книги из ГПНТБ / Денисов В.Т. Резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства

Изменение удельных норм расхода металла на базе применения прогрессивных методов холодной штамповки листов магнитопроводов

Харьковский электротехнический завод

1.Штамповка четырехпозиционнымн последо­ вательными штампами из полосовой стали

Армавирский электротехнический завод

1.Штамповка четырехпозиционнымн последо­ вательными штампами из полосовой стали

Вильнюсский завод «Эльфа»

1.Штамповка компаундными штампами на уни­ версальных прессах из полосовой стали (ба­

Саратовский электротехнический завод

1.Штамповка четырехпозиционнымн последо­ вательными штампами из полосового мате­

териальные потери. О сокращении потерь металла в отходы свидетельствуют данные, приведенные в табл. 11.

Из этой таблицы видно, что потери металла в дтходы при применении прогрессивных технологических процессов холод­ ной штамповки сокращаются на 8,7—26,5%- Значительное уменьшение потерь металла в отходы означает, что данные методы холодной штамповки обусловливают более эффектив­ ное использование поступающей в производство электротех­ нической стали. Коэффициент полезного использования ме­ талла по исследованным предприятиям возрастает с 0,49—0,52 до 0,51—0,56.,

Вместе с тем следует отметить, что и при применении дан­ ных прогрессивных методов холодной штамповки потери электротехнической стали в отходы все еще составляют боль­ шую величину. Необходима дальнейшая рационализация холодноштамповочных процессов, направленная на более пол­ ное и лучшее использование металла. Достигаемое в резуль­ тате внедрения їв производство прогрессивных методов холод­ ной штамповки снижение удельных норм расхода материалов приводит к соответствующему снижению себестоимости про­ дукции.

Влияние экономии материалов или какого-либо другого элемента затрат на изменение общего уровня себестоимости продукции непосредственно определяется величиной снижения затрат по данному элементу и удельным весом этого элемента в общих затратах на производство продукции по базовому технологическому процессу:

материала было достигнуто сокращение расхода электротех-] нической стали на 12,4%. Но после внедрения данного метода холодной штамповки в отделе главного технолога завода до­ вольно длительное время (более 2 лет) продолжала действо­ вать норма расхода металла, которая была установлена на однорядную вырубку деталей из рулонной стали. Совершен­ но очевидно, что калькуляции, рассчитанные на основе таких завышенных норм, не могут показать реальной величины ре­ зервов снижения себестоимости продукции.

Задаче мобилизации и полного использования резервов снижения себестоимости деталей за счет экономии металла на базе применения прогрессивных технологических процессов должна быть'подчинена также и практика' учета расхода ма­ териалов в производстве. Здесь следует отметить, что в прак­ тике некоторых электромашиностроительных предприятий применяется несовершенный метод учета расхода материалов. По этому методу материалы относят на отдельные виды изде­ лий не по фактическому расходу, а по определенным коэффи­ циентам, составленным на основе плановых нормативов. Та­ кой метод учета страдает большой неточностью и неопреде­ ленностью. Между тем задача использования резервов сниже­ ния себестоимости продукции требует, чтобы учет давал возможность быстро установить любое отклонение от норма­ тивов. Учет должен быть направлен на то, чтобы сделать не­ возможным перерасход и своевременно определить точную величину фактически израсходованного материала на каждое изделие и каждую деталь в отдельности.

Как известно, существующая методика калькулирования предусматривает неодинаковое отражение в себестоимости продукции заработной платы различных категорий работаю­ щих на предприятиях.

Заработная плата основных производственных рабочих относится к прямым затратам и находит непосредственное отражение в самостоятельной статье калькуляции. Заработ­ ная плата всех других категорий как основная, так и дополни­ тельная с отчислениями на социальное страхование работни­ ков предприятий находит свое отражение в комплексных статьях затрат и при помощи того или иного метода распреде­ ляется на отдельные виды продукции. Здесь мы не рассматри-

'заем заработную плату всех категорий работников, предприя­ тий, а лишь изменение затрат на заработную плату производ­ ственных рабочих на единицу продукции.

Сокращение расходов по заработной плате на единицу продукции обусловлено различием темпов роста производи­ тельности труда и заработной платы. Необходимым условием первого являются более быстрые темпы роста производитель­ ности труда по сравнению с темпами роста средней заработ­ ной платы.

Расходы на заработную плату зависят от количества и ка­ чества труда, затраченного на изготовление каждой единицы продукции. Выражением количества труда основных произ­ водственных рабочих, необходимого для производства каждой единицы продукции, является трудоемкость. Ясно, что при прочих равных условиях величина затрат на заработную пла­ ту на единицу продукции будет тем меньше, чем меньше тру­ доемкость ее изготовления.

Как показано выше, совершенствование процессов холод­ ной штамповки приводит к существенному снижению трудо­ вых затрат. Последнее обусловливает соответствующее сни­ жение себестоимости деталей за счет сокращения затрат на заработную плату производственных рабочих на каждую еди­ ницу продукции. О размерах этого снижения можно судить по данным табл. 13.

При использовании на пресс-автоматах усилием 100 тс четырехпозиционных последовательных штампов, армирован­ ных твердым сплавом ВК-20, и рулонного материала удельные затраты на заработную плату уменьшаются почти на 27— •68%. Это достигается за счет наибольшего снижения затрат труда основных производственных рабочих (от 37,5 до 73,5%), ликвидации операций по складированию, транспортировке мерных полос и вырубленных листов магнитопроводов к мес­ там дальнейшей обработки, а также повышения производи­ тельности холодной штамповки на 28%.

Применение вырубки из полосовой стали штампами,, арми­ рованными твердым сплавом, позволяет добиться определен­ ного снижения трудоемкости и ликвидации операций по за­ чистке деталей. Однако операции по разрезке листов на мер­ ные полосы, складированию и транспортировке последних к. месту вырубки сохраняются. Поэтому затраты по заработной плате в данном случае снижаются в меньших размерах. Лик­ видация операций по разрезке листов на мерные полосы, транспортировке их к месту штамповки и повышение произво-