книги из ГПНТБ / Денисов В.Т. Резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства

ствующих цехов холодной штамповки электромашинострои-. тельных предприятий.

Для решения данной задачи была разработана программа для ЭВМ «Минск-22». Данная программа составлена приме­ нительно к внедрению в штамповочных цехах саратовских электромашиностроительных предприятий автоматизирован­ ных процессов вырубки, листов активного железа для электро­ двигателей малой мощности, имеющих размер по наружному

стандартных программ ИСЭ-2 для ЭВМ «Минск-22». Исход­ ные данные для перфорации на перфоленте готовятся соглас­ но схеме № 1, где задаются последовательно:

6.Фонд времени работы автоматизи­ рованных устройств подачи метал­

10.Коэффициент использования ме­ талла

11.Фонд рабочего времени вспомога­

16.Себестоимость изготовления листов активного железа до автоматиза­

Информация типа строк 1—16 задана для каждой пары реквизитов «годовая программа — размер». Такое расположе­ ние данных дало возможность получить уже на перфоленте массив скомпонованных машинных документов исходной ин­ формации. После записи исходной информации по всем комби­ нациям реквизитов «годовая программа — размер» ставится признак конца исходной информации: — 777777777777 в вось­ меричной системе.

Исходная информация располагается с адреса 3250. Ввод можно производить адресный и безадресный. Но отметим, что программа предусматривает предварительный ввод исходной информации.

Перфорация исходной информации производилась в.двоич­ но-десятичном коде УПД (признак конца в восьмеричной сис­ теме). В ячейках 2310—2357 располагается справочник цен, стоимости фондов и т. п., в десятичной системе. Этот справоч­ ник программно переводится в двоичную систему с плаваю­ щей запятой в ячейки 1610—1647. Указанный справочник по­

2.Мощность электрооборудова­ ния единицы прессового обо­

3.Мощность электрооборудова­ ния установки автоматизиро­ ванной подачи металла в зону

6.Коэффициент потерь электро­ энергии, в сети

7.Стойкость штампов между пе­

14.Группа ремонтной сложности единицы прессового оборудо­ вания

15.Группа ремонтной сложности устройства для автоматизиро­ ванной подачи стали в зону штамповки

16.Группа ремонтной сложности

17.Стоимость одной единицы ре­ монтной сложности малого ре­

18.Стоимость одной единицы ре­ монтной сложности среднего

29.Тарифная ставка обслуживаю­ щих рабочих на повременной

30.0 (ячейки свободные)

31.0 (ячейки свободные)

32.Коэффициент амортизации

35.Производственная площадь, занимаемая устройством для автоматизированной подачи

37.Месячный фонд времени ра­ боты ИТР, МОП, служащих и

Одновременно в ЭВМ «Минск-22» можно вводить и рассчи­

данных, то есть массив выходных документов не формируется, а выпечатывается каждый отдельно.

Полученные результаты приведены в табл. 22. Они пока­ зывают, что степень эффективности внедрения автоматизиро­ ванных процессов холодной штамповки листов активного же­ леза возрастает по мере увеличения объема вырубки деталей меньших размеров по наружному диаметру.

Более того, автоматизация процессов холодной штамповки листов активного железа электрических машин малой мощнос­ ти оказывается экономически выгодной при определенной про­ грамме их изготовления. Так, при производстве данных дета­ лей в количестве 700 тыс. штук в год автоматизация процес­ сов холодной штамповки не дает должного экономического эффекта (при условии загрузки прессового оборудования листами активного железа одного размера). В этом случае коэффициент эффективности капитальных затрат при вырубке деталей размером по наружному диаметру 80, 60 и 50 мм со­ ответственно составит 0,026, 0,061, 0,091, то есть он будет ниже нормального. Однако уже при годовой программе изготовле­ ния данных деталей, равной 1500 тыс/штук, на каждый рубль

Т а б л и ц а 22

Экономическая эффективность капитальных затрат на внедрение автоматизированных процессов вырубки листов активного железа

Разумеется, при невозможности полной загрузки высоко­ производительного автоматического прессового оборудования деталями одного размера оно должно быть загружено други­ ми однотипными деталями.

Решение данной задачи на электронно-вычислительной ма­ шине позволяет с достаточной достоверностью в сжатые сроки определить оптимальные границы применения определенного вида прессового оборудования и значительно повысить эффек­ тивность холодно-штамповочного производства на электрома­ шиностроительных предприятиях.

Таким образом, расширение применения прогрессивных методов технологии холодной штамповки — важнейший ре­ зерв повышения эффективности производства в электромаши­ ностроении.

Г Л А В А IV

РЕЗЕРВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ТРУДА

Эффективность технического прогресса в холодноштамповочном производстве в полной мере может быть реали- ' зована при соответствующих формах организации производ­

ства и труда.

Крупные резервы производства могут быть реализованы на базе специализации и централизации производства техно­ логической оснастки и ремонта прессового оборудования.

Анализ показал, что в 1970 году потребность в технологи­ ческой оснастке электромашиностроительных предприятий удовлетворялась за счет специализированного производства всего лишь немногим более 3%. Основное удовлетворение по­ требности в инструментальной оснастке осуществлялось за счет собственных инструментальных цехов, большая часть ко­ торых отличается небольшими размерами производства и низ­ ким уровнем технологических процессов. Изготовление штам­ пов в данных цехах осуществлялось, в основном, на универсаль­ ном металлорежущем оборудовании и требовало больших за­ трат живого и овеществленного труда. Все это привело к низкому качеству оснастки и довольно высокой ее себестои­ мости. Так, себестоимость штампов для вырубки листов маг­ нитопроводов достигает 1,6 тыс. руб., в то время как стой­ кость их невысокая — не превышает 500 тыс. вырубок. Вместе с тем такие штампы, на специализированном предприятии (бакинский завод «Бакэлектроштамп») имели себестоимость почти в полтора раза ниже и достигали стойкости 650 тыс. вырубок.

Специализация производства штамповой оснастки позво­ ляет внедрять современные технологические процессы на базе внедрения высокопроизводительного специализированного оборудования и создает условия для повышения серийности производства за счет унификации основных элементов конст­ рукций штампов. Это позволит повысить качество изготовле­

Специализация изготовления технологической оснастки по­ зволит наладить выпуск штампов повышенной стойкости и со­ кратить нормы расхода их по отрасли на 13,5%.

Главными тенденциями развития современного прессового оборудования являются увеличение рабочих скоростей и дав­ лений, рост концентрации мощности в одном агрегате, приме­ нение средств автоматических подач и регулирования. Эти на­ правления развития оказывают влияние на технический про­ гресс в холодноштамповочном производстве и на организацию работы ремонтных служб. Ремонт и эксплуатация прессового оборудования требуют больших затрат времени и средств. Простои оборудования вызывают большие потери в производ­ стве.

Известно, что экономичность и рациональность конструкции машин должна оцениваться по суммарному показателю тех­ нико-экономического эффекта с учетом стоимости производ­ ства и эксплуатации. Но вопросам снижения затрат на эк­ сплуатацию прессового оборудования в литературе не уделя­ ется достаточного внимания.

Существенное влияние на уровень*затрат на эксплуатацию прессового оборудования оказывают организационные и тех­ нологические особенности индивидуального ремонта, что' до сих пор достаточно широко распространено на предприятиях.

Расходы на ремонт и техническое обслуживание прессового оборудования, по мере роста парка и его усложнения, непре­ рывно растут и составляют около 4% от затрат на производ­ ство продукции.

Цеховые ремонтные базы, как правило, оснащены недо­ статочно и -испытывают недостаток производственных площа­ дей. Единичный характер производства и рассредоточение ре­ монтных подразделений не дают возможности внедрять пере­ довую технологию и средства механизации, из-за чего удель­ ный вес ручного труда в ремонтном производстве в 2—3 раза выше, чем в основном. Применяемые на предприятиях центра­ лизованные и смешанные системы организации ремонтного

производства не обеспечивают качественного выполнения ре­ монтов.

Крупным резервом холодиоштамповочного производства является осуществление внутризаводской централизации и специализации в ремонтном производстве. Концентрация ра­ бот по ремонту прессового оборудования в цехах холодной штамповки, организация бригад гарантийного ремонта с узко ограниченным кругом работ и организация централизованного изготовления запасных частей, внедрение ремонтной модерни­ зации позволяют сократить время проведения ремонтов на 33,4% и сократить простои прессов во внеплановых ремонтах почти в 2 рава.

Совершенствование организации ремонтного производства позволит полнее использовать возможности прессового обору­ дования, получать больше продукции с имеющихся основных фондов цехов холодной штамповки. Кроме того, это дает воз­ можность значительно снизить стоимость ремонтов прессового оборудования — до 55%.

В условиях холодиоштамповочного производства состояние использования техники зависит от ряда факторов: степени совершенствования самой техники, комплексности ввода ее в действие и освоения, от видов и качества листового материала, а также от уровня организации трудового процесса.

Трудовой процесс является решающим критерием оценки техники с точки зрения эффективности ее применения, так как в данном случае она выступает в единстве с трудовыми уси­ лиями людей. Чем более совершенна техника, тем эффектив­ нее затраты живого труда, и наоборот, чем выше уровень жи­ вого труда, тем в большей мере могут быть использованы по­ тенциальные возможности техники.

В настоящее время довольно высоки потери рабочего вре­ мени в' холодноштамповочном производстве. Так, в 1969 году потери рабочего времени на ряде предприятий составляли 11,7—29,1%. Причины потерь различны. Основными причинами простоев прессового оборудования являются неисправности и подналадка штампов, отсутствие инструмента и его несвое­ временная доставка, позднее начало работ, самопроизволь­ ные перерывы и т. п.

В условиях высоких темпов научно-технического прогресса все большее значение приобретает научная организация тру­ да, призванная наилучшим образом соединить технику и лю­ дей в едином производственном процессе.

Анализ причин простоев оборудования и разработка на его.