книги из ГПНТБ / Денисов В.Т. Резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства

производительными специализированными пресс-автоматами, балансовая стоимость которых почти в 1,5 раза выше балансо­ вой стоимости применяемого оборудования.

Сокращение потребности в капитальных вложениях при внедрении прогрессивных методов холодной штамповки на электромашиностроительных предприятиях обусловливает соответствующее возрастание выпуска продукции на один рубль основных производственных фондов, и наоборот, о чем наглядно свидетельствуют данные табл. 3.

Если применение прогрессивных методов холодной штам­ повки на электромашиностроительных предприятиях приво­

этих методов обычно позволяет высвободить довольно значи­ тельное количество производственных площадей, потребных для изготовления одного и того же количества деталей (см. табл. 4).

Анализ данных таблицы показывает, что наибольшее коли­ чество производственных площадей, от 42,45% до 70,81%, вы­ свобождается с внедрением двухрядной последовательной хо­ лодной штамповки листов статора и ротора на высокопроиз­ водительных специализированных пресс-автоматах из рулон­ ного материала восьмипозиционными последовательными штампами, армированными твердым сплавом ВК-20. Это объ­ ясняется тем, что на один и тот же объем производства более мощное специализированное автоматическое оборудование занимает в 2—3 раза меньше производственной площади. Кро­ ме того, крупным резервом сокращения доли пассивных эле­ ментов основных фондов, сопутствующих внедрению прогрес­ сивных методов холодной штамповки, является сокращение

внедрением прогрессивных методов холодной штамповки обусловливает соответствующее увеличение выпуска продук­ ции на один квадратный метр производственных площадей. Наибольший выпуск продукции на один квадратный метр про­ изводственных площадей достигается при внедрении двухряд­ ной вырубки восьмипозиционными последовательными штам­ пами, армированными твердым сплавом ВК-20, из рулонной стали на специализированных пресс-автоматах.

Следовательно, в результате внедрения прогрессивных тех­ нологических процессов холодной штамповки» на действующих

2.Штамповка четырехпозиционными последовательными штампами, армированными твердым сплавом, из поло­

4.Штамповка четырехпозиционными последовательными штампами, армированными твердым сплавом, из ру­

л- J.

8.Штамповка четырехпозиционнымн последовательными штампами, армированными твердым сплавом, из ру­

электромашиностроительных предприятиях создаются воз­ можности расширения объема выпускаемой продукции на тех же производственных площадях. Использование высвобож­ денных производственных площадей представляет собой реальную экономию в народном хозяйстве. Эта экономия яв­ ляется источником наиболее быстрого увеличения выпуска продукции с наименьшими затратами.

§ 2. Экономия живого труда

и повышение его производительности

•Большие резервы экономии живого труда и повыше­ ния его производительности во всех отраслях машиностроения,

иособенно в электротехнической промышленности, заключены

вприменении прогрессивных методов обработки металлов дав­ лением, в том числе холодной штамповки. Прогрессивные ме­ тоды холодной штамповки позволяют увеличивать фактиче­ ское число ходов прессового оборудования в единицу времени, способствуют автоматизации рабочего цикла прессового обо­ рудования. В результате этого обеспечивается существенное сокращение затрат живого труда на штамповку разнообраз­ ных деталей. Например, при внедрении холодной штамповки из рулонного металла на специализированных пресс-автома; тах полностью сокращаются затраты на разрезку листового материала на мерные полосы. За счет равномерной и точной автоматической подачи металла разматывающе-правильными устройствами сокращается на 90% его застревание в зоне штампа. Кроме того, применение рулонного металла позволя­ ет сократить число холостых ходов прессового оборудования. Если при штамповке из полосовой стали после вырубки каж­ дой полосы следовал холостой ход пресс-автомата, то холод­ ная штамповка из рулонного металла дает возможность избе­

Опыт показывает, что с применением рулонного материала для штамповки листов магнитопроводов и равномерной его подачи разматывающе-правильными устройствами создается реальная возможность довести число двойных ходов прессо­ вого оборудования до 120 в минуту. Применение установок автоматической подачи листа при холодной штамповке листов активного железа на автоматизированном универсальном прессовом оборудовании также позволяет повысить .его произ­ водительность, число ходов ползунов прессов достигает 80— 100 в минуту.

За счет снижения пересечек и застревания материала в зоне штампа, как показывает опыт работы Харьковского электротехнического завода, увеличивается стойкость четырехпозиционных последовательных штампов между переточ­ ками на 10—15%, следовательно, сокращаются затраты вре­ мени на их замену. Внедрение штампов, армированных твер­ дым сплавом ВК-20, дает возможность ликвидировать затраты времени на зачистку заусенцев на листах магнитопроводов после их вырубки. Кроме того, четырехпозиционные последо­ вательные и компаундные штампы, армированные твердыми сплавами, по своей стойкости между переточками в 5—10 раз, а восьмипозиционные последовательные — в 20 раз превосхо­ дят стойкость штампов из обычных углеродистых сталей. Вследствие этого на смену нх требуется гораздо меньше вре­ мени при вырубке сопоставимого объема ' листов статора и ротора.

Приведенные в табл. 5 данные наглядно показывают, на­

вершенствований технологии холодной штамповки и особен­ ностей производства на конкретных предприятиях достигается весьма различное снижение трудоемкости деталей. Так, при внедрении в штамповку из полосового материала четырехпозиционных последовательных штампов, армированных твер­ дым сплавом ВК-20, трудоемкость изготовления листов маг­ нитопроводов на отдельных заводах может быть снижена в пределах от 14,4% до 50%. При этом важно подчеркнуть, что такое снижение затрат труда достигается на том же оборудо­ вании и без изменения характера применяемого материала: изменение происходит только в штампах, рабочие органы ко­ торых армируются твердыми сплавами. С применением рулон­ ного'материала (без изменения прессового оборудования и штамповой оснастки) затраты труда на штамповку листов магнитопроводов могут быть снижены на исследованных пред­ приятиях на 16,2—63,5%.

Одновременное применение штамповки из рулонного ма­ териала с использованием четырехпозиционных последова­ тельных штампов, армированных твердым сплавом, позволяет снизить трудоемкость деталей на 28,3—73,5%.

Наибольшая экономия в затратах труда при изготовлении листов магнитопроводов может быть достигнута, при внедре­ нии двухрядной холодной штамповки на пресс-автоматах