книги из ГПНТБ / Денисов В.Т. Резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства

основе мероприятий по совершенствованию организации произ­ водства и труда дадут возможность наиболее полно использо­ вать достижения науки и передовой опыт, значительно сокра­ тить потери рабочего времени. Это значительно увеличит вре­ мя производительной работы автоматического прессового оборудования, приведет в действие резервы роста производи­ тельности труда и позволит увеличить выпуск продукции на имеющихся основных фондах.

Эффективность холодноштамповочиого производ­ ства во многом зависит от организации инструментального обслуживания. Уровень инструментального производства ока­ зываетвлияние на многие количественные и качественные по­ казатели работы цехов холодной штамповки электромашино­ строительных предприятий. Поэтому электромашиностроитель­ ные заводы предъявляют все большие требования к организа­ ции инструментального хозяйства.

Годовая потребность электромашиностроения в штампах составляет свыше 100 тыс. штук, в том числе около 20 тыс. штампов для вырубки листов статора и ротора. Между тем специализированное предприятие по изготовлению технологи­ ческой оснастки — Бакинский завод «Бакэлектроштамп» — не обеспечивает потребность отрасли в инструменте: он выпуска­ ет в год немногим более 1000 шт. штампов. Поэтому электрома­ шиностроительные заводы' вынуждены самостоятельно полно­ стью обеспечивать свои потребности в инструментальной осна­ стке. •

Вотрасли инструментальные цехи занимают площадь

380,9 тыс. квадратных метров. В них занято более 16,7 тыс. единиц оборудования, в том числе 13,2 тыс. металлорежущих станков. Численность работающих в инструментальных цехах предприятий отрасли превышает 34 тыс. человек.

Анализ показывает, что производственные мощности инст­ рументальных цехов используются недостаточно. Так, п^и среднегодовой производственной мощности в 119 млн. руб. в

лизированном заводе «Бакэлектроштамп» и ряде крупных ин­ струментальных цехов это соотношение составляет 21,5— 28,0%- Такой прогрессивный метод обработки, как алмазная заточка, применяется только на 20% предприятий, система УСП — на 29 предприятиях. Технологическая оснастка в инст­ рументальных цехах электромашиностроительных заводов из­ готовляется по упрощенной технологии. Отсутствует нормали­ зация и унификация применяемой ч оснастки. Передовые мето­ ды организации производства в инструментальных цехах внед­ ряются чрезвычайно слабо из-за малых масштабов производ­ ства. Службы инструментального хозяйства, как правило, воп­ росами улучшения организации производства, внедрением про­ грессивных технологических процессов не занимаются.

Низкий уровень специализации, отсутствие во многих цехах комплектности технологического оборудования, распыленность производства между мелкими цехами и участками, низкий уро­ вень технологических процессов, недостаточная механизация трудоемких и ручных работ •— все это обусловливает низкую производительность труда в инструментальном производстве.

емом производства до 100 тыс. руб. в 2 раза ниже, чем в цехах

Из табл. 24 видно, что съем продукции с единицы производ­ ственной площади и единицы оборудования в инструменталь­ ных цехах весьма различен. Наибольший выпуск продукций на один квадратный метр производственной площади достигает­ ся в крупных инструментальных цехах с численностью работа­ ющих до 500 человек. Однако на специализированных заводах станкоинструментальной промышленности выпуск продукции на один квадратный метр производственной площади достигает 800 и более рублей. Наименьший объем продукции на единицу оборудования составляет в мелких и средних инструменталь­ ных цехах. Инструментальной продукции в цехах с объемом производства 1—2 млн. руб. в год производится на один станок в 1,6—1,7 раза больше, чем в цехах с объемом производства до 500 тыс. руб. \

совершенной технологии ла заводе «Бакэлектроштамп» позво­ ляет производить технологическую оснастку с меньшими затра­ тами труда. Так, трудоемкость изготовления компаундних штампов в 2 с лишним раза, а последовательных в 1,7 раза ни­ же средней трудоемкости их изготовления в обследованных ин­ струментальных цехах.

Обеспечение потребности в технологической оснастке за счет собственных инструментальных цехов, преобладающая часть которых отличается небольшими размерами производст­ ва и низким уровнем технологии, приводит к снижению ее ка­

внедрять современные технологические процессы: профильное •шлифование, формообразование заготовок секторов матриц и пуансонов штампов с применением электрофизической и элект­ рохимической обработки, химико-термическую и механикотермическую обработку деталей, механизацию слесарно-дово- дочных работ, применение новых видов специализированного оборудования, в том числе станков с программным управле­ нием н т. д.

Вместе с тем будут созданы условия для повышения серий­ ности производства за счет унификации основных элементов конструкций штампов с учетом имеющегося передового оте­ чественного и зарубежного опыта. О том, какие возможности таит в себе специализация производства штампов, можно су­ дить по такому конкретному примеру. Ленинградским проект- но-конструкторским институтом технологических процессов в электротехническом • производстве (ВПТИэлектро) разра­ ботан опытный образец электроискрового станка с програм­ мным управлением «Искра-ЗМ». Он предназначен для од­ новременной вырезки электродом-проволокой сложных профи­ лей матриц и пуансонов вырубных штампов, в том числе твердо­ сплавных. Этот станок имеет более высокую производитель­ ность и точность работы (до 5 микрон), чем предназначенный для подобных операций станок Ногинского опытного завода монтажных приспособлений ЧА531П.

Внедрение станка «Искра-ЗМ» на одном из ленинградских заводов для изготовления матриц и пуансонов позволило поч­ ти полностью аннулировать доводочные операции и сократить затраты труда более чем в 2 раза. Кроме того, это дало воз­ можность высвободить значительное количество металлоре­ жущего оборудования: фрезерные станки — 2 единицы, токар­ ные станки — 3 единицы, координатно-сверлильные — 1 едини­

го оборудования в полтора раза превышает балансовую стои­ мость станка «Искра-ЗМ».

Специализированное производство штампов требует приме­ нения такого специализированного оборудования, как коорди- натно-шлифовальные станки, плоскошлифовальные станки особо высокой точности с комплектом приспособлений и опти­ ческих устройств, специальные плоскошлифовальные станки по­ вышенной точности с автоматической правкой шлифовальных кругов и средствами активного контроля в процессе шлифова­ ния и др.

Специализация заводов по изготовлению технологической оснастки для электромашиностроения позволит широко приме­ нять массовые методы производства нормализованных полу­ фабрикатов и деталей. Применение же специализированного оборудования дает возможность оставить в качестве ручных работ только сборочные операции (установки матриц, пуансо­ нов) и ремонтные работы, которые в совокупных затратах жи­ вого труда, потребного для изготовления инструментальной оснастки, составляют 10—15%- •

Решение задачи дальнейшего развития инструментального производства путем реконструкции старых и строительства новых заводов требует значительных капитальных вложений и большой работы в области нормализации и стандартизации. Эта задача может быть решена постепенно. По мере наращи­ вания мощностей централизованного 'производства технологи­

жны будут освобождены от производства технологической ос­

значительный прирост объема производства продукции элект­ ромашиностроения.

Переход к централизованному изготовлению и удовлетво­ рению потребности в технологической оснастке наиболее целе­ сообразно осуществлять посредством постепенного увеличения концентрации и углубления специализации производства в ин­ струментальных цехах и участках электромашиностроитель­ ных предприятий. Эта работа должна проводиться путем за­ крепления за инструментальными цехами и участками огра­ ниченной, технологически однородной инструментальной ос­ настки. При этом углубление специализации и увеличение кон­ центрации производства технологической оснастки может идти несколькими путями.

Необходимо реконструировать и построить ряд базовых ин­ струментальных цехов, в которых следует внедрить механиза­ цию слесарно-доводочных работ, что позволит увеличить про­ изводительность труда на слесарно-доводочных работах в 2,5—3 раза.

В действующих крупных и базовых инструментальных це­ хах нужно организовать специализированные участки и осна­ стить их специализированным оборудованием в размере не ме­ не 20% по отношению к наличному парку, в том числе не ме-

листов активного железа с абсолютно чистой поверхностью са­ ратовским электромашиностроительным предприятиям потре­ буется всего лишь по 1—2 штампа, изготовленных с примене­ нием биметаллических рабочих элементов.

Оснащение специализированных участков по производству технологической оснастки, армированной твердыми сплавами, самыми высокопроизводительными видами специализирован­ ного оборудования, в том числе импортного, дает возможность сократить трудоемкость изготовления штампов в 2 с лишним раза.

Проведенные расчеты показали, что трудоемкость изготов­ ления четырехпозиционных последовательных штампов, арми­ рованных твердым сплавом ВК-20, на специализированном участке будет в 1,6 раза выше трудоемкости изготовления по­ добных штампов из обычных инструментальных сталей. Одна­ ко стойкость его будет выше в 10 с лишним раз. Это говорит о том, что затраты на изготовление таких штампов, необходимых для выполнения программы вырубки листов магнитопроводов, в 7—8 раз ниже затрат на изготовление соответствующего ко­ личества штампов из инструментальных сталей, а затраты по ремонту и обслуживанию технологической оснастки сокраща­ ются в 5—5,5 раза.

Специализация изготовления инструментальной оснастки дает возможность решить проблему выпуска штампов повы­ шенной стойкости, что обусловит сокращение нормы расхода их по электромашиностроению.не менее чем на 13,5% па 1 млн. руб. продукции. Так, например, если в 1970 г. данная норма составляла 7,76 тыс. руб., то в 1975 г. она составит 6,71 тыс. руб.

Специализированные предприятия и базовые цехи могут обеспечить поставку, более 60% потребляемой электромаши­ ностроительными заводами технологической оснастки.

Координация работы специализированных инструменталь­ ных заводов и цехов должна осуществляться специальными отделами технического управления и отраслевых электрома­ шиностроительных главков. Эти отделы должны заниматься планированием потребления и производства технологической оснастки, ее совершенствованием, нормализацией, техническим надзором за эксплуатацией, а также внедрением новейшей техники в инструментальное производство.

Выполнение программы по дальнейшему развитию и совер­ шенствованию 'Специализации .и концентрации создает условия для наиболее эффективного использования .прогрессивных