книги из ГПНТБ / Денисов В.Т. Резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства

применяемой техники, ,но и от ее качества, ее технического со­ вершенства и уровня использования. Поэтому для характе­ ристики степени соответствия техники холодноштамповочного производства предприятия современным требованиям нужно использовать показатели электровооруженности труда, уров­ ня механизации и автоматизации производства, а также пока­ затели возрастного состава оборудования, уровня механнза; ции труда, уровня использования материалов и т. д.

Показатель электровооруженности труда отражает качест­ венные сдвиги в техническом оснащении труда и характеризу­ ется коэффициентами потенциальной и фактической электровооруженности труда:

направлениях: экстенсивном и интенсивном. Экстенсивное на­ правление предусматривает расширение диапазона механизи­ рованных работ, систематическое постепенное вытеснение руч­ ного труда машинным, осуществление комплексной механиза­ ции всех операций производственного процесса.

Интенсивное направление предусматривает повышение уровня механизации ранее механизированных работ путем при­ менения машин с лучшими технико-экономическими показате­ лями. При этом физические усилия рабочих сокращаются до минимума. Этот путь механизации приводит к полной автома­ тизации производственных процессов.

Для осуществления комплексной механизации требуется не только механизировать все операции определенных производ­ ственных процессов, но и значительно поднять уровень меха­ низации каждой взаимосвязанной операции на базе примене­ ния более совершенных систем машин. Дальнейшее повышение

50

•уровня механизации в холодно-штамповочном производстве электромашиностроения будет осуществляться как за счет рас­ ширения диапазона механизации работ, так и за счет усовер­ шенствования технологических процессов и оборудования, обеспечивающих сокращение доли ручного труда на механи­ зированных операциях.

Для измерения уровня механизации и автоматизации про­

'1. 'Степень охвата рабочих механизированным трудом; 2. Уровень механизированного труда в общих трудовых за­

тратах; 3. Уровень механизации й автоматизации производствен-

* ных процессов.

По нашему мнению, данная методика имеет определенные недостатки. Во-первых, она дает наиболее общее представле­ ние о структуре занятых рабочих с точки зрения использова­ ния ими оборудования. Во-вторых, в ней раздельно не раскры­ вается состояние механизации и соответственно уровень авто­ матизации, хотя эти два понятия для современного производ­ ства необходимо разграничивать. В-третьих, в данной методи­ ке уровень механизации и автоматизации производственных процессов выражается не через техническую характеристику этих показателей, а на основании коэффициента многостаноч­ ного обслуживания и производительности оборудования. Од­ нако здесь следует заметить, что коэффициент многостаноч­ ного обслуживания зависит не только от. степени автоматиза­ ции рабочего цикла оборудования, но и от организации про­ изводства (в частности, от расстановки оборудования). По существу в приведенной методике для характеристики механи­ зации н автоматизации производства служат не причины, а •следствия — многостаночное обслуживание, производитель­ ность оборудования. Многостаночное обслуживание и произ­ водительность оборудования являются результатом механиза­ ции и автоматизации, в то время как по данной методике они являются факторами повышения уровня механизации и авто­ матизации производственных процессов. В-четвертых, неправо­ мерным является разграничение механизации труда и произ­ водственного процесса, так как производственный процесс представляет собой единство действий рабочего и механизма. Например, если пресс работает полностью по автоматическому

циклу, то степень автоматизации определяется не только этим, но и временем, затрачиваемым .рабочим на его обслуживание.

Уровень механизации и автоматизации производственных процессов в цехах холодной штамповки с достаточной полно­ той можно охарактеризовать следующими показателями: уро­ вень механизации труда, удельный вес автоматических линий штамповки деталей, удельный вес пресс-автоматов. Показа­ тель уровня механизации труда должен рассчитываться как в целом по технологическим операциям основного производства, так .и по вспомогательным операциям в штамповочном цехе по формуле:

ханизированного труда в обоих затратах времени при работе на данном оборудовании (он определяет­ ся как отношение суммы времени машинных процес­ сов и времени вспомогательных приемов, выполняе­ мых механизированным способом, к общему опера­ тивному вр емен и);

Ч 0 — общая численность рабочих (чел.).

Такие показатели, как удельный вес автоматических линий штамповки деталей и удельный вес пресс-автоматов, могут определяться по объему производства деталей на них в общем объеме производства цехов холодной штамповки, по стоимо­ сти, по сложности и в натуральном выражении. 1

Удельный вес автоматических линий штамповки деталей определяется:

а) по объему производства деталей в общем объеме про-1 изводства штамповочных цехов:

'/ь.л'=§-л -Ю0,

оо.т

^о.т — ремонтосложность всего технологического оборудо­ вания.

Удельный вес пресс-автоматов определяется так:

а) по объему производства деталей на пресс-автоматах в общем объеме производства штамповочных цехов:

готовления деталей является возрастной состав оборудования штамповочных цехов. При его изучении целесообразно приме­ нять группировку, принятую в статистике.

Коэффициент обновления прессового оборудования харак­ теризует долю введенного в действие прессового оборудования в данном периоде к общей стоимости оборудования на начало

. С 0 А'о.о — і

ческого явления, большой сложности его выражения и, конеч­ но, различных пониманиях его сущности. Общими недостатка­ ми предлагаемых показателей является то, что каждый из них не выражает определенного экономического явления и они не раскрывают сущности его (явления, процесса), не показывают степени совершенства.

Известно, что организация производства представляет со­ бой определенный способ количественного и качественного со­ четания, соединения вещественных и трудовых элементов в

.процессе производства — орудий труда, предметов труда и жи­ вого труда.

Задача организации производства по отношению- к оруди­ ям труда заключается в более полном использовании заложен­ ных в них возможностей производить определенное количество продукции заданного качества. Возможность орудий труда производить продукцию определяется их производительностью

ифондом рабочего времени.

Впрактике нередки случаи, когда фонд времени работы оборудования и его мощность используются недостаточно. До­ пускаются простои (как внутрисменные, так и целодневные) высокопроизводительного оборудования в пределах фонда вре­ мени, недоиспользования его мощности. Подобные явления происходят в основном по организационным причинам. Значит, улучшение организации производства ведет к возможно более полному интенсивному и экстенсивному использованию обо­ рудования.

Задача организации производства по отношению к живому труду состоит в более полном использовании его потенциаль­ ных возможностей, в повышении его производительности. Сле­ довательно, непосредственно организация живого труда пред­ ставляет собой комплекс мер, направленных на эффективное использование рабочего времени.

Все многообразие резервов повышения эффективности про­ изводства -.сводится к двум моментам: к совершенствованию основных элементов производства и улучшению их использо­ вания в процессе производственного функционирования.

Степень полноты и рациональности использования основ­ ных элементов производства определяется организацией по­ следнего. Иначе говоря, уровень организации производства мо­ жет быть оценен через показатель, в котором концентрирован­ но выражается полнота использования основных элементов ма­ териального производства. Применительно к конкретному виду производства уровень организации находит свое концентри-

рованное выражение в использовании производственных мощ­ ностей. Для характеристики уровня организации холодноштам,- повочного производства следует применять и такие показате­ ли, как коэффициент нормализации и типизации технологиче­ ских процессов, коэффициент комплектности производства, ко­ эффициент непрерывности процесса производства, коэффици­ ент равномерности производства, коэффициент использования производительности прессового оборудования, коэффициент сменности работы.оборудования, удельный вес производствен­ ных и вспомогательных рабочих в общей численности рабо­ тающих в штамповочных цехах, коэффициент специализации работ по ремонту 'и обслуживанию прессового оборудования, коэффициент, специализированного обеспечения инструмен­ тальной оснасткой.

Специализация в холодноштамловочном производстве раз­ вивается на основе расширения нормализации и типизации технологических процессов. Поэтому уровень специализации

сдачу деталей штамповочными цехами, может быть применен коэффициент комплектности производства:

риоде деталям в еутко-позициях.

Важным показателем уровня организации производствен­ ного процесса является степень его непрерывности, числовой характеристикой которого может служить, коэффициент не­ прерывности:

56