Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Булнаев И.Б. Техника и технология отбора проб при разведочном бурении

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.75 Mб
Скачать

’■шламу. Тогда среднее содержание металла в руде может быть определено по формуле [53]

 

г*

Ск VK -|-

С ,[[ V ш

 

 

 

(125,а)

 

 

ср _

VK+

1/ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тде

Ск — содержание

в

керне; Сш — содержание

в

шлеме;

V'k— объем поднятого керна;

— объем шлама,

 

 

 

 

 

Уш= Уг + V*

 

 

 

 

(126)

где

V] — объем истертого материала керна;

Ц — объем

шлама,

образуемого при разрушении породы инструментом,

 

 

 

 

 

 

я D“

 

 

 

 

(127)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

яDp

 

я ' D"- Dr.)

 

 

(128)

 

vm= ——

(L — l) -j- •----------- L,

 

где

DK— диаметр керна; D — диаметр

скважины;

L — длина

опробуемого участка;

В,-, — линейный

выход

керна

в

%; I

длина поднятого керна.

 

среднего

содержания

полезного

 

Иногда для определения

компонента применяется несколько иная формула [55]:

 

 

Сср=

|

. - ^

( С к_ С ш) +

Сш.

 

(129)

 

При избирательном

истирании

керна

и

проведении

комби­

нированного опробования полезного ископаемого особо важное

значение

приобретает полнота

улавливания мелких и тонких

%

 

 

фракции шлама. Специальные иссле­

 

 

дования

бурового

 

шлама,

 

получен­

 

 

 

ного

 

при

избирательном

истирании

 

 

 

керна

и без

него,

 

показывают,

что

 

 

 

фракционный

состав

 

шлама

в том и

 

 

 

другом

случаях

сильно

отличается,

 

 

 

несмотря на одинаковые условия бу­

 

 

 

рения. Так, например,

 

при

проходке

 

 

 

полосчатых кварцевых руд Балейско-

 

 

 

го

месторождения,

где

наблюдается

 

 

 

избирательное истирание слабого као­

 

 

 

линового материала в керне, содержа­

 

 

 

ние

мелких

фракций

( d < 0,25 мм)

в

.

шламе

 

достигает

32— 35%

(рис. 62).

Если при этом учесть,

что золото при-

Рис. 62. Кривая фракци-

 

 

r

в

 

J

 

 

к

каолиновому

онного

состава рудного

Уронено

основном

 

шлама, полученного при материалу, то содержание его в мел-

бурешш полосчатых руд

ких фракциях намного выше, чем в

Балейского

месторож-

крупных (рис. 63).

дения.

41

170

Из рис. 63 видно, что в мелких и тонких фракциях шлама (менее 0,25 мм) содержание металла во много раз выше, чем в крупных. Следовательно, и общее количество металла, при­ ходящегося на топкие фракции, также выше, чем в крупных. Например, на фракции с размерами частиц менее 0,5 мм при­

ходится около 8 8 %

(рис. 64)

золота от общего количества ме­

талла, содержащегося во всей шламовой

пробе, хотя по весу

эта часть шлама составляет менее 50%.

 

 

С,г/т(услеИ)

 

%

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

W

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

го

 

 

 

 

 

10 \

 

 

 

 

 

<0,251 Z

3

к 5,мм

Рис. 63. Кривая зави­

Рис. 64. Кривая рас­

симости

содержания

пределения

золота по

золота

от

размеров

фракциям

бурового

фракций

бурового

шлама.

 

шлама.

 

 

 

Таким образом, при избирательном истирании керна для получения достоверных данных о полезном ископаемом необ­ ходимо проводить комбинированное опробование при условии полного улавливания шлама, особенно мелких и тонких фракций.

Меры предотвращения засорения рудного шлама t при бурении в неустойчивых породах

При бурении в слабых, трещиноватых и недостаточно устой­ чивых породах происходит разрушение стенок, скважин под действием потока промывочной жидкости, а также вращаю­ щейся и вибрирующей колонны бурильных труб. Продукты разрушения, представленные мелкими фракциями, выносятся промывочной жидкостью на поверхность, крупные же частицы оседают на забой и после измельчения породоразрушающим

инструментом улавливаются в шламоулавливающих приспо­ соблениях.

Если из вышележащих горизонтов поступает породный ма­ териал, происходит разубоживание рудного шлама, а при по­ ступлении рудного, наоборот, обогащение. Исследования шла­ ма, проведенные М. А. Шибановым на Алмалыкском и Коунрадском месторождениях, показали, что степень разубоживания или обогащения бурового шлама в результате осыпания вышележащих пород или руд может достигать значительных величин. Например, на Алмалыке были случаи, когда за счет -осыпания сверху безмедистых пород содержание в шламе сни­ жалось до 136 условных единиц против 316 в керне. При осы­ пании сверху богатых халькозииовых руд, наоборот, происхо­ дит обогащение шлама, которое может достигать в отдельных случаях 230— 360%. М. А. Шибаков, в связи с изменениями содержания металла в шламе, считает, что «такое искажение вообще сводит к нулю ценность опробования буровой мелочи и может привести к серьезным ошибкам в подсчете запасов».

Следовательно, шламовые пробы, отобранные по рудным горизонтам без изоляции неустойчивых вышележащих пород, могут быть недостоверными даже при улавливании всего ма­ териала, образуемого при бурении.

Исследования, проведенные на одном из месторождений Забайкалья, показывают, что поступление материала из выше-

.лежащих горизонтов в шлам происходит при бурении даже крепких, устойчивых пород.

Эксперименты для установления факта поступления мате­ риала производились по следующей методике. В скважину, ■пробуренную до глубины 270 м в трещиноватых, но устойчивых гранитах IX—X категорий, после полного удаления с забоя шлама путем интенсивной промывки спускался колонковый ■снаряд с двумя открытыми шламовыми трубами, расположен­ ными на расстоянии 1,25 м друг от друга. Глубина спуска снаряда не превышала 250 м, чтобы исключить возможность поступления шлама с забоя. Вращение бурового снаряда про­ изводилось с п==182 об/мин при подаче в . скважину промывоч­ ной жидкости (воды) около 70 л/мин. Продолжительность про­ ведения эксперимента 30 мин. Затем снаряд поднимался на поверхность и исследовалось содержимое шламовых труб.

Результаты экспериментов приведены в табл. 51.

Подобные же работы были проведены на месторождениях, ■-сложенных неустойчивыми осадочными породами, представлен­

ными

конгломератами,

песчаниками, гравелитами и т.

д.

(табл.

52). Промывка скважины осуществлялась глинистым

раствором.

 

 

Из приведенных в табл. 52 данных следует.

 

1.

При бурении скважин даже в крепких и устойчивых по

родах

на забой поступает

некоторое количество материала

из

172

 

 

 

Т а б л и ц а

51

Номера

Средний дна-

Распределение

материала

шламовых

метр частиц,

по трубам

 

труб

мм

г

%

 

 

 

 

 

2 . .

2,03

187

82

 

1 . . .

0,96

37

18

 

Итого . . .

 

224

100

 

 

 

Т а б л и ц а

52

Номера

Средний

Распределение

материала

шламовых

диаметр

час-

по труоам

 

труб

тпц,

мм

г

%

 

 

 

 

 

2 . . .

3,42

362

81,5

1 . . .

1,84

81

18,5

Итого . . .

' —

 

443

100

 

вышележащих пород, который разубоживает шламовую пробу,

отбираемую по полезному ископаемому.

породах

2.

При проходке скважин в слабых, неустойчивых

на забой

поступает еще большее количество материала,

что

сильно затрудняет отбор достоверных шламовых про-б по полезным ископаемым.

Следовательно, для получения представительных шламовых проб, особенно при бурении в слабых, неустойчивых породах,

необходимо надежно изолировать

вышележащие

породы от

призабойной зоны скважины путем закрепления

их трубами

или полностью улавливать поступающий сверху

материал с

помощью специального уловителя, устанавливаемого

над ко­

лонковым снарядом.

отличающийся

простотой

Предпочтителен второй вариант,

и экономичностью. На рис. 65 представлена конструкция уло­ вителя центробежного действия, состоящего из следующих

•основных узлов: кольцевого корпуса 1, навинчиваемого на верхний конец открытой шламовой трубы 5, четырех-шести (в зависимости от диаметра снаряда) секторных грузов 3, при­ крепляемых к корпусу с помощью пластинчатых стальных пружин 2.

При транспортировке снаряда по стволу скважины грузы занимают (под действием пластинчатых пружин) положение, показанное на рис. 65, и не мешают спуско-подъемным опера­ циям. В процессе же бурения с числом оборотов более 60 в

173

минуту они расходятся под действием центробежных сил и прижимаются резиновыми оторочками 4 к стенкам скважины. При этом образовавшиеся между ними зазоры перекрываются эластичными тканевыми перемычками. Таким образом, улови­

тель действует автоматически и направляет весь поступающий

сверху материал в трубу 5. Шлам, об­

разующийся

при

бурении, улавлива­

ется в призабойной части скважины в

плавающей и закрытой шламовой тру­

бах,

а также

в

гидроциклоне (см.

рис.

56).

 

 

 

 

Эффективность

работы

уловителя

 

 

была проверена в лабораторных усло­

 

 

виях. Работа прсфбдилась по следую­

 

 

щей методике. В обсадные трубы на

 

 

глубину

1 1 м

спускался

колонковый

 

 

снаряд с уловителем описанной кон­

 

 

струкции и без него. Затем включался

 

 

колонковый снаряд со скоростью вра­

 

 

щения 182 об/мин

и

подавалась

про­

 

 

мывочная

жидкость

в

количестве

 

 

50 л/мин. После выхода промывочной

 

 

жидкости на поверхность через устье

 

 

скважины засыпался небольшими пор­

 

 

циями

материал определенного веса и

Рис. 65. Уловитель центро­

фракционного состава. В конце опыта

устанавливали

количество

и фракци­

бежного

действия.

онный состав материала,

уловленного

 

 

в шламовой трубе с уловителем и без

 

 

него (табл. 53).

 

 

 

 

 

Из приведенных данных видно, что при опытах с уловите­

лем материал, поступающий с

поверхности,

улавливается

поч­

 

 

 

 

 

 

 

т а б л и ц а

53

Количество материала, уловленного

в

шламовой трубе с применением

 

 

центробежного уловителя и без него

 

 

 

Фракционный

Бес отдель­

Уловлено материала в шламовой трубе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

состав исход­

ных фракций,

 

 

 

 

 

 

 

 

ного матери­

г

без уловителя

 

 

с уловителем

 

ала, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

%

 

 

г

%

 

7— 10

100

89,3

 

89,3

 

98,4

96,4

5—7

100

83,0

 

83,0

 

102,2

102,2

3—5

100

72,4

 

72,4

 

92,8

92,8

1—5

100

68,0

 

68,0

 

89,2

89,2

Вс е г о :

400

312,7

 

 

382,6

 

174

ти полностью (95,8%)- Незначительные потери (около 4%) произошли, вероятно, за счет уноса промывочной жидкостью мелких фракций,, образовавшихся в результате измельчения частиц колонковым снарядом.

При отсутствии уловителя более 22% поступающего сверху материала попадает на забой, минуя шламовую трубу.

Таким образом, предлагаемый уловитель является падеж­ ным средством, предупреждающим засорение рудного шлама посторонним материалом, поступающим из вышележащих го­ ризонтов в результате разрушения пород под воздействием бу­ рильных труб и потока промывочной жидкости.

Выводы

1. При существующих способах улавливания шлама крайне трудно получить достоверные пробы по полезным ископаемым из-за измельчения, дифференциации частиц по удельным весам при их транспортировке, поступления из вышележащих гори­ зонтов постороннего материала и невозможности полного улав­ ливания мелких и тонких фракции существующими конструк­ циями шламоуловптелей.

2. Для получения достоверных шламовых проб необходимо улавливать материал в призабойной части скважины, обеспе­ чив изоляцию ее от вышележащих горизонтов посредством специального устройства.

Для полного улавливания мелких и тонких фракций шла­ ма, особенно при промывке скважины глинистым раствором, необходимо применять погружной гидроциклон, принудительно осаждающий мельчайшие частицы шлама (муть).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На современном этапе развития техники и технологии ко­ лонкового разведочного бурения проблема получения качест­ венного керна по отдельным видам пород и полезным ископае­ мым остается еще не решенной. Применение специальных тех­ нических средств и технологических режимов не всегда дает положительные результаты и приводит часто к снижению про­ изводительности бурения и удлинению сроков разведки и освоения месторождения. Это говорит о том, что колонковое бурение не всегда может решить задачи качественной и эконо­ мичной разведки месторождений полезных ископаемых из-за невозможности получения полноценного керна.

В данной работе изложены результаты исследований тех­ ники и технологии отбора качественных проб со стенок сква­

жин

и из бурового шлама, которые сводятся

к следующему.

1.

Критически рассмотрены существующие

способы класси­

фикации пород и полезных ископаемых по трудности получе­ ния из них керна и предложен новый принцип классификации на основе коэффициента разрушаемое™ керна ср, определяемо­ го на специальном приборе, с учетом особенностей строения и. состава пород или руд, а также разрушающих факторов, свя­ занных с техникой и технологией бурения скважин.

2. Экспериментально установлено влияние колебания (про­ дольного и поперечного) колонкового снаряда на разрушае­ мое™ керна, и разработаны мероприятия технического и тех­ нологического характера, снижающие воздействие вибрации на керн в процессе бурения.

3. На основе анализа фактического материала выявлено,, что влияние диаметра породоразрушающего инструмента на разрушаемое™ керна изменяется главным образом в зависи­ мости от строения и состава пород и руд и в меньшей степе­ ни — от их крепости. Даны обоснованные рекомендации повыбору рационального диаметра при бурении пород и руд с различными свойствами.

176

4. Исследовано влияние угла наклона скважины на разру­ шаемое™ керна при бурении пород и руд с различными физи­ ко-механическими свойствами, и предложена формула для определения критического угла 0,ф, превышение которого при­ водит к росту разрушаемое™ керна.

5. На основе теоретических и экспериментальных исследо­ ваний доказано, что породы и руды, располагаемые вокруг ствола (в стенках) скважины и вблизи забоя (в 5— 15 м), в процессе бурения сохраняются намного лучше, чем керн, по­ лученный с этого же интервала. В связи с этим предложен ме­ тод отбора бороздовых проб со стенок скважин, особенно при разведке хрупких, трещиноватых, переслаивающихся полезных ископаемых, дающих некачественный керн при колонковом бу­ рении.

6 . Разработаны и апробированы в производственных усло­ виях вибрационные пробоотборники, позволяющие отбирать пробы со стенок скважин по породам и рудам V—XI категорий по буримости. Кусковатый материал (до 30—40 мм), получае­ мый со стенок скважин, может использоваться не только для опробования, но и для изучения строения и состава разведуемых пород пли полезных ископаемых.

7. Теоретически и экспериментально доказано, что борозды, ■отбираемые с цилиндрической поверхности стенок скважин, от­ личаются хорошей выдержанностью формы и размеров, благо­ даря чему получаются достоверные пробы даже при весьма неустойчивых, разнородных по составу и твердости полезных ископаемых.

8 . Теоретически и экспериментально исследована механика разрушения пород и руд при отбойке борозд клиновидными’ резцами со стенок скважин, и в соответствии с этим разработа­ на рациональная геометрия резцов, обеспечивающая высокую устойчивость и 'минимальное измельчение материала проб.

9. Разработаны теоретически обоснованные режимы работы шарикового вибратора пробоотборника, позволяющие эффек­ тивно отбивать бороздовые пробы из крепких пород и руд, не вызывая при этом опасных деформаций резцов и бурильных труб.

10. Проведены производственные испытания метода отбора бороздовых проб со стенок скважин на пяти рудных и неруд­

ных

месторождениях

Восточной Сибири,

отличающихся

низ­

ким

качеством буровых работ. Результаты

бороздового

опро­

бования разрушенных,

переслаивающихся

полезных ископае­

мых, полученных в вертикальных, наклонных и горизонталь­

ных скважинах, подтвердили достоверность

проб,

отбираемых

■со стенок скважин, и показали возможность

перехода на высо­

коэффективное

бескерновое

бурение разведочных

скважин.

11. Сделан

критический

анализ существующих

способов и

■средств улавливания шлама

и экспериментально

доказана не­

177

возможность получения достоверных проб при их применении, особенно когда скважина промывается глинистым раствором.

12.Исследовано влияние вида промывочного агента (воды, глинистого раствора и воздуха) и режима промывки скважины на полноту и качество улавливаемого шлама.

13.Изучены интенсивность и характер измельчения шлама при транспортировке по стволу скважины п его влияние на полноту улавливания шлама.

14.Разработан эффективный (каскадный) способ улавли­ вания бурового шлама на забое скважины, исключающий

измельчение. и дифференциацию частиц шлама, а также по­ ступление постороннего материала из вышележащих гори­ зонтов.

15. Предложена конструкция цилиндрического погружного гндроциклона малого диаметра (73 мм), обеспечивающая при­ нудительное осаждение мелких и тонких (более 40—50 мк) фракций шлама.

16. Разработана теория работы погружного гидроциклона

ипредложены основные расчетные формулы.

17.Экспериментально доказана возможность полного (до 98%) улавливания бурового шлама при применении предла­

гаемого способа и технических средств.

Положительные результаты, полученные в лабораторных и

производственных условиях, позволяют

считать предлагаемые

способы отбора проб

со стенок скважин

н улавливания шлама

в призабойной части

скважины весьма

перспективными, они

дают возможность повысить не только качество исследования полезного ископаемого, но и производительность бурения за счет широкого применения бескернового способа бурения.

С П И С О К

Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1. А в и т е с я и Н. Г., Г р и

г о р ь е в В. И. О воздействии на стенки

скважины изогнутого и вибрирующего низа бурильной колонны.— «Нефтяное хозяйство», 1965, № 3.

2. А г р о с к и п

И.

И.,

Д м и т р и е в

Г.

Т.

и

др.

Гидравлика. М.,

Гос-

энергоиздат,

1944.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. А к о п о в

М.

Г.,

К л а с с е н

В.

И.

Применение гидроциклонов

при

обогащении углей. М., Гостехиздат, 1960.

 

 

 

 

 

при бурении

4. А л е к с а и д р о в

 

М. М. Определение сил сопротивления

скважин. М., «Недра», 1965.

Н а д е ж к и н А.

Д.

Пути увеличения выхода

5. А л е к с е е в

Ю.

 

Ф..

керна. М., Гостоптехнздат, 1963.

месторождений

полезных

ископаемых.

6. А л ь б о в

М.

Н.

 

Опробование

М.. «Недра», 1965.

А.

И.

Методика

расчета

шламоуловителя

циклонного

7. Б а ж у т и п

типа. «Известия вузов. Сер. Нефть и газ», № 6, 1962.

 

обратной

призабойной

8. Б е л о с л у д ц е в

 

А. Ф. Колонковое

бурение с

циркуляцией

воздуха.— «Труды Иркутского

политехнического

института»,

вып. 30, 1966.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Б и б и к о в К. Б., Б у б и о в Е. С., В о л о к и т е н к о в А. А. Но­

вый буровой

инструмент

для разведочного

бурения,

применяемый за

рубе­

жом. ОНТИ ВИЭЛ4С. Сер. Методика и техника геологоразведочных работ,

вып. 7,

1967.

 

Ф.

А.,

Ст р а б ы кин

И.

Н.

 

Изгпбные колебания

бу­

10.

Б о б ы л е в

и

рильной колонны. «Известия вузов. Сер. Геология

разведка»,

 

№ 8,

1970.

11.

Б о л ь ш а к о в

В.

В.

Новый

способ

местной

промывки

забоя

при

вращательном

бурении.— «Труды Иркутского

политехнического

 

института»,

вып. 42, 1968.

 

 

И.

Ф. Об устойчивости стенок

скважин

при подзем­

12.

Б о л ь ш а к о в

ном алмазном

бурении.

«Известия

вузов.

 

Сер.

 

Геология

и

разведка»,

№ 10,

1964.

 

 

И.

Д.,

П и т е р с к и й

В.

М.

Влияние

вибрации бу­

13. Б р о н н и к о в

рильной колонны

на величину

проходки за

рейс

при

алмазном

бурении.—

«Разведка и охрана недр», 1970, № 5.

 

Ю. С.

Исследования состояния

14. Б р о н н и к о в а

Т.

П.,

К о с т и н

стенок скважин по данным кавернометрин. Геология и разведка месторожде­ ний полезных ископаемых Забайкалья, Чита, 1968.

15. Б р о н н и к о в а Т. П., К в и т к а В. Г. Бурение геологоразведочных скважин малого диаметра. ОНТИ ВИЭМС. Сер. Механика н технология раз­ ведочных работ, вып. 78, 1969.

16. Б у л н а е в И. Б. Влияние режима бурения на разрушаемость кер­ на при прорезке слабых угольных пластов.— «Труды Иркутского горно-метал­ лургического института», вып. 15, 1956.

17. Б у л н а е в И. Б., Ж у к И. А. Исследование избирательного истира-

179

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ