Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Боланд Дж. Приборы контроля ядерных реакторов (внутризонные)

.pdf
Скачиваний:
22
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10.37 Mб
Скачать

регенерации ядерного топлива, при которых в качестве раство­ рителей применяются жидкие металлы. Датчики с диапазонами полной шкалы от 127 до 355,6 мм успешно испытывалнсь при

температурах до 800° С [8]. На рис. 6.7

представлена

типичная

кривая градуировки датчика этого типа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Простой датчик и схема, показанные на рис. 6.6, не имеют

катушек для компенсации температуры, вызванной

изменениями

 

 

 

 

сопротивления

обмотки,

электри­

 

 

 

 

ческой

 

проводимостью

защитного

 

 

 

 

чехла или жидкости, частотой ге­

 

 

 

 

нератора

или

изменениями

амп­

 

 

 

 

литуды.

Чувствительность

к

шу­

 

 

 

 

мам

в

 

электрических

 

проводах

 

 

 

 

также

может

 

осложнить

 

приме­

 

 

 

 

нение датчиков рис. 6.6 в таких

 

 

 

 

местах,

 

где электрические

шумы

 

 

 

 

велики.

 

Эти

возможные

 

пробле­

 

 

 

 

мы можно легко свести к мини­

 

 

 

 

муму,

располагая

эталонный дат­

 

 

 

 

чик

ниже

нормального

уровня

 

 

 

 

жидкости,

используя

генератор

 

 

 

 

постоянного

тока

 

с

кварцевой

 

 

 

 

стабилизацией

п

предусматривая

 

 

 

 

высококачественный

 

синхронный

 

2,5

5

 

демодулятор — усилитель

 

вместо

 

72,5 15

демодулятора

 

выпрямителя.

Сиг­

Высота стопба жидкости, см

налы,

 

наведенные

излучением

в

 

 

 

 

соединительных

проводах,

так­

Рис. 6.7. Данные градуировки дат­

же

вызовут

 

осложнения,

если

датчики

будут

устанавливаться

чика

уровня

жидкости

на прин­

ципе

взаимоиндукции

вихревых

в корпусе

реактора

 

(см.

гл.

3).

 

 

токов.

 

Однако

 

 

материалы,

используе­

мые в конструкции датчика, являются радиационностойкими, а стойкость к температурам этого датчика делает его привлека­ тельным для применения в корпусе реактора.

Датчик самоиндукции с тремя катушками. На рис. 6.8 схематически показан датчик, работающий на принципе взаи­ моиндукции вихревых токов в трех катушках. Этот датчик работает подобно дифференциальному трансформатору, а именно: выходной сигнал вторичных катушек, подсоединенных последовательно — навстречу, пропорционален разности во взаимодействии между первичной и каждой вторичной обмот­ ками. Когда датчик полностью погружен в проводящую жид­ кость, взаимодействие между первичной и каждой вторичной обмотками будет одинаковым, а выходной сигнал минимальным. Подобная же ситуация имеет место, если датчик полностью извлечен из проводящей жидкости. Для определения уровня можно использовать любую схему, когда датчик достигнет

90

заданной отметки высоты в жидкости или жидкость достигнет заданной отметки высоты относительно датчика. Материал, рас­ положенный рядом с одной вторичной обмоткой, можно подо­ брать так, чтобы он имел коэффициент взаимодействия по вихревому току либо подобный жидкости, либо полностью отличный, и, следовательно, получить нулевой отсчет только при одном уровне или при от­ сутствии его. Датчики уровня жидкости этого типа можно применять для непрерывного измерения уровня пли для из­ мерения его в заданной точке.

Был разработан один датчик для установки на внешней сто­ роне корпуса [4].

 

Датчики

на

вихревых

то­

 

 

 

 

 

 

 

 

ках

с сервоприводами

предна­

 

 

 

 

 

 

 

 

значались для

отыскания уров­

 

 

 

 

 

 

 

 

ня жидкости в сосудах снача­

 

 

 

 

 

 

 

 

ла

путем восприятия

измене­

Рис.

6.8.

Схема

датчика

уровня

ния

выходного

сигнала

датчи­

жидкости

на

принципе взаимоиндук­

 

ции

с

тремя катушками:

ка при изменении его положе­

/ — генератор

и

 

усилитель

 

мощности;

ния

относительно

уровня

2— демодулятор

и

самописец; <?— вторич­

жидкости, а затем путем пе­

ные

обмсткп:

-/ — первичная

обмотка: 5 —

 

датчик:

6 защитный

чехол.

ремещения

датчика в

направ­

 

 

 

 

 

 

 

 

лении повторной балансировки

сервосистемы

[9]. Такая

смете-

ма

позволяет непрерывно

измерять

уровень

в диапазоне не­

скольких метров, но ей свойственны недостатки, связанные с

наличием подвижных деталей в электромеханических

приводах.

Датчики уровня жидкости на вихревых токах,

по-видимому,

не применялись в настоящем поколении реакторов

с

жидко-

металлическим теплоносителем, потому что в то

время, когда

они проектировались, не было подходящих катушек.

 

 

6.7. ДАТЧИКИ С ОМИЧЕСКИМИ ЗОНДАМИ

 

 

В работах [1, 2] описаны датчики с омическими

 

зондами

для измерений уровня жидкости в баках, содержащих

жидко­

сти с удельными сопротивлениями до 20 Мом-см.

Существуют

датчики для измерений в одной точке и датчики

непрерывного

действия.

 

 

 

Если жидкость — хороший проводник и имеет

низкое дав­

ление пара при рабочей температуре системы, то для указания уровня в одной точке можно использовать очень простой кон­ тактный датчик, схема которого показана на рис. 6.9. Когда зонд находится над жидкостью, через катушку реле протекает ток, достаточный, чтобы замкнуть контакт. Когда жидкость касается зонда, сопротивление зонда, жидкости и стенки бака

91

последовательно шунтируют катушку реле и вызывают размы­ кание контакта. Если бы катушка реле размещалась последо­ вательно с зондом, она замыкалась бы, когда жидкость сопри­ касалась с зондом.

Датчики с двумя зондами обеспечивают сигналы верхнего п. нижнего уровня соответственно, и любой из двух будет пода-

Рис. 6.9. Схема простого оми­ ческого датчика для измере­ ния уровня жидкости в фикси­ рованной точке:

1 — вход переменного тока: 2— ре­ ле; 3 изолятор; 4 зонд; 5 — б а к :

в — жидкость.

7

Рис. 6Л0. Схема омического дат­

чика

для

непрерывного

измере­

ния уровня

в жидкометаллических

 

 

 

системах:

 

1 — вход

переменного тока; 2 — д е м о д у ­

лятор

и самописец; 3 — металлоокпспая

изоляция;

4— чувствительная

труб! . :;

5 — бак;

в — жидкий

металл;

7 — токо-

ведущие

провода из

того ж е

материа­

ла,

что и

чувствительная трубка.

вать

звуковой

сигнал в случае прекращения подачи питания.

Если

материал

зонда, показанного на рис. 6.9, имеет малую

проводимость, то непрерывное показание уровня в баке можно получить, подсоединив вольтметр вместо катушки реле. По­ скольку большинство теплоносителей реакторов не являются хорошими электрическими проводниками ИЛИ обладают отно­ сительно ВЫСОКИМИ давлениями пара при рабочих температурах, или и то, и другое, то в таких случаях простые датчики с оми­ ческими зондами оказываются неподходящими для применений в реакторах. Поэтому были разработаны более сложные сис­ темы.

На рис. 6.10 показана схема датчика, предназначенного для измерения уровня в жидкометаллических системах. Ниже при­ водятся, его основные особенности.

1. Датчик можно вваривать непосредственно в корпус или монтировать на фланце любого стандартного типа, обеспечивая

92

тем самым герметичное уплотнение в месте его прохода через корпус реактора.

2. Система обладает свойством самокомпенсации при изме­ нениях температуры, но только в том случае, если по длине датчика нет больших перепадов температуры.

3. Сопротивление изоляции может составлять несколько сотеи ом, не оказывая серьезного влияния на точность измере­ ний.

RL-1

ь

> C Z h

Рис. 6.11. Эквивалентная электрическая схема для омшческого датчика уровня, показанного та рис. 6.10.

4.Изменения удельного сопротивления металла под облу­ чением не вносят больших погрешностей.

5.Материалы конструкции являются сравнительно радиационностойкими, а характеристики радиационного повреждения материалов известны.

6.Токи ионизации в соединительных проводах не будутвносить значительных погрешностей.

Эквивалентная схема системы показана на рис. 6.11, а зави­ симость между параметрами схемы можно определить по -формуле

 

 

</„ =

 

 

 

 

 

t

 

(

б л )

 

 

 

 

 

RjL—l + RL—2

+ Rpw

+ X

Rp +

Re

 

 

 

'

(y-x)Rp

 

+

R/

 

зонда;x — длина зонда

над

где Re =

 

p p

 

. — - г — ; у — длина

жидкостью;

Rf—сопротивление

жидкости;

RL-I—сопротивление

проводника

1;

R L - I — сопротивление проводника 2;

Rp

сопро­

тивление единицы длины трубы; Rpw

сопротивление провод­

ника датчика.

 

 

 

 

Rp+Rp+Re

 

 

0,01 Rpw,

 

Если

RL-I

+ RL-2

+ RPW+X

 

меньше

а

•сопротивление

жидкости, шунтирующей

датчик, меньше 0,01

yRv,

то уравнение (6.1)

можно упростить:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U0 = U n ^ L .

 

 

 

 

(6.2)

3— чувствительная трубка; 4 — металлоокисная изоляция; 5 — бак; 6 — жидкий металл .

Если стенки зонда и токоведущих проводов внутри зонда изготовлены из одинакового материала, то изменения темпера­ тур вызывают изменения сопротивлений зонда и токоведущих проводов на ту же самую величину без изменения напряжения на выходе. Такой же самокомпенсацней обладает датчик в слу­ чае, если под действием излучения меняется сопротивление материала.

В этом типе зонда обычно используется переменный ток, чтобы термоэлектрические напряжения не вносили погрешно­ стей в измерения [7].

 

 

 

 

 

Большие

погрешности мо­

>-

 

 

 

 

гут

быть

вызваны плен­

 

 

 

 

кой

жидкого

металла,

 

 

 

 

 

остающейся

на

участке

 

 

 

 

 

зонда

выше

уровня

жид­

 

 

 

 

 

кого металла, если жидко-

 

 

 

 

 

металлическая

пленка

 

 

 

 

 

значительно

снижает

эф­

 

 

 

 

 

фективное

сопротивление

 

 

 

 

 

зонда.

Погрешности

мо­

 

 

 

 

 

гут

также

оказаться

ре­

 

 

 

 

 

зультатом

высокого

кон­

 

 

 

 

 

тактного

сопротивления

У/////////////////////////Л

 

 

между

зондом и

жидким

 

 

металлом.

 

Испытания

Рис. 6.12.

Схема

омического

датчика

для

датчика

такого

типа

в

Ок-Риджекой

и а цион ал ь-

измерения

уровня

в жидкометаллических

ной

лаборатории

[7] про­

системах в фиксированной

точке:

 

/ — вход переменного

тока: 2 — усилитель н

реле;

шли

успешно.

 

 

 

Автор испытывал та­ кой датчик и установил, что контактное сопротивление не вызывает осложнений после

того, как жидкий металл смочит зонд. Время, необходимое для . смачивания зонда, зависит от его материала, типа жидкого металла и температуры. Если произошло смачивание, то кон­ тактное сопротивление не внесет погрешностей, если зонд нахо­ дился в среде инертного газа в течение нескольких недель и снова погрузился в жидкий металл.

На рис. 6.12 показан датчик фиксированного

уровня жидко­

го металла. Активный участок зонда можно

присоединять

непосредственно к верхней части бака, поскольку цепь, состоя­ щая из жидкого металла и стенки бака, соединяется парал­ лельно с зондом, когда жидкий металл соприкасается с ним.

Изменение сопротивления, которое

имеет место, когда

жидкий

металл соприкасается с зондом,

можно определять с помощью

самых различных измерительных

схем.

 

Даже простая

релейная схема,

показанная на рис. 6.9, мо­

жет в принципе

быть детектором,

но усилитель с

довольно

94

высоким входным импедансом является более надежным. Несмотря на то, что термоэлектрические потенциалы не пред­ ставляют такой серьезной проблемы в случае с фиксированным зондом, как это имеет место с датчиком для непрерывного измерения уровня на постоянном токе, рекомендуется приме­ нять схемы на переменном токе, если положение зонда фикси­ ровано.

Рис. 6.13. Схема омического датчика со сдвоенным зондом для изме­

рения

уровня жидкого

металла (а)

и

эквивалентная схема (б):

/ — корпус;

2 — и з о л я ц и я

из

окнсн

магния;

3 жидкий металл:

4 п о д л о ж к а ,

припаянная твердым

припоем;

5 — сварка;

6' — дистанционная

передача .

Омический

датчик уровня

сдвоенного типа (рис. 6.13),

пред­

назначенный

для

работы с

возбуждением постоянным

током,

был разработан

в Ок-Риджской национальной лаборатории

[12]. Данные испытаний, полученные с помощью датчика дли­ ной 380 мм, показали неточность менее 6,35 мм в диапазоне температур от 200 до 760° С.

Омические датчики не нашли широкого применения для измерений уровня в реакторах с водяным теплоносителем и замедлителем, так как для предупреждения коррозии реактор­ ных материалов требуется высокое удельное сопротивление воды. Установка омических датчиков в этих реакторах потре­ бовала бы изоляторов с очень высоким удельным сопротивле­ нием в месте ввода датчика через уплотнение под давлением, а из соображений безопасности установка керамических или стеклянных уплотнений в корпусах реакторов под давлением нежелательна.

95

СПИСОК

ЛИТЕРАТУРЫ

1. Considine D. М. Instruments

and

Controls Handbook N. Y.. McGraw—

Hill Book Co. Inc., 1967.

 

 

2. Lion K. S. Instrumentation

in Scientific Research. N.Y.. M c G r a w - H i l l

Book Co. Inc., 1959.

 

 

3.Reicks G. H. Sodium Level Dectectors in the Enrico Fermi Atomic Power Plant. USAEC Report APDA-300, Atomic Power Development Associates, Inc., November 1965.

4.Instrumentation and Controls Division Annual Progress Report for Period

 

Ending

September

1, 1965.

USAEC Report ORNL-3875, Oak

Ridge

Natio­

 

nal

Laboratory, August

1966.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Popper

G. F. Lecture

Notes

on

In-Core

Instrumentation

for

 

the

 

Measu­

 

rement

of Hydrodynamic

Parameters

in

Wales — Cooled Reactors.

 

USAEC

 

Report ANL-6452. Argonne National

Laboratory, November

1961.

 

 

 

6.

BORAX-V Project Staff,

Experiments

with

Central

Superheater

 

Core

 

CSH-1, BORAX-Y. USAEC Report ANL-6961. Argonne National

 

Labora­

 

tory, January 1965, p. 100.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

O.E.C.D.

Maiden

 

Reactor

Project

Sixth

Annual

Report

 

1964—1965,

 

NP-16230. Institutt for Atoinenergi,

Halden,

Norway,

p.

131.

 

 

 

 

8.

Johnson

T. R., Teats E. G., Pierce R.

P. An Induction Probe for Measu­

 

ring Liquid Levels in Liquid Melals.

USAEC

Report

ANL-7153,

Argonne

 

National Laboratory, February

1966.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

Hosier A. G., Smith F. A. Impurity

and

Liquid Level Measurements

for

 

the FARET Loop in Proceedings of the Conference on Application of High

 

Temperature Instrumentation

to

Liquid

 

Metal

Experiments.

 

USAEC

Re­

 

port ANL-7100, Argonne

National

Laboratory,

1965, p. 413.

 

 

 

 

 

 

10.

Mefz

H. J., Yarash

M. M. Experiments

and

Developments

in

Instruments

 

for Liquid Metal Experiments. USAEC

Report

ANL-7100,

Argonne

Natio­

 

nal Laboratory, 1965, p. 399.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.

Stillwell

L. W. Liquid —Metal

Level

Detector and Indicator. USAEC Re­

 

port ANL-7100, Argonne

National Laboratory. 1965, p. 367.

 

 

 

 

 

 

J2.

Instrument and Controls Division Annual Progress Report

for

Period

En­

 

ding

September

1,

1966.

USAEC

Report

 

ORNL-4091. Oak

Ridge

National

 

Laboratory, June

1967,

p.

121.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава седьмая

ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА

7.1. ВВЕДЕНИЕ

Попытки измерять расходы внутри активных зон первых реакторов с помощью чувствительных датчиков, расположенных вне корпуса реактора, оказались неудачными. Были разрабо­ таны тахометрические расходомеры, предназначенные для уста­ новки в топливных кассетах и успешно применяемые в кипящих реакторах с 1960 г. Эти расходомеры продолжают оставаться наиболее привлекательными для измерении внутри активных зон водоохлаждаемых реакторов до сегодняшнего' дня.

Были разработаны другие типы расходомеров, а в настоя­

щее время создаются новые типы

для

внутрнреакториых изме­

рений. В этой главе обсуждаются

принципы

действия, преиму­

щества и недостатки

как обычных систем для измере­

ний расхода, так и

некоторых

менее

распространенных

систем.

 

 

 

 

Величину расхода через каждую кассету важно знать не только лицам, проектирующим и эксплуатирующим реакторы, но и лицам, ответственным за безопасность реакторов по сле­ дующим причинам.

1.Температура топлива в каждой кассете зависит от рас­ хода теплоносителя, и любые возможные отклонения в распре­ делении расхода по кассетам от номинальных значений должны учитываться при определении максимально допустимого уровня мощности реактора.

2.Различные отложения в каналах или уменьшение проход­ ных сечений теплоносителя могут привести со временем к изме* нению распределения расхода по реактору, поэтому измерение расходов даже в нескольких соответствующим образом выбран­ ных кассетах может оказаться полезным при определении этих изменений.

3.Если бы недорогой и надежный прибор, измеряющий рас­ ход, мог бы быть установлен в каждой кассете, то можно было

бы защитить ядерное топливо активной зоны от повреждения при внезапном прекращении циркуляции теплоносителя в одной или нескольких кассетах. Хотя такие случаи очень редки, они приводят к длительным остановкам реактора, а некоторые гипотетические аварии с потерей расхода могут разрушить

7 Д ж . Боланд

97

активную зону полностью, если реактор не будет немедленно' остановлен.

4. Часто трудно предсказать расход через специальныекассеты или экспериментальные каналы, установленные в ак­ тивных зонах исследовательских реакторов, поскольку изменяю­ щие расход расширения и изгибы топлива не имеют места при испытаниях в петлях вне реактора.

5. Устойчивость

реактора, расход, температура топлива и

т. д. могут зависеть

от рабочих условий самым сложным обра­

зом. Это особенно справедливо для реакторов с естественной циркуляцией теплоносителя, где невозможно измерить полный расход теплоносителя через активную зону с помощью расходо­ мера, установленного вне активной зоны. Таким образом, для установления связи между расходом и другими параметрами

реактора

необходимо

проводить измерения расхода внутри

активной

зоны.

'

7.2.ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ РАСХОДОМЕРЫ

Кэтому классу расходомеров относятся такие общеизвест­ ные приборы, как измерительная диафрагма, расходомер. Вентури, трубки Пито и Стошейба. Основной особенностью этих приборов является получение значительных разностей давлений независимо от того, проводятся ли измерения внутри корпуса реактора или внутри активной зоны. При этом надо либо иметь трубки достаточной длины (от точки отбора до расположенного вне корпуса датчика), создающие разность давлений, либо-

устанавливать

соответствующий датчик внутри активной зоны

и сигнал его

передавать внешнему регистрирующему прибору.

Наличие трубок большой длины между точкой отбора проб и датчиком создает определенные трудности из-за гидростатиче­ ского напора, скопления в трубках паров или газов, закипания или замерзания жидкостей, плохих временных характеристик, и изменений плотностей жидкостей из-за градиентов темпера­ туры. Эти проблемы подробно освещены в литературе. Приме­ нение таких приборов в реакторах приводит к дополнительным трудностям из-за наличия систем перегрузки топлива и из-за необходимости иметь высококачественные уплотнения в местах вывода из корпуса реактора линий связи. Ограничения на имеющиеся в настоящее время датчики давлений и дифферен­ циальных давлений при применении их внутри активной зоны обсуждались в гл. 4 и здесь повторяться не будут.

На ранней стадии развития реакторов дифференциальные расходомеры использовались внутри корпусов только там, где измерения расхода производились вне активной зоны. Напри­ мер, приборы Вентури, установленные на выходе из реактора и снабженные достаточным количеством датчиков разности давлений, использовались в реакторе EBR-II для измерения.

98

расхода в первом контуре [1J, а статические трубки Пито и Стошейба — для измерения скорости рециркуляции в реакторе EBWR [2, 3].

В настоящее время дифференциальные расходомеры для измерений в активной зоне уже не применяются.

7.3. ТАХОМЕТРИЧЕСКИЕ РАСХОДОМЕРЫ

Типичный тахометрический расходомер (рис. 7.1) состоит из корпуса, ротора (турбинки) и воспринимающей обмотки для измерения скорости вращения ротора. Скорость вращения

250

Х7

7

 

Поток

 

тепаоноситем " s

Рис. 7.1. Схем-а тахиметрического расходомера для измерений внутри активной зоны:

/ — обмотка; 2 магнит турбннкн.

ротора определяется углом атаки лопасти и скоростью жидко­ сти. В некоторых типах тахометрических расходомеров устанав­ ливаются постоянные магниты, и выходной сигнал восприни­ мающей обмотки представляет собой переменный ток с часто­

той, пропорциональной числу пар магнитных

полюсов и

скорости вращения ротора [2].

 

В тахометрических расходомерах других типов

используются

чувствительные обмотки с переменным магнитным сопротивле­ нием, которые создают импульс каждый раз, когда лопасть пересекает виток или витки обмотки. Сигналы обмоток усили­ ваются и с помощью схемы, измеряющей частоту или период,

преобразуются

в

сигнал,

пропорциональный

расходу.

 

Соотношение

между

выходным

сигналом

 

расходомера и

объемным расходом,

как показано в

работе

[4],

имеет

вид:

 

 

К с

=

т-*-+

О - * ) 3

г

 

 

 

(7.1)

 

 

 

 

ар г

(1 — а) pi

 

 

 

 

 

где с — показания прибора, .пропорциональные

скорости

вра­

щения турбинки;

К — постоянный

калибровочный

коэффициент

расходомера,

связывающий показания

прибора

 

с объемным

расходом; т — весовой расход; р8 — плотность пара; р; — плот­ ность жидкости; а — объемное паросодержание или пустотная объемная доля; х — весовое паросодержание или весовая доля

7* 99

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ