книги из ГПНТБ / Федоров А.М. Основы контроля печатных схем

ленных при изготовлении, испытании и 'эксплуатации изделии, а также контроль за устранением этих дефек­ тов.

4. Техническая приемка материалов, полуфабрика­ тов и комплектующих, поступающих на предприятие, для основного производства, оформление принятой про­ дукции и составление рекламационного акта на забра­ кованную; участие в работе, проводимой систематиче­ ски, совместно с поставщиками, цель которой — внесе­ ние в техническую документацию на условия поставки дополнительных требований, необходимых для повыше­ ния качества поступаемых изделий;

5.Контроль комплектности, консервации и упаков­ ки готовых изделий, качества тары н упаковочных ма­ териалов, а также маркировки продукции;

6.Инспекторский надзор за тем, насколько правиль­ но осуществляется цехами и другими службами конт­ роль за состоянием оснастки и инструмента, находя­ щихся в эксплуатации;

■7. Контроль за сохранением на предприятии единст­ ва мер, а также инспекторский контроль за состоянием средств измерения в основном производстве;

8.Технический учет и анализ брака в производстве, участие в разработке цехами и отделами мероприятий, предусматривающих ликвидацию брака, а также конт­ роль за выполнением этих мероприятий;

9.Контроль за технологическими процессами для определения оснащенности операций технического конт­

роля, полноты их разработки и др.

Учитывая, что сложность радиоэлектронной аппара­ туры непрерывно возрастает, физико-химические про­ цессы, определяющие ее качество, изучены еще недо­ статочно, а также наличие различных случайных фак­ торов, воздействующих на технологический процесс, часть выпускаемых изделий имеет качественные пока­ затели ниже допустимых. Анализ отказов аппаратуры печатного монтажа показывает, что ее надежность во многом зависит от качества печатных плат, на которых смонтирована эта аппаратура.

Имея в виду специфику изготовления печатных плат, особое внимание следует уделять оперативному анали­ зу брака и выявленных на промежуточных этапах про­ изводства дефектов. Дело в том, что устранить дефект,

обнаруженной во время окончательного контроля, не всегда удается.

В ходе контроля проверяется не только качество ра­ бот, выполненных исполнителем, но и контролируется состояние самого технологического процесса, накапли­ вается достоверная информация о применяемых процес­ сах, состоянии оснастки и оборудования, техническом уровне производства. Наличие такой информации по­ зволяет анализировать и оценивать технологический процесс, управлять им, что в конечном итоге способст­ вует изготовлению аппаратуры необходимого качества.

3 - 2 . ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

В практике технического контроля возникло боль­ шое разнообразие его видов. В зависимости от техно­ логии и отношения к производственному процессу раз­ личают следующие виды (ГОСТ 16504—70):

1. Контроль технологического процесса— проверка соответствия характеристик, режимов и других показа­ телей этого процесса установленным требованиям;

2.Операционный — контроль продукции или техно­ логического процесса после завершения определенной производственной операции;

3.Активный — контроль продукции или технологи­ ческого процесса,, осуществляемый в процессе изготов­ ления продукции измерительными приборами, встроен­ ными в технологическое оборудование, и используемый для управления процессом изготовления;

4. Входной — контроль потребителем сырья, мате­ риалов, комплектующих изделий и готовой продукции, поступивших к нему от других предприятий или участ­ ков производства;

5.Приемочный контроль готовой продукции, когда принимается решение об ее пригодности к поставке или использованию;

6.Летучий — контроль продукции или технологиче­ ского процесса, срок проведения которого не регламен­ тирован;

7.Инспекционный — выборочный контроль продук­ ции или технологического процесса, осуществляемый после операционного или 'приемочного контроля орга­ ном специально для этого уполномоченным.

70

Входной контроль. При изготовлении печатных плат его проходят материалы, поступающие па предприятие.

верок определяется инструкцией по входному контро­ лю, утвержденной главным инженером или его заме­ стителем.

Входной контроль выполняет лаборатория входного контроля ОТІ\ совместно с технологическими служба­ ми предприятия.

Усиление технологической дисциплины. Необходи­ мое условие выпуска изделий хорошего качества — вы­ сокий уровень технологической дисциплины. Как изве­ стно, такой уровень обеспечивается за счет:

1. Глубокой и всесторонней отработки технической документации’ доведения ее до всех рабочих мест и производственных участков, установления и соблюде­

2.Точного выполнения каждым исполнителем и ру­ ководителем требований технической документации, высокой личной ответственности за соблюдение техно­ логической дисциплины, создания необходимых усло­ вий, способствующих полному соответствию фактиче­ ского хода -производства требованиям технической до­ кументации;

3.Разработки и внедрения на предприятии строгого регламента контроля за соблюдением технологической дисциплины.

Технологический отдел составляет ежеквартально общезаводской план-график проверки соблюдения в це­

хах завода технологической дисциплины. График согла­ совывается с начальником ОТК и утверждается глав­ ным инженером. Кроме этого графика, техническое бю­ ро цеха ежемесячно разрабатывает цеховые графики проверки соблюдения технологической дисциплины. Они утверждаются начальником цеха и согласовыва­

71

комиссией, в состав которой входят представители тех­ нологического отдела, производственный мастер, техно­ лог цеха, в ведении которого находится проверяемый участок производства, а также работник ОТІ\. Комис­ сия проверят:

1. Соответствие технологических процессов техниче­ ской документации.

Все требования, определяемые этой документацией, должны быть записаны в технологию с указанием но­ мера документа, на основании которого следует выпол­ нять работу или проводить проверку. Особое внимание следует обращать на то, как соблюдаются вторичные документы, номера которых упомянуты в чертеже или в технических условиях, а также ГОСТы, нормали, инст­ рукции общего применения. Требования, предусмотрен­ ные чертежом и техническими условиями, должны включаться в операции контроля.

2. Соблюдение технологических процессов на рабо­ чих местах.

Контролируется, как знают рабочие технологию и соблюдают все требования, определяемые технологиче­ скими процессами. Мастера должны хорошо знать ос­ новные требования технологии и главные требования, предъявляемые к изделию. Необходимо, чтобы приме­ няемый инструмент, приспособления соответствовали техническим нормам. Технологический процесс следует соблюдать полностью, любое отступление от техноло­ гии, в том числе и перестановка операций, является на­ рушением технологического процесса.

3.Наличие на рабочих местах во время работы тех­ нологической и другой документации (при необходимо­ сти), их состояние.

4.Наличие и учет в цехе полного комплекта техно­ логии, чертежей, инструкций и другой технической до­ кументации и их состояние. Хранение и выдача этой документации.

72

5.Обеспеченность рабочих мест инструментом и ос­ насткой, согласно технологии.

6.Соответствие разряда работ разрядам рабочих.

7.Соответствие точности используемого контроль­ ного инструмента требованиям средств контроля, ука­ занных в технологии.

8.Состояние оборудования в цехе.

9.Соответствие оборудования выполняемой работе.

10.Хранение и транспортировка заготовок, деталей, узлов, состояние тары, наличие транспорта.

11.Соблюдение правил и норм техники безопасно­

сти.

12.Соблюдение чистоты и порядка на рабочих ме­

стах.

13. - Выполнение рекомендаций по акту предыдущей проверки.

Соблюдение технологической дисциплины должно создать необходимые условия хода производственного процесса в точном соответствии с документацией, дей­ ствующей на предприятии, в любой момент и на любой стадии производства. Отступления от технической до­ кументации, невыполнение требований, зафиксирован­ ных в ней, неизбежно приводят к утрате постоянства качества, к нарушению установленных его показателей. Выпуск высококачественной продукции невозможен без стабильности технологии: при прочих равных условиях качество изготовления продукции тождественно ста­ бильности технологического процесса. Стабильность ха­ рактеризуется в основном процентным показателем сдачи продукции с первого предъявления, количеством отклонений от чертежа и технологической документа­ ции, количеством дефектов изготовления.

Операционный контроль при изготовлении печатных плат используется, по опыту отечественной и зарубеж­ ной промышленности [33], после завершения следую­ щих операций: изготовления ' заготовок и подготовки поверхности фольгированного диэлектрика, нанесения светочувствительной эмульсии, получения изображения, сверления и металлизации отверстий, травления фоль­ ги, получения защитного слоя на проводниках, нанесе­ ния технологического защитного покрытия.

Операционный контроль '■позволяет выявить брак до момента окончательного изготовления печатных плат и

73

своевременно обнаружить его причины, оценить устой­ чивость технологического процесса, определить пра­ вильность настройки, точность работы оборудования и режимов обработки.

Рассматриваемый контроль следует осуществлять таким образом, чтобы ответственностьрабочих за ка­ чество выполняемых ими операции нс снизилась. По­ этому в ряде случаев целесообразно внедрять операци­ онный самоконтроль, выполняемый рабочими. Его сле­ дует доверять наиболее квалифицированным людям, обладающим достаточным опытом проведения конкрет­ ных операций и твердыми знаниями процесса.

Рабочему, которому предоставлено право самоконт­ роля, вручается личное клеймо и доверенность ОТК. Личное клеймо, присвоенное персонально рабочему, да­

явления ОТК. Личные клейма вручаются тем, кто изго­

представления начальника ОТК, решения аттестацион­ ной комиссии и ходатайства общественных организа­ ций.

В доверенности ОТК указывается объем работ, за­ крепленных за исполнителем, которые ему разрешено выполнять без предъявления ОТК, с оформлением со­ проводительной документации.

По первому требованию контрольного аппарата ра­ бочий предъявляет продукцию, изготовленную и прове­ ренную им, вместе с доверенностью для инспекторской проверки.

Испытания печатных плат, в случае серийного их изготовления, подразделяются на виды: 1) приемо-сда­ точные, 2) периодические, 3) типовые.

Приемо-сдаточные испытания проводятся во время приемочного контроля. Если проверке подлежит каж­ дая печатная плата, то такой контроль называется сплошным. Если же па соответствие чертежу и тсхішче-

74

сКіім условиям проверяется часть печатных плат и по результатам проверки делается вывод о годности всей

контроль. При высоком темпе проверки степень надеж­ ности сплошного ручного контроля обычно невелика, по­ скольку на качестве приема очень сказывается утомля­ емость контролеров. Переход к выборочному контролю, когда проверка осуществляется тщательно и медленно, повышает надежность контроля. Выборочного контроля,

плат, подлежащих контролю, и правил, на основе кото­ рых выносится решение о годности партии.

В период проведения приемо-сдаточных испытаний используются оба вида контроля.

Изготовленные печатные платы, в зависимости от особенностей конкретного производства и потребности сборочно-монтажных цехов, предъявляются ОТК. парти­ ями — от 5 до 200 шт. Под партией следует понимать совокупность печатных плат, изготовленных из одной партии материала и прошедших одновременную хими­

ся и направляется цеху-изготовнтелю. Здесь должны быть выяснены причины брака и приняты меры для их уст­ ранения.

Если при испытаниях отмечаются отклонения от норм по толщине проводников печатных плат, прочно­ сти сцепления или по величине сопротивления изоляции, то такая партия плат возвращается цеху-изготовителю для анализа причин брака. Повторные испытания про­ водятся на удвоенном количестве печатных плат этой же партии.

75

При повторном несоответствии требованиям доку­ ментации бракуется вся партия печатных плат.

По окончании приемо-сдаточных испытаний и полу­ чении положительных результатов, представитель ОТК

* Испытаниям подлежат только печатные платы, изготовленные комбинированным негативным методом.

Окончательно принятой и подлежащей отгрузке в сборочно-монтажные цеха считается партия печатных плат, которая соответствует техническим условиям, упакована в тару и сдана цеху-изготовителю на ответ­ ственное хранение.

76

ном производстве испытания проводятся один раз в шесть месяцев на пяти печатных платах, независимо от

платах, также независимо от числа выпускаемых плат. Объем и последовательность проведения периодиче­

ских испытаний приведены в табл. 16|[34].

Испытания на длительную влажность продолжи­ тельностью до 30 суток проводятся в процессе внедре­ ния или в случае изменения технологического процесса

проводятся обычно в нормальных условиях. При нали­ чиитребования работоспособности аппаратуры, когда давление пониженное, электрическая прочность плат испытывается в условиях такого давления.

В случае, если хотя бы одна печатная плата не соот­ ветствует требованиям чертежно-технической докумен­ тации, печатные платы считаются не выдержавшими периодические испытания и возвращаются цеху-изгото- вителю. Повторные испытания проводятся на удвоен­ ном количестве плат, после анализа причин несоответ­ ствия чертежно-технической документации. По резуль­

77

Тотовления, применяемых материалов основания, а Так­ же по рекламациям на аппаратуру) соответствие пе­ чатных плат требованиям технических условий. Такие испытания предусматривают проверку тех характери­ стик и параметров, накоторые могли оказать влияние производимые изменения конструкции или технологии изготовления.

Об объеме и последовательности проведения типо­ вых испытаний дает представление табл. 16 [34].

В -случае отрицательных результатов испытаний предлагаемые изменения в конструкцию и технологию не вносятся. Данные типовых испытаний оформляются актом, утверждаемым главным инженером предприя­ тия.

Т а б л и ц а 16

3 - 3 . КОНТРОЛЬ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

Под инструментальной оснасткой подразумеваются все виды производственной и контрольной оснастки: штампы, кондуктора, приспособления, сложные оправ­ ки, специальный режущий и мерительный инструмент.

Оснастка, применяемая в цехе, обязательно прохо­ дит следующие виды проверок:

78