
книги из ГПНТБ / Денисов В.Т. Резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства
.pdfских производственных отношений и роста квалификации кад ров.
Организация производства всегда должна соответствовать уровню развития средств производства и уровню квалифика ции кадров. Плохая организация производства и труда, как правило, сводит на пет значение техники, которой оснащено производство.
Научная организация труда является комплексной пробле мой и должна внедряться на рабочих местах всех уровней, в основном и вспомогательном производствах, в управлении, осу ществляться по всем основным направлениям и элементам. К таким направлениям можно отнести: нормирование и стимули рование труда, его рациональное разделение и кооперацию, улучшение условий труда, обучение и воспитание кадров, изу чение и распространение передовых приемов и методов труда, улучшение организации и обслуживания рабочих мест и т. д. Только при проведении работы одновременно по всем направ лениям НОТ можно наиболее полно использовать достижение науки и передовой опыт, привести в действие все резервы про изводства, достичь наивысшей производительности труда.
Труд является источником народного богатства. Организуя труд, мы тем самым организуем производство, а совершенст вуя производство, совершенствуем и труд. Эти процессы взаи мосвязаны и должны рассматриваться комплексно. \
Управление, как и организация, призвано соединить все три элемента производства в единое целое, обеспечить при мини мальных трудовых и материальных затратах выпуск продук ции. Нельзя научно организовать труд на рабочем месте, нель зя научно организовать производство, если управление произ водством будет неудовлетворительным.
Рассмотрим схему № 1. Резкое улучшение одного из звеньев данной цепи, без должного внимания к другим звень ям, не обеспечит необходимого повышения производительности труда. Инженерно-технические работники и служащие связа ны со всеми звеньями цепи. Они разрабатывают и внедряют новую технику, организуют труд вспомогательных и основных рабочих, организуют производство и управление им, они же организуют и свой труд. И чем лучше будет организован их труд, тем выше окажется производительность труда всех ра ботающих, следовательно, повысится его производительность.
Общими в научной организации труда, производства и управ ления являются принципы, методы и этапы. Практическое при менение научной организации труда, ее значение как важней-
шего резерва роста производительности труда подтверждает предвидение В. И. Ленина о том, что после свершения рабочим классом социалистической революции выдвигается «...коренная задача создания высшего, чем капитализм, общественного ук
лада, |
именно: повышение производительности труда, а в связи |
с этим |
(и для этого) его высшая организация» 1 8 . |
На необходимость планомерного внедрения в производство научной организации труда указывается в Программе КПСС:
«Новая техника |
и сокращение рабочего дня требуют перехода |
к более высокой |
ступени организации труда» 1 9 . Поэтому науч |
ная организация труда должна являться обязательной состав ной частью технического прогресса, представляющего собой единство технического и организационного совершенствования производства.
Экономическая реформа заставила работников электрома шиностроительных предприятий по-новому подходить к проб лемам хозяйствования, искать пути повышения эффективности производства — стремиться получить максимум продукции при наименьших трудовых и материальных затратах.
На предприятиях разрабатываются планы НОТ, представ ляющие собой комплекс организационно-технических, социаль но-экономических, эстетических, психофизиологических, сани тарно-гигиенических мероприятий.
Разработкой планов НОТ на предприятиях электромаши ностроения занимаются различные службы. Так, на Пермском» Вильнюсском и ряде других электротехнических заводов раз работкой и внедрением мероприятий НОТ занимаются непо средственно работники цехов, где создаются творческие брига ды. Методическое руководство работой творческих бригад осуществляется отделами и лабораториями научной организа ции труда предприятий. В состав творческих бригад входят рабочие, инженеры, экономисты, нормировщики, медицинский персонал, представители общественных организаций. Органи зационное руководство работой творческих бригад осуществ ляют руководители цехов, в которых внедряются планы НОТ.
На отдельных предприятиях анализом существующей ор ганизации труда в различных звеньях производства занимают ся группы работников, объединенные в самостоятельные под разделения заводов — бюро, лаборатории. Эти подразделения выдают работникам цехов готовые планы НОТ. На наш взгляд,
1 8 |
В. И. Л е н |
и н. Поли. собр. соч., т. 36, изд. 5-е, стр. |Ш7. |
1 9 |
Программа |
І К І П С С М., Политиздат, 1.965, стр. 74. |
\
Внедрение НОТ ИТР и служащих
Внедрение новой техники
итехнологии
Внедрение
НОТ
основных
рабочих
Внедрение НОТ вспомогательных рабочих
Внедрение научной организации производства и управления
С Х Е М А № 1
Позволяет наи лучшим образом соединить техни ку и людей в едином производ ственном процессе; обеспечивает наиболее зффентивное исполь - зовоние матери альных и тру довых ресурсов, непрерывное повышение про изводительности труда ; способствует сохранению здоровья чело века, постелен - ному превраще нию труда в первую жизненную потребность.
данный метод работы малопроизводителен, так как для развер тывания, работы по составлению и внедрению мероприятий НОТ одновременно на всех участках требуется сосредоточить в этих подразделениях большое количество специалистов раз личного профиля, которых не всегда хватает. Перевод наиболее квалифицированных работников цехов в службу НОТ нецеле сообразен, так как ведет к ослаблению цеховых служб. По этому работники подразделений НОТ па таких предприятиях занимаются вопросами научной организации труда лишь в отдельных звеньях, что приводит к половинчатым решениям.
На большинстве электромашиностроительных предприятий действуют школы и курсы по подготовке рабочих н передовых методов труда. Так, в 1969 г. на Пермском электротехниче ском заводе в штамповочном цехе было подготовлено 6 рабо чих в школе подготовки новых рабочих, курсы целевого назна чения закончили 21 человек, школу передовых приемов — 3 че ловека, производственно-технические курсы—10 человек и курсы повышения квалификации — 2 человека. Всего обучени ем было охвачено 42 человека. На Харьковском электротехни ческом заводе было обучено 20, на Армавирском — 22 челове ка.
Вместе с тем на отдельных электромашиностроитель ных предприятиях совершенствованию методов труда уделя
ют мало |
внимания. Так, на Саратовском электротехническом |
|||||
заводе |
обучение работников цехов холодной |
штамповки |
||||
практически |
не производится. |
А |
стремление |
переложить |
||
все задачи по |
внедрению научной |
организации |
труда |
на |
||
службы |
НОТ |
приводит к тому, |
что |
принижается |
роль |
не |
посредственных руководителей и они самоустраняются от этой важной работы.
Организация планомерной и систематической работы по НОТ требует определения достигнутого уровня организации труда. При этом нужно учитывать особенности отдельных це хов и производств.
На большинстве электромашиностроительных предприя тий применяется методика по определению уровня НОТ, раз работанная работниками Рыбинского моторостроительного за вода, с небольшими изменениями для конкретных условий предприятий. По данной методике измерителем уровня орга низации труда является обобщающий показатель. Он опреде ляется как средне-арифметическая величина 17 коэффициен тов, характеризующих уровень комплекса элементов: ритмич ность выпуска продукции, санитарно-гигиенические условия
труда, охват рабочих механизированным трудом, охват рабо чих технически обоснованными нормами и т. д.
На ряде предприятий введено определение уровня испол нительности. Необходимость введения показателя уровня ис полнительности 'была продиктована тем, что, как показали наблюдения на Пермском, Армавирском и ряде других элек тротехнических заводах, свыше 30% распоряжений и запла нированных мероприятий по различным причинам не выпол нялись в срок. Из-за слабого контроля за выполнением рас поряжений виновные в срывах сроков оставались безнаказан ными, что порождало безответственность и расхолаживание работников. Чтобы устранить этот недостаток, контроль за выполнением решений сосредоточили на центральном диспет черском пульте. Исполнителей обязали своевременно докла дывать руководству о возможных срывах сроков и согласовы вать их перенос (в исключительных случаях) с руководите лем, утвердившим документ (схема № 2).
В целях повышения материальной заинтересованности ИТР и служащих цехов в повышении уровня НОТ на электро машиностроительных предприятиях введены дополнения к по ложению о премировании. В соответствии с этими дополне ниями премии инженерно-технических работников цехов уве личиваются до 25% при повышении уровня НОТ по сравне нию с максимально достигнутыми показателями за отчетный период.
На большинстве предприятий при повышении общего уров
ня НОТ или установленных |
частных коэффициентов на каж |
||||
дую 0,О1 размер премии повышается (а при снижении |
уровня |
||||
НОТ понижается) |
в % к должностным окладам (см. табл. А) . |
||||
|
|
|
|
Т а б л и ц а А |
|
Значение коэф |
|
Значение |
коэффициента |
исполнительности |
|
фициента НОТ |
0,5 - 0, 7 | 0.71-0,85 0,86-0,94 | 0,95-0.98 |
0.99—1,0 |
|||
|
|||||
0,82-0,88 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
1.1 |
1.5 |
0,89-0.92 |
1,0 |
1,3 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
0,93-0.95 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4.0 |
5,0 |
0.96-0,98 |
2,0 |
2,5 |
4,0 |
5,5 |
7.0 |
0,99-1,0 |
2.5 |
3,0 |
5,0 |
7,0 |
10,0 |
За |
сохранение достигнутого |
максимального |
уровня НОТ |
(не ниже 0,9) и коэффициента исполнительности |
(не ниже 0,8) |
||
размер |
премии за выполнение |
основных показателей увели- |
13. З а к а з 1925 |
1 93 |
С Х Е М А № 2 .
Контроль за исполнением распорядительных документов
Подготовка документа к подписи или утверждению
Подписание или утверждение документа руководителем
Выписка контрольных карточек
Размножение |
документа |
(2 экз. по кажд. |
исполнителю) |
по каждому пункту
Доведение документа и контрольных карточек до исполнителя и контролера
Исполнители |
Контролер |
Оформление (в исключитель-\ ных случаях) переноса срока или снятия мероприятия
Доведение нового срока до контроле - ра представ лением под писанной ру ководителем карточки
Назначение |
конкретно |
|
го исполнителя, |
доее - |
|
дение до |
него |
задания |
Исполнение
Оформление при необхо димости акта о выпол нении мероприятия
Поведение акта о вы полнении плана меро приятий до контролиру ющего отдела или сооб щение о выполнении документа лицу, подписавшему его
Заполнение обратной стороны контрольной карточки, доведение карточки до контро лера
Регистрация контроль ных карточек в журнале и постановка их на контроль
Получение контроль - ных карточек от исполнителей, проверка исполнения
Отметка о выполне нии мероприятий, пунктов в журнале
Составление сводки об исполнении распо рядительных докумен тов и расчет коэффи циента исполнитель ности - Ни
Информация руково дителей о выполнении мероприятий, пунктов
чивается в % от размера начисленной премии за каждый ме сяц сохранения уровня НОТ (см. табл. Б ) .
|
1 |
|
|
|
Т а б л и ц а Б |
|
Значение |
уровня |
Количество |
месяцев, |
в течение кото |
||
рых уровень |
НОТ оставался безизм. |
|||||
НОТ |
до 3-х |
|
|
|
|
|
|
|
3—5 |
6 - 9 |
10 и более |
||
0,9 |
- 0 , 9 5 |
4 |
|
6 |
8 |
10 |
0,96—,1,0 |
6 |
|
8 |
10 |
15 |
Введение дополнений к положению о премировании дает возможность активизировать поиск всеми работниками ре зервов повышения каждого частного коэффициента по каж дому направлению. Зависимость повышения размера премии от значения коэффициента исполнительности позволяет лик видировать безответственное отношение со стороны отдель ных работников к исполнению обязанностей и распорядитель ных документов.
Совершенствование организации труда на научной основе вытекает из задач современного этапа коммунистического строительства, .которые требуют не только увеличения раз мера капитальных вложений, роста основных фондов, нара
щивания производственных |
мощностей, |
но |
и |
систематиче |
|||||
ского возрастания эффективности |
производства. |
|
|
||||||
Роль организации труда в повышении эффективности про |
|||||||||
изводства постоянно |
возрастает. |
В |
настоящее |
время |
за ее |
||||
счет обеспечивается |
до |
30% |
роста |
производительности |
труда |
||||
в холодноштамповочных |
цехах. |
|
|
|
|
|
|
||
Анализ показывает, что в дальнейшем |
совершенствовании |
||||||||
организации труда |
в |
электромашиностроении |
заключены |
||||||
крупные резервы экономии |
рабочего |
времени. |
Недостатки в |
организации труда и его нормировании приводят к тому, что на предприятиях электромашиностроения, в том числе в хо лодноштамповочных цехах, на вспомогательных работах за нято до 50% всех рабочих. В общей численности вспомога тельных рабочих большой удельный вес занимают рабочие, занятые на погрузо-разгрузочных, транспортных и складских работах.
Если в США на электромашиностроительных предприя тиях около50% всех рабочих, занятых на подъемно-транс портных операциях, относятся к числу рабочих механизиро-
14. З а к а з 1925 |
- |
195 |
ванного труда, то на отечественных электромашиностроитель ных заводах этот показатель составляет около 30%.
Довольно высоки потери рабочего в'ремени в холодноштамповочном производстве. Например, в 1968 году на ис
следуемых нами |
предприятиях |
эффективный |
фонд |
времени |
|||
использовался |
на 61,6—87,3%. |
В |
1969 |
году |
использование |
||
эффективного |
фонда времени |
возросло |
до 70,9—88,3%, что |
||||
обусловило |
сокращение простоев |
оборудования |
с 12,7— |
||||
38,4%) До 11,7—29,1%. Однако на Харьковском |
электротехни |
||||||
ческом заводе в 1969 г. за счет снижения |
использования фон |
да времени до 73,8% простои 'прессового оборудования воз росли до 26,2%.
» Из табл. 28 видно, что основными причинами простоев автоматического прессового оборудования на электромашино строительных предприятиях являются:
—неисправности, дополнительный ремонт и подналадка четырехпозицнонных последовательных штампов;
—отсутствие инструмента и его несвоевременная доставка
кпрессам;
—позднее начало работ и преждевременное ее окон
чание;
—курение, разговоры, самопроизвольные перерывы.
Эта группа простоев наиболее стабильна.
Следующая по величине группа потерь рабочего времени включает простои по таким причинам, как отсутствие мате риалов, настройка прессов, получение заданий на рабочую смену, оформление выполненной за смену работы. Эти потери подвержены резким колебаниям.
Потери по другим причинам, в том числе из-за отсутствия энергии, сжатого воздуха, застревания полос в зоне штампа, менее значительны.
Наличие простоев автоматического прессового оборудова ния и их колебание свидетельствуют . о нестабильной работе
штамповочных цехов электромашиностроительных заводов. |
|
|||
г • Величина потерь рабочего времени резко |
колеблется |
по |
||
отдельным предприятиям |
и зависит |
от целого |
ряда организа |
|
ционных ,и технических |
факторов. |
Простои оборудования |
по |
техническим причинам обусловлены прежде всего низким ка чеством применяемых штампов.
По данным |
специальных фотографий |
рабочего |
дня на |
|
Саратовском электротехническом |
заводе, на смену |
четырех- |
||
пози'Ционных |
последовательных |
штампов |
приходилось до |
|
20 %, а на .их |
подналадку — до 25—28% от времени оператив- |
ной работы'. Сокращение этих значительных затрат времени находится в прямой зависимости от повышения стойкости штампов. Увеличение долговечности инструмента ведет к со кращению числа сменяемости и подналадок его и, следова,- тельно, экономии рабочего времени.
В 1969 году на Пермском электротехническом заводе были успешно применены четырехпозиционные последовательные штампы, армированные твердым сплавом ВК-20. Экспери ментальные и производственные испытания показали высо кую стойкость и прочность таких штампов. Кроме того, на данном заводе была проделана большая работа по повыше нию стойкости штампор из обычных инструментальных ста лей, по внедрению «Системы организации работы инструмен тального хозяйства». Все это дало возможность сократить потери рабочего времени на заводе почти в 2 раза по сравне нию с 1968 годом.
Распространение опыта Пермского электротехнического завода и проведение определенной работы по повышению долговечности технологической оснастки на саратовских
электромашиностроительных предприятиях |
также |
позволили |
|||||||||||
снизить |
простои |
автоматического |
прессового |
оборудования |
|||||||||
почти |
вдвое. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Второй причиной простоев оборудования и потерь рабо |
|||||||||||||
чего времени |
является |
низкий |
уровень |
ремонта |
прессового |
||||||||
оборудования. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Так, |
например, |
на |
Саратовском |
электротехническом |
|||||||||
заводе |
|
на ремонт |
специализированных |
пресс-автоматов |
|||||||||
усилием |
100 |
тс |
затрачивается |
около |
3000 |
часов |
в год. |
||||||
Оборудование |
на |
технологическую |
точность |
|
практически |
||||||||
не выверяется, запас деталей и узлов совершенно |
отсутствует. |
||||||||||||
Такая |
система ведет к некачественному ремонту имеющегося |
||||||||||||
парка |
оборудования, |
к |
значительному |
увеличению |
времени |
простоев его в ремонте. Пресс-автоматы после некачественнр проведенного ремонта требуют частой подналадки. Подоб-- ная же картина наблюдается на Харьковском и ряде других электромашиностроительных заводов.
Следует отметить, что отсутствие выверки на технологиче скую точность и некачественное проведение ремонтных работ приводит к преждевременному износу высокопроизводитель ного дорогостоящего автоматического прессового оборудова ния и технологической оснастки. Совершенствование органи зации ремонта прессового оборудования позволит сократить простои из-за переналадок и времени пребывания пресс-ав-
Т а б л и ц а 28
Потери рабочего времени на предприятиях электромашиностроения при вырубке листов магнитопроводов
В том числе по причинам
|
Всего потерь |
отсутствие |
ма |
|
ненспровность, |
застревание по |
курение, раз |
||
Наименование пред |
рабочего вре |
настройка |
|||||||
ремонт |
II под- |
говоры, само |
|||||||
териалов и топ |
|||||||||
приятий |
мени |
прессов |
наладка |
инст |
лос и зоне |
произвольные |
|||
лива |
|
||||||||
|
|
|
|
румента |
штампа |
перерывы |
|||
|
|
|
|
|
|
позднее начало |
получение за |
отсутствие ин |
отсутствие |
оформление |
||
работ и преж |
даний |
и выяс |
||||
струмента, до |
энергии и воз работы за день |
|||||
девременный |
нение |
их с мас |
||||
уход с нее |
тером |
ставка его |
духа |
и пр. потери |
||
|
|
|
|
|
|
ні час |
|
н/час |
"о |
нчас |
|
ні час |
% |
HJ4UC |
% |
щчас |
% |
ні час |
96 |
ні час |
% |
н/час |
96 |
щчас |
9о |
н\час |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1968 год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пермский |
|
электро |
3286,5 |
10,24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
технический |
завод |
654,0 |
19,9 |
101, и |
3,1 |
986,0 |
ЗО,0 |
— |
— |
177,6 |
5,4 |
496,3 |
15,1 |
220,1 |
6,7 |
548,8 |
16,7 |
|
|
101,9 |
3,1 |
|||
Харьковский |
элект |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ротехнический |
завод |
4044,0 |
12,6 |
222,4 |
5,5 |
457,0 |
11,3 |
185,3 |
12,0 |
— |
— |
732,0 |
18,1 |
695,6 |
17,2 |
444,8 |
11,0 |
594,5 |
14,7 |
|
|
412,5 |
10,2 |
|
Саратовский |
электро |
3229,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
технический |
завод. |
28,7 |
90,4 |
2,8 |
16-1,7 |
5,1 |
1346,7 |
41.7 |
— |
— |
448,9 |
13,9 |
639,5 |
19,8 |
— |
|
458,6 |
14,2 |
80,7 |
2,5 |
|
|||
Армавирский |
элект |
4282,4 |
23,55 |
398,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ротехнический |
завод |
9.1 |
291.2 |
6.8 |
1070,6 |
25,0 |
— |
|
329,7 |
7,7 |
773,7 |
18,3 |
248,4 |
5,8 |
1169,1 |
27,3 |
— |
— |
— |
— |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1969 год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пермский |
|
электро |
|
|
846,7 |
21,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
технический |
завод |
3883,5 |
12,1 |
66,0 |
1.7 |
559,2 |
14,4 |
190.3 |
4,9 |
671,8 |
17,3 |
908,7 |
23,4 |
124,3 |
3,2 |
— |
— |
|
|
190,3 |
4,9 |
|||
Харьковский |
элект |
5841,3 |
18,2 |
648,4 |
|
958,0 |
16,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ротехнический |
завод |
11,1 |
835,3 |
14,3 |
— |
— |
572,4 |
9,8 |
701,0 |
12,0 |
578.3 |
9,9 |
1010,5 |
17.3 |
— |
|
514,0 |
8,8 |
||||||
Саратовский |
электро |
2520,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
технический завод. |
22,4 |
52,9 |
2,1 |
244.5 |
9,8 |
763,8 |
30,3 |
— |
— |
383,1 |
15,2 |
531,9 |
21,1 |
|
|
542,0 |
21,5 |
|
|
|
|
|||
Армавирский |
элект |
3558,0 |
|
|
|
249,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ротехнический |
завод |
19,4 |
142,3 |
4.0 |
7,0 |
928,6 |
26,1 |
- |
|
330,9 |
9.3 |
704,5 |
19,8 |
256,2 |
7,2 |
946,4 |
26,6 |
— |
|
|
|
физическая
зарядка
н/час 96
—
—
326,2
——
——