
книги из ГПНТБ / Склянников В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон
.pdfрезультаты, когда величина постоянного удлинения составляет определенную долк> от разрывного. Метод определения составных частей деформации по гистерезисным петлям, применяемый многи ми зарубежными исследователями, не обеспечивает объективности получаемых результатов.
А. И. Кобляков показал, что обратный релаксационный процесс может быть резко ускорен и закончен в течение 1—2 ч путем обра ботки тканей в средах, вызывающих набухание волоком.
При описании процесса растяжения и релаксации А. И. Кобля ков применяет трехэлсментную модель Кельвина—Фойгта—Мей ера, первый элемент которой соответствует начальной фазе релак
сации |
(до |
2—5 |
с), второй — земедленной фазе (до 1—4 |
ч), тре |
тий— фазе |
с заторможенными процессами релаксации |
(сотни и |
||
тысячи |
часов). |
Модель описывается уравнением Ф. Кольрауша |
с дробными показателями степени времени. Для расчета парамет ров уравнений А. И. Кобляков применяет графо-аналитический метод, разработанный Ф, Винклером для расчета деформации ни тей. Ф. Винклер предлагает метод определения эластичности тек стильных материалов, основанный на постоянстве усилий не только при однократном, но и многократном нагружении.
Б. Олоффсон [74] рассматривает ткань в виде реологической модели, объединяющей элементы эластичности, вязкости, пластич ности и трения. Особое значение в данном случае имеет включение трения в число указанных элементов, величина которого зависит от уплотненности ткани и оказывает влияние на восстановление формы и размеров при растяжении, сгибании, смятии.
П. Гросберг и К. Кедиа установили, что начальные модули ткани при растяжении зависят не только от модуля изгиба пряжи и геометрии ткани, но и от их истории. Указанное имеет большое значение для изучения одноцикловых характеристик.
Некоторые авторы отмечают, что восстановление ткани после изгиба (смятия) хорошо коррелирует с данными о восстановлении длины после растяжения, причем эта корреляция имеет более вы сокое значение при растяжении на Зч-5%, чем на 1%.
Т. Эег-Олофссон анализирует поведение при изгибе тканей раз личных переплетений (типа рогожки с различной длиной и шири ной ячейки). Он показывает, что для переплетений всех видов зависимость коэффициента восстановления после изгиба от лога рифма времени изгиба с радиусами 1, 2 и 3 мм имеет прямоли нейный характер.
Подробный анализ напряжений волокон, возникающих при из гибе тканей из комплексных нитей, выполнен В. Гамбургером и М. Платтом. В данной работе допускается идеализированное пред ставление о форме и структуре нитей в тканях (поперечное сече ние— круг, волокна расположены 'симметричными концентриче скими кругами). Несмотря на указанные допущения, авторы показали роль уплотнения, соотношения диаметров волокон и ра диусов их изгибов на величину возникающих напряжений при де формации.
120
Дж. Красный и др. показали, что при увеличении длины пере крытия и уменьшении коэффициента заполнения величина восста новления ткаии после изгиба и смятия увеличивается, что они объясняют меньшим сопротивлением деформации и меньшим зна чением внутреннего трения, которое преодолевается при восста новлении формы волокна.
В наших работах показана связь между восстановлением тка ней после смятия и сопротивлением деформации изгиба. При уве личении сопротивления деформации изгиба тканей одинакового волокнистого состава наблюдается понижение величины их вос становления после изгиба.
И. С. Морозова и Л. Н. Фичурова отмечают влияние смеще ния— скольжения волокон и их напряжений, возникающих при деформации на одноцикловые характеристики тканей при их из гибе. Авторы отмечают, что в большинстве случаев наиболее сми наемой системой является основа, так как она более напряжена
идеформирована в процессе выработки тканей.
П.Гросберг [75] детально исследовал изгиб тканей, показал стадии, которые проходит волокно при деформировании тканей,
различия в напряжениях волокон в зависимости от положения в тканях. Он считает, что наличие гистерезиса деформационных кривых тканей является следствием внутреннего трения.
Ф. Луней и К. Ганди при изучении смешанных тканей из да крона и шерсти полотняного и саржевого переплетений показали, что морщинистость (измятость), оцениваемая по эталонам, с уве личением длины перекрытий уменьшается. Эта зависимость ха рактерна для тканей со всеми изученными в работе соотноше ниями шерсти и дакрона.
Некоторые авторы отмечают большое влияние на степень вос становления тканей не только изменений упруго-эластических свойств волокон, но и изменений подвижности волокон и пряжи
вткани.
Н.В. Васильчикова установила, что наименьшей эластич
ностью при одинаковых условиях обладают ткани полотняного переплетения, а наибольшей — ткани с переплетением рогожка.
Аналогичные данные были нами получены ранее при испыта нии способности тканей восстанавливаться после смятия.
Указанные различия находят объяснения с точки зрения влия ния величины деформации, возникающей при изгибе тканей раз личных переплетений, или объясняются различием в степени за крепления нитей в тканях: при более прочном закреплении нитей (полотняное переплетение) наблюдается затруднение при восста новлении первоначальных размеров.
Ни в одной из рассмотренных работ не учитывается возмож ность влияния на упруго-эластические свойства тканей изменений этих свойств волокна, что может являться следствием различий
вих напряжениях при заработке в ткани различного строения. Значительно меньшее число работ посвящено изучению релак
сации напряжения при постоянной деформации нитей и тканей.
121
Г. Л. Слонимским, В. И. Павловым и А. А. Аскадским приме нен графо-аналитический способ описания релаксации напряже ния при постоянной деформации с использованием уравнений типа Кольрауша.
А. М. Сталевич и др. пришли к выводу о возможности описа ния процесса релаксации напряжения в синтетических нитях про стым уравнением:'
а = а0- С l |
g |
(189) |
|
‘0 |
|
где ас — начальное напряжение ко времени ф;
С— экспериментальный коэффициент с интервалом времени 0,14-1000 мин.
Н.Д. Алымеикова и Т. А. Модестова [49] отмечают, что во время носки изделий ткани не менее часто подвержены воздей ствию постоянных деформаций, чем постоянных нагрузок. Иссле дование релаксации усилий при величине деформации в пределах до 50% от разрывного значения показало, что указанный процесс
сдостаточной точностью может быть характеризован уравнением:
Pt = a(t + c)~b, |
(190) |
где Pt — усилие в образце; |
|
і — время выдержки образца в растянутом |
состоянии; |
а, Ь, с -— параметры кривых. |
|
В. Милашюс, А. В. Матуконис и др., изучая явление обратной релаксации напряжения (астрингация напряжения) тканей, полу чили данные, свидетельствующие о зависимости указанной харак теристики от строения тканей. При увеличении плотности по утку и связности переплетения обратно релаксирующееся напряжение все более отличается от напряжения групп нитей. Это подтверж дает, что с уплотнением тканей значение предварительно имею щихся напряжений нитей основы и утка возрастает.
Рассмотренное в данной главе показывает, что к настоящему времени многие вопросы, связанные с релаксационными процес сами в текстильных материалах, хорошо изучены. Разработаны модели и предложены уравнения, описывающие весь процесс ре лаксации как напряжения, так и деформации во времени. Боль шинство авторов отдает предпочтение изучению релаксации де формации, что позволяет быстрее и точнее характеризовать по ведение текстильных материалов в носке.
Значительно более полно изучены одноцикловые характери стики волокон и нитей, чем тканей. Изучение одноцикловых харак теристик тканей сводилось в основном к установлению' оптималь ных параметров испытаний и приведению отдельных примеров влияния переплетений, плотности, волокнистого состава, отделки. Имеющиеся экспериментальные данные о влиянии строения на рассматриваемые характеристики касаются главным образом тка ней из натуральных волокон, выработанных главными/переплете ниями. Не установлены достаточно общие закономерности влия-
122
имя на одноцпкловые характеристики отдельных факторов строе
ния и обобщающих показателей, характеризующих уплотненность тканей.
Отмеченное показывает необходимость исследований в обла сти влияния строения тканей па их одноцикловые характеристики. Особо актуальным является изучение влияния строения па одно цпкловые характеристики тканей из различных видов химических волокон.
ОДНОЦИКЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТКАНЕЙ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Одноцпкловые характеристики тканей при растяжении изуча лись нами в соответствии с методикой, разработанной Г. Н. Куки ным и А. И. Кобляковым.
Выбор указанной методики вытекает из рассмотренного выше. Испытания проводили на релаксометре для тканей. Зажимная длина образцов составляла 200 мм, время нагружения 60 мин, время релаксации деформации 120 мни, величина нагрузки — 25% от ее разрывного значения. Величины деформации регистри ровали через 5 с, 1, 5, 10, 20, 30, 60, 120 мин (последнее при от дыхе) .
Учитывая показанную ранее зависимость упруго-эластических свойств тканей от времени, прошедшего после выработки или влажно-тепловой обработки, испытания проводили через одинако вый и длительный срок после изготовления тканей, что создавало одинаковые естественные условия для перехода их в условноравновесное состояние. Других мер для перевода тканей в ука занное состояние не требовалось, так как их предыстория была известна и одинакова.
Влияние переплетения
Влияние переплетения на одноцикловые характеристики изу чали на рассмотренных выше тканях из вискозного и полиэфир ного волокон.
Ткани из вискозного волокна. Результаты определения одно цикловых характеристик этих тканей при деформации их вдоль основы приведены в табл. 33.
Из табл. 33 и рис. 44 и 45 следует, что развитие деформации при приложении нагрузки с течением времени в тканях с различ ными значениями коэффициента уплотненности переплетения про исходит неодинаково. Основное различие в развитии деформации рассматриваемых тканей состоит в величине деформации, возни кающей сразу при приложении нагрузки. Закономерность разви тия деформации с течением времени у изучаемых тканей является весьма близкой. В целом величина деформации тканей зависит от коэффициента уплотненности переплетения и имеет некоторый ми нимум при С=0,6ч-0,7. Величина деформации тканей при 0 0 , 7 оказывается больше ее минимального значения вследствие боль шего значения избыточной длины основы у этих тканей. Наиболь
123
шую деформацию имеют ткани с С = 1,0 (полотняное переплете ние). При С<0,6 также наблюдается увеличение деформации, однако природа этого увеличения иная. Увеличение деформации при низких коэффициентах уплотненности переплетения связано со смещением волокон в пряже.
Под влиянием коэффициента уплотненности изменяются абсо лютные значения как общей деформации, так и ее составляющих.
|
|
|
|
|
Значение |
|
еу |
под |
влияни |
||||
|
|
|
|
|
ем |
коэффициента |
С из |
||||||
|
|
|
|
|
меняется |
|
в |
значительно |
|||||
|
|
|
|
|
меньшей |
степени, |
чем еэ |
||||||
|
|
|
|
|
и |
еп. |
Вследствие |
неоди |
|||||
|
|
|
|
|
наковых |
изменений абсо |
|||||||
|
|
|
|
|
лютных |
значений |
общей |
||||||
|
|
|
|
|
деформации |
и ее |
компо |
||||||
|
|
|
|
|
нентов |
в |
|
значительной |
|||||
|
|
|
|
|
степени |
изменяется соот |
|||||||
|
|
|
|
|
ношение |
между |
ними. |
||||||
Рис. 44. Зависимость абсолютной деформации |
|
Из рис. 46 видно, что |
|||||||||||
при увеличении |
коэффи |
||||||||||||
(в мм) вискозных тканей по |
основе от коэф |
||||||||||||
фициента |
уплотненности |
(напряженности) |
циента С значения |
долей |
|||||||||
переплетения |
в цикле «нагрузка — разгрузка — |
еу |
и |
Еу + ЕЭ сначала воз |
|||||||||
|
|
|
отдых» |
|
растают, |
достигая |
макси |
||||||
|
|
|
|
|
мума |
при |
С= 0,65—0,70, |
||||||
|
|
|
|
|
после |
чего |
резко |
умень |
|||||
|
|
|
|
|
шаются. Зависимость ус |
||||||||
|
|
|
|
|
ловно-обратимой |
|
дефор |
||||||
|
|
|
|
|
мации вискозных |
тканей |
|||||||
|
|
|
|
|
по |
основе |
от коэффици |
||||||
|
|
|
|
|
ента |
уплотненности пере |
|||||||
|
|
|
|
|
плетения |
может быть вы |
|||||||
|
|
|
|
|
ражена |
формулой |
(при |
||||||
|
|
|
|
|
С= 0,54н-1): |
|
|
|
|||||
Рис. |
45. |
Зависимость абсолютной деформа |
|
|
(еу+ е э)р = |
|
|
||||||
|
|
3517,9С2’79е |
3,94С. |
||||||||||
ции |
(в |
мм) |
вискозных тканей по основе от |
|
|
||||||||
коэффициента |
уплотненности |
(напряженно |
|
|
|
|
|
|
|
(191) |
|||
сти) |
переплетения и логарифма времени (в с) |
|
|
|
|
|
|
|
Относительные отклонения расчетных данных (по формуле 191) от экспериментальных составляют: средние — 3,5%, предельные — 9,3%.
Из рис. 45 следует, что зависимость эластической деформации от логарифма времени нагружения или отдыха имеет прямоли нейный характер при высоких значениях коэффициента корреля ции (0,91—0,99).
Зависимость деформации, развившейся в зависимости от вре
мени нагружения ТЕ, может быть описана уравнением |
(при Та= |
= 5-4-3600 с): |
(192) |
е = а-\- b lg Тн. |
124
Т а б л и ц а 33
Результаты определения одноцикловых характеристик тканей из вискозного волокна (по основе)
Варианты пере плетении |
Коэф ф ициенты уп лотн ен н ости |
переплетений |
|
1 |
1 |
1 1,000
20 ,9 0 7
30 ,8 5 3
40 ,7 9 8
50 ,7 9 0
60 ,7 6 0
70 ,7 4 3
80 ,7 1 0
90 ,7 0 0
100 ,6 3 0
110 ,6 2 5
120 ,5 9 7
130 ,5 9 4
140 ,5 6 4
150 ,5 4 0
Д еф орм ация |
|
Д еф орм ация |
|
Д о л и |
|
|||||
(в мм) |
при |
действии |
(в мм) |
п о сле |
р а з г р у з |
ком понентов |
||||
деф ормации |
через • |
|||||||||
н а гр у зк и |
в течение |
|
ки через |
|||||||
|
120 мин отды ха |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
5 с |
10 |
60 |
5 с |
10 |
120 |
|
|
|
||
мин |
мин |
мин |
мни |
е У |
Еэ |
Еп |
||||
|
|
|||||||||
2 3 ,8 |
2 5 ,9 |
2 6 ,7 |
12,7 |
9,1 |
6 ,7 |
0 ,5 3 |
0 ,2 2 |
0 ,2 5 |
||
15,7 |
16,6 |
16,8 |
3 ,5 |
1,3 |
1,0 |
0 ,7 8 |
0 ,1 6 |
0 ,0 6 |
||
12,9 |
15,5 |
15,9 |
4 ,2 |
2 ,4 |
1,5 |
0 ,6 7 |
0 ,2 4 |
0 ,0 9 |
||
13,4 |
14,2 |
14,5 |
2 ,4 |
1,2 |
0 ,9 |
0 ,8 2 |
0 ,1 2 |
0 ,0 6 |
||
12,6 |
13,1 |
13,3 |
2 ,2 |
1,0 |
0 ,6 |
0 ,8 3 |
0 ,1 3 |
0 ,0 4 |
||
13,6 |
14,3 |
15,0 |
2 ,6 |
0 ,9 |
0 ,5 |
0,81 |
0 ,1 6 |
0 ,0 3 |
||
12,6 |
13,5 |
13,7 |
3 ,2 |
1,3 |
0 ,8 |
0 ,7 4 |
0 ,2 0 |
0 ,0 6 |
||
14,0 |
14,5 |
14,7 |
3 ,2 |
1,7 |
1,1 |
0 ,7 6 |
0 ,1 7 |
0 ,0 7 |
||
12,9 |
13,1 |
13,4 |
3 ,5 |
2,1 |
1,6 |
0 ,7 3 |
0 ,1 5 |
0 ,1 2 |
||
11,8 |
12,1 |
12,3 |
1,1 |
0 ,6 |
0 ,3 |
0,91 |
0 ,0 7 |
0 ,0 2 |
||
8 ,0 |
8 ,3 |
8 ,4 |
0 ,7 |
0 ,4 |
0,1 |
0 ,9 2 |
0 ,0 7 |
0 ,0 1 |
||
10,2 |
10,5 |
10,7 |
1,4 |
0 ,6 |
0 ,4 |
0 ,8 6 |
0 ,1 0 |
0 ,0 4 ' |
||
11,7 |
12,6 |
13,0 |
1,7 |
0 ,2 |
0 ,0 |
0 ,3 5 |
0 ,1 5 |
0 ,0 0 |
||
14,0 |
15,0 |
15,3 |
4,1 |
2 ,5 |
1,4 |
0 ,7 0 |
0,21 |
0 ,0 9 |
||
11,8 |
12,7 |
12,5 |
2 ,7 |
1,3 |
0 ,9 |
0 ,7 7 |
0 ,1 6 |
0 ,0 7 |
Зависимость эластической деформации в зависимости от вре мени отдыха Т0 выражается уравнением (при Го= 5-1-7200 с):
83= a - è l g r 0: |
(193) |
Значения коэффициентов а и b в формулах (192) и (193) зависят от коэффициента уплотненности переплетения и приведены в табл. 34.
В арианты переплетений
Т а б л и ц а 34
Значения коэффициентов а и Ь
Коэф ф ициенты |
П ри |
н а гр у ж ен и и |
П р и |
отды хе |
|
|
|
|
|
уп ло тн ен н о сти |
а |
ь |
а |
ь |
п ер еп летен и й |
1 |
1,000 |
11,357 |
0 ,5 6 5 |
7 ,2 7 8 ' |
— 1 ,0 06 |
|
2 |
0 ,9 0 7 |
7,7 |
91 |
0 ,1 8 3 |
1,870 |
— 0 ,3 8 9 - |
3 |
0 ,8 5 3 • |
6 ,1 2 3 |
0 ,5 3 6 |
2 ,6 2 8 |
— 0 ,5 9 5 |
|
4 |
0 ,7 9 8 |
6 ,5 1 7 |
0 ,2 1 6 |
1,279 |
— 0 ,2 3 7 |
|
5 |
0 ,7 9 0 |
6 ,2 0 9 |
0 ,1 2 7 |
1,237 |
— 0 ,2 5 3 |
|
6 |
0 ,7 6 0 |
6 ,5 6 9 |
0 ,2 3 9 |
' 1,458 |
— 0 ,3 4 5 |
|
7 |
0 ,7 4 3 |
6 ,2 7 2 |
0 ,1 7 0 |
1,755 |
— 0 ,3 6 7 |
|
8 |
0 ,7 1 0 |
6,881 |
0 ,1 3 2 |
1 ,180 |
— 0 ,3 2 6 |
|
9 |
0 ,7 0 0 |
6 ,2 9 4 |
0 ,0 9 6 |
1 ,965 |
— 0 ,3 2 0 |
|
10 |
0 ,6 3 0 |
5 ,841 |
0 ,0 7 7 |
0 ,6 6 9 |
— 0 ,1 3 0 |
|
11 |
0 ,6 2 5 |
3 ,9 3 0 |
0 ,0 7 6 |
0 ,4 4 7 |
— 0 ,0 8 5 |
|
12 |
0 ,5 9 7 |
5 ,0 1 3 |
0 ,0 8 8 |
0 ,7 5 9 |
— 0 ,1 5 2 |
|
13 |
0 ,5 9 4 |
5 ,5 4 9 |
0 ,2 7 8 |
0 ,9 6 7 |
— 0 ,2 81 |
|
14 |
0 ,5 6 4 |
6 ,8 3 2 |
0 ,2 3 7 |
1 ,370 |
— 0 ,3 6 0 |
|
15 |
0 ,5 4 0 |
5 ,9 3 8 |
0 ,1 1 3 |
1,537 |
— 0 ,2 9 3 |
V
125
Полученные данные позволяют определять оптимальное значе ние коэффициента уплотненности переплетения по критерию мак симума величины восстановления формы и размеров ткани после деформации растяжения по основе.
В табл. 35 приведены одноцикловые характеристики вискозных
тканей |
|
при |
деформации растяжения |
по |
утку. |
Как |
и в |
табл. 33, |
||||||||||
|
|
|
|
|
здесь |
показаны |
не |
|
все |
полученные |
данные, |
|||||||
|
|
|
|
|
а только их |
часть: для |
времени релаксации |
|||||||||||
|
|
|
|
|
5 с, 10 мин, 60 мин при нагружении н 120 мин |
|||||||||||||
0,9 |
|
|
|
|
при отдыхе. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,В |
|
|
|
|
Из |
табл. |
35 |
следует, |
что |
величина |
дефор |
|||||||
|
|
|
|
мации вискозных тканей по утку под воздей |
||||||||||||||
Д7 |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
ствием |
коэффициента уплотненности |
перепле |
||||||||||||
0,6 |
|
|
|
|
тения |
изменяется |
в |
значительных |
пределах, |
|||||||||
0,5 |
|
|
|
|
имея минимум |
при |
С = 0,62ч-0,70. Причинами |
|||||||||||
|
|
|
|
изменения деформации тканей по утку при |
||||||||||||||
0,5 |
0,6 |
0,7 0,8 |
0,9 W 0 |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
изменении коэффициента С являются разли |
|||||||||||||
Рис. |
46. |
Зависимость |
чия в избыточной длине нитей и силах связи |
|||||||||||||||
от коэффициента уп |
между волокнами, фазовые изменения тканей. |
|||||||||||||||||
лотненности |
(напря |
На |
рис. |
47 |
|
показана |
|
зависимость |
долей |
|||||||||
женности) |
перепле |
компонентов |
деформации |
от |
коэффициента |
|||||||||||||
тения вискозных тка |
||||||||||||||||||
ней |
по основе: |
уплотненности |
переплетения: |
1 — условно-уп |
||||||||||||||
/ — доли |
|
условно-упру |
ругая |
деформация, |
|
2 — обратимая |
деформа |
|||||||||||
гоft |
деформации |
(время |
ция (время |
релаксации |
120 мин). Из |
рис. |
47 |
|||||||||||
релаксации |
деформации |
|||||||||||||||||
5 с); |
2 — доли условно- |
следует, что |
под воздействием |
коэффициента |
||||||||||||||
обратимой |
деформации |
|||||||||||||||||
(время |
120 мин) |
С наиболее заметно |
изменяется |
еу, |
имея |
не |
||||||||||||
|
|
|
|
|
который максимум йри С= 0,6Ч-0,7. |
|
|
|
||||||||||
Величина |
еѵ + еэ |
остается постоянной, уменьшаясь только при |
||||||||||||||||
высоких |
значениях |
коэффициента |
С |
(более |
0,85-^0,90). |
|
|
|
Из рассмотренного следует, что одноцикловые характеристики вискозных тканей по утку изменяются под воздействием коэффи циента уплотненности (напряженности) переплетения в значи-
г
8, мм
Рис. |
47. |
Зависимость |
Рис. 48. Зависимость абсолютной деформа |
|||||||
составных |
частей |
дефор |
ции |
(в |
мм) |
вискозных |
тканей трех пере |
|||
мации |
вискозных |
тканей |
плетений |
по |
утку |
от |
логарифма |
времени |
||
по утку |
от коэффици |
(в |
с) |
в цикле |
«нагрузка — разгрузка — |
|||||
ента |
|
уплотненности |
|
|
|
отдых»: |
|
|||
(напряженности) |
пере |
/ — полотняное |
переплетение; 2 — саржа |
2/2; 3 — |
||||||
|
плетения |
|
|
|
|
рогожка |
2/2 |
|
126
В арианты п ере плетен и й |
Коэф ф ициенты уп лотн ен н ости переплетении |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
35 |
|
Одноцикловые характеристики |
вискозных ткане/і |
|
|
||||
|
|
при растяжении по утку |
|
|
|
||
|
Деф орм ация |
Д еф орм аци я |
|
Д о л и |
|
||
(в |
мм) при |
действии |
(в мм) |
п осле р а згр узк и |
ком понентов |
|
|
н а гр у зк и |
в течение |
|
через |
через |
120 мин отды ха |
||
5 с |
10 мни GO M i l l ! |
5 с |
10 мин G0 мин |
ЕУ |
еэ |
Еп |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1,000 |
8 ,2 |
8 ,6 |
11,9 |
6 ,5 |
4 ,2 |
3 ,2 |
0 ,4 5 |
0 ,2 8 |
0 ,2 7 |
|
2 |
0 ,9 0 7 |
9 ,5 |
10,1 |
12,9 |
5 ,8 |
3 ,0 |
2 ,0 |
0 ,5 5 |
0 ,3 0 |
0 ,1 5 |
. |
3 |
0 ,8 5 3 |
8 ,8 |
9 ,0 |
11,8 |
4 ,8 |
2 ,2 |
1,6 |
0 ,5 9 |
0 ,2 7 |
0 ,1 4 |
|
4 |
0 ,7 9 8 |
7 ,5 |
7 ,8 |
10,5 |
3 ,8 |
2 ,0 |
1,5 |
0 ,6 3 |
0 ,2 3 |
0 ,1 4 |
|
5 |
0 ,7 9 0 |
6,1 |
6,1 |
10,5 |
4 ,4 |
2 ,0 |
1,5 |
0 ,5 8 |
0 ,2 8 |
0 ,1 4 |
|
6 |
0 ,7 6 0 |
10,8 |
11,0 |
11,2 |
3 ,4 |
2 ,0 |
1,3 |
0 ,6 9 |
0 ,1 9 |
0 ,1 2 |
|
7 |
0 ,7 4 3 |
9 ,8 |
10,0 |
1 0,2 |
3 ,2 |
1,8 |
1,4 |
0 ,6 9 |
0 ,1 7 |
0 ,1 4 |
|
8 |
0 ,7 1 0 |
9,1 |
9 ,5 |
9 ,6 |
2 ,6 |
1,6 |
1,4 |
0 ,7 3 |
0 ,1 3 |
0 ,1 4 |
|
9 |
0 ,7 0 0 |
8 ,2 |
8 ,6 |
8 ,9 |
2 ,2 |
1,4 |
1,2 |
0 ,7 5 |
0,11 |
0 ,1 4 |
|
10 |
0 ,6 3 0 |
8,0 |
8,1 |
8 ,2 |
2 ,3 |
1,5 |
1,2 |
0 ,7 2 |
0 ,1 3 |
0 ,1 5 |
|
11 |
0 ,6 2 5 |
7 ,8 |
8 ,0 |
8,1 |
2 ,5 |
1,6 |
1,1 |
0 ,6 9 |
0 ,1 7 |
0 ,1 4 |
|
12 |
0 ,5 9 7 |
10,2 |
11,2 |
11,2 |
3 ,7 |
1,8 |
1,6 |
0 ,6 7 |
0 ,1 9 |
0 ,1 4 |
|
13 |
0 ,5 9 4 |
9 ,0 |
9 ,5 |
9 ,8 |
2 ,9 |
1,7 |
1,5 |
0,71 |
0 ,1 4 |
0 ,1 5 |
|
14 |
0 ,5 6 4 |
10,0 |
10,4 |
10,5 |
3 ,5 |
1,4 |
1,4 |
0 ,6 7 |
0 ,2 0 |
0 ,1 3 |
|
15 |
0 ,5 4 0 |
7 ,2 |
7 ,9 |
8 ,0 |
2 ,5 |
1,2 |
1,2 |
0 ,6 9 |
0 ,1 6 |
0 ,1 5 |
Т а б л и ц а 36
Одноцикловые характеристики полиэфирных тканей при растяжении по основе
В ари ан ты п ер е п летени й |
Коэф ф ициенты уп лотн ен н ости переп летен и й |
|
|
|
|
|
К ом пон ен ты |
||
|
Д еф орм ация |
Д еф орм ация |
деф ормации |
в д о л я х |
|||
(в |
мм) при |
действии |
(в мм) |
п о сле р а згр у зк и |
единицы |
||
н агр узк и |
в течение |
|
через |
через |
120 мин |
||
|
|
|
|
|
отды ха |
||
5 с |
10 мин 60 мин |
5 с |
10 мин 60 мин |
Еу |
6э |
Еп |
|
|
|
|
|
|
1 |
1 ,0 00 |
2 2 ,9 |
25,1 |
2 6 ,0 |
1 3,5 |
10,5 |
9,1 |
0 ,4 8 |
0 ,1 7 |
0 ,3 5 |
2 |
0 ,9 0 7 |
2 1 ,5 |
2 3 ,6 |
2 4 ,5 |
12,5 |
1 0 ,1 |
8 ,5 |
0 ,4 9 |
0 ,1 6 |
0 ,3 5 |
3 |
0 ,9 0 7 |
2 0 ,8 |
2 3 ,5 |
2 4 ,6 |
13,4 |
9 ,8 |
8 ,5 |
0 ,4 5 |
0 ,2 0 |
0 ,3 5 |
4 |
0 ,8 5 3 |
18,4 |
2 1 ,0 |
2 2 ,0 |
11,5 |
9 ,0 |
7 ,4 |
0 ,4 8 |
0 ,1 8 |
0 ,3 3 |
5 |
0 ,8 5 3 |
19,1 |
2 1 ,2 |
2 2 ,0 |
12,2 |
9 ,2 |
7 ,5 |
0 ,4 5 |
0 ,2 1 |
0 ,3 4 |
6 |
0 ,7 9 8 |
16,8 |
19,5 |
2 0 ,5 |
9 ,7 |
7 ,4 |
6,1 |
0 ,5 3 |
0 ,1 7 |
0 ,3 0 |
7 |
0 ,7 6 0 |
15,1 |
17,1 |
18,0 |
8 ,6 |
6 ,3 |
5 ,0 |
0 ,5 2 |
0 ,2 0 |
0 ,2 8 |
8 |
0 ,7 1 0 |
14,6 |
16,6 |
17,5 |
8,1 |
5 ,8 |
4 ,5 |
0 ,5 4 |
0 ,2 0 |
0 ,2 6 |
9 |
0 ,6 3 0 |
14,8 |
17,5 |
18,8 |
9 ,0 |
6 ,3 |
5,1 |
0 ,5 2 |
0 ,2 2 |
0 ,2 7 |
10 |
0 ,6 2 5 |
12,0 |
14,7 |
15,7 |
7 ,2 |
5 ,2 |
4 ,3 |
0 ,5 4 |
0 ,1 9 |
0 ,2 7 |
11 |
0 ,5 9 7 |
13,4 |
16,0 |
17,1 |
7 ,9 |
5 ,6 |
4 ,8 |
0 ,5 4 |
0 ,1 8 |
0 ,2 8 |
12 |
0 ,5 6 4 |
14,0 |
16,1 |
16,9 |
8 ,5 |
6,1 |
5 ,2 |
0 ,5 0 |
0 ,1 9 |
0,31 |
13 |
0 ,5 4 0 |
, 8 ,8 |
11,2 |
12,0 |
6 ,5 |
4 ,7 |
3 ,9 |
0 ,4 6 |
0 ,2 2 |
0 ,3 2 |
14 |
0 ,4 3 5 |
12,3 |
15,0 |
16,1 |
7 ,7 |
6 ,0 |
5 ,4 |
0 ,5 2 |
0 ,1 5 |
0 ,3 3 |
15 |
0 ,3 6 0 |
9 ,7 |
11,2 |
12,4 |
6 ,6 |
4 ,9 |
4 ,3 |
0 ,4 7 |
0 ,1 8 |
0 ,3 5 |
16 |
0 ,2 4 0 |
9 ,4 |
10,8 |
1 1,5 |
6 ,4 |
4 ,6 |
4 ,0 |
0 ,4 4 |
0,21 |
0 ,3 5 |
127
тельно меньшей степени, чем по основе. Наличие практически по стоянного значения условно-обратимой деформации по утку при больших различиях в величине деформации при нагружении под
черкивает решающее значение |
остаточных напряжений структур |
||||||
|
|
ных элементов ткани для |
|||||
|
|
характера |
|
релаксации |
|||
|
|
деформации |
|
после |
сня |
||
|
|
тия нагрузки. |
|
|
|||
|
|
Из рис. 48 видно, что |
|||||
|
|
развитие |
|
деформации |
|||
|
|
тканей по утку от лога |
|||||
|
|
рифма |
времени действия |
||||
|
|
постоянной |
нагрузки |
ха |
|||
|
|
рактеризуется |
прямоли |
||||
|
|
нейной |
|
зависимостью |
|||
|
|
только |
при |
низких |
зна |
||
|
|
чениях |
коэффициента С,, |
||||
|
|
при высоких значениях С |
|||||
Рис. 49. Зависимость относительной деформа |
наблюдается |
более |
ин |
||||
тенсивное увеличение |
де |
||||||
ции (в %) полиэфирных тканей по основе от |
|||||||
коэффициента уплотненности (напряженно |
формации. |
|
|
|
|||
сти) переплетения в цикле «нагрузка — раз |
Закономерность релак |
||||||
грузка — отдых» |
|
сации |
деформации |
тка |
|||
|
|
ней по |
утку |
аналогична |
|||
этому процессу в направлении |
основы. |
Коэффициенты линейной |
корреляции зависимости еэ от Igfo близки к единице. Экстраполя ция указанных прямых показывает, что время полной релаксации
(напряженности) переплетения в цикле «нагрузка — разгрузка — отдых» в полулогарифмических координатах
деформации вискозных тканей в направлении утка составляет почти постоянную величину, равную 107 с. Это время не зависит от коэф фициента уплотненности переплетения и величины полной дефор мации. Указанное расчетное время полной релаксации деформа ции тканей по утку совпадает с аналогичным временем, получен
іи
ным при исследовании вискозных тканей по основе. От коэффи циента уплотненности переплетения тканей зависят величина общей деформации и скорость релаксации деформации, а также величина остаточной деформации и соотношение ее компонентов на данный момент релаксации.
Полиэфирные ткани. В табл. 36 приведены результаты опреде ления одноцикловых характеристик полиэфирных тканей при ра
стяжении по |
основе |
для |
времени |
нагружения |
5 |
с, |
10 и |
60 |
мин, |
|||||||||
а для времени релаксации — деформации 5 с, 10 и 120 мин. |
|
|
||||||||||||||||
На рис. 49 показана временная зависимость деформации в про |
||||||||||||||||||
центах к первоначальной длине образца в цикле |
«нагрузка — раз |
|||||||||||||||||
грузка — отдых» |
от |
коэффици |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ента |
уплотненности |
переплете |
0JS |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ния |
полиэфирных |
тканей |
по ос |
|
|
|
|
rf- Ч, |
|
|||||||||
нове. На |
рис. |
50 |
эта |
же |
зависи |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
\ |
|
|||||||||||
мость представлена |
в |
полулога |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
X э---г |
||||||||||||
рифмических |
|
координатах |
(вре |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
мя в секундах). |
|
|
|
|
|
0,60 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Из табл. 36 и рис. 49 и 50 |
0,56 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
следует, |
что |
величина |
деформа |
|
|
|
|
с о |
|
|
||||||||
ции |
при |
нагружении |
развива |
0,52 |
|
|
|
/о |
Л |
|
||||||||
ется |
аналогично |
|
рассмотрен |
0,08 |
|
|
|
О п |
||||||||||
|
|
|
|
|
о |
|
||||||||||||
ному для тканей из вискозного |
о т |
|
|
|
|
о ' |
||||||||||||
|
|
|
|
|
о о4 |
|||||||||||||
волокна и в значительной степе |
0,0 |
0,1 |
0,2 0,3 |
0,0 |
0,5 |
0,6 0,1 |
0,0 |
0,9 1,0С |
||||||||||
ни зависит от коэффициента уп |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
лотненности |
переплетения. |
|
|
Рис. 51. Зависимость от коэффициен |
||||||||||||||
При увеличении коэффициен |
та |
уплотненности |
(напряженности) |
|||||||||||||||
та С величина |
деформации |
воз |
переплетения |
полиэфирных |
тканеіі |
|||||||||||||
растает, |
что |
связано |
с |
увеличе |
|
|
по |
основе: |
|
|
||||||||
/ — дол» |
условно-упругой |
деформации |
||||||||||||||||
нием избыточной длины нитей и |
||||||||||||||||||
{время 5 |
с); 2 — доли |
условпо-обратнмой |
||||||||||||||||
хорошо согласуется |
с изменени |
|
деформации |
(время 120 |
мин) |
|||||||||||||
ем разрывйого удлинения. С уве |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
личением |
коэффициента |
С возрастают |
абсолютные |
значения как |
общей, так и компонентов деформации. Темп возрастания компо нентов деформации не является одинаковым, вследствие чего из меняется соотношение между ними. Из рис. 51 видно, что доля условно-упругой и условно-обратимой деформаций с увеличением коэффициента уплотненности переплетения сначала увеличивается, достигает максимума при С = 0,7, а затем довольно резко убывает. Зависимость условно-обратимой деформации от коэффициента С
может быть характеризована |
уравнением (при |
С = 0,24-4-1): |
(ву + еэ)р = |
1,678С°’513е-°'97С • |
(194) |
Относительные отклонения полученных по формуле (194) дан ных от экспериментальных составляют: средние — 2,9%, предель ные— 7,7%.
Причины образования максимума доли обратимой деформации при изменении коэффициента уплотненности переплетения состоят
129