книги из ГПНТБ / Денисов В.Т. Резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства

2.Коэффициент рациональных приемов труда.

3.Коэффициент качества нормирования.

В.Уровень организации управления.

1.Численность ИТР и служащих на 100 рабочих.

2.Коэффициент технической вооруженности работников управления.

3.Коэффициент исполнительности.

4.Удельный вес расходов на управление в общих затратах на производство.

Экономический уровень производства в цехах холодной штамповки анализируется по показателям:

1. Производительность труда в расчете на одного работа­ ющего.

Модель исходного технико-экономического уровня предпо­ лагает анализ соответствующих показателей в динамике, а также в сравнении с передовыми предприятиями отрасли. По возможности должны проводиться сопоставления с зарубеж­ ными фирмами.

Применение подобных моделей для выявления резервов повышения эффективности холодноштамповочного производ­ ства предполагает четкую организацию системы соответст­ вующей информации. Эта работа должна проводиться отрас­ левыми научно-исследовательскими институтами совместно с электромашиностроительными предприятиями.

Анализ показал, что важнейшие резервы повышения эф­ фективности холодноштамповочного производства заключены в совершенствовании техники и технологии.

Технологические усовершенствования в холодноштамповочном производстве, с одной стороны, обеспечивают получе­ ние деталей с более высокими качественными свойствами, а с другой стороны — снижение расходов производственных ре­ сурсов.

Однако степень эффективности различных усовершенство-

вашій технологии холодной штамповки оказывается весьма неодинаковой. Так, внедрение в действующих цехах в после­

ванных твердым сплавом ВК-20, сокращает потребность в ка­ питальных вложениях на 9,6—24,9%. Это обеспечивается за счет высвобождения разрезного и зачистного оборудования и экономии соответствующего количества производственных площадей.

Уменьшение вложений в основные производственные фон­ ды сопровождается увеличением выпуска продукции на каж­ дую единицу их стоимости на 10,6—33,1%.

Такие усовершенствования технологических процессов хо­ лодной штамповки, как внедрение высокостойких штампов, армированных твердыми сплавами, и рулонного материала, почти не требуют дополнительных единовременных затрат и. позволяют в значительной степени лучше использовать про­ изводственные площади и наличный парк прессового оборудо­ вания.

Замена же вырубки на универсальном прессовом обору­ довании более производительной штамповкой на специализи­ рованных пресс-автоматах хотя и приводит к большому со­ кращению парка прессового оборудования и потребности в производственных площадях (на 69,9%), требует весьма зна­ чительных дополнительных вложений. Но подобное усовер­ шенствование технологии обеспечивает большую экономию текущих затрат, за счет чего единовременные вложения оку­ паются в довольно короткие сроки — в среднем до полугода.

Конечно, экономические преимущества специализирован­ ных пресс-автоматов полностью могут быть использованы при соответствующих объемах производства. Кроме того, на эф­ фективность методов холодной штамповки влияют и такие факторы, как размер вырубаемых деталей, их конфигурация и т. д. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо оп­ ределять оптимальные границы применения того или иного вида прессового оборудования. Для решения этой задачи мо­

пресс-автоматов при холодной штамповке листов магнитопро­ водов экономически выгодно при годовой программе деталей одного типоразмера не менее 1 млн. штук. Причем эффектив-

ность применения данного вида прессового оборудования ока­ зывается более высокой при штамповке листов активного железа меньших размеров. Так, например, при годовом вы­ пуске 1,5 млн. штук деталей коэффициент эффективности при вырубке листов магнитопроводов размером по наружному диаметру 50 мм составляет почти, 0,47, при диаметре 60 мм— 0,44 и при диаметре 80 мм — 0,36.

Внедрение прогрессивных методов холодной штамповки обусловливает большую экономию затрат живого труда.

Так-, внедрение в последовательную холодную штамповку на специализированных пресс-автоматах рулонного металла и технологической оснастки, армированной твердыми сплавами, позволяет снизить трудоемкость деталей на 28,3—73,5%. Такое значительное снижение трудоемкости в действующих цехах достигается без изменения оборудования, меняется лишь характер материала и инструментальной оснастки, ко­ торая армируется твердыми сплавами.

В зависимости от характера усовершенствования техноло­ гии трудоемкость деталей снижается в весьма различных размерах. Наибольшая экономия достигается отри внедрении последов ательной ^холодной штамповки взамен по операцион­ ной вырубки на универсальных прессах, когда происходят прогрессивные изменения всех материально-вещественных элементов процесса производства. Такие усовершенствования связаны с применением высокопроизводительного автомати­ ческого прессового оборудования, миогопозициоиной техно­ логической оснасткой и рулонного материала.

Совершенствование процессов холодной штамповки суще­ ственно изменяет и структуру живого труда. Достижение бо­ лее высокой степени механизации и-автоматизации производ­ ственных процессов дает возможность повысить удельный вес машинного времени на станочных работах до 86—93%, что позволяет полнее использовать мощности прессового обору­ дования и применять многостаночное обслуживание.

Изменяются не только затраты труда непосредственно при штамповке деталей, но и всех других категорий рабочих. При этом структурные сдвиги в совокупных затратах труда происходят в двух направлениях.

Первое направление имеет место тогда, когда совершенст­ вование технологии холодной штамповки сопровождается относительным увеличением затрат труда на обслуживающих процессах (при общем снижении затрат живого труда в це­ лом). Это характерно, например, для замены пооперационной

штамповки на универсальном прессовом оборудовании после­ довательной штамповкой на специализированных пресс-авто- мата«. Здіесь в связи с применением более сложного оборудо­ вания, а также более сложных и трудоемких последователь­ ных штампов значительно возрастают затраты труда инстру­ мент альщиков и ремонтников.

Другое направление .состоит в том, что происходит сни­ жение удельных затрат труда как основных, так и вспомога­ тельных рабочих. Например, при применении рулонного ма­ териала в последовательной штамповке на каждый час тру- . да (произшодственнЫ'Х рабочих затраты труда ївсіломіогательных рабочих снижаются. Достигается это в результате лик­ видации операций по транспортированию .и складированию мерных полос, а также резкого возрастания стойкости инст­ румент ал ын о й оси асши.

Проведенные расчеты .показали, что применение прогрес­ сивных методов холодной штамповки позволяет в 4—5 раз снизить затраты живого труда.

Неравномерность снижения затрат живого пруда оеновнык производственных и вспомогательных рабочих обусловли­ вает настоятельную необходимость комплексного решения вопросов технического прогресса в холодноштамповочном производстве. Внедрение новой техники и технологии на ос­ новных операциям должно сопровождаться качественным со­ вершенствованием организации транспортных операций, ин- * ст/ру/ментальиого производства и ремонта технологического оборудования.

Прогрессивные методы холодной штамповки обеспечивают значительное снижение затрат на производство каждой еди­ ницы продукции (без ухудшения ее качества).

Анализ показал, что в зависимости от вида усовершенст­ вования технологии холодной штамповки себестоимость де­ талей может быть снижена на 1,6—20,1%- Существенные из­ менения претерпевает и структура себестоимости. Умень­ шается удельный вес затрат на заработную плату, технологи­ ческую оснастку и расходов, связанных с работой оборудова­ ния. В то же время удельный вес затрат на основные материалы возрастает с 70,1—85,6% До 84,25—92,2%- Поэтому они приобретают все большее значение в общих затратах на изготовление продукции, возрастает значение изыскания возможностей их экономии в снижении себестои­ мости продукции и повышении эффективности производства.

Прогрессивные методы холодной штамповки являются

комплексным резервом снижения себестоимости продукции. Но роль и значение отдельных элементов затрат в общей эко­ номии не одинаковы.

Характерная особенность прогрессивных методов холодной штамповки состоит в том, что при их применении достигается наиболее рациональный раскрой материала, позволяющий снизить их удельные нормы расхода на 6,8—12,5%. За счет этой статьи затрат обеспечивается наибольшее снижение се­ бестоимости деталей (на 4,22—5,07%).

Большой удельный вес в общем снижении себестоимости при применении более совершенных методов холодной штам­ повки занимает также экономия от сокращения расходов на заработную плату производственным рабочим на единицу продукции, которая достигается в результате снижения тру­ доемкости и роста производительности труда.

По исследованным в работе усовершенствованиям техноло­ гических процессов штамповки за счет экономии по данной статье себестоимость деталей снижается на 0,7—4,7%.

Резкое сокращение удельных расходов технологической оснастки позволяет снизить себестоимость деталей на 1,7— 6,35%. Совершенствование процессов холодной штамповки приводит к значительному повышению производительности прессового оборудования, вследствие чего изменяется величи­ на расходов, связанных с работой оборудования. Однако по мере дальнейшего технического прогресса удельный вес этих расходов в себестоимости штампованных деталей имеет тен­ денцию к увеличению. Поэтому указанные расходы приобре­ тают все большее значение в борьбе за снижение затрат в холодно-штамповочном производстве.

Большие возможности повышения эффективности холод­ ноштамповочиого производства заложены в улучшении орга­

лизации, отсутствует комплектность технологического обору­ дования, низок уровень технологических процессов, недоста­ точна механизация трудоемких и ручных работ, что обуслов­ ливает низкую производительность труда в инструментальном производстве. Так, годовая выработка в инструментальных цехах электромашиностроительных предприятий с объемом

производства до 100 тыс. рублей в 2 раза ниже, чем в .цехах с объемом производства 1—2 млн. рублей. Производительность труда в инструментальных цехах с численностью до 500 чело­ век почти на 69% выше, чем в цехах с численостью работаю­ щих до 100 человек. А в среднем по инструментальным цехам в электромашиностроении производительность труда в 1,5 ра­ за ниже, чем на специализированном заводе «Бакэлектроштамп».

Обеспечение потребности в технологической оснастке за счет собственных инструментальных цехов, отличающихся не­ большими размерами производства и низким уровнем техно­ логии, приводит к снижению ее качества и повышению ее се­ бестоимости. Так, себестоимость штампов для вырубки листовмагнитопроводов достигает 1,3—1,6 тыс. рублей, а четырехпозиционных последовательных — 3,2—5,0 тыс. руб. за едини­ цу; в то же время стойкость их невысокая: первых — 400— 600 тыс. вырубок и вторых — до 800 тыс. вырубок.

Одним из решающих условий повышения качества и сни­ жения себестоимости технологической оснастки является ра­ циональная концентрация ее производства на специализиро­ ванных заводах и в базовых цехах, позволяющая внедрять современные технологические процессы путем применения вы­ сокопроизводительного, специализированного оборудования и создающая предпосылки для повышения серийности производ­ ства за счет унификации основных элементов конструкций штампов.

Организация специализированного производства позволит снизить трудоемкость изготовления инструментальной оснаст­ ки примерно в 2 раза, а себестоимость — на 25—50%.

Более качественное изготовление рабочих частей техноло­ гической оснастки на специализированном оборудовании обес­ печит повышение ее долговечности в 1,7—3 раза. Стойкость компаундных штампов в условиях специализированного про­ изводства реально возрастет до 1,5 млн. вырубок, а многопо­ зиционных последовательных-—до 4—5 млн. вырубок.

Специализация изготовления инструментальной оснастки дает возможность сконцентрировать в базовых цехах произ­ водство штампов, армированных твердыми сплавами, стой­ кость которых в десятки раз выше стойкости обычных штам­ пов, что будет способствовать экономии затрат на изготов­ ление технологической оснастки в целом по электромашино­ строению в 7—8 раз.

Предполагаемое строительство специализированных заво-

дов и базовых цехов позволит обеспечить поставку более 60% потребляемой предприятиями электромашиностроения техно­ логической оснастки и за счет повышения долговечности со­ кратить нормы ее расхода примерно на 13,5%.

Крупный резерв повышения эффективности холодноштам­ повочного производства заключен во внутризаводской центра­ лизации и специализации ремонтного производства. Приме­ няемое на многих электромашиностроительных предприятиях рассредоточение ремонтных подразделений и единичный ха­ рактер производства в них не дают возможности применять передовую технологию и средства механизации. В связи с этим удельный вес*ручного труда в ремонтном производстве зачастую достигает 75—78%.

Низкий уровень организации ремонта прессового оборудо­ вания снижает производительность труда в ремонтном про­ изводстве и обусловливает значительные простои прессов в ремонте. Кроме того, недостаточная техническая подготовка к проведению ремонтов и техническому уходу отрицательно ска­ зывается на качестве ремонта, снижает надежность оборудо­ вания. Это приводит к тому, что по мере роста парка прессо­ вого оборудования и его усложнения расходы на ремонт и техническое обслуживание прессов имеют тенденцию к непре­ рывному возрастанию.

Концентрация ремонтных работ, организация специализи­ рованных бригад гарантийного ремонта и централизованное изготовление запасных частей к прессовому оборудованию дадут возможность сократить время проведения ремонтов в среднем до 33% и в 2 раза уменьшить простои прессов во внеплановых ремонтах. Кроме того, можно будет эффективно сочетать ремонт с модернизацией, что приведет к удлинению работоспособности прессов в 2 раза.

Расчеты показывают, что совершенствование организации ремонтного производства на предприятиях 'электромашино­ строения приведет к улучшению использования производст­ венных возможностей прессового оборудования на 1,8—14,5%, при значительном снижении стоимости ремонтов прессового оборудования (на 7,0—55,3%).

Анализ также показал, что крупные резервы экономии ра­ бочего времени в холодноштамповочных цехах заключены в совершенствовании организации труда. Недостатки в органи­ зации труда и его нормировании приводят к тому, что на предприятиях электромашиностроения, в том числе в штам­ повочных цехах, на вспомогательных работах занято до 50%

всех рабочих. Причем в общей численности вспомогательных рабочих большой удельный вес занимают рабочие, занятые на погрузо-разгрузочных, транспортных и складских работах.

В холодноштамповочном производстве потери рабочего времени достигают от 11,7 до 29,1 % - Наиболее стабильными и значительными потерями от их общей величины являются лотери из-за: неисправностей и дополнительных ремонтов технологической оснастки — 14,3—30,3%, отсутствия инстру­ мента и его доставки к рабочим местам — 17,3—26,6%, позд­ него начала работ и преждевременного их окончания — 12,0— 23,4%, самопроизвольных перерывов и разговоров — 9,3—• 17,3%.

Устранение потерь рабочего времени и простоев прессово­ го оборудования, совершенствование инструментального и ремонтного обслуживания, оперативного планирования, со­ блюдение трудовой дисциплины и т. д. — все это позволит полнее использовать потенциальные возможности наличного парка технологического оборудования и увеличить выпуск продукции в цехах холодной штамповки электромашинострои­ тельных заводов на 13,6—35,5%.

Таким образом, в улучшении технологии холодной штам­ повки и в совершенствовании организации производства и труда заключены большие резервы экономии. Их планомер­ ное выявление и использование на предприятиях электрома­ шиностроения позволит значительно повысить эффектив­ ность холодиоштамповочного производства.

6.Материалы XXIII съезда КПСС. М., Госполитиздат, 1966.

7.Материалы XXIV съезда КПСС. М., Госполитиздат, 1971.

8.Программа Коммунистической партии Советского Союза. М., Гос­ политиздат, .1965.

9.Об улучшении управлення промышленностью, совершенствовании,

номической эффективности автоматизированного производства. ГОСИНТИ, М., 4966.

15. Внутрипроизводственные резервы и методы планирования их ис­

19. М. Г о н ч а р о в, В. Р е в е н к о, П. У р ш а и с к и й. Анализ совре-

менного состояния штамповочного производства при изготовлении листов магнитопроводов асинхронных электродвигателей. — В сб.: Технология производства в электротехнической промышленности, выл. 1., М., ВНИИЭМ,

ные прессовые линии для холодной штамповки деталей из листового ме­

{Из опыта работы электромашиностроительных заводов Болгарии, Венг­

33.Б. Т. М а т в е е в . Как повысить производительность труда на пред­ приятии. М., Гоополитиздат, 1961.

34.А. М. М а н с у р о в . Факторы, влияющие на производительность штамповочных автоматов, автоматических линий и агрегатов поступатель­ ного действия. — «Вестник машиностроения», 1962, № 3.

35. П. С. М и р о ш . н и к о в . Использование внутрипроизводственных

39. С. Н. Н е в с к и й. Механизация процессов холодной листовой штам­ повки. — «іКузнечно-штамповочное производство», .1962, № 12.

40. А. Я- Н у з о в. Стойкость и стоимость штампов при объемной штам-