книги из ГПНТБ / Автоматические средства обнаружения и тушения пожаров

перекрытиях и 400 мм при несгораемых и трудносгорае­

мых перекрытиях.

Для равномерной интенсивности орошения защищае­ мых площадей оросители с розетками по отношению к оси распределительного трубопровода устанавливают попеременно — вдоль или поперек «стремечком». В двух соседних рядках (распределительных трубопроводах) оросители должны быть расположены в шахматном по­

рядке.

Оросители на распределительной сети монтируют путем ввертывания в стальные приварные муфты или концевые угольники соответствующих диаметров с применением в качестве уплотнителя льняной пряди, пропитанной суриком или белилами на натуральной олифе.

Датчики автоматических дренчерных установок (лег­ коплавкие замки или спринклеры) устанавливают в соответствии с проектом, но на расстоянии не более 400 мм от перекрытия. Расстояние по горизонтали меж­ ду легкоплавкими замками побудительной тросовой си­ стемы во взрывоопасных помещениях не должно превы­ шать 2,5 м, а в пожароопасных — 3 м.

Трубопроводы пневматических побудительно-пуско­ вых сетей прокладываются с уклоном 0,01 в сторону узлов управления или кранов ручного включения, кото­ рые устанавливаются на высоте 1,35 м от пола в непо­ средственной близости от дверей.

При монтаже тросовых побудительно-пусковых се­ тей необходимо выполнять следующие требования:

прочно заделывать концы звеньев троса во втулки легкоплавких замков, а концы каждой ветви тросовой системы надежно прикреплять к рычагу побудительного клапана и приспособления натяжения троса;

на участках, где возможно механическое поврежде­ ние, трос укладывать в трубах диаметром 25 мм, зак­ репленных за строительные конструкции;

устанавливать ролики во всех местах изменения на­ правления троса, обеспечивая таким образом свободное

больший угол изменения направления троса не должен превышать 90°);

приспособление (кран) ручного разрыва троса уста-

210

давление продолжают плавно повышать, Доводя ДО значения, в полтора раза превышающего расчетный на­ пор у основного водопитателя (но не выше 12 кгс/см2), и выдерживают в течение 3—б мин, после чего плавно снижают до расчетного напора у основного водопита­ теля.

Во время проведения испытания на прочность про­ водится тщательный осмотр всей системы. Обнаружен­ ные дефекты устраняют, после чего проводят повторное испытание.

Испытания на герметичность проводятся гидравли­ ческим или пневматическим методом.

Гидравлическим методом испытываются водяные спринклерные и дренчерные системы, пневматическим — воздушные и воздушно-водяные спринклерные установ­ ки, а также побудительные трубопроводы дренчерных систем.

При гидравлических испытаниях трубопроводов на герметичность давление в трубопроводах доводят до расчетного и выдерживают в течение 6 ч. При пневма­ тических испытаниях на герметичность давление возду­ ха в системе доводят до 2 кгс/см2 и выдерживают в тече­ ние 24 ч. Если в течение указанного времени давление в системе упадет не более чем на 0,2 кгс/см2, то испыта­ ния считаются законченными, но при этом следует убе­ диться в том, что на трубопроводах не образовалось трещин, выпучин или течей.

Во время испытаний на герметичность также произ­ водится тщательный осмотр всей системы. При обнару­ жении дефектов испытания приостанавливаются и возобновляются только после ликвидации дефектов.

Гидравлические испытания производятся с помощью ручных гидравлических прессов или центробежных на­ сосов малой производительности, но с достаточным (для испытаний) давлением. Гидравлический пресс или насос подключают к испытуемой системе выше КПУ, при этом задвижка, установленная ниже КПУ, во время испыта­ ний должна быть открыта. Таким образом, одновремен­ но проверяется посадка тарельчатого клапана КПУ.

Кроме этого, правильность работы узлов управле­ ния спринклерных систем может быть проверена путем открытия комбинированного крана (диаметром 15 мм) на спускном трубопроводе контрольно-сигнального кла-

212

согласования проектной организации на изменений, внесенные в процессе монтажа в рабочие чертежи;

акт на промывку трубопроводов; акты на проведение испытаний системы на прочность

и герметичность; акты на приемку скрытых работ;

акт на испытания насосных агрегатов и монтажный формуляр;

паспорта, инструкции и другая техническая докумен­ тация заводов — изготовителей оборудования и прибо­ ров.

При пробном пуске осуществляется проверка не только правильности монтажа, но и проверка взаимо­ действия всех элементов системы автоматического пуска.

2. МОНТАЖ АВТОМАТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕНОЙ И ВОДОЙ С ДОБАВКАМИ

Монтаж водоисточников и водопитателей автома­ тических средств тушения воздушно-механической пе­ ной и водой с добавками производится аналогично мон­ тажу этих элементов автоматических средств водяного тушения пожаров.

В отличие от автоматических средств водяного ту­ шения пожаров в водопитателе автоматических средств тушения воздушно-механической пеной и водой с добав­ ками предусматривается монтаж автоматических доза­ торов и бака с пенообразователем.

М о н т а ж а в т о м а т и ч е с к о г о д о з а т о р а ти ­

шении перепада давления в мембранных полостях плун­

214

жер возвращается в положение «закр*,... j», а при отсут­ ствии перепада перекрывает входное отверстие регуля­ тора подачи пенообразователя.

Дозатор типа ДА устанавливают в помещениях с температурой воздуха не ниже 4°С. Дозатор ДА монти­ руют на обводной линии водяного насоса. Перед уста­ новкой дозатора необходимо тщательно очистить и про­ мыть трубопровод от грязи, песка, окалины и пр. С доза­ тора удаляют грязь, протирают его внутренние поверх­ ности и смазывают трущиеся детали дозатора техничес­ ким вазелином УН ГОСТ 782—>53 или пушечной смаз­ кой УНЗ ГОСТ 3005—51.

Дозатор устанавливают согласно монтажной схеме (рис. 94) таким образом, чтобы труба концентрирован-

вен ти ль

ного раствора имела наименьшую протяженность и минимальное число изгибов. Дозатор ДА может быть размещен в проходе между насосами и установлен не­ посредственно на пол насосной станции или на специ­ альные опоры в удобном для осмотра и эксплуатации месте.

Для соединительных линий используются стандарт­ ные водогазопроводные трубы, которые могут иметь сварные и фланцевые соединения. Импульсные трубки могут быть медными или латунными диаметром 6— 12 мм. В верхней части трубок предусмотрены краны для выпуска воздуха. Подключение импульсных трубок

815

к сужающему трубопровод устройству (диафрагме, соплу или трубе Вентури) и монтаж самого устройства производятся согласно правилам установки водомеров насосных станций.

На дозатор, установленный в линию, не должны воздействовать изгибающие усилия и моменты, вызван­ ные некачественным монтажом линии. С этой целью выдерживается соосность труб и по обе стороны доза­ тора предусматриваются установочные опоры, а гайки шпилек или болтов затягиваются равномерно и посте­ пенно с противоположных сторон фланцев.

Емкость с пенообразователем или химическими до­ бавками следует размещать так, чтобы средний уро­ вень (уровень между отметками верха и днища сосуда) находился на оси регулятора дозатора ДА. На линии подачи пенообразователя устанавливается электромаг­ нитный вентиль, который включается автоматически при

больших размеров может быть размещена непосредст­ венно в помещении насосной станции. Если емкость име­ ет большие размеры, ее можно расположить в земле ря­ дом с насосной станцией.

После окончания монтажа проводятся испытания и настройка дозатора на заданный режим работы, кото­ рые сводятся к проверке работоспособности и определе­ нию требуемого процентного соотношения подачи воды и пенообразователя. Во время испытаний допускается вместо пенообразователей использовать чистую воду. Порядок испытаний следующий:

заполняют бак пенообразователем (или водой); открывают запорный вентиль бака с пенообразова­

телем; включают рабочий насос;

устанавливают рабочее давление на входе в доза­ торе;

записывают значения расхода пенообразователя или другой эжектируемой жидкости и перепадов давления в сужающем трубопровод устройстве в зависимости от производительности рабочего насоса.

В процессе испытаний определяют процентное соот­ ношение воды и пенообразователя (эжектируемой жид­ кости) при минимальном и максимальном расходах ус­

216

тановки. Расход пенообразователя определяется расхо­ домером, который на время испытаний устанавливают на линии пенообразователя, или объемным способом по продолжительности расходования определенного коли­ чества пенообразователя в емкости. Производительность установки вычисляют расчетным путем по формуле

быстродействующие клапаны типа БК, которые устанав­ ливают в вертикальном, наклонном, горизонтальном и перевернутом положениях.

Перед монтажом клапан БК испытывают на герме­ тичность гидравлическим давлением, равным рабочему расчетному давлению плюс 3 кгс,/см2, в течение 30 мин, Наблюдение за подтеканием под тарелью клапана БК ведется через отверстие в спускной трубе. Так как ос­ мотр и профилактический ремонт клапанов БК произ­ водится непосредственно в мастерской, обвязка узла осуществляется таким образом, чтобы при эксплуата­ ции легко можно было демонтировать клапан. В связи с

трубопроводе за присоединительным фланцем клапана БК, а манометр, показывающий давление перед клапа­ ном, — на трубопроводе перед присоединительным флан-

217

нем клапана БК. Размеры колодца или камеры должны быть достаточными для беспрепятственного обслужи­ вания узла, быстрого демонтажа и замены отдельных элементов. Для обвязки клапанов БК целесообразно использовать унифицированные заготовки, выполненные в мастерских.

Рис. 95. Схема обвязки узла управления с быстродействую­ щим клапаном БК для уста­ новки тушения пожаров в ре­ зервуарных парках нефтепро­

дуктов

Обвязку клапана БК производят с помощью сталь­ ных водогазопроводных обыкновенных труб диаметром

15, 38 и 50 мм.

Трубы соединяют на фитингах ковкого чугуна, при­ чем в качестве уплотнителя применяют льняную прядь, пропитанную суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.

Перед монтажом контрольно-пускового узла осмот­ ром устанавливается соответствие изделий, входящих в состав КПУ, требованиям технической документации. В случае необходимости может быть произведена про­ верка работоспособности каждого из этих элементов. Предприятие обязано иметь запас запорно-пусковых устройств в размере 1 % установленного количества, но не менее 2 шт.

К началу монтажа в помещении, предназначенном для установки контрольно-пускового узла, должно иметься необходимое количество трубопроводов, трубо­ проводной арматуры и приборов согласно специфика­ ции проекта. Клапан БК поставляется в комплекте с монтажной задвижкой, спускной трубой диаметром

218

50 мм и вентилем того же диаметра; двумя маномет­ рами со шкалой на давление 16 кгс/см2 диаметром 150 мм, побудительными и контролирующими клапана­ ми; манометром с электроконтактным устройством ВЭ-16РБ; электроводяным сигналом; краном с малым отверстием (ЗМО); манометровыми кранами (3 шт.) и другой арматурой согласно спецификации рабочего чертежа.

Контрольно-пусковой узел монтируют так, чтобы рас­ стояние от пола до нижнего фланца задвижки состав­ ляло не менее 900 мм. Расстояние между КПУ должно быть таким, чтобы обеспечивалось удобство эксплуата­ ции. КПУ устанавливают в отапливаемом помещении с температурой воздуха в течение года не ниже 5°С.

При расположении в коридорах и производственных помещениях КПУ должны быть заключены в застеклен­ ные шкафы или ограждены. Места, в которых установ­ лены КПУ, должны хорошо освещаться.

После проведения испытаний КПУ окрашивают мас­ ляной краской в два слоя. Перед окраской все элементы КПУ очищают от грязи и ржавчины.

С е т ь т р у б о п р о в о д о в д л я п о д а ч и в о д ­ н о г о р а с т в о р а п е н о о б р а з о в а т е л я или хп

раторы или оросители под требуемым напором. Распре­ делительные трубопроводы, прокладываемые под потол­ ком, имеют конструкции крепления и подвески, анало­ гичные с установками водяного тушения. В установках объемно-локального тушения пожаров распределитель­ ные сети монтируются вдоль стен или в непосредствен­ ной близости с защищаемыми технологическими аппа­ ратами. В первом случае трубы крепятся к стенам на специальных кронштейнах, а во втором — на специаль­ ных хомутах, которые крепятся к технологическим тру­ бам, опорам, прогонам или пролетам несущих конструк­ ций технологического оборудования или сооружения. Перед сдачей в эксплуатацию сеть трубопроводов про­ мывают и очищают от грязи, а также испытывают на плотность соединений. Промывка сети производится во­ дой в направлении, обратном направлению движения жидкости во время работы. Во время промывки сети

скорость движения воды должна быть не менее 3 м/сек.

Продолжительность промывки определяется визуально

219