книги из ГПНТБ / Денисов В.Т. Резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства

технологических процессов в инструментальном производстве электромашиностроения. В результате будут приведены в дей­ ствие крупные резервы снижения затрат на производство тех­ нологической оснастки и народное хозяйство получит миллио­ ны рублей экономии в процессе ее изготовления и эксплуата­ ции.

§ 2. Резервы совершенствования ремонта прессового оборудования

Для холодноштамповочного производства в элек­ тромашиностроении характерно усложнение парка оборудова­ ния с непрерывным ужесточением условий эксплуатации.

Важным резервом повышения эффективности использова­ ния современного прессового оборудования на действующих предприятиях является^совершенная реорганизация ремонтного хозяйства. Ремонт и эксплуатация современного технологиче­ ского оборудования требуют значительных затрат времени и средств. Ремонтное хозяйство отвлекает довольно значитель­ ную часть производимого оборудования. Достаточно сказать, что в ремонтных цехах и мастерских установлено около 30% всего парка металлорежущих станков. На капитальный ре­ монт у нас расходуется 21% всей суммы капитальных вложе­ ний, в то время как в США на эти цели расходуется всего 4— 5% 1 6 .

Расходы на ремонт и техническое обслуживание оборудо­ вания предприятий возрастают по мере роста парка технологи­ ческого оборудования и его усложнения. Численность ремонт­ ных рабочих составляет 5—8% численности всех рабочих элек­ тромашиностроительных предприятий. За последние 10 лет при общем увеличении численности промышленных рабочих в

СССР на 56% количество ремонтных рабочих увеличилось в 2,2 раза 1 7 .

Опережающие темпы роста численности ремонтных рабочих вызваны повышением технического уровня основного производ­

щего автоматического прессового оборудования предъявляют более высокие требования к повышению степени его использо­ вания, к обеспечению длительного сохранения точностных по­ казателей.

Основная задача ремонтных служб состоит в том, чтобы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии при минимальных затратах средств на ремонт и обслуживание.

Важное народнохозяйственное значение ремонтных служб в современном холодноштамповочном производстве определя­ ется увеличением объема выпуска продукции и ростом парка технологического оборудования, повышением его технического уровня, интенсификацией процессов штамповки, повышением степени механизации и автоматизации штамповочных процес­ сов и требований к надежности прессового, оборудования. На электромашиностроительных заводах в настоящее время при­ няты следующие системы организации ремонтного производст­ ва:

1.Централизованная, при которой все виды обслуживания

иремонтов производятся централизованно ремоптпо-мехапиче- скнм цехом, подчиненным отделу главного механика (в частно­ сти, эта система принята иа Вильнюсском электротехническом заводе «Эльфа»).

2.Смешанная система, когда капитальный ремонт оборудо­ вания производится ремонтно-механическим цехом, а обслужи­ вание и текущие ремонты выполняются цеховыми ремонтны­ ми участками, подчиненными руководству цехов холодной штамповки.

3.Децентрализованная система, когда все виды обслужи­ вания и ремонта оборудования выполняются цеховыми ремонт­ ными участками (такая система применяется на Харьковском, Пермском и Армавирском электротехнических заводах).

На электромашиностроительных заводах, где принята де­ централизованная или смешанная системы организации ре­ монтного производства, ремонтные участки в цехах выполняют полный объем работ по обслуживанию и текущему ремонту прессового оборудования. Они также выполняют значительный объем работ по изготовлению сменных деталей. В то же время цеховые ремонтные базы в большинстве случаев технически ос­ нащены недостаточно и обычно испытывают недостаток произ­ водственных площадей.

Рассредоточение ремонтных подразделений и единичный ха­ рактер производства не позволяют внедрять передовую ре­ монтную технологию и средства механизации. Поэтому удель-

иый вес ручного труда в ремонтном производстве зачастую достигает 75—78%, то есть в 2—3 раза выше, чем в основном.

Недостаток средств механизации и ограничение возможно­ сти применения передовой ремонтной технологии лишают воз­ можности персонал цеховых участков производить качествен­ ный ремонт оборудования. Слабая техническая оснащенность цеховых ремонтных участков, недостаточный уровень органи­ зации труда вызывают повышение стоимости ремонтных работ и снижение производительности труда ремонтных рабочих. Так, выработка рабочего цехового ремонтного участка Арма­ вирского электротехнического завода составляет в среднем 32 единицы сложности капитального ремонта против 43 единиц в

тиях. Это объясняется рядом причин. Здесь, прежде всего, на­ блюдается недостаточное внимание к развитию ремонтного производства.

На заводах, где принята децентрализованная форма орга­ низации ремонтных работ, за последние 10 лет парк оборудо­ вания увеличился и значительно усложнился, а мощность ре- монтно-механических цехов осталась почти прежней.

Иногда ремонтно-механические цехи загружают работами неремонтного характера, что сдерживает внедрение рациональ­ ных форм организации ремонта оборудования. Например, на саратовских электромашиностроительных заводах ремонтномеханические цехи загружают несвойственными им работами до 40%. Медленное развитие технической базы ремонтных це­ хов и загрузка несвойственной им работой приводит к тому, что основная доля работ по ремонту прессового оборудования и изготовлению запасных частей к нему выполняется цеховы­

штамповочных цехов преобладают слесари. Например, на Ар-

мавирском электротехническом заводе из 14 человек ремонт­ ной группы 11 человек составляют слесари, а иа одном из са­ ратовских предприятий из группы в 11 человек 9 являются сле­ сарями.

На большинстве электромашиностроительных предприятий в ремонтно-механических цехах и участках не применяется ни одна из форм специализации ремонтных бригад. При испол­ нении различных слесарных и монтажных работ (очистка, про­ мывка деталей, шабровка, подгонка и т. д.) преобладает руч­ ной труд. Это обстоятельство снижает производительность тру­ да ремонтных рабочих и обусловливает значительные простои оборудования в ремонте.

Детали в ремонтно-механических цехах подавляющего большинства электромашиностроительных предприятий изго­ товляются из заготовок простейших форм, с чрезмерными при­ пусками, поэтому коэффициент использования металла ни­ зок — 0,25—0,3.

В повышении эффективности ремонтных работ на электро­ машиностроительных предприятиях важную роль играет про­ ведение следующих мероприятий:

1. Осуществление планомерной технической подготовки к проведению ремонтов и техническому уходу. Техническая под­ готовка должна предусматривать обеспечение комплектом ре­ монтной документации (чертежами изнашиваемых деталей, уз­ лов), руководствами по ремонту, содержащими общие прави­ ла и указания, которые необходимы для технически правильно­ го и экономически целесообразного ремонта.

Следует отметить, что на многих электромашиностроитель­ ных заводах техническая подготовка к проведению ремонтов прессового оборудования и техническому уходу за ним нахо­ дится на низком уровне. Так, на отдельных саратовских элек­ тромашиностроительных заводах комплект ремонтной доку­ ментации далеко не полон, отсутствует даже элементарная тех­ нология по проведению ремонта специализированных прессавтоматов. Это, в свою очередь, отрицательно сказывается на качестве ремонтов пресс-автоматов, их надежности в работе.

2. Повышение уровня планирования работ по техническому уходу и ремонту. На некоторых предприятиях (например, Пермском электротехническом заводе) применяют сетевые графики проведения ремонтов прессов, позволяющие получать информацию о ходе ремонтных работ в любое время и своевре­ менно принимать меры по ускорению ремонта.

3. Подготовка к началу ремонтных работ запасных дета­ лей и узлов, подлежащих замене. Для своевременной замены изношенных деталей и уменьшения времени простоев в ремон­ те необходимо иметь запас сменных деталей в требуемом ас­ сортименте.

4. Организация комплексных бригад, которые являются прогрессивной формой обслуживания и ремонта прессового оборудования. Бригады в одних случаях призваны выполнять все операции по техническому обслуживанию и ремонту, в дру­ гих— только часть ремонтных работ и техническое обслужи­ вание. Крупным резервом является осуществление внутриза­ водской централизации и специализации в ремонтном произ­ водстве.

Например, на Пермском электротехническом заводе осу­ ществлены в этом направлении такие мероприятия:

1) все работы по ремонту прессового оборудования скон­ центрированы в цехе холодной штамповки, где созданы специ­ ализированные бригады по ремонту однотипного оборудова­ ния;

2)организованы бригады с узко ограниченным кругом ремонтных работ;

3)организовано централизованное изготовление не полу­ чаемых от заводов-изготовителей запасных частей в ремонтномеханическом цехе.

Это дало возможность оснастить специализированные бригады универсальными и специальными приспособлениями, слесарно-монтажными инструментами и выполнять ремонт прессов на основе достаточно совершенной технологии.

Кроме того, на заводе создан каталог по производству за­ пасных частей для ремонтно-механического деха, в котором вся номенклатура деталей разбита на группы и закреплена за ответственными исполнителями, которые обязаны пополнять складские запасы механика в цехе холодной штамповки. Ос­ новные быстроизнашивающиеся детали и узлы сведены в че­ тыре группы.•

На Пермском электротехническом заводе была проведена большая работа по унификации и ремонтной модернизации специализированных пресс-автоматов с нижним приводом уси­ лием 100 тс. Бронзовые втулки валковой подачи заменены на игольчатые подшипники качения, что дало возможность устра­ нить неподачу заготовок в зону штампа. На валках примене­ ны съемные рубашки из высоколегированной стали с последу­ ющей термической обработкой до твердости 60 ед. В резуль-

ной модернизации дало возможность сократить затраты тру­ да ремонтных рабочих примерно в 10 раз.

Полная унификация узлов валковой подачи пресс-автома­ тов позволила сократить число деталей, в них с 67 до 20, что обусловило более качественное его изготовление и удлинило срок работы до 15 месяцев. А это, в свою очередь, повысило срок работоспособности пресс-автоматов почти в 2 раза.

Известно, что слабым местом пресс-автоматов с нижним приводом является кулисный механизм с рейкой. При помо­ щи модернизации зубодолбежного станка 5М14 на данном предприятии решена проблема многократного восстановления реек.

От правильной эксплуатации прессового оборудования во многом зависит долговечность технологической оснастки и ее стойкость между переточками. Поэтому в последнее время на многих предприятиях электромашиностроения стали обращать особое внимание на выверку прессового оборудования па тех­ нологическую точность. Периодичность проведения данных выверок различна и она зависит от состояния прессового обо­ рудования и ухода за ним. Так, на Пермском электротехниче­ ском заводе специальная 'бригада рабочих под контролем и руководством инженера отдела главного механика произво­ дит выверку пресс-автоматов на технологическую точность че­ тыре раза в месяц, по нерабочим дням. На Харьковском элект­ ротехническом заводе выверку прессового оборудования на технологическую точность производят один раз в месяц, на Армавирском заводе — 2 раза в месяц и т. д.

Применяя прогрессивную технологию ремонта, различные средства упрочения деталей и узлов прессов, ремонтники от­ дельных предприятий электромашиностроения добиваются снижения трудоемкости ремонтных работ, повышают долговеч­ ность и надежность эксплуатируемого оборудования.

Так, на Пермском электротехническом заводе шабрение ко­ ренных подшипников коленчатых валов пресс-автоматов за­ менено расточкой на расточном станке 2620В. Расточка позво­ ляет получить зеркальную поверхность, повышает точность об­ работки, улучшает качество выполняемых работ. В практике работы предприятий довольно часто наблюдается, что после шабрения коренных подшипников и сборки пресс-автоматов в процессе эксплуатации они начинают перегреваться. Приходит-

ся вновь разбирать данный вид оборудования и проводить до­ полнительное шабрение, и так до тех пор, пока не будет произ­ ведена точная подгонка подшипников. Внедрение расточки ко­ ренных подшипников взамен шабрения позволило избежать подобного вида работ и значительно сократить трудоемкость ремонта. Если на шабрение коренного подшипника ранее зат­ рачивалось 4 смены работы двух слесарей, то при внедрении расточки на станке 2620В на производство этих работ один станочник затрачивает всего 2 смены, то есть затраты живого труда ремонтных рабочих сократились в 4 раза.

Фрезеровка шпоночных пазов коленчатых валов, как до­ вольно трудоемкая операция, на большинстве предприятий вы­ полняется двумя ремонтниками за три смены. Перевод данной операции на координатно-расточной станок позволяет выпол­ нить ее одному рабочему за одну смену, то есть затраты живо­ го труда снижаются в 6 раз.

На отдельных предприятиях, например, Пермском электро­ техническом заводе, отказались от проведения малого и сред­ него ремонтов пресс-автоматов, так как они не обеспечивают надлежащего качества ремонта и надежности в эксплуатации. На данном заводе стали производить только гарантийные ка­ питальные ремонты. Здесь в цехе холодной штамповки полно­ стью отказались от дежурных слесарей и создали единую бригаду по ремонту автоматического прессового оборудования, которая занимается и ремонтом, и обслуживанием пресс-авто­ матов. Персоналу данной бригады ввели дополнительную оп­ лату в размере 10% тарифной ставки, за тяжесть работ. В ре­ зультате численность персонала участка по ремонту прессово­ го оборудования сократилась в цехе с 36 до 26 человек. Были высвобождены 8 слесарей и 2 станочника, которые переведены на другие участки производства.

Ремонтная бригада дает гарантию безаварийной и надеж­ ной работы капитально отремонтированных пресс-автоматов в течение года. После проведения капитального ремонта в спе­ циальной карточке, ведущейся на каждый пресс-автомат, ука­ зываются фамилии членов бригады и даты проведенного и по­ следующего капитального ремонтов. При условии безаварий­ ной работы оборудования в течение гарантийного срока ре­ монтные рабочие получают премию в размере 5% их средней заработной платы. Если прессовое оборудование выходит из

применяемая на Пермском электротехническом заводе в тече­ ние двух лет, привела к резкому повышению качества ремон­ тов.

Совершенствование организации ремонтного производства дало возможность данному предприятию сократить фактиче­ ское время проведения капитальных ремонтов, пресс-автома­ тов с последующей наладкой с 30 до 20 диен, то есть на 33,4%. Кроме того, гарантийный ремонт прессового оборудования поз­ волил сократить простои пресс-автоматов во внеплановых ре­ монтах почти в 2 раза. Творческий подход к совершенствова­ нию организации ремонтного производства на электромаши­ ностроительных предприятиях дает возможность полнее ис­ пользовать производственные возможности прессового обору­ дования, получать больше продукции с наличных основных фондов цехов холодной штамповки. Анализ данных табл. 26* показывает, что в результате внедрения на заводах более со­ вершенных методов организации за счет сокращения простоев оборудования в плановых ремонтах возможно будет увеличить выпуск листов статора и ротора на 1,8—14,5%.

Совершенствование организации ремонтного производства позволит также значительно снизить стоимость ремонтов спе­ циализированных пресс-автоматов. Как видно из табл. 27, за­ траты на проведение плановых ремонтов на электромашино­ строительных предприятиях уменьшаются на 7,0—55,3%. Еще больший эффект может быть получен при проведении межза­ водской специализации ремонта прессового оборудования. (Методы и экономические границы межзаводской специализа­ ции и концентрации ремонта прессового оборудования явля­ ются темой самостоятельного исследования и в данной рабо­ те не рассматриваются).

§ 3. Резервы совершенствования организации труда

Научные основы социалистической организации труда разработаны В. И. Лениным. На всех этапах социали­ стического строительства они получали свое дальнейшее раз­ витие в решениях Коммунистической партии и Советского пра­ вительства.

Формы организации труда не являются неизменными. Они развиваются и совершенствуются по мере развития самогопроизводства, его техники, по мере укрепления социалистиче-