книги из ГПНТБ / Денисов В.Т. Резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства

стороннєє влияние на экономику производства. В связи с этим необходимо выявлять изменения нормативов по всем элемен­ там производственного процесса — предметы труда, сам труд, средства труда, длительность производственного цикла, — ко­ торые могут иметь место при использовании более прогрес­ сивных видов техники, технологических процессов, организа­ ции производства и т. д. Изменение этих нормативов является основой для определения сдвигов в экономических показате­ лях производства—производительности труда, себестоимости продукции и рентабельности. То есть классификация резервов служит базой повышения научного уровня планирования и призвана обеспечить органическую связь между работой по выявлению возможностей повышения эффективности произ­ водства, планированием научно-технического прогресса и уста­ новлением плановых технико-экономических показателей.

Внутрипроизводственные резервы постоянно возрастают и воспроизводятся в расширенном масштабе, потому что они не­ посредственно опираются на научно-технический прогресс и общественное разделение труда во всем народном хозяйстве. Ни одно предприятие не может выполнить государственного плана, рассчитанного на базе научно-обоснованных норм, без последующего и систематического применения в конкретных условиях как внутрипроизводственных, так и отраслевых и народнохозяйственных возможностей экономии. Независимо от того, где возникают и- образуются резервы, их использование происходит на предприятиях и отдельных производствах, то есть там, где непосредственно совершается производственный процесс. При этом реализация эффекта, заключенного в резер­ вах научно-технического прогресса, происходит по-разному. В одних случаях эффект полностью реализуется там, где проис­ ходит соответствующее усовершенствование, то есть на пред­ приятии-изготовителе. Это происходит тогда, когда улучша­ ются методы производства без изменения качественных свойств продукции (рациональный раскрой листового метал­ ла в штамповке, многостаночное обслуживание и т. д.). В дру­ гих случаях приводятся в действие такие резервы, эффектив­ ность от которых получается другими предприятиями. В тре­ тьих эффективность от использования резервов реализуется как на предприятии-изготовителе, так и потребителе продук­ ции. Это происходит за счет мероприятий, которые обеспечи­ вают одновременное улучшение качества продукции и методов ее изготовления.

Эти главные положения сущности резервов повышения

т}едь, расчленяется на отдельные элементы. Так, резервы ин­ тенсивного использования оборудования включают в себя три элемента: недопущение превышения 'Нормативной трудоемко­ сти (ликвидация брака и отклонения от технологического про­ цесса), совершенствование структуры нормативной трудоемко­

сти (снижение удельного веса подготовительно-заключитель­

ного времени, вспомогательного времени, а также времени организационно-технического обслуживания), снижение нор­ мативной трудоемкости (максимальное использование .органи­ зационно-технических возможностей машиностроения). При­ держиваясь такого курса, Л. Е. Сыркин-Шкловский дает ра­ бочую классификацию производственных резервов, насчиты­ вающих около шестисот элементов.

Положительной стороной данной классификации резервов

вов по факторам процесса производства имеет важное значе­

тальные затраты с полученным эффектом, так как последний отражается не только в показателе мощности, но и в произво­ дительности труда, издержках производства. Следовательно, когда выявляются резервы по одному какому-нибудь фактору процесса производства, то в силу единства научно-техниче­ ского прогресса это неизбежно приводит к вскрытию резервов экономии я по другим факторам. Поэтому эффективность использования резервов должна определяться по всему ком­ плексу факторов, на которые оказывает влияние определенное техническое усовершенствование.

Классификация резервов по факторам зачастую обуслов­ ливает повторение одних и тех же элементов при анализе ре­ зервов по .каждому фактору. Это вызывает повторяемость ра­ бот при определении резервов, применительно к отдельным показателям плана. Широкое распространение получила и классификация резервов по экономическим показателям, сто­ ронники которой исходят из того, что уровень использования ресурсов производства с достаточной полнотой отражается в

приятии, то есть как резервы повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции и т. д. При практи­ ческом анализе эти виды резервов конкретизируются и рас­ сматриваются по элементам затрат, которые образуют величи­ ну того или иного показателя, а именно резервы сокращения расхода материалов, заработной платы и т. п.

Положительной стороной данной классификаций является то, что работа по выявлению резервов увязывается с планиро­ ванием ,отдельных показателей заводского техпромфинплаиа, а разложение этих показателей на их составляющие дает воз­ можность учесть резервы при составлении плана. Но и при этом методе не исключается повторяемость работ при анализе резервов. Так, при изыскании резервов роста производитель­ ности труда можно обратиться к тем же источникам, что и при изыскании резервов производственных мощностей, сокращения длительности производственного цикла и т. д.

Вполне понятно, к оценке той или иной классификации ре­ зервов производства нельзя подходить односторонне. Каждая из этих классификаций, в зависимости от конкретных условий и характера задач, в определенном периоде может и должна применяться для анализа резервов. Например, если перед предприятием стоит задача обеспечить планируемый прирост объема производства продукции без увеличения численности работающих, то необходимо прежде всего выявить резервы ро­ ста производительности труда. Для увеличения выпуска про­ дукции с имеющихся производственных мощностей нужно обратить внимание на анализ резервов использования основ­ ных фондов.

Выявлением резервов должны заниматься все органы управления заводов и цехов. Так, например, выявление резерв вов снижения трудоемкости и использования фонда рабочего времени является непосредственной обязанностью отделов тру­ да и заработной платы и главного технолога, резервов исполь­ зования материалов — непосредственная функция отделов ма­ териально-технического снабжения.

В связи с этим классификация резервов по факторам про­ цессов производства и экономическим показателям представ­ ляют собой инструмент, с помощью которого можно постоянно

вскрывать резервы повышения уровня использования соответ­ ствующих производственных ресурсов.

Но классификации резервов по элементам производствен­ ного процесса н по экономическим показателям имеют серьез­ ный недостаток. Этот недостаток заключается в том, что дан­ ные классификации не отвечают требованиям комплексного анализа резервов. Классификации выявляют влияние каждо­ го усовершенствования только на определенный элемент про­ цесса производства, или на определенный показатель.

Однако научно-технический прогресс оказывает комплекс­ ное влияние на экономику предприятия, в силу чего необходи­ мо применять и комплексный метод анализа резерврв. Иначе говоря, необходимо выявлять влияние какого-нибудь усовер­ шенствования на все стороны производства, на все экономиче­ ские показатели, так же как и выявлять .влияние всей совокуп­ ности усовершенствований на каждый экономический показа­ тель.

Кроме того, необходимо отметить, что в основу классифи­ каций по элементам производственного процесса и по экономи­ ческим показателям положены не источники экономии, возни­ кающей в результате использования резервов, а сама эконо­ мия, то есть фактический результат действия этих источников.

При этих классификациях выявление резервов не увязыва­ ется органически с эффективностью технических и организаци­ онных усовершенствований, не обеспечивается непосредствен­ но возможность выбора наиболее экономичных вариантов.

Принципу комплексности анализа резервов соответствует третий метод классификации — по направлениям усовершен­ ствования производства..

Необходимо отметить, что в экономической литературе и на практике при анализе возможностей повышения эффективно­ сти производства не учитывалась настоятельная потребность первоочередного выявления и использования резервов качест­ ва продукции. В действующих классификациях возможности экономии^ связанные с повышением качества продукции, не находили отражения как органически составная часть всей со­ вокупности внутрипроизводственных резервов. Это на практи­ ке иногда приводило к тому, что применялись такие методы улучшения показателей работы предприятий и цехов, которые не способствовали повышению качества выпускаемых изделий или деталей.

Между тем в современных условиях обеспечение выпуска высококачественной продукции является решающим фактором

п о б о ч н о г о производства в электромашиностроении .мож.но под­ разделить ,на следующие группы:

і. Повышение качества штампуемых деталей.

2- Совершенствование технического уровня холодноштам­ повочного производства.

3. Совершенствование организационного уровня производ­ ства.

Научно-технический прогресс требует создания и освоения сложных электрических машин, повышения их мощности и энергетических параметров. Но эта техника характеризуется не только большой мощностью, но и увеличением числа дета­ лей, изготовляемых методом холодной штамповки, повыше­ нием их точностных характеристик. Достижения науки и тех­ ники, применение прогрессивных технологических процессов, оснастки, новейших материалов и т. д. — все это позволяет увеличивать точность штамповки, повышает надежность и дол­ говечность электрических машин.

Современный научно-технический прогресс порождает мно­ гообразные возможности эффективного обеспечения высокого качества деталей электрических машин, получаемых методами холодной штамповки. Причем эти возможности оказывают различное влияние на точностные и другие качественные ха­ рактеристики штампуемых деталей.

. В зависимости от характера влияния на качество штампуе­ мых деталей можно выделить: во-»первых, технико-организа­ ционные усовершенствования, которые непосредственно улуч­ шают точностные и другие качественные свойства холодноштампованных деталей; во-вторых, усовершенствования, непо­ средственно направленные на эффективное обеспечение задан­ ных параметров качества деталей. К резервам повышения ка­ чества штампуемых деталей относятся:

а) совершенствование конструкции деталей и узлов элек­ трических ти ашин;

б) унификация и нормализация деталей, изготовляемых хо­ лодной штамповкой; ,

в) применение современных материалов, обладающих луч­ шими физико-механическими свойствами;

г) применение термообработанной рулонной стали с задан­ ной шириной;

д) совершенствование проектирования и изготовления штампов'на базе унификации и нормализации их рабочих эле­ ментов;

пов для вырубки листов магнитопроводов» от 9 сентября 1968 года, уровень технологии штамповки, производства штамповон оснастки нередко отстает от современных достижений науки и техники, передового производственного опыта.

Электромашиностроители довольно медленно внедряют уже известные /методы прогрессивной технологии. Недостаточно прилагается творческих усилий для разработки еще более эф­ фективных и экономичных 'процессов.

В электромашиностроении применяются различные методы холодной штамповки. Рассмотрим это на примере вырубки ли­ стов магнитопроводов. При производстве данного вида дета­ лей применяются следующие основные разновидности процес­ са холодной штамповки: однооперациоиный, двухоперационный и трехоперационный.

Однооперациоиный процесс холодной штамповки применя­ ется в массовом и крупносерийном производстве при вырубке листов магнитопроводов до шестого габарита. Листы статора и ротора вырубаются одновременно за один ход пресс-автома­ та из полосы или рулона. Вырубка производится на специали­ зированных пресс-автоматах в многопозицнонных штампах последовательного действия. Однооперациоиный процесс штамповки листов магнитопроводов является наиболее произ­ водительным по сравнению с двух- ,и трехоперационными и обеспечивает достаточно высокое качество вырубки и точность деталей. Поэтому он получил самое широкое распространение почти во всех странах мира.

Высокая производительность процессов последовательной \ холодной штамповки является результатом устранения отдель­ ных малопроизводительных операций путем объединения их в одну сложную операцию, состоящую из нескольких переходов, выполняемых хронологически одновременно, а по отношению к заготовке — последовательно. Этот вид технологии позволяет получить на одном штампе законченные детали. Увеличение производительности при последовательной штамповке происхо­ дит также в результате более полного, чем при пооперацион­ ной штамповке штучных заготовок, использования числа ходов прессов. Без учета потерь времени на перестановку штампов и проведение планово-предупредительных работ использование числа ходов пресс-автоматов составляет значительную вели­ чину: при ручной подаче материала — 80%, а при автоматиче­ ской— до 100%.

Применение в однооперационном процессе разматывающеправильных устройств и рулонной стали позволяет обеспечить