книги из ГПНТБ / Денисов В.Т. Резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства

томатов в ремонте. Так, например, за счет применения новой

рабочего времени по этим причинам составляют довольно значительную величину. Так, в 1968 году простои прессового оборудования из-за отсутствия многопозиционных последова­ тельных штампов" на анализируемых предприятиях составили 14.2— 27,3% от всех простоев.

Отсутствие штампов является результатом неудовлетво­ рительной организации инструментального хозяйства на электромашиностроительных заводах. На большинстве заво­ дов отсутствует надлежащий постоянный запас технологиче­ ской оснастки на случай замены вышедшей из строя. Низкое качество изготовления инструмента, его малая стойкость между переточками и за орок службы и низкая надежность в работе приводят к частым выходам оснастки из строя. Вы­ ход оснастки из строя и отсутствие ее запаса не дают возмож­ ности произвести немедленную замену.

Кроме того, значительные потери рабочего времени воз­ никают в результате выполнения основными рабочими транс­ портных операций по доставке к рабочим местам инструмента. Так, по данным специально проведенной фотографии рабоче­ го дня на Харьковском электротехническом заводе, основны­ ми рабочими было затрачено 5% рабочего времени на разы­ скивание и доставку штампов к рабочим местам. Все эти не­ достатки отрицательно отразились на использовании рабочего времени. На Харьковском и Саратовском электротехническом заводах, например, потери рабочего времени возросли до 17.3— 21,5%.

Сокращение потерь рабочего времени и долговечность технологической оснастки во многом зависят от правильной организации работы инструментального хозяйства на пред­ приятиях. -

На Пермском электротехническом заводе была разрабо­ тана и внедрена «Система организации инструментального хозяйства». Эта система позволила повысить уровень изго­ товления и эксплуатации штампов. Сущность ее в следующем. После разработки технологических процессов отдел главного

инструмента и ее долговечность. На основании сводной ведо­ мости технологической оснастки и графиков отдел инстру­ ментального хозяйства определяет годовую потребность в штампах. Инструментальный цех, получив от отдела инстру­ ментального хозяйства номенклатуру оснастки, проводит

группа отдела инструментального хозяйства составляет инст­ рументальному цеху месячные планы, которые выдаются це­ ху за 45 дней до отчетного периода. Получив план, инстру­ ментальный цех производит запуск: технологической оснастки в производство. Изготовленная инструментальным цехом тех­ нологическая оснастка вместе с паспортом поступает на цент­ ральный инструментальный склад. В паспорт заносятся все данные по износу оснастки.. После полного износа штампов составляется акт на списание, который совместно с паспортом поступает в отдел инструментального хозяйства. Каждый преждевременный износ технологической оснастки подробно анализируется. Все виды оснастки контролируются при помо­ щи инвентарной карты, где указано время запуска инстру­ мента в изготовление и срок ее выпуска. Причем каждый шифр оснастки имеет свой номер. Контроль за эксплуатацией технологической оснастки ведет инспектор по надзору. В штам­ повочном цехе завода имеется карта наличия штампов, кото­ рая позволяет в любое время определить, какие, сколько и в

вид оснастки, которая отражает приход, расход и стойкость инструмента.

Внедрение этой системы позволило повысить качество из­ готовления и эксплуатации оснастки, в результате чего дол­

ствием материалов и тары под вырубленные детали. Простои автоматического прессового оборудования по этой причинеособенно характерны для Пермского и Харьковского элект­ ротехнических заводов. Несвоевременная подача материалов вызвана частично перебоями в снабжении электротехниче­ ской сталью, которые приводят к тому, что заготовительные участки не справляются с разрезкой листового материала на мерные полосы.

Особо следует отметить неудовлетворительное снабжение рулонным металлом Харьковского электротехнического заво­ да Западно-Сибирским металлургическим заводом. Срывы поставок рулонного материала в 1969 году привели к томуг что заготовительный участок штамповочного цеха не справ­ ляется с заданиями по подаче мерных полос на рабочие места.

Перебои в снабжении электротехнической сталью, как листовой, так и рулонной, привели к возрастанию потерь ра­ бочего времени на данных заводах в 1969 году до 11,1—21,8%.

Применение рулонного материала и регулярная поставка его заводами-поставщиками дает возможность более регуляр­ но подавать его на рабочие места, сделать их независимыми от заготовительных участков по разрезке стандартных листов' на мерные полосы, сократить до минимума потери рабочего времени по данным причинам.

Кроме того, применение рулонного металла позволит из­ бежать потерь рабочего времени за счет застревания полос в зоне штампа. Последние вызваны тем, что при разрезке листов стали на ножницах роликами с притуплёнными кромками за­ гибаются кромки мерных полос. Иногда из-за плохой регу­ лировки ножниц полосы могут быть незначительно искривле­ ны. Тот и другой дефекты немедленно вызывают застреваниеполос в зоне штампа и простои пресс-автоматов. Как видно изтабл. 28, такие потери рабочего времени в 1969 году на Перм­ ском электротехническом заводе составили 4,9%.'

В-третьих, причиной потерь рабочего времени являются недостатки оперативного планирования, которые приводят к простоям пресс-автоматов за счет несвоевременного получе­ ния заданий на смену рабочими.

Правильный подбор и расстановка низшего и среднегоруководящего звена, заблаговременная подготовка сменных заданий и другие мероприятия, проведенные на Пермском электротехническом заводе, обусловили снижение потерь рабо­ чего времени до 3,2%. Однако на Армавирском и Харьков-

«ком электротехнических заводах в 1969 году эти потери'воз- \ росли, так как на этих предприятиях недостаточно занимают­ ся подготовкой производства и запуском смен, недостаточно уделяют внимание подготовке мастеров.

Значительный резерв в использовании рабочего времени и роста производительности труда представляет строгое соблю­ дение трудовой и производственной дисциплины.

Из данных табл. 28 видно, что в результате опозданий, уходов с работы раньше положенного времени, самопроиз­ вольных перерывов и т. д. потери рабочего времени в цехах хо­ лодной штамповки электромашиностроительных заводов до­ стигают больших размеров. Довольно значительное время пресс-автоматы простаивают из-за позднего начала работ и преждевременного ее окончания. Потери рабочего времени по данным причинам в 1968 г. составили от 15,1 до 19,8%.

Проводимая на предприятиях работа по повышению тру­ довой и производственной дисциплины, к сожалению, не дает пока желаемых результатов. О недостаточности принимаемых мер говорит тот факт, что на Пермском электротехническом заводе в 1969 г. потери рабочего времени за счет нарушений трудовой дисциплины в штамповочном цехе возросли до 23,4%, а на остальных предприятиях они сократились в незна­ чительных размерах и по-прежнему составляют значительную величину.

Существенные потери рабочего времени вызываются са­ мопроизвольными перерывами, курением, разговорами на рабочих местах. Неблагополучное состояние трудовой и про­ изводственной дисциплины в цехах холодной штамповки элек­ тромашиностроительных предприятий привело к тому, что по­ тери времени по этим причинам на Армавирском и Пермском заводах с 1969 г. возросли до 9,3—17,9%.

Сам факт существования значительных потерь рабочего времени по причинам нарушений трудовой и производствен­ ной дисциплины говорит о необходимости усиления работы по совершенствованию организации и укреплению дисциплины труда. Тщательный анализ причин простоев высокопроизво­ дительного прессового оборудования должен сопровождаться разработкой и внедрением комплекса организационно-техни­ ческих мероприятий, направленных на сокращение потерь ра­ бочего времени.

Из данных табл. 29 видно, что за счет ликвидации внепла­ новых простоев прессового оборудования и рационального использования эффективного фонда времени его работы вы-

пуск листов магнитопроводов на электромашиностроительных предприятиях, при достигнутой часовой производительности пресс-автоматов, может быть увеличен на 13,6—35,5% без дополнительных капитальных вложений.

Следовательно, сокращение и полная ликвидация потерь рабочего времени, более рациональное использование эффек­ тивного фонда времени работы прессового оборудования яв­ ляется важным резервом повышения эффективности холодноштамповочного производства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Систематическое повышение эффективности обще­ ственного производства требует планомерной работы по вы­ явлению внутрипроизводственных резервов с учетом особен­ ностей отдельных отраслей и производств внутри последних. Для электромашиностроения важнейшее, значение имеет все­ стороннее использование резервов совершенствования холод­ иоштамповочного производства.

Проведенный анализ показал, что экономические преиму­ щества процессов холодной штамповки на электромашино­ строительных предприятиях используются зачастую неполно­ стью. Основными причинами этого, в частностилявляются:

—применение на действующих электромашиностроитель­ ных заводах устаревших технологических процессов и мед­ ленное внедрение уже известных методов прогрессивной тех­ нологии;

—сравнительно невысокий уровень механизации и авто­ матизации ряда процессов холодной штамповки;

—использование на вырубке деталей значительного коли­ чества устаревшего, малопроизводительного универсального прессового оборудования различных типов;

—недостаточно быстрое внедрение холодной штамповки деталей из рулонного материала;

—применение штампов сравнительно невысокой долго­ вечности и недостаточное внедрение в производство высоко­ стойких штампов;

во-вторых, усовершенствования, направленные на обеспечение заданных параметров качества.

Вторая группа объединяет резервы, заключенные в совер­ шенствовании технического уровня холодноштамповочиого производства. Сюда относятся, во-первых, улучшения техно­ логии холодной штамповки на базе модернизации действую­ щего прессового оборудования и, во-вторых, технологические усовершенствования на базе внедрения нового прессового обо­ рудования.

Третья группа резервов объединяет:

— улучшение организации производства в холодноштамповочных цехах:'специализация цехов и участков, применение поточных методов, улучшение организации обслуживания

ит. д.;

—совершенствование организации труда в цехах холод­ ной штамповки: улучшение организации рабочих мест, при­ менение передовых методов труда прессовщиков, совмещение операций и т. д.;

—методы рационализации управления в холодноштамповочных цехах.

Применительно к данной классификации предлагается применять и соответствующую методику выявления резервов холодноштамповочиого производства. Для этого рекомендует­ ся использовать информационную модель, которая позволяет выявлять исходный технико-экономический уровень производ­ ства в цехах холодной штамповки предприятий электрома­ шиностроения.

В этой модели совокупность показателей, рекомендуемых для характеристики исходного уровня холодноштамповочиого производства, подразделяются на четыре группы.

Для характеристики уровня качества штампуемых дета­ лей рекомендуется использовать показатели:

1)степень точности деталей;

2)степень сохранения магнитных свойств деталями;

3)процент сдачи деталей с первого предъявления;

4)процент возврата деталей от цехов-потребителей. Технический уровень производства в цехах холодной

штамповки предприятий электромашиностроения может быть проанализирован по таким показателям:

1.Коэффициент фондовооруженности труда.

2.Коэффициент электровооруженности труда: а) фактической; б) потенциальной.'