книги из ГПНТБ / Федоров А.М. Основы контроля печатных схем

1. Обязательная проверка оснастки, вновь изготов­ ленной в инструментальном цехе или вновь поступив­ шей (покупной) на завод;

2. Периодическая проверка оснастки в эксплуата­ ции по утвержденному графику.

Вновь изготовленная или вновь поступившая оснаст­ ка проверяется по всем параметрам и размерам в соот­ ветствии с чертежами, техническими условиями или ГОСТами. Результаты проверки заносятся либо в пас­ порт установленной формы для штампов, кондукторов, приспособлений, сложной'оправки, либо в контрольный ярлык для мерительного и специального инструмента. В паспорте и контрольном ярлыке указывается срок очередной перепроверки оснастки.

Перед началом календарного года’ техническое бюро цеха составляет графики периодической проверки от­ дельно на штампы, кондуктора, приспособления, а так­ же на мерительный и специальный режущий инстру­ мент.

Периодичность и место проверки оснастки, учиты­ вая условия ее эксплуатации, назначаются по согласо­ ванию с бюро технического контроля цеха. Оснастка, требующая контроля, на координатно-расточном стан­ ке, должна проходить проверку в инструментальном цехе. Календарные сроки оснастки, эксплуатируемой по­ стоянно на определенном оборудовании, должны, по воз­ можности, совпадать с периодической проверкой обору­ дования.

. График, подписываемый начальниками цеха, техни­ ческого бюро цеха и бюро технического контроля, со­ гласовывается с главным технологом завода, начальни­ ком ОТК и утверждается заместителем главного инже­ нера по подготовке производства.

По мере поступления в цех новой оснастки и списа­ ния окончательно изношенной или аннулированной, го­ довой график пополняется и уточняется цеховым техни­ ческим бюро.

Во время периодической проверки оснастки контро­

только те размеры, которые указаны в чертеже общего вида оснастки с учетом допуска на износ.

Проверка штампов осуществляется путем замера

79

деталей, получаемых в соответствии с чертежом, на­ ружного осмотра, а также замера некоторых быстроиз­ нашиваемых деталей штампов. Результаты проверки заносятся в паспорт за подписью контролера.

Периодическая проверка оснастки не исключает проверку деталей по основным размерам при наладке на каждую партию.

В случае обнаружения износа оснастки, забоин на базовых и рабочих поверхностях, а также других дефек­ тов, контролер обязан составить дефектную ведомость. После ремонта или доработки оснастка проходит пере­ проверку, согласно чертежу п дефектной ведомости, п испытывается на деталях. Результаты проверки запи­ сываются в паспорте.

Проверка мерительного и специального режущего инструмента возлагается на центральную измеритель­ ную заводскую лабораторию. Универсальный измери­ тельный инструмент проверяется этой лабораторией по графику, составленному ее начальником. Календарные сроки проверки устанавливаются исходя из практики прошлых лет. График согласовывается с начальником ОТК и утверждается заместителем главного инженера по подготовке производства.

В процессе проверки мерительного инструмента контролер центральной измерительной лаборатории ру­ ководствуется:

а) по специальному мерительному инструменту — чертежами завода;

б) по предельному мерительному инструменту — государственными стандартами и нормалями;

в) по универсальному мерительному инструменту — инструкциями Государственного Комитета стандартов, мер и измерительных приборов.

Контроль за соблюдением сроков проверки всех ви­ дов оснастки осуществляют работники центральной измерительной заводской лаборатории и бюро техниче­ ского контроля цеха.

Контролеры ОТК имеют право прекратить прием продукции на соответствующем рабочем месте и на участке в случае использования оснастки, не прошед­ шей проверку в установленные сроки. Об этом делается соответствующая запись в документах и ставится в из­ вестность руководство ВТК и цеха,

80

3 — 4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ,

ществлением и анализом результатов контроля. Выпол­ нение этих работ должно осуществляться в строгом со­ ответствии с требованиями технической документации.

Выдаются материалы в цех только с документами: «Выпиской из сертификата» или с«Копией этикетки по­ ставщика». «Выписка из сертификата» (табл. 17) оформляется при выдаче в производство тех материа­ лов, которые, согласно ГОСТам пли техническим усло­ виям, имеют сертификаты. «Копия этикетки поставщи­ ка» оформляется во время выдачи в производство тех материалов, на которые ГОСТом или техническими ус­ ловиями сертификат не предусматривается. Эти доку­ менты подписываются кладовщиком и контролером ОТК. На обратной стороне обязательно указывается срок хранения материала в соответствии с имеющейся технической документацией.

При выполнении контрольных анализов и испыта­ ний работник центральной заводской лаборатории впи­

«Предъявительская» заполняется после проведения ос­ новных производственных и контрольных операций. Об­ разец ее приведен в табл. 19.

В случае обнаружения на любой операции брака исполнитель или контролер отмечают это в соответ­ ствующей графе, указав причины, если они известны.'

Перед предъявлением печатных плат на приемо­ сдаточные испытания центральная заводская лабора­ тория контролирует в отверстиях толщину меди, а сбо­ рочно-монтажные цеха — паяемость. Проверка на паяемость осуществляется в том сборочно-монтажном це-

81

хе, где предстоит монтаж данной партии плат. По ре­ зультатам контроля составляются акты (табл. 20, 21). На основании их делается запись в «Предъявитель­ ской».

Т а б л и ц а 17

Выписка из сертификата №

от___________ 197____года

Материал__________________________________ ГОСТ или ТУ_____

(наименование, марка)

Завод-поставщик____________________________ Вес (кг)________

Паспорт (сертификат) №________________________________________

Партия № ___________________________________________________

Дата изготовления м атериала__________________________________

Гарантийныіі срок хранения_____________________________________

Испытательный лист № ________________________________________

Результаты лабораторного анализа (заполняется на основании испытательного листа)

на анализ

Сертификат___________ Наименование материала_________________

ГОСТ, ТУ___________ партия______________ вес (кг)___________

82

Заключение лаборатории

.Анализ производил____

Начальник лаборатории

Данные материала

Заполнение в соответствии с сертификатом

Произвел____________________________ дата

Контролер ОТК______________________ дата

і

83

Паяемость

Толщина меди в отверстиях

Печатные платы изготовлены по технологическому процессу________

в соответствии с требованиями чертежа___________ и ТУ________

в количестве_________________штук Гарантийный срок по____________________ до____________________

Предъявляются па прием ОТК __________________________________

Д ата____________________19____г. Д ата______:__________ 19____г.

Заключение ОТК о приемке

Партия печатных плат № ___________ принято годных

______________________ штук. Б рак ________________________ штук (прописью) ' (прописью)

Контролер____________________ Начальник БТК цеха___________

(подпись, клеймо, дата)

Т а б л и ц а 20

А К Т

проверки печатных плат на паяемость в сборочно-монтажном цехе № ________

__________________ 19___ г. проверены на паяемость

__________штук печатных плат ____________________

(чертежный индекс)

от партии____________________

(номер партии)

В результате проверки выявлено

Монтажница _________

Производственный мастер Контрольный мастер ___

84

Исполнитель___________________________________________________

Руководитель группы_________________________________________ _

Начальник ЦЗЛ ______________________________________________

После приемо-сдаточных испытаний ОТК дает свое заключение и проставляет на каждую печатную плату клеймо. Таким образом «Предъявительская» содержит все сведения о партии печатных плат, по этапам обра­ ботки начиная от материала и кончая заключением о их годности. Данная информация ежемесячно обраба­ тывается в цехе, здесь строятся графики (таблицы) по видам дефектов и брака. Эти графики дают наглядное представление о состоянии производства. .

В сборочно-монтажные цеха печатные платы от­ правляются только с «Предъявительской».

Для обеспечения повышенных требований изготов­ ления печатных плат целесообразно периодически про­ верять чистоту и состояние помещений цеха, соблюде­ ние здесь правил промышленной санитарии. Результа­

батываются соответствующие мероприятия. Качественный учет и анализ брака позволяют свое­

временно выявлять причины его возникновения, полу­ чать данные, необходимые для внедрения прогрессив­ ных методов контроля, а также намечать организаци­ онно-технические мероприятия, направленные на преду­ преждение и ликвидацию брака.

85

3 - 5 . КУЛЬТУРА ПРОИЗВОДСТВАМИ КАЧЕСТВО

Известно, что качество промышспных изделии в зна­ чительной степени зависит ,от того, каков процесс их производства. Около 30% отказов в эксплутации изде­ лий радиотехнической промышленности — результат на­ рушений, допускаемых в технологическом процессе, ис­ пользования недоброкачественного сырья и полуфабри­ катов, недостаточной тщательности в изготовлении и контроле продукции [97].

Распределение отказов, в зависимости от технологи­ ческих операций, выполняемых во время изготовления аппаратуры, следующее (%):

личение объемов ее выпуска особенно остро ставят се­ годня вопрос о повышении культуры производства. Только успешно решив этот вопрос можно выпускать сложные, надежные в эксплуатации изделия, отвечаю­ щие современному уровню техники и заданным техни­ ческим условиям.

Культуру производства следует понимать как непре­ рывный, научно организованный процесс, способствую­ щий достижению высокой производительности труда и высокого качества продукции при наименьшей утомля­ емости рабочего. Уровень культуры производства ха­ рактеризуется степенью совершенства механизирован­ ного и автоматизированного технологического процес­ са, а также степенью совершенства условий труда.

Производственную культуру можно поддерживать за счет выполнения комплекса мероприятий, приведен­ ных в табл. 23.

Культуру производства в первую очередь можно оценить эффективностью, определяемой как произведе­

86

Состояние служебных, складских поме­ щений

Складирование деталей Состояние оборудования, тары

Состояние и уровень эстетических норм в цехе, соблюдение технологических форм одежды

Регулярность проведения уборки Состояние закрепленной территории Прочие замечания комиссии

Общая оценка _______

Предложения комиссии:

Члены комиссии:

Начальник ВТК _______________________ (_______________________ ) Начальник цеха ______________ (______________ ) Представитель ______________________ ( _______________________)

В этом выражении показатель культуры производ­ ственного процесса оказывает влияние как на надеж­ ность производства, так и на темпы выпуска продук­ ции.

Влияние культуры производственного процесса на надежность производства определяется:

1.Точностью соблюдения технологического про­

цесса.

2.Глубиной понимания физических процессов, про­ исходящих во время изготовления изделий;

87

4.Воспитание культуры труда

3.Общей культурой, в том числе и общим эстетиче­ ским обеспечением;

4.Регулярной проверкой измерительной аппарату­ ры и точностью регулировки по этой аппаратуре;

5.Ритмичностью производства.

Технологические и организационные вопросы произ­ водства радиоаппаратуры органически связаны между собой. Решение этих вопросов, предусматривающих

88