Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Боланд Дж. Приборы контроля ядерных реакторов (внутризонные)

.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10.37 Mб
Скачать

ревых токах обладает некоторыми потенциальными преимущест­ вами.

1. Для него не требуется высокотемпературного ферромаг­ нитного материала, потому что.этот прибор с достаточной сте­ пенью чувствует положение любого хорошего электрического проводника.

2. Для датчиков необходимо только два проводника, если

искомое

перемещение

является

большим по сравнению с пара­

 

 

 

 

 

зитн ы м и сигнала м и.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Обычно

 

проще

сделать

не­

 

 

 

 

 

большую обмотку катушки на ви­

 

 

 

 

 

хревых токах,

чем

дифференциаль­

 

 

 

 

 

ный

трансформатор,

который

нуж­

 

 

 

 

 

но разместить в том же простран­

 

 

 

 

 

стве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Если подвижный элемент яв­

 

 

 

 

 

ляется

хорошим

 

электрическим

 

 

 

 

 

проводником,

 

то

измерения

можно

 

 

 

 

 

проводить

 

без

прикрепления

допол­

 

 

 

 

 

нительной

 

массы

к

перемещаемому

 

 

 

 

 

элементу, что может оказаться весь­

 

 

 

 

 

ма важным для динамических изме­

 

 

 

 

 

рений на системах с малой массой.

 

 

 

 

 

На рис. 5.5 показано, как

мож­

 

 

 

 

 

но устанавливать датчик на вихре­

 

 

 

 

 

вых

токах

в

 

оболочке

тепловыде­

 

 

 

 

 

ляющего

элемента

для определения

Рис. 5.5. Схема датчика пере­

перемещения

 

топлива

относительно

оболочки. Одним

из очевидных

пре­

мещений

для

измерения

удли­

 

нения

топлива:

 

имуществ

 

этой

 

конструкции

по

1 — пружина:

2 — обмотка а

виде

сравнению

с

показанной

на рис. 5.3

плоской спирали: 3— тонкостенный

корпус:

А — металлический

диск:

является

то,

что

тепловыделяющий

5 — изолятор:

6 — топливо;

7 —

элемент с

детектором

перемещения

оболочка

топлива.

 

 

не

превышает по

размерам

стан­

 

 

 

 

 

дартный

тепловыделяющий'

элемент.

 

Детекторы

на

вихревых

токах этого типа применялись для измерения толщины смазы­ вающих пленок в подшипниках с жидкометаллической смаз­ кой [12]. Они не нашли широкого применения в радиационных условиях, но нет причин, по которым их нельзя было бы при­ способить к таким условиям. Датчик на вихревых токах мож­ но также подсоединить через трансформатор к внешним провод­ никам с помощью устройства, показанного на рис. 5.4.

Датчик перемещений на вихревых токах с дистанционирующим изолятором между обмоткой и плоской металлической пру­ жиной, поддерживающей постоянное .расстояние между ней и обмоткой, испытывался в реакторе TREAT с целью определить его пригодность для использования в капсулах при испытаниях в будущем. Данные испытаний представлены на рис. 5.6. Дат-

80

чик, очевидно, будет применяться для измерения перемещений

порядка 0,0025 мм при испытаниях

в переходных режимах при

максимальных нейтронных потоках

до 10

нейтрон/(см2-сек)

и интегральных потоках до 1016 нейтрон/см2.

 

 

0I

7I

2I

 

: JI

4I

 

5I

В1

7I

81

 

 

 

 

 

 

 

 

Время,

сек

 

 

 

 

 

 

Piw.

5.6.

Временная

характеристика

датчика

перемещении

 

на вихревых

токах

с

одной

обмоткой, расположенного

в

 

 

 

 

 

реакторе

TREAT.

 

 

 

 

 

Датчики

на

вихревых

 

токах

применялись

для

измерения

вибрации и смещения в армейском импульсном реакторе APRFR

при облучении

[13]

в импульсе до 2,3 • 1017 делений

и при

макси­

мальных температурах

поверхностей

активной

зоны

до

300° С.

В датчике

предусмотрена

активная и эталонная

катушки для

обеспечения взаимной компенсации эффектов облучения и на­

грева. Чувствительность этого

датчика

колеблется в

пределах

от

0,076 мв/мкм

при

ширине

зазора

5,08 мм

до

2,24

мв/мкм

при контакте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК

 

ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

 

 

1.

Considine D. М. Process Instruments

 

and

Control

Handbook.

N. Y.,

 

McGraw-Hill Book Co., Inc., 1957,

p.

3.30.

 

 

 

 

 

 

2.

Lion

K. S. Instrumentation

in

Scientific

Research.

N. Y.,

McGraw-Hill

 

Book

Co., Inc., 1959, p. 7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Chapin W. E. e. a. The

Effects

of

Nuclear

Radiation

on

Transducers.

 

REIC Report No; 43, Battelle Memorial Institute and

Transducer Informa­

 

tion

Center, Columbus. Ohio,

October

1966.

(Current

status

reports on

 

effects of radiation on transducers are issued

periodically.

Contact Infor­

 

mation Center for latest data.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Perry

С. C , Lissner

H. R. The

Strain

Gage

Primer.

N. Y.,

McGraw-Hill

 

Book

Co. Inc.,

1962,

p.

1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Weltevreden P. In-Pile Application of Strain Gauges Preliminary Results. ERATUM Report EUR-1649, E, Joint Nuclear Research Center Ispra Establishment, Italy, 1966.

6 Д ж . Боланд

81

5.Lemcoe M. M. Cliaraclerislics of T\vo Commercial High Temperature Elec­ tric Resistance Strain Gages. USAEC Report .NAA-SR-12118, Atomics In­ ternational Corporation, August 1967, p. 101.

7.Firing' J. A. In-Core Instrumentation Developed and Applied at HBWR. Norway, Proceedings of International Nuclear Industries Fair. 8—14 Sep­

tember 1966. Basle, Switzerland, Paper 7—1, p. 4, September 1966.

8.

Krewson J. W. Float-Type

Level

Transmitter

for

Molten

Salt.

In

Mol­

 

ten Salt Reactor

Program

Semiannual

Progress

Report,

February 28,

 

1965. USAEC Report

ORNL — 3872, Oak

Ridge

National Laboratory, p. 41.

9.

Seventh

Annual

Report

O.E.C.D.

Maiden

Reactor,

Project

1965/1966.

 

Report

NP-16803.

Institut!

for

Atomenergi,

Halden,

Norway, p.

78.

 

10.

Reactor

Development

Program

Progress. Report

February

1965.

USAEC

 

Report

No. ANL-7017,

Argonne

National

 

Laboratory, March 1965,

p. 25.

11. Dickerman С. E. e. a. Transient Effects in Meltdown of Irradiated EBR— II, Mark 1 Fuel Samples. In Reactor Physics Division Annual Report, July 1, 1964 to June 30, 1965. Report No. ANL-7110, Argonne National Laboratory, December 1965, p. 158.

12.Stillwell L. VV., Herman R. Development of Performance-Measuring Instru­ mentation for a Liquid Metal Turbine-Driven Bearing Test Rig. In Pro­ ceedings ot the Conference on Application of High Temperature Instru­ mentation to Liquid-Metal Experiments, September 28—29, 1965. USAEC

Report No. ANL-7100, Argonne National Laboratory, p. 307.

13.Ellis J. F. An Instrument for Measuring Mechanical Vibrations in Fast— Pulse Reactor Cores. Trans. Amer. Nucl. Soc, 1968, vol. 11, p. 342.

Глава шестая

ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЕЙ ЖИДКОСТИ

6.1.ВВЕДЕНИЕ

Кнастоящему времени сконструированы и много лет успеш­ но используются в технологических процессах самые различные

типы детекторов уровней жидкости [1, 2]. Большинство из них по той или иной причине оказались непригодными для приме­ нений в ядерных реакторах, и последние работы [3, 4] свиде­ тельствуют о том, что в новых условиях необходимы совершенно другие типы детекторов уровней жидкости. Механизмы поплав­ кового типа обычно считаются неприемлемыми, потому что заедание поплавка дает сигнал, который нельзя отличить от действительного сигнала уровня. Если измерения уровня жидко­ сти являются частью системы аварийной защиты реактора, то прибор должен обладать очень высокой надежностью и в случае повреждений должен подавать сигнал, отличный от обычного сигнала.

Емкостные, пьезоэлектрические, потенциометрические, элект­ ролитические, ионизационные, механико-оптические и полупро­ водниковые детекторы уровня подвержены радиационному повреждению. При использовании этих детекторов возникают проблемы уплотнения и коррозии.

Ртутные манометры вообще неприемлемы, потому что случайное смешивание ртути с теплоносителем реактора могло

бы привести к серьезным последствиям

в

системе реактора,

из-за коррозии. Поэтому выбор приборов

для

измерения уровня

вреакторах ограничивается следующими типами:

1)дифференциальными датчиками давления;

2)датчиками на тепловом эффекте;

3)ультразвуковыми или звуковыми датчиками;

4)системами продувки газа;

5)индукционными, емкостными датчиками и датчиками на вихревых токах;

6)датчиками сопротивлений.

6.2.МЕТОДЫ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ

Датчики дифференциального давления, устанавливаемые за пределами корпуса реактора, широко использовались для измерения уровня теплоносителя или замедлителя в корпусе

6* 83

реактора. Поскольку датчик можно устанавливать в местах с относительно низкими полями излучений, не существует проб­ лем, которые возникают в случае применения в ядерных реак­ торах.

Однако может потребоваться установка в корпусе реактора отводов давления ниже уровня активной зоны, что нежелатель­ но с точки зрения безопасности реактора. Применение диффе­ ренциальных датчиков давления для измерений в реакторах обсуждалось в гл. 4 и здесь рассматриваться не будет.

6.3. МЕТОДЫ, ОСНОВАННЫЕ НА ТЕПЛОВОМ ЭФФЕКТЕ

Принцип, лежащий в основе работы всех датчиков уровня жидкости на тепловом эффекте, заключается в том, что тепло­ проводность жидкости больше теплопроводности газа пли пара. Любое устройство, имеющее нагреватель и термометр для опре-

Z

Рис. 6.1. Схема датчика уровня, действующего на теплозом принципе, с нагреваемой термопарой для измере­ ния уровня жидкости в фиксированной точке:

/ — термопара; 2—нагреватель; 3— неорганическая изоляция: 4 — трубка .

деления изменения температуры, вызванного изменением теплопроводности окружающей жидкости, могло бы в принципе служить в качестве датчика уровня. Очевидно, стационарно установленный датчик такого типа сконструировать значительно проще, чем устройство с непрерывным перемещением. Одна из возможных конструкций, предназначенных для применения в реакторах [5], показана на рис. 6.1. Если мощность, подводимая к нагревателю, действующему на принципе теплопроводности датчика, поддерживается постоянной, то температура трубки будет определяться средней температурой и свойствами тепло­ передачи окружающей среды. Датчик можно изготавливать из материалов, хорошо проверенных на термопарах, устанавливае­ мых в активной зоне.

84

6.4. УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ИЛИ ЗВУКОВЫЕ ДАТЧИКИ

Звуковые датчики уровня, основанные на принципе отраже­ ния звуковых волн от поверхности раздела двух сред с различ­ ными плотностями, использовались в некоторых отраслях про­ мышленности [1], но в литературе нет данных по приборам, применяемым в реакторах. Высокотемпературные радиационно-

стойкне

звуковые

пли

ультразвуковые

датчики

для применения

в ядерных

реакторах

не

12

J

4

5-

 

 

годятся

и,

по-видимому,

 

 

нет

смысла

 

их

разраба­

 

 

 

 

 

 

тывать, потому что в рас­

 

 

 

 

 

 

поряжении

имеются

 

бо­

 

 

 

 

 

 

лее

простые

приборы.

 

 

 

 

 

 

Для

применения

в

 

 

 

 

 

 

ядерных

реакторах

были

 

 

 

 

 

 

разработаны

 

звуковые

 

 

 

 

 

 

или

ультразвуковые

дат­

 

 

 

 

 

 

чики

уровня,

основанные

Рис. 6.2. Схема ультразвукового

датчика

на

принципе

измерения

уровня

для

измерения

уровня жидкости в

разности

затухания

или

 

фиксированной

точке:

 

акуст ического

импедан­

/ — мембрана;

2 — ферритовын

стержень:

3 кор­

са сигналов

вибрирующей

пус датчика;

4 обмотка:

5 — ферритовын экран;

 

б — электрические

провода.

 

системы,

находящейся

в

 

 

 

 

 

 

контакте с жидкостями различных плотностей [4—6]. Посколь­ ку эти датчики не могут чувствовать расстояния между вибри­ рующей поверхностью и межфазной границей раздела жидко­ сти, ограничиваются измерениями в заданных точках, если дат­

чики

смонтированы на

перемещающем

их устройстве

с меха-

н и ч ее ки м п ри водом.

 

 

 

 

На

рис.

6.2

показан

ультразвуковой

датчик,

рассчитанный

на работу

при

температуре 480° С и

давлении

170

атм [5].

Датчик регистрирует изменение электрического импеданса обмотки возбуждения, вызванное изменением акустической нагрузки мембраны при соприкосновении ее с поверхностью жидкости.

Перемещаемый ультразвуковой датчик уровня схематически показан на рис. 6.3. Ультразвуковой излучатель и чувствитель­ ные кристаллы можно расположить в местах с низкой темпера­

турой

и

невысоким

уровнем

излучения,

а

металлические

детали

в

активной зоне,

где они подвергаются

воздействию

окружающей среды. Этот

датчик

успешно использовался

для

измерения

уровня воды в реакторе BORAX — V

[6]. Подобный

датчик,

рассчитанный на

работу

при

температурах

от

38 до

815° С, пепытывался

в бассейне для хранения

топлива

реактора

MSRE [4]. Вначале этот прототип датчика работал удовлетво­

рительно,

но затем

дрейф

излучателя

стал

вызывать

труд­

ности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

85

 

 

6.5. СИСТЕМА ПРОДУВКИ ГАЗА

Схема системы измерения уровня

продувкой газа показана

на

рис. 6.4. Если

давление газа продувки регулируется клапа­

ном

так. чтобы

давление несколько

превышало давление в

Рис. 6.3. Схема акустического уровнемера: (общая длина приблизительно 4,5 м; полезный диапазон из­ мерений: 711 мм (для активной зоны CSH—1В):

I

— цилиндрическая

прямозубая

приводная

зубчатая пере­

дача;

2 — д а т ч и к

положения;

3 — двигатель; 4 — источник

ультразвука;

5— соединительное

устройство;

б— чувствитель­

ные

кристаллы;

7 приводная

гайка;

S — ходовой винт на

шпонке и трубка

герметизации:

9 — сальниковое

уплотнение

и

фланец;

10 — напорный

патрубок

корпуса

реактора;

II

— распорка; 12

— плотный

сварной шов: 13 — вибрирующий

 

стержень

(диаметр

16 мм);

14 — вибрирующая

пластина.

системе плюс максимальный напор жидкости, уровень которой измеряется, то дифференциальный датчик давления, включен­ ный между стояком и паровым пространством в корпусе, будет

86

указывать гидростатический вес столба

жидкости

от ее уровня

до дна бака.

 

 

Расход газа через стояк ограничивается так, чтобы не вно­

сить погрешностей из-за скоростного

напора

в измеряемый

гидростатический напор даже тогда, когда давление в системе

минимально,

а газ продувки подается

с максимальной ско­

ростью. Когда

давление в системе резко

меняется, то система

 

 

\5

гЪп

1ХЬ

к )1

Рис. 6.4. Схе.ма

системы измерения уровня жндкое-ги

 

 

путем

продувки

газа:

 

 

/ — хранилище

газа: - — регулятор

давления:

3

— ограничи­

тель; 4 датчик

дифференциального давления;

5 — сброс;

» — регулятор

давления

в системе;

7 — бак:

8 — жидкость.

сильно вибрирует, если не предусматриваются меры предосто­ рожности при расчете системы продувки газа, предупреждаю­ щие поступление сигналов давления от стояка и системы к диф­ ференциальному датчику давления, смещенных по фазе.

Система этого типа успешно использовалась для измерения

уровня

воды в

корпусе норвежского реактора HBWR

[7].

Однако

уставка

предупредительного сигнала уровня на

2 см

ниже нормального уровня воды создавала некоторые трудности, связанные с колебаниями давления в системе.

6.6. ДАТЧИКИ ИНДУКТИВНЫХ ТИПОВ, РАБОТАЮЩИЕ НА ПРИНЦИПЕ МАГНИТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

И НА ПРИНЦИПЕ ВИХРЕВЫХ ТОКОВ

Большое число датчиков предназначалось для измерения уровня жидкостей, обладающих высокой электропроводностью; в основу их действия положен принцип измерения изменения самоили взаимоиндукции обмоток, работающих в диапазоне

радиочастот [4. 8—11]. Несмотря на то, что по-разному назы­ вают эти устройства: пробники пли датчики индуктивного типа, на принципе магнитного сопротивления или вихревых токов, принцип пх работы основан на наведении вихревых токов в проводящей жидкости. Поэтому эти датчики классифицируются здесь как датчики уровня жидкости на вихревых токах, и будет описано по одному датчику каждого из трех типов.

Датчик на принципе самоиндукции. Катушка самоиндукции вихревых токов была описана в гл. 4 и 5, и здесь принцип се работы рассматриваться не будет. Однако возникают другие проблемы, связанные с выбором материалов защитных чехлов датчиков и методов компенсации температурных зависимостей при измерениях уровня жидкости. Поскольку глубина проника­ ния вихревых токов является функцией проводимости и магнит­ ной проницаемости материала и частоты тока [2, I I ] , защитный чехол должен изготавливаться из парамагнитного материала, обладающего низкой электропроводностью. Нижний предел частоты определяется желаемой чувствительностью и допусти­ мым током системы.

В большинстве случаев выбор материала защитного чехла

ограничен, а размер катушки и рабочая частота

должны выби­

раться так, чтобы желаемых рабочих

характеристик

можно

было достичь, применив защитный чехол, который

удовлетворял

бы требованиям радиационной стойкости, стойкости

против

коррозии и выдерживал

бы высокие

температуры. Частота так­

же должна быть достаточной, чтобы

проникать

на

глубину

нескольких тысячных

сантиметра

в

жидкость

за пределами

защитного чехла, иначе паровая пленка на поверхности чехла может вносить большие погрешности в выходной сигнал датчика.

Датчик уровня па вихревых токах самоиндукции можно в принципе применять для непрерывного измерения уровня через короткие расстояния, но применение его для измерений уровня в Kopnvce реактора, вероятно, ограничивается работой в одной

Рис. 6.5. Электрическая

схема

датчика

уровня

жидкости

на вихревых

токах для

измерений в фиксированной

точке:

1 — в х о д

переменного

тока:

2 — выходной транс­

форматор; ,? — к а т у ш к а компенсации

температу­

ры; 4 — катушка определения

уровня;

о — датчик;

 

6 — защитный

чехол.

 

заданной

точке,

потому

что

непрерывные

измере­

ния

обычно желательно

проводить

через

несколь­

ко

сантиметров.

 

На рис. 6.5 показана принципиальная схема датчика уровня на вихре­ вых токах самоиндукции, с катушкой компенсации температуры, установ­ ленного в фиксированной точке и пригодного для схемы предупредительной

88

сигнализации верхнего уровня.

Если

датчик находится

выше

жидкости,

индуктивность

двух

'катушек

будет

почти

одинаковой,

а ток через выходной трансформатор

неболь­

шим. Изменения температуры в системе будут оказывать оди­ наковое влияние на обе обмотки и не вызывать изменения вы­

ходного сигнала

системы. Изменение индуктивности

чувстви­

тельной обмотки

при соприкосновении жидкости с концом дат­

чика будет вызывать большие изменения выходного

сигнала..

 

2

 

Рис. 6.6. Электрическая схема датчика на принципе взаимоиндукции вихревых токов для непрерывного из­ мерения уровня жидкости:

/ — генератор фирмы «Хыолетт

пакард»

модели 200 C D ; 2

уси­

литель

мощности: 3— самопишущий милливольтметр: •/ — пеп-

инчнаи

обмотка; 5 — вторичная

обмотка;

6' — датчик: 7 — защита

 

нып

чехол.

 

 

Для предупредительной сигнализации нижнего уровня по­ требуется несколько другое устройство, в котором, компенсиро­ ван температурный коэффициент сопротивления жидкости. В этом случае обычно необходимо измерять уровень жидкости двумя обмотками и определять потерянный контакт с помощьюверхней катушки. Во многих случаях катушка компенсации температуры может оказаться ненужной, потому что изменение индуктивности катушки при соприкосновении датчика с жид­ костью будет значительно больше, чем изменения самоиндукции, вызванные температурой или другими паразитными эффектами.

Датчик взаимоиндукции с двумя катушками. На рис. 6.6 схематически показан датчик уровня, работающий на принципе взаимоиндукции вихревых токов. Ток во вторичной катушке пропорционален взаимоиндукции между первичной и вторичной катушками. На их индуктивность влияет также проводимость материалов, находящихся рядом с катушками.

При выборе материала защитных чехлов, размера катушки и рабочей частоты руководствуются теми же соображениями, которые приводились выше для самоиндукционных датчиков. Такой датчик был разработан для использования в процессах

89*

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ