книги из ГПНТБ / Федоров А.М. Основы контроля печатных схем

ности, вызванные рядом объективных и субъективных факторов.

Критическое отношение ко всем новым явлениям, не проверенным опытом работающего, представляет своеобразный «барьер» недоверия в его сознании. Это

сти проведения оперативного эксперимента порождают недоверие. Немалую роль в оценке имеют и субъектив­ ные факторы: например, личный технический опыт, то есть своя школа, авторское самолюбие и т. д.

Только при условии влияния в двух областяходно­ временно— в сфере сознания и в материальной может быть достигнут максимальный ожидаемый эффект в области организационно-технического обеспечения ка­ чества продукции. Конкретные мероприятия, преду­ сматривающие улучшение качества продукции, нахо­ дят отражение в плане. Важнейшие их направления таковы:

—улучшение конструкторской разработки новых изделий и оперативного обслуживания производства конструкторами;

—конструктивная выверка и повышение уровня технологичности конструкции; .

—повышение технологической дисциплины и упо­ рядоченное изменение технологического процесса — внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизация производственных процессов;

—обеспечение равномерности производственного процесса;

—улучшение обслуживания со стороны вспомога­ тельных служб, повышение культуры производства;

—улучшение организации труда и повышение ква­ лификации кадров;

—разработка форм оплаты труда, стимулирующих повышение качества продукции;

—охват контролем качества всех операций техно­

логического процесса, повышение роли профилактики

в организации технического контроля; усиление вход­ ного контроля;

— организация социалистического соревнования за качественное выполнение работ, его гласность, повы­ шение ответственности за качество изготовляемых из­ делий.

При оценке эффективности работы отдельных ис­ полнителей и подразделений в целом, по их деятельно­

—соблюдение технологической дисциплины;

—своевременное проведение контрольно-периодичес­ ких испытаний и анализ их результатов;

— определение качества труда исполнителей (сда­ ча продукции с первого предъявления);

—сокращение убытков от брака;

—организация контроля за качеством;

—регулярная проверка состояния рабочих мест. Комплексное решение проблемы организации техни­

ческого обеспечения качества продукции при объектив­ ной оценке качества труда исполнителей, воспитание сознания и создание материальных стимулов дает ис­ пользование метода планирования и управления каче­ ством [104]. Метод основан на использовании трех ка­

вероятностных принципах оценки качества изготавли­ ваемой продукции. При этом учитывается оценка каче­ ства труда отдельных исполнителей и производствен­ ных коллективов через количественный показатель сдачи продукции с первого предъявления контролирую­ щим органам.

Использование единого оценочного эквивалента ка­ чества труда дает возможность сравнивать между со­ бой количественные показатели качества изготавливае­ мой продукции целыми коллективами бригад,, смен, участков, цехов не только внутри предприятия, но и группы отдельных предприятий отрасли. Естественно, что не все причины, влияющие на качество изготовляе­

100

мой продукции, можно описать, применяя математиче­ ские модели. Поэтому, оценивая качество изделий, необходимо использовать такие количественные харак­ теристики, которые базируются не только на принци­ пах теории вероятностей и математической статистики, но и на длительных эмпирических наблюдениях за опре­ деленным видом серийной продукции и конкретной организации технологического процесса [105].

Сочетание вероятностных оценок качества продук­ ции через коэффициенты «сдачи с первого предъявле­

состояние которой изменяется с течением времени. Из­

предприятия. Случайными изменениями называются такие изменения качества исполнения технологических операций, которые при их многократном повторении в одних и тех же зафиксированных условиях нормально­ го хода производства протекают каждый раз не полно­ стью одинаково. Такое случайное изменение можно рассматривать как случайное явление, а его качествен­

одно из возможных, заранее неизвестных значений яв­ ляется величиной случайной. Поэтому, в основу мето­ дики «трех ПК» положены принципы теории вероятно­ стей применительно к закономерностям случайных со-

101

предъявляемой на контролъ партии одинаковых узлов, блоков, изделий часть из них имеет дефекты, то веро­

времени, следует рассматривать как синтез совместно­ го проявления нескольких независимых событий: веро­

трех, указанных выше, и рассматриваемых за один и тот же промежуток времени независимых событий, сле­

где ПКп — планируемый показатель качества, об­ разующийся из произведения трех ста­ тистических коэффициентов;

К1* = Р (С 1) — вероятности сдачи с первого предъяв­

ления продукции в ОТК; К* = Р (С2)— вероятности сдачи с первого предъяв­

ления продукции органам вторичного контроля;

102

К* = Р (Са)— вероятности отсутствия возвратов про­

дукции из смежных цехов-потреби- телен.

Знак (*) означает, что планируя цехам показатель качества следует руководствоваться результатом анали­ за статистических данных количественных уровней Кь К2, Кз за предшествующий длительный промежуток времени (не менее полугода). Следовательно, любому производственному цеху для подсчета планируемого показателя качества можно пользоваться формулой:

возвращенной цехами-потребителями из конт­ ролируемых партий за рассматриваемый про­ межуток времени;

— доля дефектной продукции в партии, предъяв­

ленной на контрбль в цехи-потребители. Достаточно надежные данные для планирования

ПКп в условиях конкретного производства при устано­ вившемся технологическом процессе серийно выпуска­

ным сдачи фактически полученным с первого предъяв­

103

ной структуры статистической совокупности коэффици­ ента Кь К2, Кз и необходимости соблюдения условия:

П

1=1

Учитывая вероятностную структуру ПКб, возмож­ ные величины которого могут находиться в интервале

необходимо с некоторой математической осторожно-

П

стыо подходить к заданию компонентной суммы 2 Qi*

1=1

Месячные отчетные показатели качества, сравнивае­ мые с планируемыми, рассчитываются по формуле, раскрывающей структуру ПКо-

i= l

Апроксимация путем введения в формулу (28) сум­ мы эмпирических коэффициентов «уменьшения достиг­ нутого уровня» придает ей смешанный вероятностно­ эмпирический характер. Следовательно, «формула ка­ чества» (28) отражает уровень постановки работы в области качества и отчетный его показатель, по срав­ нению с планируемым, может характеризоваться нера­ венством:

ПКоНэПКп. (29)

Определяя количество и величину коэффициен­ тов qi, необходимо исходить из единого стремления си­ стематически повышать качество изготавливаемой про­

подготавливаются письменные и графические материа­ лы для проводимых на предприятии дней качества.

Каждое предприятие должно узаконить на планиру­ емый период (квартал, полугодие) таблицу действую­ щих коэффициентов qi. Надо, чтобы работники цехов

105

Г Л А В А 4

КАЧЕСТВЕННАЯ И КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ В ПРОИЗВОДСТВЕ

4 — 1. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ

Все материалы, прибывшие на предприятие, посту­ пают для технического контроля, хранения и выдачи в производство на центральный материальный склад. Материалы, как правило, проходят количественный и качественный контроль. До получения результатов про­ верки их использовать ие рекомендуется.

Контроль материалов осуществляется лабораторией входного контроля ОТК совместно с техническими службами предприятия и работниками складского хо­ зяйства. При этом проверяется: а) наличие и правиль­

поступившей партии материалов требованиям ГОСТов, стандартов и технических условий является сертифи­ кат завода-поставщика. Сертификаты должны быть подписаны должностными лицами ОТК, заверены пе­ чатью или штампом завода-поставщика. Необходимо, чтобы материалы предприятий, не являющихся изгото­ вителями, сопровождались копией сертификата заво­ да-поставщика, подписанной должностными лицами и заверенной печатью или штампом соответствующего предприятия или базы. В случае отсутствия сертифи­ ката запуск материала в производство не допускается. Подобный контроль проходят некоторые материалы, используемые при изготовлении печатных плат.

Для проведения контрольного анализа и испытаний материала из партии отбирается проба. Оставшийся

107