книги из ГПНТБ / Терликова Т.Ф. Основы конструирования приспособлений курс лекций

времени приспособлениям с пневмоприводом. Но скапьчатые кондукторы с ручным приводом при их высокой произ­ водите пьности приводят к утомляемости рабочего, так как зажимные механизмы ( в большинстве случаев) рабол лют по принципу клина. Сила зажима в скапьчатых кондукто - рах с ручным зажимом невелика, поэтому их не следует при­ менить, когда провороту заготовки при обработке проти­ водействует только сипа трения.

В конструкции любого скапьчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянная часть кондуктора нормализована и состоит из корпуса, скалок, несущих кондукторную плиту, механизма для перемещения скалок и зажима заготовок.

Сменные наладки проектируются в соответствии с конфигурацией обрабатываемых дет елей и состоят из ус­ тановочно-зажимных узлов и сменной кондукторной плиты с кондукторными втулками. Для фиксации и крепления сменных наладок в корпусе и плите предусматриваются центрирующие отверстия, установочные пальцы, Т-обраэ- ные пазы и др.

Скапьчатые кондукторы с ручным приводом делятся на несколько типов в соответствии с конструкцией сило­ вого механизма, зажимающего обрабатываемые детали.

Кроме того, скапьчатые кондукторы бывают консольного (консопьно закреплена кондукторная плита) и портально­ го типов. В СэЦ имеются основные размеры нормапизо - ванных скапьчатых кондукторов различных типов с различ­ ными приводами. В [2 ] помешена таблица систематизиро­ ванных нападок ска ьчатых кондукторов для обработки деталей разных классов.

На рис. 128 приведена наладка для сверления двух отверстий в фланце втулки. Заготовка устанавливается на опору 1, центрируется н зажимается двумя призмами 3 и 8. Одновременное перемещение приам происходит при движении клиновых пальцев 4 и 8, закрепленные в кондукторной ппите.8. При подъеме кондукторной плиты призмы возвращаются в исходное положение пружинами 2.

180

Ряс. 128

181

Палец 4 имеет наружную резьбу и с помощью гайки б мо­ жет менять выпет, чем обеспечивается регулировка центри­ рующего механизма.

Поворотные приспособления. Поворотные приспособлена! применяются доя обработки отверстий, расположенных по окружности или с разных сторон детали. Поворотные при­ способления бывают с горизонтальной (стойка), вертикаль­ ной (стол) и наклонной осью вращения.

Поворотные стопы я стойки состоят из неподвижного корпуса 1 (рис. 129), поворотной планшайбы 3, фиксато­ ра 2, Фиксатор расположен в неподвижном корпусе, а фик­ сирующие втулки в поворотной планшайбе.

Как правило, поворотная планшайба прижимается к не­ подвижному корпусу. На рис. 129 это делает стяжной хомут 4. Крепление поворотной части разгружает фиксатор ОТ восприятия сип и моментов резания, что способствует сохранению точности депения в течение длительного срока «ксппуатадии. Литр при сверлении отверстий « того диа­ метра До 8 мм поворотная часть может не крепиться.

Цикл поворота планшайбы включает следующие приемы: выключение фиксатора, открепление поворотной части, пово­ рот планшайбы, включение фиксатора, крепление поворотной части. Это требует значительного времени. Выполнение каждого из приемов может быть ручным, механнзирован-

182

ным или авт оматиаированным. С делью сокращения времер­ ии механизмы движений блокируются я управляются от одной ( двух) рукоятки. В крупносерийном и массовом про­ изводствах поворотные приспособления снабжаются различ­ ными механизированными проводами, благодаря чему часть приемов или все приемы цикла поворота механизируются или автоматизируются.

Виндивидуальном и мелкосерийном производствах при­ меняются нормализованные поворотные столы и стойки ручным приводом, а конструируются и изготавливаются сменные нападки для базирования я закрепления обраба­ тываемых заготовок, для направления инструмента. Смен­ ные нападки устанавливаются и крепятся на поверхности

А(рис. 129). Кондукторные плиты крепятся на корпусе поворотного стопа я на планшайбе поворотной стойки.

Вкрупносерийном и массовом производствах часто проектируются поворотные приспособления. В этом случае

поворотная часть делается заодно с рабочим приспособле­ нием.

Передвижные приспособления. Передвижные приспособ­ ления применяются для обработки нескольких отверстий на вертикально-сверлильных станках.Кондухторные втулки приспособлений поочередно подводятся под шпиндель став­ ка. Если вес приспособления (вместе с закрепленной за­ готовкой) не более IS кг и диаметр сверления не более 10 мм, то приспособление передвигается вручную я отвер­ стия могут быть расположены параллельно (в пинию).Об­ ласть применения - мелкосерийное и оеряйяое производ­ ства. В массовом и крупносерийном ираеаводствах для этих цепей применяются многопшдадеяьные головки.

Опрокидываемые (кантующиеся) приспособления

Опрокидываемые приспособления применяются дйя об­ работки отверстий, расположенных с разных сторон обра­ батываемых деталей. Для сверления отверстий с разных сторон приспособление вместе с закрепленной деталью

183

кантуется * ксвшукторные втупки поочередно подводятся под шпиндель станка. Вес приспособпения (с деталью) не доджей превышать 16 кг, а диаметры обрабатываемых от­ верстие не бопее Юмм. Корпус такого приспособления снабжается ножками с различных сторон. Область приме­ нения серийное производство. Примеры конструкций таких приспособлений см [2 ] , глава УП.

Поиспоуобпения для товарных и кругпошпифовальных станков

На станках этих типов применяются две основные груп­ пы приспособлений:

1.Приспособления для обработки деталей на центрах;

2.Приспособления для обработки деталей на шпинделе

ставка,

1.Приспособления для центровой обработки

Для деталей типа валов, втулок, фланцев, обрабатывае­ мых на оправках, применяются приспособления для центро­ вой обработки. В эти приспособления входят: комплект не двух центров, подводаовое устройство и тпонет.

Поводковое устройство это механизм» связываПйдий де­ таль, установленную на центрах, со шпинделем станка (пе­ редающие Мкр от шпинделя станка к детали). К ним отно­ сятся хомутики, поводковые планшайбы, скобы, патроны и самозажимные патроны.

Самым известным, но устаревшим поводковым устрой­ ством является хомутик с поводковой планшайбой, но его можно рекомендовать лишь для единичного я мелкосерийно­ го нроиаволства, т.к. он имеет существенные недостатки:

1)большие затраты времени и сипы на зажим и сня­ тие хомутика;

2)хомутик не позволяет вести сквозную обработку;

3)Применение хомутика привопит к износу подлипши—

хон шпиндельной бабки из-за отжима детали относительно центров.

Новые конструкции быстродействующих ПОВОДКОВЫХ устройств получили в настоящее время широкое распро -

184

странение. К ним относятся передние плавающие центры с поводками, самозажимные поводковые планшайбы с пла -

вающими или жесткими центрами, пневматические повод - ковые патроны.

Рис. 130

На рис. 130 показан пневматический поводковый пат­ рон, в котором деталь крепится тремя кулачками 8. По­ ложение детали определяется центром 9, а кулачки 8 Пе­ редают лишь крутящий момент. Зажим детали всеми тре­ мя кулачками обеспечивается покачиванием муфты 4 . име­ ющей сферическую форму опорной поверхности. Винт 2,со­ единенный с штоком пневмопривода, передает движение муфте 4, которая через рачаг 5 перемещает кулачки 8 Если один из кулачков подошел к детали, а другие нет, то он остановится, а муфта начнет поворааиваться и пе­ ремещать другие два кулачка до тех пор, пока все *ри

185

кулачка не зажмут деталь с одинаковой силой.

При обработке деталей, установленных на центровые оправки часто в качестве поводкового устройства приме­ няют поводковые скобы . Эти поводки имеют форму ско­ бы или диска с прямоугольным отверстием. В это отвер­ стие вставляются оправка своим конном с пвгсками.

Люнеты применяются главным образом при обработ­ ке длинных деталей для предотвращения их прогиба под действием сил резания и собственного веса детали. Лю­ неты бывают подвижные и неподвижные. Подвижные то- неты устанавливаются на каретке суппорта и вместе с Ией перемещаются, обеспечивая постоянное расстояние от опоры до инструмента. Они применяются при обработке особо нежестких деталей. Неподвижные люнеты устанав­ ливают на станине станка.

Люнеты бывают универсальные с раздвижными опор­ ными кулачками, пригодными для обработки различных детапёй, и специальными, предназначенными для обработ­ ки одной определенной детали.

Приспособления для закрепления деталей на шпинделе станка

К этой группе приспособлений относятся специальны* приспособления и многочисленные нормализованные самоцентрирующие механизмы, называемые патронами.

Приспособления устанав пиваюте я и закрепляются ли­ бо непосредственно на шпинделе станка с центрировани­ ем по цилиндрической или конической части шпинделя, либо на переходную планшайбу, которая пригоняется по шпинделю станка. Планшайба имеет центрирующий буртик, яа который надевается приспособление по посадкам Я- или -ft и резьбовые отверстия, для креаледия винтами приспособлений. Планшайбу изготавливают к станку одни

раз и используют ее для установки и закрепления р а з ­ личных приспособлений.

При проектировании приспособлений к этим станкам

186

необходимо знать высоту центров и размеры шпинделя иди переходной планшайбы.

Патроны специальной конструкции, Специальными на­ зываются несамопентрирующие патроны, В таких приспо— бопениях обрабатываемые детали устанавливаются на приз­ мы; пальцы и другие установочные элементы. Установоч­ ные элементы располагаются либо непосредственно на планшайбе либо на попке перпендикулярной планшайбе.

К этой группе относятся также поворотные и пере­ движные приспособления, предназначенные для последова­ тельного совмещения обрабатываемых отверстий или по­ верхностей с осью шпинделя. Такие приспособления при­ меняются в серийном производстве, так как требуют зна­ чительной затраты в спомогательного времени на управ­ ление.

Рис. 131

На рис. 131 показано приспособление для обработки отверстий под палец в бобышках поршня. Корпус приспо­ собления в виде угольника, на горизонтальной попке кото­ рого располагаются установочные элементы, а в верти —

187

хяпьной попке втулка для направления инструмента. Пор­ шень* своим обработанным пояском и торцем юбки, уста­ навливается на палец с буртиком 2, который определяет расстояние от торда юбки до оси отверстий в бобышках. Совмещение осей отверстий с осью шпинделя производит­ ся подпружиненным рычагом 1. Если при установке ры­ чаг 1 коснулся одной бобышки, то он будет поворачивать поршень до тех пор, пока не коснется обеих бобышек. Сила прижима рычага 1 регулируется натяжением пружи­

ны 3.

Сипа зажима развивается с помощью откидного при­ хвата 4 и откидного шарнирного болта 8. Сипа зажима от прихвата на деталь передается качающейся пятой б. Для повышения безопасности работы приспособления ему Придана по возможности цилиндрическая форма без ра - диапьно выступающих частей.

Самопентрируюпше патроны. Характерной особенно — стью этих патронов является наличие механизма, совме­ щающего геометрическую ось детали с осью вращения шпинделя станка. Самодентрирующие патроны подразде­ ляются на группы в зависимости от конструкции рабочих элементов, устанавливающих и зажимающих деталь. Они делится на кулачковые, цанговые, плунжерные, мембран­ ные, разжимные с гидроппастом, для внутреннего шдифования отверстий зубчатых колес и др. В зависимости от привода приспособления делятся на ручные, механизиро­ ванные И автоматизированные.

На рис. 132 показан пневматический клиновой токар­ ный патрон. Центрирование и закрепление детали произ­ водится тремя одновременно перемещающимися навстре­ чу друг другу кулачками 1. Перемещение кулачков произ­ водится клиновым ползуном 2, соединенным через винт 5 с штоком пневмопривода, установленного на заднем кон­ це шпинделя станка. Достоинством клинового патрона яв­ ляется быстрая смена кулачков при переналадке, а так* же его допговечност так как при зажиме и откредле - над детали в работе участвуют разные клиновые поверх­ ности сопряжений кулачков с ползуном. Для смены к у ­ лачков необходимо торцевым ключем повернуть ползун 2

188

Вид по стрелке Д

Рис. 132

против часовой стрелки и вывести его выступы из за­ цепления с кулачками. 1. Затем вытащить кулачки дви­ жением от центра патрона, преодолев сопротивление пру­ жин плунжеров 4. Вставив новые кулачки повернуть пол­ зун по часовой стрелке, пока его выступы не войдут в зацепление с кулачками. Самопроизвольному повороту додзуна противодействует подпружиненный плунжер 3, а выпадению кулачков плунжеры 4.

На рис. 133 показан пневматический патрон для шлифования отверстия в коническом зубчатом колесе. Предварительное центрирование зубчатого колеса произ­ водится тремя планками, прикрепленными к торцу пат - рона 2, а окончательное шестью шариками 14.

Прижим колес к шарикам производится тремя при­ хватами 13, имеющими возможность поворачиваться вок­ руг осей 3 и 7. Пружины 5 с помощью вилки 6 поджи­ мают фасонную поверхность прихватов к направляющим 10, закрепленным на торце корпуса 2. При установке зубчатого колеса прихваты 13 находятся в раскрытом

189