книги из ГПНТБ / Склянников В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон

Т а б л и ц а 8

Некоторые параметры прибоя при выработке тканей из полиэфирных волокон

* Работу прибоя определяли по осцнллографнческнм данным как произведение силы ярнбоя, прибойной полоски и коэффициента полноты диаграммы.

Рассмотренные данные о зависимости параметров прибоя от коэффициента наполнения тканей подтверждают правильность ис­ пользованных методов расчета.

ИССЛЕДОВАНИЕ СТРОЕНИЯ ОПЫТНЫХ ТКАНЕЙ

Целью исследования строения опытных тканей являлась про­ верка теоретических расчетов и подготовка данных для изучения свойств тканей. Изучали строение как суровых, так и готовых тканей. Исследование производили в соответствии с разработан­ ными теоретическими положениями и экспериментальными мето- ' дами, изложенными выше.

Общая характеристика строения суровых тканей из вискозного волокна х

Изучение суровых тканей показало, что их ширина по сравне­ нию с шириной заправки уменьшается на 1,9—6,3%. Размер умень­ шения зависит от вида переплетения и плотности по основе и утку.

.В связи с неодинаковой шириной суровые ткани, выработанные на одной заправке по основе, различаются по плотности: наимень­ шую плотность по основе и наибольшую по утку имеют ткани тех переплетений, у которых отсутствуют боковые изгибы нитей (по­ лотняное, репсовое, рогожка). Наибольшую плотность по основе и наименьшую по утку имеют ткани комбинированных переплете­ ний с наличием боковых изгибов нитей.

70

72

тканями. Средняя ширина тканей различной плотности 150 см, колебания ширины не превышают данных табл. 9. Заданные изме­ нения плотности по табл. 10 осуществляются в двух направлениях: 1) Р0 = const, изменяется плотность по утку, это ведет к измене­ нию соотношения плотностей; 2) Р0 + Ру —const, изменяется плот­ ность по основе и утку с расчетом получения определенной за­ кономерности в изменениях отношения плотностей. Заданные варианты суммарной плотности (нитей на 10 см) в табл. 10 обозна­ чены римскими цифрами: I — 368, II — 398, III — 422, IV — 460.

Из табл. 10 видно, что в процессе отделки плотность тканей по Основе и утку изменяется на ±2% . Плотность готовых тканей в пределах варианта по плотности различается не более чем на ±1,0% . Данные табл. 9 и 10 подтверждают возможность выра­ ботки и исследования влияния отдельных факторов строения тка­ ней на их свойствѣ (при постоянстве других факторов). Имею­ щиеся отклонения плотности не являются существенными и могут быть учтены при оценке результатов.

Форма, размеры и расположение нитей основы и утка

вготовых тканях из вискозного волокна

Втабл. 11 приведены средние значения коэффициентов, харак­ теризующих форму и размеры поперечного сечения и расположе­

ние основы и утка в тканях одинаковой заправочной плотности

73

(вариант Б, б см. табл. 5) в зависимости от коэффициента уплот­ ненности переплетения. Обозначения коэффициентов приведены в главе 1.

Из табл. 11 видно, что форма, размеры и расположение ос­ новы и утка в тканях различных переплетений заметно различа­ ются.

Из рис. 24 видна тенденция изменений среднего значения ко­ эффициента концентрации деформации К д от коэффициента уплот­

ненности переплетения вискозных тканей. Из рис. 24 следует, что

значение Кд с увеличением коэффициента С возрастает, причем по основе более резко, чем по утку. Коэффициент Кд особенно резко увеличивается по основе в области С= 0,65^-0,85.

На рис. 25 показана зависимость коэффициента изменения пло­ щади поперечного сечения Ej от коэффициента С вискозных тка­ ней. Из рис. 25 следует, что площадь' поперечного сечения основы и утка с увеличением коэффициента С уменьшается, причем по основе более резко, чем по утку. Характер указанного уменьше­

фициента С увеличивается, что свидетельствует об уменьшении

74

точная длина основы при увеличении коэффициента С резко уве­ личивается, а по утку практически изменяется незначительно.

Данные рис. 24, 25 и 26 подтверждают,, что с увеличением коэф­ фициента С нити в тканях уплотняются и испытывают большую деформацию как по величине среднего ее значения, так и по ве­ личине концентрации ' на отдельных участках. Отмеченное ведет к уменьшению средних расстоянии между волокнами в пряже, увеличению связи между ними, а также к увеличению начального и среднего напряжения волокон. Отмеченное в значительно боль­ шей степени касается основы, чем утка.

нях саржевого переплетения и комбиниро­ ванных с элементами саржевого имеют боковые изгибы, которые

повышают величину средней изогнутости основы и утка.

Данные о форме, размерах и расположении нитей в вискозных готовых тканях различной плотности и соотношения плотностей

Т а б л и ц а " 12

Значения коэффициентов, характеризующих форму, размеры и расположение нитей в готовых вискозных тканях различной плотности и соотношения плотностей

75

приведены в табл. 12. Показаны результаты измерений в тканях саржевого 2/2 переплетения, по тканям других переплетений по­ лучены аналогичные закономерности.

Из табл. 12 видно, что форма, размеры и расположение нитей в тканях с изменением плотности по основе и утку резко изменя­

ются. При увеличении Ру степень сплющивания уменьшается І ~

увеличивается), а площадь поперечного сечения основы и утка уменьшается, имея тенденцию к затуханию (при плотности по утку 180— 190 нитей на 10 см). С увеличением плотности по утку избыточная длина основы увеличивается, а порядок фазы строе­ ния понижается, что связано с относительным увеличением высот волн изгиба утка и уменьшением высот волн по основе (при уве­ личении их частоты).

Из рассмотренного вытекает, что с увеличением плотности по утку при постоянной плотности по основе возрастают степень уплотнения и величина деформации, а следовательно, и напряже­ ния как по одной, так и по другой системе нитей.

Коэффициенты наполнения и масса 1 м2 готовых тканей из вискозного волокна

В табл. 13 приведены значения коэффициентов наполнения го­ товых тканей из вискозного волокна различных переплетений, ука­ зана масса 1 м2-этих тканей и размеры увеличения массы по срав­ нению с массой суровой ткани. Коэффициенты наполнения тканей рассчитаны с использованием значений расчетного диаметра (попе­

Коэффициенты наполнения и масса 1 м2 готовых вискозных тканей

различных переплетений

7 6

Из табл. 13 видно, что масса 1 м2 в процессе отделки увеличи­ вается на 5—7,8%, среднее увеличение — 6,53% (полученный про­ цент близок к взятому для расчета по данным Ивановского мелан­ жевого комбината 6,37%)- Выше было показано, что плотность изучаемых тканей в процессе отделки изменилась незначительно, причем как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. Следовательно, наблюдаемое увеличение массы ткани при от­ делке связано главным образом с поглощением отделочных пре­ паратов.

Из табл. 13 следует, что отклонение фактической массы 1 м2 от расчетного значения составляет несущественную величину (не более 2,5%), что подтверждает правильность принятого метода расчета.

График увеличения коэффициента наполнения ткани представ­ ляет собой прямую линию, что подтверждает незначительность

77 '

В табл. 14 приведены значения коэффициентов наполнения и массы 1 м2 готовых вискозных тканей различной плотности трех вариантов переплетения: 1 — полотняное, 10 — саржа 2/2, 15 — ро­ гожка 2/2.

Из табл. 14 следует, что увеличение массы 1 м2 ткани в про­ цессе отделки составляет в среднем ту же величину, что и по табл. 13. При увеличении плотностй по утку на 65% коэффициент наполнения тканей увеличивается по закону прямой в два раза, масса 1 м2 ткани возрастает на 25%.

При приближении ткани к равноплотному состоянию при по­ стоянной сумме плотностей коэффициент наполнения увеличива­ ется, а масса 1 м2 ткани изменяется незначительно, увеличиваясь при полотняном переплетении и уменьшаясь при переплетениях саржа и рогожка.

Все данные по изучению зависимости массы и коэффициента наполнения готовых вискозных таней от вида переплетения, плот­ ности и соотношения плотностей близки к аналогичным данным, полученным при изучении, суровых тканей.

Общая характеристика строения тканей из полиэфирного волокна

Учитывая близость строения суровых и готовых тканей из по­ лиэфирного волокна при принятых параметрах отделки, в работе приводятся данные для готовых тканей.

Для вискозных тканей была показана взаимозависимость неко­ торых показателей строения, что позволило для полиэфирных тка­ ней привести не все, а часть полученных данных, характеризую­ щих их строение.

В табл. 15 приведены данные о коэффициенте уплотненности переплетений, плотности, избыточной длине нитей, коэффициенте наполнения и массе 1м 2 готовых тканей из полиэфирного волокна.

Из табл. 15 следует, что плотность готовых полиэфирных тка­ ней различных переплетений отличается не более чем на ± 5 ни­ тей, что не превышает ±2,5% . Соотношение плотностей составляет 0,86 + 0,015, т. е. в рассматриваемом случае систематически изменя­ ющимся признаком является только вид переплетения, характери­ зуемый коэффициентом уплотненности переплетения. Имеющиеся колебания плотности и соотношения плотностей могут быть уч­ тены коэффициентом наполнения тканей или при оценке экспери­ ментальных данных. При увеличении коэффициента уплотненности переплетения в четыре раза (от 0,24 до 1,00) коэффициент напол­ нения полиэфирных тканей увеличивается в два раза по закону прямой, а изменение массы 1 м2 при этом составляет 12-М4%. Рассмотренное показывает, что масса 1 м2, коэффициент уплот­ ненности переплетения и коэффициент наполнения тканей связаны между собой, причем эта связь является достаточно сложной. Ос­ новной особенностью этой связи является то, что относительно не­ большие изменения массы 1 м2 ткани ведут к большим измене-

78

Таблица 15

Основные показатели строения полиэфирных тканей

яиям коэффициента ее наполнения. Отмеченное указывает на воз­ можность путем относительно небольших изменений массы еди­ ницы площади ткани производить управление, коэффициентом ее наполнения, а следовательно, и свойствами.

Глава 3

ИССЛЕДОВАНИЕ ПОЛУЦИКЛОВЫХ РАЗРЫВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТКАНЕЙ

ПОЛУЦИКЛОВЫЕ РАЗРЫВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ ОДНООСНОМ РАСТЯЖЕНИИ

К полуцикловым разрывным характеристикам при одноосном растяжении Г. Н. Кукин и А. Н. Соловьев [24] относят: разрывную нагрузку Яр, разрывное напряжение <тр, разрывную длину Lp, рас­ четную разрывную нагрузку (на одну нить) Р ' , абсолютное и от­

носительное разрывное удлинение е (мм, %), абсолютную работу' разрыва Яр, относительную работу разрыва rg, определяемую из отношения абсолютной работы разрыва к массе рабочей части испытуемого образца ткани. Указанные обозначения приняты в нашей работе.

79