
книги из ГПНТБ / Булнаев И.Б. Техника и технология отбора проб при разведочном бурении
.pdf’■шламу. Тогда среднее содержание металла в руде может быть определено по формуле [53]
|
г* |
Ск VK -|- |
С ,[[ V ш |
|
|
|
(125,а) |
|||
|
|
ср _ |
VK+ |
1/ш |
’ |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||||
тде |
Ск — содержание |
в |
керне; Сш — содержание |
в |
шлеме; |
|||||
V'k— объем поднятого керна; |
— объем шлама, |
|
|
|||||||
|
|
|
Уш= Уг + V* |
|
|
|
|
(126) |
||
где |
V] — объем истертого материала керна; |
Ц — объем |
шлама, |
|||||||
образуемого при разрушении породы инструментом, |
|
|
||||||||
|
|
|
|
я D“ |
|
|
|
|
(127) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
яDp |
|
я ' D"- — Dr.) |
|
|
(128) |
||||
|
vm= —— |
(L — l) -j- •-----------— L, |
|
|||||||
где |
DK— диаметр керна; D — диаметр |
скважины; |
L — длина |
|||||||
опробуемого участка; |
В,-, — линейный |
выход |
керна |
в |
%; I— |
|||||
длина поднятого керна. |
|
среднего |
содержания |
полезного |
||||||
|
Иногда для определения |
|||||||||
компонента применяется несколько иная формула [55]: |
|
|||||||||
|
Сср= |
| |
. - ^ |
( С к_ С ш) + |
Сш. |
|
(129) |
|||
|
При избирательном |
истирании |
керна |
и |
проведении |
комби |
нированного опробования полезного ископаемого особо важное
значение |
приобретает полнота |
улавливания мелких и тонких |
|||||||||||||
% |
|
|
фракции шлама. Специальные иссле |
||||||||||||
|
|
дования |
бурового |
|
шлама, |
|
получен |
||||||||
|
|
|
ного |
|
при |
избирательном |
истирании |
||||||||
|
|
|
керна |
и без |
него, |
|
показывают, |
что |
|||||||
|
|
|
фракционный |
состав |
|
шлама |
в том и |
||||||||
|
|
|
другом |
случаях |
сильно |
отличается, |
|||||||||
|
|
|
несмотря на одинаковые условия бу |
||||||||||||
|
|
|
рения. Так, например, |
|
при |
проходке |
|||||||||
|
|
|
полосчатых кварцевых руд Балейско- |
||||||||||||
|
|
|
го |
месторождения, |
где |
наблюдается |
|||||||||
|
|
|
избирательное истирание слабого као |
||||||||||||
|
|
|
линового материала в керне, содержа |
||||||||||||
|
|
|
ние |
мелких |
фракций |
( d < 0,25 мм) |
в |
||||||||
„ |
„ |
. |
шламе |
|
достигает |
32— 35% |
(рис. 62). |
||||||||
Если при этом учесть, |
что золото при- |
||||||||||||||
Рис. 62. Кривая фракци- |
|
|
r |
в |
|
J |
|
|
к |
каолиновому |
|||||
онного |
состава рудного |
Уронено |
основном |
|
шлама, полученного при материалу, то содержание его в мел-
бурешш полосчатых руд |
ких фракциях намного выше, чем в |
|
Балейского |
месторож- |
крупных (рис. 63). |
дения. |
41 |
170
Из рис. 63 видно, что в мелких и тонких фракциях шлама (менее 0,25 мм) содержание металла во много раз выше, чем в крупных. Следовательно, и общее количество металла, при ходящегося на топкие фракции, также выше, чем в крупных. Например, на фракции с размерами частиц менее 0,5 мм при
ходится около 8 8 % |
(рис. 64) |
золота от общего количества ме |
|||
талла, содержащегося во всей шламовой |
пробе, хотя по весу |
||||
эта часть шлама составляет менее 50%. |
|
|
|||
С,г/т(услеИ) |
|
% |
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
W |
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
го |
|
|
|
|
|
10 \ |
|
|
|
|
|
<0,251 Z |
3 |
к 5,мм |
Рис. 63. Кривая зави |
Рис. 64. Кривая рас |
||||
симости |
содержания |
пределения |
золота по |
||
золота |
от |
размеров |
фракциям |
бурового |
|
фракций |
бурового |
шлама. |
|||
|
шлама. |
|
|
|
Таким образом, при избирательном истирании керна для получения достоверных данных о полезном ископаемом необ ходимо проводить комбинированное опробование при условии полного улавливания шлама, особенно мелких и тонких фракций.
Меры предотвращения засорения рудного шлама t при бурении в неустойчивых породах
При бурении в слабых, трещиноватых и недостаточно устой чивых породах происходит разрушение стенок, скважин под действием потока промывочной жидкости, а также вращаю щейся и вибрирующей колонны бурильных труб. Продукты разрушения, представленные мелкими фракциями, выносятся промывочной жидкостью на поверхность, крупные же частицы оседают на забой и после измельчения породоразрушающим
инструментом улавливаются в шламоулавливающих приспо соблениях.
Если из вышележащих горизонтов поступает породный ма териал, происходит разубоживание рудного шлама, а при по ступлении рудного, наоборот, обогащение. Исследования шла ма, проведенные М. А. Шибановым на Алмалыкском и Коунрадском месторождениях, показали, что степень разубоживания или обогащения бурового шлама в результате осыпания вышележащих пород или руд может достигать значительных величин. Например, на Алмалыке были случаи, когда за счет -осыпания сверху безмедистых пород содержание в шламе сни жалось до 136 условных единиц против 316 в керне. При осы пании сверху богатых халькозииовых руд, наоборот, происхо дит обогащение шлама, которое может достигать в отдельных случаях 230— 360%. М. А. Шибаков, в связи с изменениями содержания металла в шламе, считает, что «такое искажение вообще сводит к нулю ценность опробования буровой мелочи и может привести к серьезным ошибкам в подсчете запасов».
Следовательно, шламовые пробы, отобранные по рудным горизонтам без изоляции неустойчивых вышележащих пород, могут быть недостоверными даже при улавливании всего ма териала, образуемого при бурении.
Исследования, проведенные на одном из месторождений Забайкалья, показывают, что поступление материала из выше-
.лежащих горизонтов в шлам происходит при бурении даже крепких, устойчивых пород.
Эксперименты для установления факта поступления мате риала производились по следующей методике. В скважину, ■пробуренную до глубины 270 м в трещиноватых, но устойчивых гранитах IX—X категорий, после полного удаления с забоя шлама путем интенсивной промывки спускался колонковый ■снаряд с двумя открытыми шламовыми трубами, расположен ными на расстоянии 1,25 м друг от друга. Глубина спуска снаряда не превышала 250 м, чтобы исключить возможность поступления шлама с забоя. Вращение бурового снаряда про изводилось с п==182 об/мин при подаче в . скважину промывоч ной жидкости (воды) около 70 л/мин. Продолжительность про ведения эксперимента 30 мин. Затем снаряд поднимался на поверхность и исследовалось содержимое шламовых труб.
Результаты экспериментов приведены в табл. 51.
Подобные же работы были проведены на месторождениях, ■-сложенных неустойчивыми осадочными породами, представлен
ными |
конгломератами, |
песчаниками, гравелитами и т. |
д. |
(табл. |
52). Промывка скважины осуществлялась глинистым |
||
раствором. |
|
|
|
Из приведенных в табл. 52 данных следует. |
|
||
1. |
При бурении скважин даже в крепких и устойчивых по |
||
родах |
на забой поступает |
некоторое количество материала |
из |
172
|
|
|
Т а б л и ц а |
51 |
|
Номера |
Средний дна- |
Распределение |
материала |
||
шламовых |
метр частиц, |
по трубам |
|
||
труб |
мм |
г |
% |
|
|
|
|
|
|
||
2 • . . |
2,03 |
187 |
82 |
|
|
1 . . . |
0,96 |
37 |
18 |
|
|
Итого . . . |
— |
|
224 |
100 |
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
52 |
|
Номера |
Средний |
Распределение |
материала |
||
шламовых |
диаметр |
час- |
по труоам |
|
|
труб |
тпц, |
мм |
г |
% |
|
|
|
|
|
||
2 . . . |
3,42 |
362 |
81,5 |
||
1 . . . |
1,84 |
81 |
18,5 |
||
Итого . . . |
' — |
|
443 |
100 |
|
вышележащих пород, который разубоживает шламовую пробу,
отбираемую по полезному ископаемому. |
породах |
|
2. |
При проходке скважин в слабых, неустойчивых |
|
на забой |
поступает еще большее количество материала, |
что |
сильно затрудняет отбор достоверных шламовых про-б по полезным ископаемым.
Следовательно, для получения представительных шламовых проб, особенно при бурении в слабых, неустойчивых породах,
необходимо надежно изолировать |
вышележащие |
породы от |
|
призабойной зоны скважины путем закрепления |
их трубами |
||
или полностью улавливать поступающий сверху |
материал с |
||
помощью специального уловителя, устанавливаемого |
над ко |
||
лонковым снарядом. |
отличающийся |
простотой |
|
Предпочтителен второй вариант, |
и экономичностью. На рис. 65 представлена конструкция уло вителя центробежного действия, состоящего из следующих
•основных узлов: кольцевого корпуса 1, навинчиваемого на верхний конец открытой шламовой трубы 5, четырех-шести (в зависимости от диаметра снаряда) секторных грузов 3, при крепляемых к корпусу с помощью пластинчатых стальных пружин 2.
При транспортировке снаряда по стволу скважины грузы занимают (под действием пластинчатых пружин) положение, показанное на рис. 65, и не мешают спуско-подъемным опера циям. В процессе же бурения с числом оборотов более 60 в
173
минуту они расходятся под действием центробежных сил и прижимаются резиновыми оторочками 4 к стенкам скважины. При этом образовавшиеся между ними зазоры перекрываются эластичными тканевыми перемычками. Таким образом, улови
тель действует автоматически и направляет весь поступающий |
|||
сверху материал в трубу 5. Шлам, об |
|||
разующийся |
при |
бурении, улавлива |
|
ется в призабойной части скважины в |
|||
плавающей и закрытой шламовой тру |
|||
бах, |
а также |
в |
гидроциклоне (см. |
рис. |
56). |
|
|
|
|
Эффективность |
работы |
уловителя |
|||||
|
|
была проверена в лабораторных усло |
|||||||
|
|
виях. Работа прсфбдилась по следую |
|||||||
|
|
щей методике. В обсадные трубы на |
|||||||
|
|
глубину |
1 1 м |
спускался |
колонковый |
||||
|
|
снаряд с уловителем описанной кон |
|||||||
|
|
струкции и без него. Затем включался |
|||||||
|
|
колонковый снаряд со скоростью вра |
|||||||
|
|
щения 182 об/мин |
и |
подавалась |
про |
||||
|
|
мывочная |
жидкость |
в |
количестве |
||||
|
|
50 л/мин. После выхода промывочной |
|||||||
|
|
жидкости на поверхность через устье |
|||||||
|
|
скважины засыпался небольшими пор |
|||||||
|
|
циями |
материал определенного веса и |
||||||
Рис. 65. Уловитель центро |
фракционного состава. В конце опыта |
||||||||
устанавливали |
количество |
и фракци |
|||||||
бежного |
действия. |
онный состав материала, |
уловленного |
||||||
|
|
в шламовой трубе с уловителем и без |
|||||||
|
|
него (табл. 53). |
|
|
|
|
|
||
Из приведенных данных видно, что при опытах с уловите |
|||||||||
лем материал, поступающий с |
поверхности, |
улавливается |
поч |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
т а б л и ц а |
53 |
|
Количество материала, уловленного |
в |
шламовой трубе с применением |
|
||||||
|
центробежного уловителя и без него |
|
|
|
|||||
Фракционный |
Бес отдель |
Уловлено материала в шламовой трубе |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
состав исход |
ных фракций, |
|
|
|
|
|
|
|
|
ного матери |
г |
без уловителя |
|
|
с уловителем |
|
|||
ала, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
% |
|
|
г |
% |
|
7— 10 |
100 |
89,3 |
|
89,3 |
|
98,4 |
96,4 |
||
5—7 |
100 |
83,0 |
|
83,0 |
|
102,2 |
102,2 |
||
3—5 |
100 |
72,4 |
|
72,4 |
|
92,8 |
92,8 |
||
1—5 |
100 |
68,0 |
|
68,0 |
|
89,2 |
89,2 |
||
Вс е г о : |
400 |
312,7 |
|
— |
|
382,6 |
— |
|
174
ти полностью (95,8%)- Незначительные потери (около 4%) произошли, вероятно, за счет уноса промывочной жидкостью мелких фракций,, образовавшихся в результате измельчения частиц колонковым снарядом.
При отсутствии уловителя более 22% поступающего сверху материала попадает на забой, минуя шламовую трубу.
Таким образом, предлагаемый уловитель является падеж ным средством, предупреждающим засорение рудного шлама посторонним материалом, поступающим из вышележащих го ризонтов в результате разрушения пород под воздействием бу рильных труб и потока промывочной жидкости.
Выводы
1. При существующих способах улавливания шлама крайне трудно получить достоверные пробы по полезным ископаемым из-за измельчения, дифференциации частиц по удельным весам при их транспортировке, поступления из вышележащих гори зонтов постороннего материала и невозможности полного улав ливания мелких и тонких фракции существующими конструк циями шламоуловптелей.
2. Для получения достоверных шламовых проб необходимо улавливать материал в призабойной части скважины, обеспе чив изоляцию ее от вышележащих горизонтов посредством специального устройства.
Для полного улавливания мелких и тонких фракций шла ма, особенно при промывке скважины глинистым раствором, необходимо применять погружной гидроциклон, принудительно осаждающий мельчайшие частицы шлама (муть).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На современном этапе развития техники и технологии ко лонкового разведочного бурения проблема получения качест венного керна по отдельным видам пород и полезным ископае мым остается еще не решенной. Применение специальных тех нических средств и технологических режимов не всегда дает положительные результаты и приводит часто к снижению про изводительности бурения и удлинению сроков разведки и освоения месторождения. Это говорит о том, что колонковое бурение не всегда может решить задачи качественной и эконо мичной разведки месторождений полезных ископаемых из-за невозможности получения полноценного керна.
В данной работе изложены результаты исследований тех ники и технологии отбора качественных проб со стенок сква
жин |
и из бурового шлама, которые сводятся |
к следующему. |
1. |
Критически рассмотрены существующие |
способы класси |
фикации пород и полезных ископаемых по трудности получе ния из них керна и предложен новый принцип классификации на основе коэффициента разрушаемое™ керна ср, определяемо го на специальном приборе, с учетом особенностей строения и. состава пород или руд, а также разрушающих факторов, свя занных с техникой и технологией бурения скважин.
2. Экспериментально установлено влияние колебания (про дольного и поперечного) колонкового снаряда на разрушае мое™ керна, и разработаны мероприятия технического и тех нологического характера, снижающие воздействие вибрации на керн в процессе бурения.
3. На основе анализа фактического материала выявлено,, что влияние диаметра породоразрушающего инструмента на разрушаемое™ керна изменяется главным образом в зависи мости от строения и состава пород и руд и в меньшей степе ни — от их крепости. Даны обоснованные рекомендации повыбору рационального диаметра при бурении пород и руд с различными свойствами.
176
4. Исследовано влияние угла наклона скважины на разру шаемое™ керна при бурении пород и руд с различными физи ко-механическими свойствами, и предложена формула для определения критического угла 0,ф, превышение которого при водит к росту разрушаемое™ керна.
5. На основе теоретических и экспериментальных исследо ваний доказано, что породы и руды, располагаемые вокруг ствола (в стенках) скважины и вблизи забоя (в 5— 15 м), в процессе бурения сохраняются намного лучше, чем керн, по лученный с этого же интервала. В связи с этим предложен ме тод отбора бороздовых проб со стенок скважин, особенно при разведке хрупких, трещиноватых, переслаивающихся полезных ископаемых, дающих некачественный керн при колонковом бу рении.
6 . Разработаны и апробированы в производственных усло виях вибрационные пробоотборники, позволяющие отбирать пробы со стенок скважин по породам и рудам V—XI категорий по буримости. Кусковатый материал (до 30—40 мм), получае мый со стенок скважин, может использоваться не только для опробования, но и для изучения строения и состава разведуемых пород пли полезных ископаемых.
7. Теоретически и экспериментально доказано, что борозды, ■отбираемые с цилиндрической поверхности стенок скважин, от личаются хорошей выдержанностью формы и размеров, благо даря чему получаются достоверные пробы даже при весьма неустойчивых, разнородных по составу и твердости полезных ископаемых.
8 . Теоретически и экспериментально исследована механика разрушения пород и руд при отбойке борозд клиновидными’ резцами со стенок скважин, и в соответствии с этим разработа на рациональная геометрия резцов, обеспечивающая высокую устойчивость и 'минимальное измельчение материала проб.
9. Разработаны теоретически обоснованные режимы работы шарикового вибратора пробоотборника, позволяющие эффек тивно отбивать бороздовые пробы из крепких пород и руд, не вызывая при этом опасных деформаций резцов и бурильных труб.
10. Проведены производственные испытания метода отбора бороздовых проб со стенок скважин на пяти рудных и неруд
ных |
месторождениях |
Восточной Сибири, |
отличающихся |
низ |
ким |
качеством буровых работ. Результаты |
бороздового |
опро |
|
бования разрушенных, |
переслаивающихся |
полезных ископае |
мых, полученных в вертикальных, наклонных и горизонталь
ных скважинах, подтвердили достоверность |
проб, |
отбираемых |
|||
■со стенок скважин, и показали возможность |
перехода на высо |
||||
коэффективное |
бескерновое |
бурение разведочных |
скважин. |
||
11. Сделан |
критический |
анализ существующих |
способов и |
||
■средств улавливания шлама |
и экспериментально |
доказана не |
177
возможность получения достоверных проб при их применении, особенно когда скважина промывается глинистым раствором.
12.Исследовано влияние вида промывочного агента (воды, глинистого раствора и воздуха) и режима промывки скважины на полноту и качество улавливаемого шлама.
13.Изучены интенсивность и характер измельчения шлама при транспортировке по стволу скважины п его влияние на полноту улавливания шлама.
14.Разработан эффективный (каскадный) способ улавли вания бурового шлама на забое скважины, исключающий
измельчение. и дифференциацию частиц шлама, а также по ступление постороннего материала из вышележащих гори зонтов.
15. Предложена конструкция цилиндрического погружного гндроциклона малого диаметра (73 мм), обеспечивающая при нудительное осаждение мелких и тонких (более 40—50 мк) фракций шлама.
16. Разработана теория работы погружного гидроциклона
ипредложены основные расчетные формулы.
17.Экспериментально доказана возможность полного (до 98%) улавливания бурового шлама при применении предла
гаемого способа и технических средств.
Положительные результаты, полученные в лабораторных и
производственных условиях, позволяют |
считать предлагаемые |
|
способы отбора проб |
со стенок скважин |
н улавливания шлама |
в призабойной части |
скважины весьма |
перспективными, они |
дают возможность повысить не только качество исследования полезного ископаемого, но и производительность бурения за счет широкого применения бескернового способа бурения.
С П И С О К |
Л И Т Е Р А Т У Р Ы |
1. А в и т е с я и Н. Г., Г р и |
г о р ь е в В. И. О воздействии на стенки |
скважины изогнутого и вибрирующего низа бурильной колонны.— «Нефтяное хозяйство», 1965, № 3.
2. А г р о с к и п |
И. |
И., |
Д м и т р и е в |
Г. |
Т. |
и |
др. |
Гидравлика. М., |
Гос- |
|||||
энергоиздат, |
1944. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. А к о п о в |
М. |
Г., |
К л а с с е н |
В. |
И. |
Применение гидроциклонов |
при |
|||||||
обогащении углей. М., Гостехиздат, 1960. |
|
|
|
|
|
при бурении |
||||||||
4. А л е к с а и д р о в |
|
М. М. Определение сил сопротивления |
||||||||||||
скважин. М., «Недра», 1965. |
Н а д е ж к и н А. |
Д. |
Пути увеличения выхода |
|||||||||||
5. А л е к с е е в |
Ю. |
|
Ф.. |
|||||||||||
керна. М., Гостоптехнздат, 1963. |
месторождений |
полезных |
ископаемых. |
|||||||||||
6. А л ь б о в |
М. |
Н. |
|
Опробование |
||||||||||
М.. «Недра», 1965. |
А. |
И. |
Методика |
расчета |
шламоуловителя |
циклонного |
||||||||
7. Б а ж у т и п |
||||||||||||||
типа. «Известия вузов. Сер. Нефть и газ», № 6, 1962. |
|
обратной |
призабойной |
|||||||||||
8. Б е л о с л у д ц е в |
|
А. Ф. Колонковое |
бурение с |
|||||||||||
циркуляцией |
воздуха.— «Труды Иркутского |
политехнического |
института», |
|||||||||||
вып. 30, 1966. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. Б и б и к о в К. Б., Б у б и о в Е. С., В о л о к и т е н к о в А. А. Но |
||||||||||||||
вый буровой |
инструмент |
для разведочного |
бурения, |
применяемый за |
рубе |
жом. ОНТИ ВИЭЛ4С. Сер. Методика и техника геологоразведочных работ,
вып. 7, |
1967. |
|
Ф. |
А., |
Ст р а б ы кин |
И. |
Н. |
|
Изгпбные колебания |
бу |
|||||
10. |
Б о б ы л е в |
и |
|||||||||||||
рильной колонны. «Известия вузов. Сер. Геология |
разведка», |
|
№ 8, |
1970. |
|||||||||||
11. |
Б о л ь ш а к о в |
В. |
В. |
Новый |
способ |
местной |
промывки |
забоя |
при |
||||||
вращательном |
бурении.— «Труды Иркутского |
политехнического |
|
института», |
|||||||||||
вып. 42, 1968. |
|
|
И. |
Ф. Об устойчивости стенок |
скважин |
при подзем |
|||||||||
12. |
Б о л ь ш а к о в |
||||||||||||||
ном алмазном |
бурении. |
«Известия |
вузов. |
|
Сер. |
|
Геология |
и |
разведка», |
||||||
№ 10, |
1964. |
|
|
И. |
Д., |
П и т е р с к и й |
В. |
М. |
Влияние |
вибрации бу |
|||||
13. Б р о н н и к о в |
|||||||||||||||
рильной колонны |
на величину |
проходки за |
рейс |
при |
алмазном |
бурении.— |
|||||||||
«Разведка и охрана недр», 1970, № 5. |
|
Ю. С. |
Исследования состояния |
||||||||||||
14. Б р о н н и к о в а |
Т. |
П., |
К о с т и н |
стенок скважин по данным кавернометрин. Геология и разведка месторожде ний полезных ископаемых Забайкалья, Чита, 1968.
15. Б р о н н и к о в а Т. П., К в и т к а В. Г. Бурение геологоразведочных скважин малого диаметра. ОНТИ ВИЭМС. Сер. Механика н технология раз ведочных работ, вып. 78, 1969.
16. Б у л н а е в И. Б. Влияние режима бурения на разрушаемость кер на при прорезке слабых угольных пластов.— «Труды Иркутского горно-метал лургического института», вып. 15, 1956.
17. Б у л н а е в И. Б., Ж у к И. А. Исследование избирательного истира-
179