
книги из ГПНТБ / Денисов В.Т. Резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства
.pdfному данным .резервом методу производства, и от подобных же проектных характеристик.
3. Вскрытие первичных технических и организационных факторов, воздействиями на которые в определенной степени можно увеличить преимущества применения данного резерва.
В целях использования новых резервов необходимо выяс нить:
1. 'Какие положительные результаты достигнуты на передо вых предприятиях отрасли, зарубежных фирмах, передовых участках производства внутри предприятия, новаторами произ водства? Как данные нормы относятся к плановым и факти чески действующим на данном предприятии?
2. Какими методами осуществлены передовые нормы и по - ' казателн?
3.Какие имеются достижения научных исследований, кото рые можно в определенные сроки практически применить в производстве?
4.Какие прогрессивные методы необходимо выбрать, чтобы они дали наилучший результат с точки зрения роста производ ства и повышения его эффективности?
Величина резервов, связанных с применением передовых достижений, определяется разницей между оптимальной нор мой и расчетно-плановой нормой:
Р = Н0—Нрп.1
где Н 0 — оптимальная норма; НрП — расчетно-плановая норма.
Оптимальные нормы и их конкретизация в определенный период времени должны основываться на перспективном пла не научно-технического прогресса отрасли и на экономическом анализе наиболее эффективных путей использования достиже ний этого процесса на каждом предприятии в определенные периоды времени. Подобная-технико-экономическая норма за трагивает не только'' проблему лучшего использования имею щихся ресурсов производства, но и проблему замены одних элементов другими, более прогрессивными. В этом случае вне дрение прогрессивных норм связано с дальнейшим разделе нием труда.
Появление новых достижений науки и техники требует зна чительных изменений в технологии и организации производ ства. Их применение связано с необходимостью определенных капитальных вложений и времени, которые должны быть све дены к минимуму, то есть надо найти возможности примене-
ния достижений науки и техники с наибольшей степенью эко номии, с наименьшими затратами общественного рабочего времени.
В технической литературе и описаниях усовершенствова ний в технологии производства для оценки экономической эф фективности довольно часто приводят данные о снижении тру доемкости. Но этот показатель не может служить в качестве основы определения экономической эффективности техниче ских усовершенствований по ряду причин:
1) снижение трудоемкости в нормо-часах несопоставимо
скапитальными затратами в денежном выражении;
2)снижение трудоемкости отражает экономию труда толь ко основных производственных рабочих, не затрагивая затра ты живого труда вспомогательных рабочих;
.3) снижение трудоемкости затрагивает только один эле мент затрат на производство (заработную плату основных про изводственных рабочих), в то время как внедрение прогрессив ной технологии приводит к изменению всех (или почти всех) элементов затрат на производство. Поэтому оценка эффектив ности по данному методу приводит к экономически необосно ванному решению технических задач.
Определение экономии общественного раббчего времени при социализме осуществляется через стоимость. Чем быстрее развиваются условия и возможности технического прогресса, тем больше возможностей для использования закона стоимо сти в интересах экономии рабочего времени и мобилизации ре зервов производства. Но через стоимостные показатели не всегда удается решить вопрос о целесообразности использова ния того или иного вида материалов в том или ином техноло гическом процессе. Хотя установление правильной системы цен на взаимозаменяемые материалы имеет большое значение для их.производства и потребления, тем не менее в практике рабо ты предприятий приходится считаться с дефицитностью опре деленных видов материалов.
Следовательно, определение экономической эффективности использования резервов технического прогресса хотя и осно вывается на стоимостном соизмерении затрат и результатов,, однако необходимо использовать и отдельные натуральные по казатели.
§ 2. Методы выявления внутрипроизводственных резервов
В деле планомерного использования резервов повы шения эффективности производства важное значение имеет применение научно обоснованных методов их выявления. Эти методы анализа должны учитывать особенности возникнове ния потерь в производстве и новых резервов научно-техниче ского прогресса.
Критическим моментом разграничения потерь и резервов технического прогресса необходимо считать отношение факти ческих затрат к нормам общественно-необходимых затрат. Ес ли потери характеризуются превышением фактических затрат ' против общественно-необходимых, то резервы технического прогресса — снижением этих затрат.
Для выявления возможностей возрастания эффективности производства и включения их в план должны быть использо ваны различные способы сравнения. Выявление потерь в про изводстве требует прежде всего сравнения фактически достиг нутых результатов с принятыми в плане. Выявление, резервов научно-технического прогресса требует систематического срав нения показателей предприятия и его структурных подразде лений с данными научных исследований, достижениями в обла сти техники, технологии, организации производства, передово го производственного опыта по их практической реализации.
Причем методом сравнительного анализа должно быть ус тановлено влияние данного усовершенствования на все сторо ны производства и его экономику. Из всех возможностей усо вершенствования производства требуется выбирать наиболее экономичные в конкретных условиях производства. В силу то го, что каждое изменение в технике и организации производ ства оказывает многостороннее воздействие на экономические * результаты, анализ резервов должен 'проводиться комплексно. Это обусловлено тем, что только при выявлении всей совокуп ности изменений в производстве можно дать достаточно пол ный анализ определенного резерва и определить его количест- . венную величину.
Анализ резервов повышения эффективности холодноштамповочного производства следует проводить в соответствии с их классификацией. При этом процесс анализа резервов можно подразделить на следующие три этапа:
1.Выявление исходного технико-экономического уровня.
2.Разработка технических и организационных усовершен-
ствований, позволяющих достигнуть более высокой степени эффективности -использования наличных производственных ре сурсов и вновь вовлекаемых в хозяйственный оборот.
3. Экономическое обоснование использования резервов, выбор оптимальных вариантов их реализации и определения количественной величины резервов.
На первом этапе следует выявить достигнутый технико-эко номический уровень холодноштамповочиого производства на данном предприятии и сравнить его со среднеотраслевыми по казателями и показателями передовых холодноштамповочыых цехов родственных заводов. На этой основе представляется возможным обоснованно выбирать основные направления по вышения эффективности работы действующих цехов холодной штамповки. Иначе говоря, материалы первого этапа являются исходным моментом для разработки конкретных мероприятий, направленных на дальнейшее повышение эффективности хо лодноштамповочиого производства. Планомерное использова ние резервов предполагает проведение сравнительного анализа достигнутого технико-экономического уровня холодноштампо вочиого производства на электромашиностроительных заводах.
Для целей анализа и планомерного использования возмож.- ностей экономии следует использовать информационную мо дель технико-экономического уровня холодноштамповочиого, производства предприятия, в которой будет отражен исходный уровень и процессы, связанные со сдвигами в производствен ных ресурсах и их использованием.
Ацализ исходного технико-экономического уровня холодно штамповочиого производства должен включать:
1.Технический уровень производства.
2.Организационный уровень.
3.Экономический уровень. *
Базовый технико-экономический уровень холодноштампо вочиого производства характеризует состояние его производи тельных' сил и достигнутое их использование. Информацион ная модель технико-экономического уровня холодноштампо вочиого производства предприятия воспроизводит взаимосвя зи и взаимодействия техники, технологии и организации производства, что находит выражение' в показателях экономи ческого уровня использования ресурсов производства, его эффективности.
Одним из основных вопросов анализа технико-экономиче ского уровня холодноштамповочиого производства предприя тия является разработка системы показателей, характеризую-
Информационная модель технико-экономического
п/п |
Наименование показателей |
№ |
|
1 |
2 |
I.Качество штампуемых деталей
1.Степень точности деталей
2.Степень сохранения магнитных свойств
3. |
Процент |
сдачи деталей с первого предъявления |
4. |
Процент |
возврата продукции от цехов-потреби |
|
телей |
ч |
II.Технический уровень производства
1.Коэффициент фондовооруженности труда-, в т. ч. оборудованием технологическим
2.Коэффициент электровооруженностн труда:
а) потенциальной б) фактической
3.Уровень механизации труда
4.Удельный вес автоматических линий штамповки деталей:
а) по объему производства деталей в общем объеме производства штамповочных цехов
б) в общей стоимости технологического обору дования
в) в общей сложности оборудования
Т а б л и ц а 2 уровня холодноштамповочного производства предприятия
|
Результаты, |
достиг |
|
Лучшие |
результаты |
|
Единица |
нутые |
предприятием |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
измерения |
|
Годы |
- |
|
передовых |
зарубежных |
|
|
|
|
заводов от |
||
|
|
|
|
|
расли |
фирм |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
4 5 |
1 6 |
7 8 |
| |
9 |
10 |
класс
точности
%
%
%
96
%
%
%
1 |
|
|
2 |
|
|
5. Удельный вес пресс-автоматов: |
|
|
|||
|
а) -по объему производства |
деталей в |
общем |
||
|
объеме производства штамповочных |
цехов |
|||
|
б) в общем парке |
прессового |
оборудования |
||
|
в) в общей стоимости парка прессового обору |
||||
|
дования |
|
|
|
|
6. |
Возрастной состав |
оборудования: |
|
||
|
до |
10 |
лет |
|
|
|
11—20 |
лет |
|
|
|
|
свыше 20 лет |
|
|
||
7. |
Коэффициент обновления прессового оборудо- |
||||
. |
вания |
|
|
|
|
8.Коэффициент использования металла
9.Средняя долговечность штампов:
а) компаундных б) последовательных
III. Организационный уровень производства
А.Уровень организации производства
1.Степень использования производственных мощ ностей
2.Коэффициент нормализации и типизации техно логических процессов
3.Коэффициент комплектности производства
4.Коэффициент непрерывности процесса произ водства
5.Коэффициент равномерности производства
6.Коэффициент использования производительности прессового оборудования
|
П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 2 |
||
3 |
4 | 5 6 7 8 |
9 |
10 |
%
- %
%
%
%
%
тыс. вырубок
в
1 |
2 |
7.Коэффициент сменности работы оборудования
8.Удельный вес в общей численности работающих:
а.) |
производственных |
рабочих |
% |
б) |
вспомогательных |
рабочих |
% |
9. Коэффициент специализации работ по ремонту
и обслуживанию прессового оборудования
10."Коэффициент специализированного обеспечения инструментальной оснасткой
Б.Уровень организации труда
1.Коэффициент полезного использования рабочего времени
2.Коэффициент рациональных приемов труда
3.Коэффициент качества нормирования
В.Уровень организации управления
1. Численность ИТР и служащих на 100 рабочих |
чел. |
2.Коэффициент технической вооруженности работ ников управления
3.Коэффициент исполнительности
4.Удельный вес расходов на управление в общих затратах на производство
П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 2
8 10
1 |
2 |
IV. Экономический уровень
1.Производительность труда в расчете на одного работающего
2.Фондоотдача:
|
а) выпуск продукции |
на 1 рубль основных про |
||||
|
изводственных фондов |
|
||||
|
б) съем продукции с 1 кв. м производственных |
|||||
|
площадей |
|
|
|
||
|
в) выпуск деталей на один пресс |
|
||||
3. |
Удельные |
затраты на |
производство |
(на 10ОО |
||
|
н/час) |
|
|
|
|
|
4. |
Экономия |
от |
снижения |
себестоимости |
продукции |
|
|
в расчете |
на |
і |
руб. закрепленных за |
цехом про |
|
|
изводственных |
фондов |
|
|
|
П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 2 |
||
3 |
4 5 6 7 | 8 |
9 |
10 |
н\час
деталь тыс. дет.
»
руб.
РУб-
щих этот уровень. Система показателей должна удовлетворять следующим требованиям:
1. Каждый показатель должен выражать содержание и сущность определенного процесса или явления и иметь опреде ленный технико-экономический смысл;
2.Показатели должны отражать причинно-следственные связи и взаимозависимости между уровнем деталей, 'методами
ееизготовления и эффективностью производства, обеспечивать возможность количественного выражения связей и взаимоза висимостей;
3.Все показатели, характеризующие составные части тех нико-экономического уровня холодноштамповочного производ ства предприятия, должны служить основой для выявления и использования резервов возрастания его (холодноштамповоч ного производства), эффективности. Основные показатели тех нико-экономического уровня производства необходимо рас сматривать в динамике и в сравнении с показателями передо вых предприятий отрасли и зарубежных фирм.
Анализ динамики этих показателей позволит выявить зако номерности изменений в технике, технологии, организации, экономике производства и сдвигов в качестве продукции. Со поставление, с передовыми предприятиями и зарубежными фирмами позволит дать сравнительную характеристику уров ня развития холодноштамповочного производства данного за вода, поможет вскрыть резервы дальнейшего повышения его. эффективности.
Для анализа следует использовать технико-экономиче скую модель холодноштамповочного производства предприя тия, в которой будет отражен исходный уровень п процессы, связанные со сдвигами в производственных ресурсах и их использовании (см. табл. 2).
Такой показатель, как степень точности деталей включает точность геометрической формы, точность размеров и шеро ховатость поверхностей деталей.
В процессе штамповки деталей происходит наклеп, появля ются заусенцы, которые необходимо зачищать. Это приводит к возникновению потерь при перемагничивании и на вихревые токи. Поэтому нужно производить проверку способности вы рубленных деталей сохранять магнитные свойства, которые за даны в ГОСТе на сталь. Для этих целей рекомендуется исчис лять степень сохранения магнитных свойств:
С=—-
где Рді — параметры магнитных свойств деталей; Ре і —параметры магнитных свойств стали по ГОСТу.
Такой показатель, как процент сдачи продукции с первого предъявления, характеризует уровень технологической и про изводственной дисциплины рабочих и ИТР в цехах холодной штамповки.
Численную оценку уровня квалификации, требовательности и качества работы аппарата технического контроля в штампо вочных цехах дает показатель — процент возврата продукции от цехов-потребителей.
Важную роль в выявлении резервов холодиоштамповочного производства играет анализ показателей, характеризующих уровень техники и технологии.
Показатели технического уровня холодиоштамповочного производства должны раскрывать соответствие применяемой т.ехники и технологии требованиям обеспечения выпуска про дукции надлежащего качества и высокой производительности, общественного труда.
Обобщающим показателем технического уровня холодноштамповочного производства является вооруженность труда основными производственными фондами, в том числе совре менной техникой. Вооруженность труда характеризуется коэф фициентами фондовооруженности и электровооруженности труда. Коэффициент фондовооруженности труда можно опре делить по формуле:
|
|
|
К - |
ф |
|
где |
Ф — среднегодовая |
стоимость основных |
фондов (руб.); |
||
Чем — количество рабочих |
в наибольшей |
по численности |
|||
|
смене |
(чел.); |
|
|
|
|
•В том числе оборудованием |
технологическим: |
|||
где |
Ф м —среднегодовая |
стоимость технологического оборудо |
|||
|
вания |
(руб.). |
|
|
|
Показатели |
фондовооруженности труда |
характеризуют |
только количественную сторону вооруженности труда, по не отражают ее качественной стороны, степени соответствия при меняемой техники современным требованиям. А между тем повышение эффективности холодиоштамповочного производст ва находится в прямой зависимости не только от количества
4. Заказ 1Э25 |
49 |