования площадей складов, сокращение приемно сдаточных операций (оформление перевозочных документов, подсчет и взвешивание грузов и пр.). Снижение до минимума динамических воздействий на тару в процессе пакетных перевозок и машинной пе реработки пакетов дает возможность использовать облегченную тару, в том числе, картонную. Это позволяет экономить пиломатериалы, гвозди, упаковочную ленту и проволоку, что в свою очередь способ ствует повышению экономических показателей пакетной перевозки грузов. По сообщениям зарубежной печати в США с переходом на пакетные перевозки грузов втрое сокращены простои вагонов и авто мобилей под перегрузочными операциями и снижены транспортные расходы на 75—80%. На железных дорогах Фракции снижены транс портные расходы на 40—45%, а в некоторых случаях даже на 80%. Затраты, связанные с переходом на пакетные перевозки (на по грузчики, поддоны, реконструкцию складов), окупаются за 1,5— 2,5 года.
На железных дорогах Швейцарии время переработки 1 т груза с переходом на пакетные перевозки уменьшилось на 10—15 мин, простои вагонов сократились на 42—34 мин, стоимость переработки 1 т груза снизилась в 1,8—3,2 раза, эффективность использования складских помещений поднялась в 2,0—2,5 раза, повреждение гру зов при перевозках и складировании уменьшилось в 30—40 раз, ко личество занятых рабочих сократилось более чем вдвое.
Особенно большая экономия достигается при перевозках тарно штучных грузов в пакетах при смешанных сообщениях. Так, при перевозке грузов в пакетах на поддонах из США в голландский порт Роттердам, затем по Рейну в швейцарский порт Базель и далее по железным дорогам в пункты назначения снижены трудовые затраты на каждые 100 т груза до 204 человеко-часов вместо 683 человеко часов при беспакетных перевозках.
За рубежом пакетные перевозки широко практикуют в между народных сообщениях. Развитию пакетных перевозок содействует
международный |
орган по пакетным |
перевозкам. Он |
устанавлива |
|
ет типы и |
размеры поддонов, стандарты на тару, |
разрабатывает |
||
требования |
к |
подвижному составу, |
порядок обмена поддонами |
|
и пр. |
|
|
|
|
73
Серьезной причиной, сдерживающей развитие морских между народных пакетных перевозок, являются ощутимые потери грузо подъемности судов по сравнению с беспакетной транспортировкой.
§ 7. Контейнерные перевозки тарно-штучных грузов
Контейнер по определению международной организации стан дартов (ИСО) является транспортной емкостью объемом 1 м3и более, которая вследствие достаточной прочности конструкции и долговеч-
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
|
Параметры контейнеров, |
рекомендуемые ИСО |
|||
|
|
Собствен |
Мини |
Разм еры, мм |
|
Тип |
Вес брут |
|
|
||
то, m |
ный вес, |
мальный |
внешние |
внутренние |
|
|
|
тп |
объем, ж3 |
||
D |
10,16 |
1,30 |
14,0 |
2 9 9 0 x 2 4 3 5 x 2 4 3 5 |
2 8 2 5 x 2 3 1 5 x 2 1 8 0 |
С |
20,32 |
2,05 |
30,0 |
6 0 5 5 x 2 4 3 5 x 2 4 3 5 |
5 9 8 0 x 2 3 1 5 x 2 1 8 0 |
В |
25,40 |
— |
44 ,2 |
9 1 2 0 x 2 4 3 5 X 2 4 3 5 |
— |
А |
30,48 * |
— |
59,0 |
12 1 9 0 x 2 4 3 5 x 2 4 3 5 |
12 0 6 2 X 2 3 4 9 X 2 2 3 5 |
* Допускается до 35 ш.
ности делает возможным ее неоднократное применение; обеспечи вает доставку товаров одним или несколькими видами транспорта, не производя промежуточных перегрузочных операций; снабжена приспособлениями, которые облегчают пользование ею при загрузке грузов и особенно при перегрузке с одного средства транспорта на другой, а также на складах; выполнена так, что позволяет легко ее
загрузить и выгрузить; обеспечи вает наилучшую сохранность гру зов при транспортировке и времен ном хранении.
Принятые в 1964 г. рекоменда ции ИСО и органов СЭВ по разви тию контейнерных перевозок по служили толчком к бурному разви тию контейнеризации.
Типы контейнеров. ИСО рекомен дует изготовлять контейнерыспара метрами, приведенными в табл. 12.
Рис. 35. Специальный контейнер для штучных грузов, продукции машинострое ния и сыпучих материалбв в таре (ГОСТ 15941—70).
74
Все типы контейнеров классифицируются по назначению и спо собу эксплуатации на специальные и универсальные. В универсаль ных контейнерах перевозят: одежду, обувь, галантерею, парфюме рию, ткани, книги, телевизоры, радиоприемники, метизы разных наименований, запасные части машин и т. п. В специальных контей-
Таблица 13
Основные параметры контейнеров СК-3 (ГОСТ 15941—70)
|
|
Габаритные размеры, мм |
Вес тары, |
|
Контейнер |
Емкость, |
|
Вес брут |
|
м 3 |
Длина L Ширина В Высоте Н |
т, не бо |
то, т |
|
|
|
лее |
|
|
СК-З-8 |
8 |
2990Ü |
1,2 |
8—10 |
СК-3-16 |
16 |
6055 ±3 |
2,14 |
16—20 |
|
|
1420+1 |
|
|
СК-3-25 |
25 |
9125±^0 |
3,0 |
25 |
СК-3-32 |
32 |
12 190+8 |
3,3 |
30 |
|
|
2435^2 |
|
|
СК-3-14 |
14 |
2990±* |
1,4 |
10 |
ск-з-зо |
30 |
6055 ±3 |
2,5 |
20 |
|
|
2435+1 |
|
|
СК-3-45 |
45 |
9125+10 |
3,5 |
25 |
СК-3-60 |
60 |
12 190±| |
4,0 |
30 |
нерах перевозят грузы, требующие соблюдения особых условий при перевозке: рудные концентраты, стекло, огнеупорные изделия и др. Специальные контейнеры создаются с учетом взаимозаменяемости их по весу брутто и размерам в плане с универсальными контейнера ми для перевозки на железнодорожном и автомобильном транспорте.
Непакетируемые контейнеры в форме параллелепипеда типа СК-3 (рис. 35) утверждены ГОСТом 15941—70 для штучных грузов, гото вой продукции машиностроения и сыпучих материалов в таре. ГОСТом 15941—70 учтены рекомендации ИСО Р 668—68. Основные параметры и размеры контейнеров СК-3 приведены в табл. 13.
75
Всесоюзным научно-исследовательским и экспериментальным конструкторским институтом тары и упаковки (ВНИЭКИТУ) Гос снаба СССР разработана конструкция металлического складного ящичного контейнера (рис. 36).
Контейнер предназначен для транспортировки и хранения синтетического каучука, кото рый загружают в контейнер только в первичной упаков ке — полиэтиленовой пленке. Контейнер состоит из основ ных разъемных частей: дна, торцовых стенок, шарнирно соединенных с дном, съемных двух боковых щитков и крышки. В порожнем состоя нии контейнер складывают в пакет. Погрузочно-разгрузоч ные работы и операции по штабелированию контейнеров
Рис. 36. Контейнер металлический складной:
а — общий вид; б — в сложенном виде.
осуществляют вилочными погрузчиками. Конструкция контейнера допускает установку их в четыре яруса.
|
Основные |
размеры складных |
ящичных |
|
|
контейнеров |
|
Грузоподъемность.................................................................. |
|
50 кг |
|
Вес ........................................................................................ |
|
|
90 кг |
Габаритные |
размеры, |
мм: |
|
длина |
............................................................................. |
|
1200 |
ширина |
......................................................................... |
|
780 |
высота |
............................................................................. |
|
920 |
Внутренние |
размеры, |
мм: |
|
длина |
............................................................................. |
|
1138 |
ш и ри н а............................................................................. |
|
720 |
|
в ы с о т а ............................................................................. |
|
779 |
|
Внутренний о б ъ ем .................................................................. |
|
0,64 л<3 |
|
Высота в сложенном в и д е ...................................................... |
300 мм |
||
Для бестарной перевозки штучных грузов по железным дорогам, |
|||
а также автомобильным и водным транспортом применяются универ |
|||
сальные контейнеры (ГОСТ 9106—59). В |
количественном отноше |
||
нии парк универсальных контейнеров СССР занимает первое место |
|||
в мире. На 1971—1975 гг. запланировано увеличение в 1,5 раза пар |
76
ка универсальных контейнеров и объема перевозок в них. Основ ные параметры и размеры универсальных контейнеров приведены в табл. 14.
Универсальные контейнеры для штучных грузов изготавливают деревянными и металлическими. Основные параметры и размеры уни-
Таблица 14
Основные параметры универсальных контейнеров (ГОСТ 9106-59)
Номиналь |
Габаритные размеры, мм |
Собствен |
|
|
||
|
|
Высота не |
ный вес, |
|
Назначение контейнера |
|
ный вес |
Длина |
Ширина |
кг, не бо |
|
||
брутто, m |
более |
лее |
|
|
||
1,0 |
1300 |
1050 |
2000 |
260 |
Для |
смешанных (железнодо- |
2,5 |
2100 |
1300 |
2500 |
550 |
рожных, автомобильных и вод- |
|
5,0 |
2600 |
2100 |
2500 |
1000 |
ных) перевозок |
|
0,625 |
1150 |
990 |
1700 |
150 |
Для |
автомобильных перево- |
1,25 |
1600 |
1050 |
2000 |
280 |
зок |
|
версальных деревянных контейнеров весом брутто 2,5 m даны в ГОСТ 6576—53 (табл. 15). В этом же ГОСТ приведены технические условия, правила приемки и методы испытания контейнеров. По техническим условиям конструкция контейнера должна допускать установку их
|
Основные параметры универсальных контейнеров |
Таблица 15 |
||||||
|
|
|
||||||
|
|
|
весом брутто 25; 10 и 20 m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контейнеры |
|
|
|
|
|
|
|
деревянные |
металличе |
металлические весом брутто |
|||
Параметры и размеры |
|
(ГОСТ 11693—66) |
||||||
весом брутто |
ские весом |
|
|
|
|
|||
|
|
|
2,5 m (ГОСТ |
2,5 m (ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
6576—53) |
6575—57) |
1 0 |
17t |
2 0 |
m |
Габаритные |
размеры, мм: |
2120 |
2100 |
3150 |
6300 |
|||
длина |
|
|
||||||
ширина |
|
|
1325 |
1300 |
2500 |
2500 |
||
высота |
|
|
2330 |
2330 |
2400 |
2400 |
||
Внутренние размеры, мм: |
1982 |
2025 |
|
|
|
|
||
длина |
|
|
— |
— |
||||
ширина |
|
|
1179 |
1180 |
— |
— |
||
высота |
|
|
2140 |
2170 |
— |
— |
|
|
Высота дверного |
проема, |
2100 |
2135 |
|
|
|
|
|
НМ |
|
проема, |
— |
|
— |
|
||
Ширина дверного |
980 |
990 |
— |
|
|
|||
ММ |
|
|
— |
|
||||
Внутренний объем, м3 |
5 |
5,2 |
— |
— |
||||
Вес (тара), |
кг |
|
600 |
600 |
1500 |
2500 |
||
Вес (нетто), |
кг |
|
1900 |
1900 |
8500 |
17 500 |
77
в два яруса, должна иметь две тяговые полосы с серьгами на концах каждой полосы с целью обеспечения погрузки и выгрузки контей нера с помощью крана без нарушения прочности соединений и появ ления остаточных деформаций в узлах и деталях, должна быть гер метичной.
Параметры и размеры универсальных металлических контейне ров весом брутто 2,5 т утверждены ГОСТом 6575—57 (табл. 15), Этим
Рис. 37. Малотоннажный универсальный контейнер на колесах с кузовом из стеклопластика и металла весом брутто 1,25 т.
же ГОСТом утверждены технические условия, правила и методы ис пытания контейнеров.
Существующий парк универсальных контейнеров в СССР делит ся на четыре группы: деревянные весом брутто 3 т (ж 35%); метал лические весом брутто 1,25 т ( ж 6%); металлические весом брутто 3 т ( ж 52%); металлические весом брутто 5 т ( ж 7%) .
За многолетний период эксплуатации контейнерного парка установлено, что деревянные контейнеры наиболее часто направляют ся в ремонт для устранения повреждений, особенно дверей, внутрен ней и наружной обшивки, кровли крыши, оборванных тяговых по лос, изломанных стоек и брусьев каркаса. Поэтому изготовление их полностью прекращено.
78
Металлические контейнеры весом брутто 1,25 т начали выпус |
||||||
кать в 1960 г. Перевозка их предусмотрена только в крытых вагонах. |
||||||
Наибольшее количество таких контейнеров построено Киверецким |
||||||
механическим заводом Министерства путей сообщения (МПС). |
||||||
Этим же заводом выпускается более совершенный малотоннажный |
||||||
универсальный контейнер |
|
на колесах. Кузов 1 его (рис. 37) изго |
||||
товлен из стеклопластика и |
||||||
металла. |
Толщина |
стен |
и |
|||
крыши |
малотоннажного |
|||||
контейнера равна |
5 мм, |
а |
||||
пола — 8 мм. Для |
увеличе |
|||||
ния прочности конструкции |
|
|||||
стены |
усилены |
ребрами |
|
|||
жесткости 2. Дверь |
поме |
|||||
щена в торцовой стене ку |
||||||
зова. |
Дверные створки |
с |
||||
внутренней стороны уплот |
||||||
нены пенопластом. В поли |
||||||
эфирную смолу, скрепляю |
||||||
щую стеклопластик, добав |
||||||
ляется краситель, который |
Рис. 38. Универсальный малотоннажный ме |
|||||
создает |
впечатление, |
что |
таллический контейнер весом брутто 1,25 т |
|||
|
|
|
|
|
|
типа КК-1.25-0. |
кузов окрашен. |
|
|
|
|
||
Ходовая часть контейнера состоит из рамы, изготовленной из |
||||||
уголкового проката, и кронштейнов для крепления осей с колесами |
||||||
диаметром 220 мм. Задняя ось жестко прикреплена к раме, передняя |
||||||
подвижная, что позволяет разворачивать контейнер на площадках, а |
||||||
также при погрузке в вагон и выгрузке из него. |
||||||
На внутренней стороне ободьев задних колес имеется зубчатая |
||||||
поверхность, служащая для заклинивания их при торможении кон |
||||||
тейнера в момент подъема водила 3 сектором рычага тормоза. Все |
||||||
рычаги тормоза и пружины размещены внутри нижней рамы кон |
||||||
тейнера и не препятствуют вводу вилок автопогрузчика под раму при |
||||||
погрузке контейнера в вагон или на автомашину. |
||||||
|
|
|
Основные параметры контейнера |
|||
Наружные размеры, мм: |
|
|
||||
|
|
длина ........................... |
|
|
|
1208 |
|
|
ширина ....................... |
|
|
|
836 |
|
|
высота ........................... |
|
|
|
1500 |
Размеры дверного проема, |
мм |
|||||
|
|
ширина ....................... |
|
|
|
653 |
|
|
высота ........................... |
|
|
|
1053 |
Вес, |
кг: |
|
|
|
|
|
|
|
тара ............................... |
|
|
|
140 |
|
|
брутто ........................... |
|
|
|
1250 |
|
|
нетто ........................... |
|
|
|
1110 |
79