книги из ГПНТБ / Терликова Т.Ф. Основы конструирования приспособлений курс лекций

Рис. 133

положения я ив мешают установке. Для зажима детали шток пневмопривода получает перемещение влево, а вместе с ним перемешается влево Кхромыспо 1, вилка 4, прихваты 13.

190

При этом фасонная поверхность прихватов скользит по на­ правляющим 10, прихваты поворачиваются вокруг осей 7 к центру и зажимают зубчатое колесо. Равномерность за­ крепления зубчатого колеса в трех точках обеспечивается шаровой опорой коромысла 1.

Другие конструкции патронов см [2] , [з] .

Приспособления для фрезерных стян^п^

Фрезерные приспособления характеризуются примене­ нием установов для быстрой установки фрез, а также при-, менением направляющих шпонок, которые служат для пра­ вильного расположения приспособлений относительно стопа станка. Шпонки (две) закрепляются на нижнем основании корпуса приспособления и вводятся в один из пазов стопа стаг-.а, совмещая продольную ось приспособления с направо пением продольного хода стопа. Кроме этого шпонки Повы­ шают устойчивость приспособления при обработке, так как воспринимают крутящий момент от сип резания и разгру­ жают крепежные болты приспособления.

Установы располагаются на приспособлении так, что­ бы не мешали установке и снятию детали, чтобы было удобно контролировать положение инструмента щупом.

Рабочие поверхности установов связываются размера­ ми с установочными элементами приспо"обпения с допус­

с помощью установа проверяется положение лишь одной

фрезы.

Фрезерные приспособления классифицируются по двум признакам: а) по характеру подачи детали при обработке и б) по степени использования машинного времени на ус­

тановку и снятие детали.

По рервому признаку приспособления делятся на при­ способления с прямолинейной, круговой и сложной подачей По второму признаку приспособления бывают без совмеще­ ния машинного времени с временем на установку и снятие детали и с совмещением машинного времени для этой де/ш

191

Каждое приспособление имеет и первый и второй при» наки.

Приспособления дпа фрезерования без использования машинного времени на смену обрабатываемых деталей.

При обработке заготовок в этих приспособлениях бо­ лее 60% штучного времени затрачивается на вспомогатель­ ные приемы работы. Дпя увеличения производительности этой группы приспособлений применяются многоместные приспособления с параллельной или последовательной об­ работкой группы деталей.

Наиболее распространенными приспособлениями этой группы являются машинные тиски с ручным или механик эированным приводом.

На рис. 134 показаны пневматические тиски. Губка 2 неподвижно закреплена на корпусе 8. Подвижная губка 3 с ползуном 4 перемещается рычагом 1, получающим пере­ мещение от штока ,6 пневмокамеры. Подвижна губка пе­ рестанавливается н закрепляется на ползуне 4, меняя раствор губок £ . При перемещении штока 6 вни^ пол­

зун 4 получает перемещение в исходное положение от пру­ жины 7. Машинные тиски являются универсальными при­ способлениями, допускающими переналадку. Корпус с с а ­ лазками и механизм зажима тисков постоянные. Наладка

192

состоит из сменных губок и других установочных эле­ ментов, которые проектируются и изготавливаются для каждой конкретной детали. Для установки сменных эле­ ментов на корпусе и салазках имеются Т—образные пазы. Конструкции тисков должны быть мощными, жесткими, компактными и быстродействующими.

На рис. 135 показаны пневматические тиски для за ­ жима цилиндрических деталей при фрезеровании шпоноч — ных пазов, пысок, канавок и др. На призму 4 (сменную) неподвижно установленную в корпус приспособления 9 по­ мещается обрабатываемый валик. Зажим производится при иомотци двух губок-рычагов 2, которые, поворачиваясь вокруг обоих осей 5^ одновременно подходят и зажимают деталь. Вторые концы рычагов (губок) при помощи пла­ вающих гаек 6 получают перемещение от винта 7 имею­ щего правую и левую резьбу. Средняя часть винта 7 вы­ полнена в виде валика-шестерни, находящегося в зацеп - пении с рейкой 1 соединенной с штоком двухстороннего пневмопривода 10. Для определения положения заготовки в продольном направлении служит переставляемый упор 8 Тиски могут устанавливаться на стоп станка разными плоскостями {двумя), что обеспечишает обработку как го­ ризонтально, так и вертикально расположенными инстру­ ментами.

К этой группе приспособлений относятся и поворотные приспособления, которые позволяют обрабатывать детали с разных сторон при одной установке детали.

Фрезерные поворотные приспособления так же как и сверлильные, бывают с вертикальной, горизонтальной и наклонной осью вращения. Универсальные поворотные сто­ пы и стойки имеют широкое распространение и нормали­ зованы. Все поворотные приспособления имеют надежной креггдение поворотной части к неподвижной.

На рис. 136 показано специальное приспособление с усиленным зажимом для фрезерования четырех проушин в детали 1. Деталь 1 предварительно устанавливается на опору 2 и придвигается к штифтам 3 . Зажим детали про­ изводится подвижной призмой 6, которая получает движе-

193

няе от клинового штока 4 через рычаг 5. При перемеще­ нии штока вправо возврат рычага 5 и призмы в в исход­ ное положение производится пружиной. Сипа развиваемая приводом^увеличивается клином и рычагом.

Разрез по яд

(

—ЦТ'—^

"Т,—1' m l

-

2мн годщуп

Рис. 136

Приспособления для фрезерования с использованием машинного времени на смену обрабатываемой детали

Наибольший эффект в сокращении затрат времени на установку и закрепление заготовок достигается за счет выполнения этих приемов во время фрезерования при пе­ рекрытии вспомогательного времени машинным.

Использование машинного времени на установку и съем заготовки можно осуществлять несколькими спосо­ бами.

1. Последовательное фрезерование группы отдельно

закрепленных заготовок.

Станок включается после закрепления первых несколь

195

к д деталей) остальные же устанавливаются на ходу. По мере выхода обработанных деталей они могут быть сняты также на ходу. После обработки всех деталей стол станка возвращается в исходное положение.

2. Фрезерование с возвратно-поступательной подачей. Пока деталь обрабатывается в левом приспособлении, В правом приспособлении производится съем и установка

детали, а затем наоборот. Рабочая подала осуществляется п при движении стола и вправо и влево.

3. Фрезерование деталей в поворотных приспособлениях. После обработки детали в первом приспособлении пово­

ротный стол поворачивается на 180° и начинает обрабаты­ ваться деталь, закрепленная во втором приспособлении, а в его время в первом приспособлении снимается обработан­ ная и устанавливается новая заготовка.

4. Фрезерование деталей в кассетных приспособлениях. Детали в кассеты устанавливаются на стопе рядом со станком в то время, когда в другой кассете обрабатыва — ютея. В приспособление устанавливаются не детали, а кас­

сеты.

5. Фрезерование с круговой подачей .

При этом способе фрезерования подача осуществляется непрерывно, причем группу обрабатываемых деталей распо­ лагают на стопе «станка так, чтобы не останавливая станок можно было снимать обраГ этапные детали и на их место устанавливать заготовки. Ось вращения стопа может быть вертикальной, горизонтальной и наклонной.

Этот способ применяется главным образом в крупносе­ рийном и массовом производствах.

При использовании этих способов повышения производи­ тельности станка, особенно ,1,2,3 и 5 могут обрабатывать­ ся детали различной конфигурации и размеров но обраба­

тываемые поверхности у всех деталей должны быть на од­ ном уровне.

При организации работ с использованием этих методов особое внимание необходимо уделять технике безопасности к проектированию всевозможных ограждений, исключающих возможность травм отходящей стружкой или вращающимися

196

Л’Л

Peer* 1ST

инструментами. Зона установки и снятии деталей должна быть отгорожена от воны работы инструментов.

Несмотря на то. что для фрезерных работ применяет­ ся большое количество нормализованных приспособлений со специальными нападками существует большое разнообразие конструкций специальных приспособлений одно и многомест­ ных, с ручным, механизированным или автоматизированным проводом, для обработки плоскостей, пазов или фасонных поверхностей к т.д.

Рассмотрим несколько примеров конструкций.

На рис. 137 показано двухместное приспособление для фрезерования брусков. Бруски устанавливаются на плиту 6 для обработки плоскостей с разных сторон. Закрепление брусков производится двумя пневмоприводами 1, которые Прижимают бруски к упорам 3 и двумя пневмокамерами 2, которые через рычаги 8, вилки 7, ролики 8, рычаги 5 прижи’шют детали к плоскостям плиты 8. Открепление дета­ лей происходит лод действием пружин (в пневмодипиндрах и на вилках 7). Воздух в дневмокамеры проходит Через дроссель, что обеспечивает срабатывание вначале пневмодилкндрав, а затем пневмокамер. За каждый ход стопа станка один брусок снимается обработанный полностью, а другой пять с одной стороны.

На рис. 138 показано двуместное приспособление для фрезерования фланцев дв; с корпусов подшипников. Две де­ тали устанавливаются каждая на два папьца, из которых один цилиндрический до центральному отверстию и другой Срезанный и прижимаются пятами 4 к плоскостям опоры 8. Зажим осуществляется от пневмокамер 1 через рычаги 3 и плунжеры 2. Каждая деталь зажимается от отдельной пневмокамеры. Настройка инструментов на размер произ­ водится щупом по установу, которым служит планка 8. Ориентировка приспособления на столе станка производит­ ся с помощью двух шпонок 8.

Другие конструкции фрезерных приспособлений см. с о .

198

199

Эслиз детали

Рис. 138