книги из ГПНТБ / Федоров А.М. Основы контроля печатных схем

ных фотохимическим методом в соответствии с рис. 17.

Чтобы результаты испытаний были близкими к фак­ тическим, особое внимание следует уделить обработке испытываемых образцов и умелому обращению с ними.

Удалять фольгу с образцов рекомендуется путем травления в растворе хлорного железа в течение 30 мин (не более) при температуре не выше 37° С. Плотность

6 0 1 7

Рис. 17. Форма образца для определения сопротивления изоляции фольгированного материала

хлорного железа 1,32—1,41 г/смй. По окончании трав­ ления удаляются защитные средства, предохраняю­ щие фольгу, растворителем, не оказывающим влияния на клей. Далее образцы промываются в проточной во­ де в продолжении 10—15 мин, затем погружаются в 5%-ный раствор соляной кислоты и вторично промыва­ ются в проточной воде. Время промывки 15 мин. Пос­ ле этого в 3%-ном растворе аммиака осуществляется нейтрализация, промывка в дистиллированной воде в течение 10 мин и просушивание сжатым воздухом.

Перед началом всех испытаний, описанных ниже, образцы подсушиваются в термостате при температуре

109

ных равномерно пар отверстий диаметром 5 мм. Маски накладываются так, чтобы отверстия на них совпадали с медными полосками на образце. Изготавливаются маски из пропиточной бумаги (ГОСТ 3441—63).

Результаты испытаний окажутся положительными в том случае, если на фольгированной поверхности ви-

н

к

50-1

Рис. 18. Форма образцов для испытания фольгированного материала:

а — н а п р о ч н о с т ь с ц е п л е н и я ф о л ь г и с о с н о в а н и е м , б — н а с т о й к о с т ь к р а с п л а в л е н н о м у п р и п о ю

зуально не будет обнаружено вспучивание и отслаива­ ние фольги.

Проверка стрелы прогиба. Осуществляется на це­ лых листах фольгированных материалов. Когда фоль­ гированный материал хранился длительное время, его необходимо выдержать в течение 48 ч при темпера­

\П

всем расстоянии между двумя противоположными кра­ ями, либо на длине 1 м. Максимальное расстояние между поверхностью листа и краем приложенной ли­ нейки является стрелой прогиба.

Результат измерения стрелы прогиба испытываемо­ го листа в миллиметрах в пересчете на длину 1 м не должен превышать величину Кі, вычисляемую по фор­ муле:

прогиба, мм.

В случае необходимости фольгированный материал может быть проверен и по другим параметрам в соот­ ветствии с ГОСТом или техническими условиями.

Результаты анализов и контрольных испытаний за­ носятся работниками центральной заводской лабора­ тории в испытательный лист. В нем за подписью на­ чальника лаборатории дается заключение о том, что материал соответствует ГОСТу или техническим усло­ виям.

Если данные входного контроля неудовлетворитель­ ные, материал бракуется. Лаборатория входного конт-

113

Прорезка ватмана и заклейка прорезанных мест не раз­ решаются.

Контролируя фотооригинал, следует проверить, со­ ответствует ли рисунок, с учетом требований действу­ ющего технологического процесса изготовления печат­ ных плат, чертежу. Ширина контактных площадок, печатных проводников и зазоры между ними контроли­ руются с помощью измерительной лупы 10х (ГОСТ 8309—57). Расстояние между базовыми элементами проверяется контрольной линейкой.

При контроле фотооригиналов на прозрачном осно­ вании используется стол с подсветом.

Если фотооригинал изготовлен методом наклеива­ ния липкой ленты, смещение, вздутие и отслаивание этой ленты от поверхности основания фотооригинала-, образование складок на наклеенной ленте недопу­ стимы.

Когда фотооригинал изготавливается резанием по эмали, контроль на соответствие чертежу, с учетом технологических допусков, необходимо осуществлять, не снимая оригинал со стола координатографа. При этом с помощью колонковой кисти допускается исправ­ ление эмалью мелких дефектов. После снятия фотоори-

.гикала со стола поверхность с нанесенным на нее изо­ бражением необходимо очистить, пользуясь для этого беличьей кистью № 12—14. Обратная сторона протира­ ется, бязевым тампоном. Далее проверяются расстоя­ ния между центрами контактных площадок, ширина проводников, зазоры между ними в узких местах, диа­ метры площадок и расположение контрольных элемен­ тов.

Фотооригинал проходит контроль перед каждым из­ готовлением фотошаблонов печатных плат.

Материалы, используемые в качестве основы для фотооригиналов и фотошаблонов, подвергаются дефор­ мации вследствие воздействия атмосферных условий и времени хранения. Это — нежелательный фактор. Де­ формация— причина брака плат и частых переделок рабочих фотошаблонов.

Точность фотооригиналов во многом зависит от то­ го, как они хранятся до запуска в производство. Поэто­ му необходимо систематически контролировать усло­ вия их хранения и использования.

115

тельная влажность 65—80%, температура 18—30° С). Необходимо, чтобы шкафы располагались на расстоя­ нии не менее 1,5 м от отопительных приборов.

Запрещается хранить фотопленку, негативы (диапо­ зитивы) там, где происходит проявление, фиксирование и промывка, а также в шкафах вместе с химикатами.

При этом определяющее значение принадлежит режи­

и рисунка, полученного после него. Гарантия высокого

которой во многом зависит качество выполнения после­ дующих операций. Результатом неполной очистки по­ верхности перед нанесением фоторезиста могут быть плохая адгезия, проколы, неполное травление, отслаи­ вание и прочие дефекты. Все ручные операции над пла­ той с самого начала нужно проводить в чистых перчат­ ках. Отпечатки пальцев «въедаются» в поверхность и являются причиной отслаивания резиста или гальвани­ ческого покрытия.

Независимо от способа подготовки (механического, химического), на поверхности фольги не должно быть окисной пленки и грубых следов обработки абразивны­ ми материалами (полос, царапин). Заготовка должна хорошо смачиваться водой.

Нанесение изображения на заготовку — один из важ­ нейших моментов в процессе получения рисунка. При­ чинами брака при-этом могут быть нарушения режи­ мов. В случае применения сеткографического способа нанесения рисунка к таким нарушениям следует отнес­ ти: повышенную или пониженную вязкость кислото­

117

упорного состава, вызывающую прерывистость или рас­ плывание изображения; попадание кислотоупорного состава на пробельные участки заготовок и т. п.

Если угол наклона ракеля правильный, сетка отде­ ляется от заготовки на расстоянии около 2 см от раке­ ля. Если отрыв происходит на большем расстоянии, краску необходимо разбавить или увеличить зазор ме­ жду сеткой и заготовкой.

Вязкость краски проверяется в процессе работы, опытным путем, так как проверка вискозиметром за­ труднительна.

Когда краска очень густая или плохо перетерта, она трудно продавливается через сетку, быстро засоряет трафарет и выводит его из строя; когда слишком жид­ кая, то изображение получается расплывчатым, а слой краски — тонким, расстояния между краями элементов рисунка сокращаются.

Точность полученного рисунка во многом зависит от того, каково качество трафарета. Изготовление трафа­ ретов требует точного соблюдения технологического процесса, высокого качества применяемых материалов, определенных навыков в работе. Отсутствие хотя бы одного из этих факторов вызывает брак.

В результате использования прямого метода изго­ товления трафаретов чаще всего возникают-следующие дефекты:

1. Рисунок плохо проявляется. Причины — недоста­ точная плотность диапозитива или передержка при экс­ понировании, высокая температура сушки светочувст­ вительного слоя или длительное время хранения сетки с нанесенным слоем до экспонирования, засвечивание -светочувствительного слоя, плохой прижим при экспо­ нировании, использование очень старой эмульсии, нека­ чественное обезжиривание сетки;

2. Плохое сцепление копировального слоя с сеткой. Это — результат неудовлетворительной подготовки сет­ ки, неравномерности или излишней толщины светочув­ ствительного слоя, малого содержания солей хрома в эмульсии, недостаточной прозрачности диапозитива или крайне малого времени экспонирования, завышен­ ной температуры сушки трафарета.

При изготовлении трафаретов методом переноса возможны следующие дефекты:

118