
книги из ГПНТБ / Королев Н.И. Эксплуатация судовых дизелей
.pdfН.И. КОРОЛЁВ
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
СУДОВЫХ ДИЗЕЛЕЙ
■’Т’Г'"'' jmferwr.
*
V,
«и
I
-^ч£Г V- - |
•• • |
Ч |
# |
Н. И. КОРОЛЕВ
Э К С П Л У А Т А Ц И Я СУДОВЫХ ДИЗЕЛЕЙ
МОСКВА г
«ТРАНСПОРТ» 1974
УДК621.431.74.004
Эксплуатация судовых дизелей. К о р о л е в Н. И. Изд-во
«Транспорт», .1974, стр. '1—256.
Книга посвящена практическим вопросам технической эк сплуатации судовых дизелей. В ней рассмотрены причины повышенных износов основных детален и узлов дизелей, да ны рекомендации по снижению износов. Приведены схемы и способы обмера основных детален п допустимые нзносы. Да ны обобщенные рекомендации по эксплуатации основных сис тем, обслуживающих дизель (топливной, масляной, реверсив но-пусковой и др.).
В книге изложены способы проверки и регулирования фаз газораспределения, форсунок и топливных насосов. Большое внимание уделено регулированию индикаторной мощности, давления и температуры воздуха и газов по индикаторным диаграммам. Даны практические рекомендации по снятию ин дикаторных диаграмм, рассмотрено определение различных параметров дизелей.
Книга рассчитана на судовых механиков и мотористов транспортных п промысловых судов, может быть полезна учащимся учебных заведений ММФ. Табл. 36, рис. 121, бнбл. 17, приложений 2.
" й о U ilrtu ' st-* -■ |
- CiC.1^ |
УіілЗ і- е |
ЛЯ»“ |
j ЧИТАЛЬНОГО ЗАЛА
31806—323 049(01) —74
Издательство «Транспорт», 1974
Глава |
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ТЕХНИЧЕСКОЙ |
I |
ЭКСПЛУАТАЦИИ ДИЗЕЛЕЙ |
|
§ 1. ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДИЗЕЛЕЙ
Под технической эксплуатацией дизелей понимают совокуп ность мероприятий, направленных на поддержание и повышение их технического состояния, технико-эксплуатационных и экономи ческих показателей. Иначе говоря, главной задачей технической эксплуатации дизелей является обеспечение минимального удель ного расхода топлива, высокой надежности и большой продолжи тельности их работы на номинальной мощности.
Высокого уровня технического состояния дизеля и его эксплуа тации достигают:
точным и неуклонным выполнением судовым экипажем при эк сплуатации дизеля инструкций завода-строителя, «Правил техни ческой эксплуатации судовых дизелей» и других наставлений и инструкций, утвержденных ММФ и пароходством;
соблюдением установленных сроков профилактических осмот ров. вскрытий и ремонтов дизеля, выполняемых судовым экипа жем (СЭ), судовой ремонтной бригадой (СРВ) и береговой базой технического обслуживания (ВТО);
проведением планово-предупредительных заводских ремонтов в сроки, предусмотренные «Положением о ремонте судов» мор ского флота и соответствующими правилами по технической эк сплуатации дизелей.
Первые два мероприятия относятся непосредственно к техни ческой эксплуатации; их выполняют судовые экипажи, ремонтные бригады и береговые базы технического обслуживания в рейсах, при грузовых операциях в портах и во время профилактического докования судов.
В комплекс работ по техническому обслуживанию дизелей входит:
контроль износов, проверка и наладка взаимодействия деталей и узлов;
проверка и наладка обслуживающих устройств и систем; проверка и регулирование рабочего процесса дизеля с опре
делением его технико-экономических показателей.
Непрерывно возрастающая грузоподъемность судов, мощность их силовых установок и энерговооруженность вызывают необходи мость строгого планирования технической эксплуатации, так как в противном случае возможны преждевременные износы дизелей, приводящие к аварийным повреждениям.
3
В основу планирования положена разработка графика плано во-предупредительных осмотров и ремонтов, в котором указыва ется номенклатура работ, периодичность их проведения, трудоем кость, исполнитель и срок выполнения работ (табл. 1).
Таблица 1
Форма графика планово-предупредительных осмотров и ремонтов судового оборудования
№
л/п
Наименова |
Периодич |
Трудоем |
Общая |
трудоем |
|||
ние обору |
ность выпол |
кость работы |
кость |
дования |
нения |
(►на один аг |
работы, |
работ |
работ, ч |
регат), |
чел-ч |
|
Исполни
тель
работы
Отметки о пла нировании и вы полнении работ (месяцы осмот- рово-ремонтного
цикла)
По новой системе технического обслуживания судов в график включаются все работы, необходимые для обеспечения эксплуата ции судна в течение всего межремонтного периода. Сюда входят работы, выполняемые СЭ, СРВ и ВТО.
График разрабатывают на каждый двигатель, механизм, уст ройство, узел с учетом среднегодового числа часов его работы, периодичности выполнения профилактических работ и планирова ния на равные промежутки времени примерно одинакового объе ма работ. График составляют с учетом вероятной продолжитель ности стоянок в портах и ходового времени судна на весь период эксплуатации, с разбивкой по месяцам. Данные по бюджету ра боты судна ориентировочно принимают по отчетным данным эк сплуатации судна за предыдущие годы.
График оформляют в следующем порядке:
определяют число часов работы детали, узла или механизма до начала ведения графика. При первом составлении графика число часов, прошедшее с момента очередного выполнения дан ной работы, определяют по машинному журналу или другой су довой документации. В дальнейшем все необходимые данные бу дут содержаться в графике;
от числа часов рекомендуемой периодичности работ, указанной в графе 3, отнимают число часов работы детали, узла или меха низма до начала ведения графика;
по полученному числу часов работы детали, узла или механиз ма определяют время проведения работ (с учетом вероятной сто янки судна и коэффициента использования механизма), которое отмечают цветным прямоугольником в графах осмотрового пе риода. Длина основания прямоугольника определяется временем,
4
в течение которого должна быть выполнена данная работа (ме сяц, квартал). Работы, планируемые для выполнения СЭ, допол нительной СРБ и береговой БТО, рекомендуется отмечать прямо угольниками различного цвета. После окончания каждой работы в соответствующем прямоугольнике графика проставляют дату фактического выполнения этой работы, а сведения о проделанной работе заносят в «Журнал учета работ»;
число часов работы детали, узла или механизма учитывают помесячно и указывают в соответствующих графах осмотро-ре монтного цикла. При превышении числа часов работы выше уста новленной нормы графу закрашивают красным карандашом.
Во время профилактических осмотров разбирают нужные уз лы н устройства, очищают их, замеряют зазоры, обмеряют дета ли с целью определения их износа и установления необходимос ти ремонта или замены. Результаты осмотров и замеров заносят в технический формуляр механизма.
Установленные графиком осмотры производят в обязательном порядке независимо от состояния механизма, устройства и их де талей. Нарушение периодичности осмотров недопустимо. Если по каким-либо причинам были допущены отступления от установлен ной периодичности, то осмотр и ремонт осуществляют в ближай шее время.
Если какая-либо деталь выйдет из строя до срока проведения профилактики, механизм внеочередно выводят из эксплуатации и отказавшую деталь ремонтируют пли заменяют. Остальные дета ли механизма профилактическому обслуживанию подвергаются в установленные графиком сроки.
В зависимости от эксплуатационных условий и трудоемкости работы по устранению повреждения, возможна и другая схема технического обслуживания механизма: параллельно с заменой (ремонтом) поврежденной детали производят профилактику и не которых других деталей, срок работы которых приближается к установленному. При этом срок проведения очередного осмотра проверенных деталей перепланируют и исчисляют с момента окончания данной работы.
Неуклонное выполнение графиков планово-предупредительных осмотров дает возможность судовым экипажам поддерживать си ловую установку в состоянии, обеспечивающем его постоянную готовность к длительной и безаварийной эксплуатации.
Периодичность вскрытий и перечень необходимых при этом ра бот регламентируют заводская инструкция, правила технической эксплуатации дизелей, а также проверенные опытные данные, ут вержденные службой судового хозяйства пароходства.
Для проведения профилактических вскрытий, осмотров и ре монтов используют время стоянки судов под грузовыми и вспомо гательными операциями, а также время профилактического докования. Часть работ по вспомогательным механизмам и устройст вам выполняют во время рейсов. Обычно этого времени достаточ но для выполнения основных профилактических работ.
Для судов, имеющих кратковременные стоянки в портах или находящихся в постоянной готовности к рейсу (спасатели, букси ры, пассажирские суда, танкеры), в эксплуатационном бюджете предусматривают вывод их на так называемую моточистку ■— оче редной профилактический осмотр дизеля со вскрытием н чисткой цилиндров.
Если моточистку проводят без вывода судна из эксплуатации, то у большинства судовых главных дизелей эту работу, как пра вило, производят по отдельным цилиндрам. Моточистку многообо ротных главных дизелей, а также всех вспомогательных проводят обычно поагрегатно.
§ 2. ПРОВЕРКА И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ИЗНОСА ДИЗЕЛЕЙ
Снижение эксплуатационных показателей дизеля в процессе работы объясняется в основном износом его деталей и изменени ем характера их сопряжения. Износ, в свою очередь, интенсифи цируется появлением на деталях п в узлах дизеля нагара, накипи, ржавчины и других веществ. Поэтому для предупреждения по явления ненормальных пзносов в промежутках между очередны ми заводскими ремонтами, в соответствие с действующей на мор ском флоте системой технической эксплуатации, предусматрива ются планово-предупредительные осмотры и вскрытия дизелей.
Во время профилактических осмотров и вскрытий:
очищают и промывают детали от нагара, накипи, масляных остатков и коррозии;
осматривают детали и узлы с целью выявления трещин, об ломов, выкрашиваний и обгораний;
замеряют зазоры и обмеряют детали для определения степе ни их износа и возможности дальнейшего использования;
заменяют детали, имеющие дефекты и предельные взносы. Детали от нагара очищают ручным, механическим и химиче
ским способами. Вручную нагар очищают при помощи шаберов, стальных щеток и скребков. В последнее время для этой цели ста ли применять механический инструмент-— шаберы, шарошки, стальные щетки, приводимые в действие пневматическими и электрическими машинками.
При химическом способе очистки детали обрабатывают соста вами, растворяющими и разрыхляющими нагар (10%-ный раст вор каустической соды и др.).
Масляную пленку с деталей удаляют промывкой их в горячей воде, а затем в керосине (с применением волосяных щеток). Для удаления с деталей консистентных смазок (при расконсервирова нии) используют щелочные растворы.
Удаление накипи и ржавчины наиболее эффективно при хими ческом способе, т. е. обработке деталей кислотой или щелочью. Отдельные мелкие детали, покрытые накипью (или ржавчиной), обрабатывают путем погружения их в ванну с химическим раство
6