книги из ГПНТБ / Денисов В.Т. Резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства

риала и пооперационной штамповки на универсальном прес­ совом оборудовании себестоимость листов статора и ротора снижается на 9,8—20,18%.

Анализ также показывает, что внедрение прогрессивных

сты якорные, имеющие размер по наружному диаметру 50 лш, для микроэлектродвнгателей. Годовая программа по этим де­ талям составляет не более 700 тыс. штук и вырубаются они на универсальных прессах из мерных полос. При внедрении штамповки данных деталей на универсальном прессовом обо­ рудовании с установками подачи листа из листовой стали се­ бестоимость их изготовления снижается на 9,8%) •

Снижение себестоимости обеспечивается значительным по­ вышением производительности холодной штамповки, ликви­ дацией операций по разрезке листов на мерные полосы, их транспортировке и складированию. Следует только отметить, что в серийном производстве весьма трудно полностью ис­ пользовать все преимущества прогрессивных методов штам­ повки. При недостаточной загрузке прессов с универсальными приставками значительно возрастают расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, так как дорогостоящие при­ ставки к прессам вызывают дополнительные капитальные вло­ жения. Экономическая эффективность их использования преж­ де всего зависит от масштабов производства и размеров штампуемых деталей.

Сдвиги в себестоимости, обусловливаемые применением прогрессивных методов холодной штамповки листов магнито­ проводов, проявляются не только в значительном снижении общего уровня затрат на производство каждой единицы про­ дукции. Прогрессивные процессы штамповки приводят также к весьма существенным изменениям структуры себестоимости (см. табл. 9).

Внедрение прогрессивных методов холодной штамповки приводит прежде всего к изменению соотношений между пря­ мыми и косвенными расходами. Вместе с тем влияние данных методов штамповки на структуру себестоимости продукции не 'ограничивается лишь изменением соотношений между прямы­ ми и косвенными расходами. Каждый из рассматриваемых ме­ тодов вырубки приводит к изменению удельного веса отдель­

но

2.Штамповка четырехпозиционными по­ следовательными штампами, армирован­ ными . твердым сплавом, из полосовой

3.Штамповка четырехпозиционными по­ следовательными штампами из рулон­

4.Штамповка четырехпозиционными по­ следовательными штампами, армирован­ ными твердым сплавом, из рулонной

5.Штамповка восьмипозиционными по-, следовательными штампами из рулон­

6.Штамповка восьмипозиционными по­ следовательными штампами, армирован­ ными твердым сплавом, из рулонной

Саратовский электротехнический завод

1.Штамповка четырехпозиционными по­ следовательными штампами из полосо­

3.Штамповка четырехпозиционными по­ следовательными штампами из рулон­

4.Штамповка четырехпозиционными по­ следовательными штампами, армирован­

6.Штамповка восьмипозиционными по­ следовательными штампами, армирован­

3.Штамповка компаундными штампами, армированными твердым сплавом ВК-

6.Штамповка четырехпозиционными по­ следовательными штампами, армиро-

8.Штамповка четырехпозиционнымн по­ следовательными штампами, армиро­

ных статей себестоимости в общих затратах на изготовление продукции. Причем при внедрении различных методов холод­ ной штамповки удельный вес отдельных статей себестоимости изменяется в неодинаковой степени. Доля основных материа­ лов возрастает с 70,14—85,61% до 84,25—92,24%. Отсюда сле­ дует, что дальнейшее снижение себестоимости листов магни­ топроводов во многом определяется изысканием возможно­ стей дальнейшего снижения затрат на основные материалы.

Что же касается затрат на заработную плату производст­ венных рабочих, то внедрение прогрессивных методов холод­ ной штамповки листов активного железа обусловливает сни­ жение их удельного веса в общих затратах с 2,55—5,16% до 0,61—1,38%.

ческих процессов холодной штамповки в производство удель­ ный вес затрат на технологическую оснастку имеет ярко вы­ раженную тенденцию к снижению. Это особенно характерно для процессов штамповки, где используются штампы, армиро­ ванные твердым сплавом.

При применении штампов, армированных твердым спла­

шей мере, чем затраты на их изготовление. Так, например, применение четырехпозиционных последовательных штампов, армированных твердым сплавом ВК-20, позволило увеличить их стойкость при вырубке более чем в 10 раз по сравнению со штампами из инструментальных сталей, а стоимость их воз­ росла менее чем в 5 раз.

При внедрении прогрессивных методов холодной штампов­ ки изменяется также и удельный вес расходов, связанных с работой оборудования. Доля указанных затрат обычно не­ сколько снижается, ибо возрастает производительность при­ меняемого прессового оборудования. Так, например, при вне­ дрении вырубки из рулонного или листового материала с при­ менением автоматических подач его на базе разматывающеправильных устройств или установок подачи листа произво­ дительность применяемого прессового оборудования возра­ стает в 1,4—1,8 раза.

Увеличение расходов по содержанию и обслуживанию обо­ рудования (с 2,35% до 2,6%) наблюдается при внедрении хо­ лодной штамповки из стандартных листов стали на универ-

Снижение затрат на материалы

Всемерная экономия металла имеет огромное народнохо­

общих затратах на производство продукции. Следовательно, сокращение этих затрат на изготовление каждой единицы про­ дукции является одним из первостепенных и необходимых пу­ тей снижения себестоимости продукции и увеличения рента­ бельности производства. Экономия металла приводит не только к снижению общественно необходимых затрат на про­ изводство продукции, но и позволяет создавать дополнитель­ ные ресурсы для выпуска продукции, способствует наиболее полному удовлетворению потребностей народного хозяйства в машинах и механизмах.

Одним из основных резервов экономии металла является непрерывное и массовое внедрение в производство прогрессив­ ных технологических процессов. Опыт работы электромаши­ ностроительных заводов показывает, что . применение более совершенных технологических процессов таит в себе значи­ тельные возможности экономии электротехнической стали.

Приводимые в таблице 10 данные наглядно свидетельству­ ют о размерах экономии металла, которая обеспечивается внедрением в производство прогрессивных методов холодной штамповки листов статора и ротора.

Наибольшая экономия металла достигается при внедрении холодной штамповки листов магнитопроводов из рулонного материала на специализированных пресс-автоматах восьмипозицирнными последовательными штампами. При изготовле­ нии.листов статора и ротора данным методом удельные нормы расхода металла снижаются на 12,4—12,5%.

Всемерно расширяя применение вырубки деталей с наивы­ годнейшим раскроем материала, электромашиностроительные предприятия могут добиться экономии значительного количе­ ства дефицитной электротехнической стали и за счет этого обеспечить снижение себестоимости продукции (без измене­ ния ее качества).

Снижение удельных норм расхода и получение на этой основе экономии металла определяется прежде всего тем, что внедрение более совершенных технологических процессов в холодноштамповочном производстве позволяет сокращать ма-