книги из ГПНТБ / Данилов К.Б. 35-мм стационарные кинопроекторы

вание бобин большой емкости и до некоторой степени препятствует переходу на автоматизацию кинопоказа. Величину неустойчивости изображения на экране можно определить с помощью контрольного фильма и масштабнон линейки. Измерив величину неустойчивости на экране, можно высчитать неустойчивость в кадровом окне:

где ДА — неустойчивость в кадровом окне; ДЯ — неустой­ чивость на экране; 0 — линейное увеличение кинопроекци­ онного объектива.

Для показа того или иного фильма в фильмовый канал вставляется кадровая рамка, соответствующая виду кино­ показа. Фильмовые каналы кинопроекторов имеют непод­ вижную часть, где укреплена кадровая рамка с кадровым окном, и подвижную часть, на которой укреплены прижим­ ные стальные ленточки. Подвижная часть крепится к неподвижной параллельно или шарнирно. Параллельный способ соединения лучше — он обеспечивает более равно­ мерный прижим фильма по обеим сторонам пленки.

В связи с ростом полезного светового потока кинопроек­ тора все больше начинает сказываться на качестве кино­ проекции выгибание середины центральной части кадра под влиянием теплового излучения. Выгибание происходит из-за различного поглощения тепла эмульсионным слоем и основой. Для придания кадру большей жесткости в 35-лш стационарных кинопроекторах стали применять фильмовые каналы криволинейной формы. Увеличение тепловой на­ грузки на проецируемый кадр вызвало необходимость воздушного и водяного охлаждения фильмового канала. Можно считать, что без водяного охлаждения можно де­ монстрировать фильмы с полезным световым потоком

устанавливаются теплозащитные полые бленды, они вы­ полняются из теплоизоляционного материала и охлаж­ даются проточной водой.

Кинопроектор имеет две одинаковые по конструкции бобины: подающую и принимающую. Бобина имеет два диска, соединенных сердечником, в котором есть устройст­ во для закрепления конца части фильмокопии. Бобина должна иметь как можно меньший вес, но и достаточную жесткость. Малый вес обеспечивает легкость остановки и

пуска бобины при начале работы кинопроектора. Емкость бобины определяется формулой:

~4S

где L — длина пленки, наматываемой на бобину; D — диа­

монстрируют фильм на 600-л« бобинах. При отправке фильмокопии в контору кинопроката киномеханик раскле­ ивает фильм на рулоны по частям, приклеивает ракорды и защитные концовки. Применение 300-ЛІ бобин оправды­ вало себя при наличии в кинопрокате фильмокопий на нитрооснове, это понижало пожарную опасность в случае воспламенения фильмокопии. В настоящее время бобины емкостью 300 м себя не оправдывают и вынуждают все

износ кинопроекционной аппаратуры из-за большого коли­ чества включений, а также страдает качество кинопоказа из-за большого количества переходов с одного кинопроекто­ ра на другой, которые проводятся не всегда гладко. Приме­ нение бобин большой емкости создает экономию в пленке, так как при этом требуется меньше ракордов и защитных концовок.

Признано целесообразным применение бобин емкостью 1500—1800 м; в этом случае на киноустановке можно обойтись одним кинопроектором с одним перерывом на перезарядку фильма, а следовательно, и решить вопрос перевода киноустановок на автоматическую работу. С другой стороны, введение бобин большой емкости требу­

«Ксенон-5» нижняя кассета рассчитана на бобину емкостью 1500 м.

Применение бесперемоточных устройств при демонстри­ ровании фильма не требует перемотки каждой части с конца на начало. Перемотка отнимает время у киномеха-

дов, возникающих в результате трения витков пленки менаду собой. Применение автоматических перемоток снижает указанные дефекты, но не полностью. В кинопроекторах типа КПТ применяют бесперемоточное устройство БУ-600, которое освобождает киномеханика от перемотки фильма. Недостатком бесперемоточного устройства является его громоздкость и усложнение зарядки фильма.

Наматыватели и тормозные устройства

Наматыватель убирает пленку после ее прохождения по лентопротяжному тракту кинопроектора, он вращает бобину, укрепленную на его валу, и обеспечивает постоян­ ную скорость намотки 456 мм/сек. Если скорость намотки уменьшить, наматыватель не будет успевать наматывать фильм; если скорость намотки увеличить, то будет созда­ ваться излишнее натяжение пленки наматывателем, что приведет к появлению надсечек на перфорациях по нерабо­ чему краю.

Линейную скорость намотки определяют по формуле:

V - 2шг,

где п — число оборотов вала наматывателя; г — радиус рулона; V — линейная скорость намотки.

Радиус рулона изменяется в процессе намотки пленки. Чтобы линейная скорость намотки пленки оставалась величиной постоянной, надо уменьшать число оборотов наматывателя, причем уменьшать плавно. Плавное сниже­ ние числа оборотов наматывателя в процессе намотки пленки на бобину обеспечивается фрикционным устройст­ вом с фрикционом сухого трения.

Наматыватель состоит из трех элементов: 1) ведущего элемента, им обычно является шестерня, свободно сидящая, на валу наматывателя, которая получает движение от приводного механизма кинопроектора через карданный вал или приводится в движение от специального электродвига­ теля; 2) ведомого элемента, им является диск, укреплен­ ный на валу наматывателя на скользящей шпонке. Такое крепление не дает диску проворачиваться на валу, но позволяет в некоторых пределах перемещаться вдоль вала наматывателя; 3) фрикционной связи, ею является войлоч­ ная, фетровая или пластмассовая шайба, проложенная между ведущим и ведомым элементами наматывателя.

Между ведущим и ведомым элементами наматывателя устанавливается необходимая величина трения, которая может быть достигнута за счет прижимной пружины, за счет веса бобины с фильмом или за счет того или другого. При увеличении веса бобины с фильмом происходит про­ скальзывание ведомого элемента наматывателя относитель­ но ведущего элемента, число оборотов вала наматывателя снижается. Если величина силы трения между элементами наматывателя меняется под влиянием веса бобины с филь­ мом, такой наматыватель называется н а м а т ы в а т е- л е м с п е р е м е н н ы м м о м е н т о м с и л с у х о ­ г о т р е н и я . Если прижим между элементами наматы­ вателя происходит под действием пружины и ее давление постоянно, такой наматыватель называется н а м а т ы в а т е - л е м с п о с т о я н н ы м м о м е н т о м с и л с у х о г о т р е ­ н и я и для него момент сил трения определится по фор­ муле:

2

где N — сила прижима ведомого звена наматывателя к ведущему; р. — коэффициент трения между ними; d — диа­ метр трущихся поверхностей.

Величины в формуле все постоянные, следовательно, и момент тоже будет величиной постоянной. Сила натяжения пленки Р наматывателем будет величиной переменной, ее значение определится по формуле:

ский коэффициент больше единицы. Желательно иметь его небольшим. Лучше, если он будет равен единице, тогда натя­ жение в процессе намотки части фильма будет постоянным и минимальным. Характеристический коэффициент наматыва­ теля зависит и от конструкции бобины, его можно предста­ вить как отношение диаметра бобины к диаметру ее сердеч-

пика. Если диаметр сердечника больше, то характеристиче­ ский коэффициент наматывателя будет меньше, натяжение фильма наматывателем будет более равномерным. Поэтому

ния ведет себя при намотке фильма на бобину иначе, его момент сил сухого трения определяется формулой:

М =

2

где Q — вес бобины с фильмом; ц — коэффициент трения между ведущим и ведомым элементами; d— диаметр тру­ щихся поверхностей; М — момент сил трения.

Из формулы видно, что раз вес бобины с фильмом — ве­ личина переменная, то и момент трения тоже — величина переменная. Натяжение фильма таким наматывателем на участке задерживающий барабан — наматыватель опреде­ лится формулой:

D

В формуле две переменные величины: Q—вес бобины с фильмом и D — диаметр рулона фильма на бобине. Если они будут изменяться в процессе намотки фильма одина­ ково, то натяжение фильма наматывателем будет оставать­ ся постоянным. Характеристический коэффициент такого наматывателя будет близким к единице. Наматыватель с переменным моментом имеет шарнирное соединение веду­ щего и ведомого элементов, которое при увеличении веса бобины с фильмом изменяет прижим элементов друг к другу. На практике наматыватель с переменным моментом в чистом виде не применяется, так как не обеспечивает нужной величины начального вращающего момента, особен­ но для бобин большой емкости.

Для устранения этого недостатка в наматыватель дополнительно вводится пружина, регулируемая гайкой. В 35-лш кинопроекторах применяют наматыватели с по­ стоянным моментом сил сухого трения и наматыватели комбинированные, в которых основным моментом наматы­ вателя является переменный момент, а дополнительным — постоянный.

Тормозное устройство смонтировано в верхней кассете кинопроектора и притормаживает вращение бобины с фильмом во время сматывания с нее пленки, тем самым

предохраняя пленку от самопроизвольного разматывания. Особенно важна работа тормозного устройства во время внезапной остановки кинопроектора, например при обрыве фильма. Если бы не было тормозного устройства, то при остановке бобина с фильмом продолжала бы вращаться по инерции, пленка набивалась в кассету, путалась, фильмокопия Повреждалась. Тормозное устройство, или верхний фрикцион, может быть, как и наматыватель, с постоянным или переменным моментом сил сухого трения. Регулировка наматывателя и тормозного устройства про­ изводится по динамометру.

Приводной механизм и его смазка

Приводные механизмы ЪЪ-мм стационарных кинопроек­ торов строятся по параллельной схеме передачи движения, за исключением кинопроектора КН-15, в котором привод­ ной механизм собран по последовательной схеме. Она проще, требует для той же цели меньшего количества шестерен, но менее точна в работе. Наибольшая нагрузка падает на шестерню электродвигателя, она изнашивается в большей степени. При последовательной схеме передачи движения погрешности в изготовлении шестерен и неточ­ ность их сцепления сказываются на последней шестерне передачи и вызывают колебания скорости вала, на котором эта шестерня укреплена. При последовательной схеме затруднена регулировка сцепления шестерен. Параллель­ ный способ передачи движения имеет большее количество шестерен, он более сложен, но зато обеспечивает более плавную передачу и равномерное распределение усилий и погрешностей на передаточных шестернях. В параллельной схеме сцепление каждой пары шестерен регулируется независимо от регулировки других пар. В чистом виде параллельная схема в приводных механизмах кинопроек­ торов не встречается, в них всегда есть элементы последо­ вательной передачи.

Приводные электродвигатели. В 35-мм стационарных кинопроекторах нашли применение однофазные и трехфаз­ ные асинхронные и синхронные электродвигатели перемен­ ного тока. В кинопроекторах сельских стационарных киноустановок применяют однофазные асинхронные элект­ родвигатели с короткозамкнутым ротором и пусковой обмоткой. Пусковая обмотка нужна в однофазном электро­ двигателе для создания начального вращающего момента, благодаря чему электродвигатель самостоятельно «берет

с места». При запуске электродвигателя, после того как он разовьет полное число оборотов, пусковая обмотка отклю­ чается, она не рассчитана на долговременную работу. Отключение пусковой обмотки производится или. специаль­ ным центробежным устройством, или в цепь пусковой обмот­ ки включаются конденсаторы емкостью 4—10 мф, такой

В 35-лш кинопроекторах, предназначенных для кино­ театров большей вместимости, применяют трехфазные асин­ хронные электродвигатели. Они не требуют пусковой обмот­ ки, рассчитаны на напряжение 220/380 б. При переключении электродвигателя на другое напряжение надо пересоеди­ нить обмотки статора — при напряжении 380 в на «звезду»,

даже три фазы пусковых сопротивлений, которые ограни­ чивают пусковой ток при включении электродвигателя и обеспечивают плавный начальный ход кинопроектора. По достижении нормальных оборотов пусковые сопротив­ ления отключаются.

Способы соединения приводного электродвигателя с приводным механизмом. В стационарных 35-лш кинопро­ екторах применяют несколько способов соединения электро­ двигателя с приводным механизмом. От установки электро­ двигателя, от точности его соединения с валом приводного механизма в большой степени зависят плавная работа механизма, уровень шума при его работе, износ деталей. На рис. 21 показаны возможные схемы соединения электро­ двигателя с приводным механизмом. При жестком соедине­ нии незначительный перекос соединения шестерен быстро изнашивает шестерню вала электродвигателя. Осевой бой вала электродвигателя приводит также к быстрому износу передающих шестерен, вызывает повышенный шум переда­ чи. Это соединение применено в кинопроекторах КН-15.

Ременная передача допускает некоторые отклонения за счет эластичных свойств ремня, но страдает двумя недостат­ ками: она менее надежна, ремень во время работы может порваться в результате износа, правда кордовые ремни достаточно долговечны; растяжение ремня снижает число

оборотов приводного механизма, что вызывает уменьшение скорости продвижения пленки по лентопротяжному трак­ ту и приводит к искажениям звука. Такое соединение применяется в кинопроекторах типа «Колос» и «Маяк». Натяжение ремня регулируется. Полужесткое соединение применяется в большинстве кинопроекторов. Оно обеспе-

Дп

чивает достаточную жесткость соединения и допускает некоторую неточность в установке электродвигателя по отношению к валу приводного механизма. За счет эластич­ ной муфты вибрация, вызванная неточностью установки электродвигателя, будет сглажена. Муфта, или шайба, сглаживает толчки и при запуске электродвигателя. Нель­ зя допускать при соединении электродвигателя грубой несоосности, ибо эластичное соединение быстро выйдет из строя.

Детали приводного механизма. В приводных механизмах кинопроекторов применяют зубчатые передачи с мелкомо­ дульными шестернями, преимущественно цилиндрическими,

соединение

косозубыми, работающими в паре с червяком, что обеспе­ чивает плавность и бесшумность работы всего механизма. Для этой же цели червяки работают в паре с текстолитовы­ ми, капроновыми шестернями. Передающие шестерни кре-

валу: жесткое крепление — шестерня штифтуется на валу, оно неудобно в разборке, применяется в редко разбирае­ мых узлах приводного механизма; крепление торцевым винтом применяется для установки свободно вращающих­ ся на валу шестерен, например промежуточных; крепление штифтом и торцевым винтом или торцевой шайбой и торце­ вым винтом — легко разбираемое, применяется для креп­ ления шестерен на горизонтальных валах зубчатых бара­ банов; крепление стопорным винтом — менее жесткое, простое, легко разбираемое, применяется в менее нагру­ женных узлах приводного механизма, оно позволяет перемещать шестерню вдоль вала; фрикционное крепление применяют в кинематической схеме дуговых ламп. Крепле­ ние работает таким образом: если идет передача от червяка на шестерню, то шестерня вращается и ведет за собой вал. Если передача идет в обратном порядке с шестерни на червяк, то шестерня на валу проскальзывает.

Смазка приводного механизма. В механизме кинопроек­ тора при движении деталей относительно друг друга возникает трение — сила, действующая в противополож­ ном направлении к силе, вызывающей движение. В неко­ торых случаях сила трения полезна, например в фрикцион­ ных устройствах.

расходуется дополнительная энергия. Она вызывает вред­ ный нагрев и износ деталей кинопроектора. Встречаются различные виды трения: трение скольжения, трение каче­ ния, смешанное трение. Наименьшее трение возникает при качении детали относительно другой, поэтому в кинопроек­ торах нашли широкое применение шариковые подшипники. При плохой смазке сила трения между подвижными дета­ лями механизма возрастает, что приводит к их преждевре­ менному износу, заеданию механизма и остановке кино­ проектора.

При хорошей систематической смазке детали не толь­ ко отрабатывают свой срок, но и работают значительно дольше. Смазка обеспечивает образование между трущими­ ся деталями масляной пленки с малым коэффициентом трения. Значительно влияет на свойства масел температура.

При пониженной температуре увеличивается густота, вяз­ кость масла, а следовательно, и сила трения. Например, зимой в плохо отапливаемом помещении аппаратной элект­ родвигатель кинопроектора с большим трудом приводит в движение механизм кинопроектора, и иногда приходится вращать механизм за рукоятку ручного привода. При повышенной температуре происходит обратное явление: вязкость масла падает, механизм требует для своей работы меньшей мощности, масло свободно проходит во все зазоры и отверстия, но прочность смазочного слоя понижается. Масло легко выжимается из зазора между деталями. Поэто­ му сорт смазки и состав ее следует выбирать, исходя из условий работы кинопроектора. Например, зимой надо употреблять зимнюю смазку.

Смазочные материалы делятся на две основные группы: жидкие и консистентные (густые). Жидкие масла более стабильны в работе, не изменяют своих свойств продолжи­ тельное время, обеспечивают смазку при высоких темпе­ ратурах и больших скоростях. Они пригодны для смазки механизмов и при низких температурах, но жидкая смазка требует герметичности мест смазки, применения различных устройств — малосъемных колец, сальников, маслоуловительных гаек, предохраняющих места смазки от вытекания масла. Густая смазка менее требовательна к герметичности. В кинопроекционной аппаратуре применяется как жидкая, так и густая смазка.

Основными показателями смазочных материалов яв­ ляются следующие:

вязкость, которая условно выражается в градусах Энглера Э° (при температуре смазки 50° С или 100° С). Вязкость масла определяет коэффициент трения между элементами: деталь — масло — деталь;

удельный вес масла — это отношение веса масла при температуре +20° С к весу такого же объема воды при температуре +4° С;

температура вспышки — температура, при которой мас­ ло образует с воздухом смесь, вспыхивающую при сопри­ косновении с открытым пламенем;

температура застывания — температура, при которой масло теряет вязкие свойства;

кислотность — характеризуется кислотным числом, по­ казывающим содержание кислот в масле.

Наибольшее распространение в качестве смазочных материалов для киноаппаратуры получили минеральные масла, изготовленные из нефти.