
книги из ГПНТБ / Склянников В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон
.pdfпрочности утка в ткани достигается при полотняном переплете нии (при всех изученных плотностях). Указанные данные подтвер ждают результаты изучения тканей различных переплетений, что показано выше.
Разрывное удлинение по |
утку при увеличении плотности по' |
||
этой системе возрастает, что |
является следствием |
понижения |
по |
рядка фазы строения ткани |
и соответствующего |
увеличения |
вы |
соты волны утка при постоянной частоте расположения волн по длине нити. Указанное подтверждается данными изучения попе речных разрезов и избыточной длины (см. главу 2); изученное по казывает, что увеличение деформации утка в определенных пре делах ведет к повышению коэффициента использования его проч ности в тканях. Отмеченное подтверждает различие в состоянии утка и основы в тканях и в величине деформации, соответствую
щей их |
критическому состоянию. |
|
Из табл. 24 следует, что абсолютная |
работа разрыва тканей |
|
по утку |
при увеличении плотности по |
этой системе увеличива |
ется по закону прямой, причем при увеличении плотности по утку на 75% абсолютная работа разрыва возрастает приблизительно' в три раза. При сохранении прямолинейного характера зависи мости относительной работы разрыва по утку от плотности поэтой системе нитей этот показатель изменяется в меньшей сте пени, чем его абсолютное значение, что связано с увеличением массы единицы площади ткани при увеличении плотности по утку.
Зависимость абсолютной и относительной работы разрыва гото вых вискозных тканей по утку от плотности по этой системе нитей
при постоянной плотности по основе (230±2 нитей на 10 см) |
мо |
||||||
жет быть |
выражена |
уравнением: |
|
|
|
|
|
|
|
Яр, rs = a + bPy. |
|
(167) |
|||
Значения коэффициентов а и b для расчета |
по формуле |
(167) |
|||||
приведены |
в табл. |
25. |
|
|
Т а б л и ц а |
25 |
|
|
|
|
|
|
|||
Значение коэффициентов |
(при Р у = |
138 230 |
на 10 см) |
|
|
||
|
|
а |
|
|
ъ |
|
|
Полуцпкловые |
|
|
Варианты переплетений |
|
|
|
|
характер»стики |
|
|
1 |
10 |
15 |
||
|
1 |
10 |
15 |
||||
Яр |
—49,39 |
' —99,29 |
— 119,44 |
1,018 |
2,191 |
1,322 |
|
гё |
5,15 |
—18,21 |
—24,81 |
0,214 |
0,330 |
0,363 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Обобщая данные испытаний тканей по основе и по утку, сле дует заметить, что при увеличении плотности по утку при постоян ной заправочной плотности по основе абсолютная работа разрыва возрастает как по утку, так и по основе; относительная работа разрыва по основе уменьшается, а по утку возрастает. Суммарная относительная работа разрыва тканей с увеличением плотности по утку повышается на Зн-15%,.
100
р
При увеличении отношения —— разрывная нагрузка тканей
Р о
по утку возрастает вследствие увеличения числа нитей этой сис темы на единицу длины ткани. При этом удлинение практически не изменяется, что является следствием компенсирующего влияния,
роста высот воли изгиба и уменьшения их числа на единицу длины.
р
Увеличение —- ведет к повышению как абсолютной, так и отно-
Р о
сительной работы разрыва тканей по утку, которая увеличивается 4 более резко вследствие повышения коэффициента использования прочности утка. Суммарная работа разрыва при изменении соот ношения плотностей изменяется незначительно, имея тенденцию,, соответствующую изменению этой характеристики по утку.
Влияние коэффициента наполнения тканей
Выше было показано, .что коэффициент наполнения тканей мо жет служить общей характеристикой степени их уплотненности.. Одни и те же значения коэффициента наполнения могут быть дос тигнуты различными путями и при различной затрате массы во локнистого материала. В связи с этим представляет практический интерес изучение полуцикловых разрывных характеристик в зави симости не только от отдельных факторов, влияющих на наполне ние тканей (см. главу 3), но и непосредственно от коэффициента наполнения.
В табл. 26 приведены значения коэффициентов наполнения вис козных тканей (данные о полуцикловых разрывных характеристи
ках этих тканей |
приведены в табл. 17, 19, 22, 23). |
|
|
' |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2& |
|||
|
|
Значения |
коэффициентов наполнения |
исслепуемых |
|
|
||||||
|
|
|
|
готовых вискозных |
тканей |
|
|
|
||||
J. w г |
|
|
|
Варна пты |
плотности |
по |
осн ове |
и по у т к у |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
g « о |
|
|
А |
|
|
|
Б |
|
|
В |
|
|
Б.с 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
та -я q |
а |
6 |
в |
Г |
а |
G |
В |
г |
а |
б |
Г |
|
C Q Pc |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
71 |
88 |
112 |
|
83 |
106 |
128 |
|
100 |
114 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
101 |
|
|
|
|
|
|
3 ' |
|
|
|
|
|
94 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
' |
90 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
91 |
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
90 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
88 |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
85 |
|
|
|
|
|
|
9 |
— |
|
|
|
|
85 |
|
|
|
|
|
|
•10 |
70 |
87 |
96 |
64 |
79 |
97 |
113 |
75 |
89 |
101 |
||
|
||||||||||||
11 |
|
|
|
|
|
79 |
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
76 |
|
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
77 |
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
75 |
|
|
|
|
|
|
15 |
— |
62 |
78 |
87 |
58 |
72 |
89 |
104 |
69 |
80 |
105 |
101
Из табл. 24 видно, что коэффициенты наполнения, готовых вис козных тканей изменяются в пределах 62— 128% в зависимости от переплетения, плотности и соотношения' плотностей. Приблизи тельно в этих же пределах изменяется коэффициент наполнения и полиэфирных тканей.
В связи с многофакторностью зависимости коэффициента на полнения тканей (от коэффициента уплотненности переплетения, плотности, соотношения плотностей, порядка фазы строения ткани) полуцикловые разрывные характеристики целесообразно изучать в относительном виде. Абсолютные их значения должны быть по
лучены |
путем |
соответствующих |
расчетов. |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
1,10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Iß S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,3D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0ß5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
70 30 |
SO |
100 |
110 120 130 Щ |
Рис. |
36. |
Зависимость |
коэффи |
'Рис. 37. |
Зависимость |
коэффи |
|||
циента использования |
прочно |
циента |
использования |
прочно |
|||||
сти пряжи по основе от коэф |
сти пряжи по утку от коэффи |
||||||||
фициента |
наполнения |
тканей |
циента |
наполнения |
тканей іи |
||||
|
|
из |
волокон: |
|
|
волокон: |
|
|
|
1 — вискозного; |
2 — полиэфирного |
1 — вискозного; |
2 — полиэфирного |
||||||
На рис. 36 и 37 показана зависимость коэффициентов исполь |
|||||||||
зования прочности пряжи по основе и утку от |
коэффициента на |
полнения тканей из вискозного и полиэфирного волокон1. Под влиянием коэффициента наполнения ткани коэффициенты исполь зования прочности пряжи в ткани изменяются существенным об разом. При увеличении коэффициента наполнения ткани коэффи циенты использования прочности пряжи в ткани сначала воз растают до определенной величины, достигают максимума, после чего довольно резко уменьшаются. Коэффициент наполнения ткани., при котором прочность пряжи в ткани достигает максимума, наз ван критическим. Значения критических коэффициентов наполнения тканей различны по основе и утку и для тканей из вискозного и полиэфирного волокон.
Из рис. 36 следует, что критический коэффициент наполнения тканей из вискозного волокна по основе! составляет 75—80%„ для
полиэфирных тканейон равен 100— 105%. Из рис. 37 |
видно, |
что |
|
1 На рис. 36—40 экспериментальные данные для тканей |
из |
вискозного |
во |
локна показаны крестиками, а для тканей из полиэфирного |
волокна —- кружоч |
||
ками. |
|
|
|
102
при определении критического коэффициента наполнения тканей по значению коэффициента использования прочности утка в ткани его величина составляет: для тканей из вискозного волокна — 95 %, из полиэфирного — 115%.
Наблюдаемый результат показывает, что величина рациональ ного уплотнения тканей может быть характеризована значением критического коэффициента наполнения. Как показали исследо вания, путь достижения определенного значения коэффициента на полнения ткани играет существенную роль (см. главу 3).
При определении области оптимального уплотнения тканей не обходимо иметь в виду различия в положении максимумов раз рывной нагрузки по основе и по утку и влияние на положения максимумов волокнистого состава тканей. Учитывая, что коэф фициент использования прочности основы в тканях оказывается меньше, чем коэффициент использования прочности утка, опти мальной областью коэффициента наполнения по критерию разрыв ной нагрузки следует считать для вискозных тканей 70—85%, для тканей из полиэфирного волокна — 95— 105%. Выход за указанные' пределы ведет к потерям в использовании прочности пряжи в ткани.
Рассмотренные закономерности могут |
быть |
описаны уравнением: |
|||
|
К„ — aHbTekHr ■ |
|
(168). |
||
Значения коэффициентов для расчетов по формуле (168) при |
|||||
ведены в табл. 27. |
|
|
Т а б л и ц а |
27 |
|
|
|
|
|
||
|
Значения коэффициентов а, |
b, |
k |
|
|
|
|
|
|
О тносительны е |
|
|
|
(при Н |
т = |
отк лон ен и я |
р ас |
|
Коэф ф ициенты |
62— 12896) четны х данны х |
|||
|
Н ап р а в лен и е |
|
|
от эксперим ен |
|
С остав тканей |
|
|
тальн ы х, % |
||
испытании |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
ь |
k |
сред п р ед ель ни е ные
Вискозное |
По |
основе |
0,444 |
0,29443 |
—0,005615 |
2,5 |
5,0 |
В О Л О К Н О |
» |
утку |
0,019854 |
1,11472 |
—0,011530 |
2,4 |
5,5 |
Полиэфирное |
» |
основе |
0,02476 |
1,0148 |
—0,009773 |
||
В О Л О К Н О |
» |
утку |
0,002899 |
1,15807 |
—0,013975 |
3,6 |
10,0 |
Наблюдаемые изменения коэффициентов использования проч ности пряжи в тканях являются следствием увеличения связи: между волокна-ми и их напряжения при увеличении коэффициента наполнения тканей.
При низких значениях коэффициента наполнения тканей ко эффициенты использования прочности пряжи в ткани всегда ниже единицы, что является следствием неравномерности пряжи попрочности и удлинениям в поперечном сечении ткани. Изучение механизма разрушения ткани при растяжении показало, что при низких значениях коэффициента наполнения основной причиной
103
разрыва образца ткани является скольжение волокон и их групп относительно друг друга. При увеличении коэффициента наполне ния тканей скольжение волокон уменьшается, что ведет к повыше нию разрывной нагрузки пряжи в ткани, только до определенного предела. При максимальных значениях коэффициента наполнения тканей скольжение минимально, однако и прочность пряжи в структуре ткани минимальная. Отмеченное связано с уменьше нием прочности волокон и пряжи в целом вследствие возрастания состояния напряжения (см. главу 3).
|
во ю |
so |
so |
то |
но■ т |
ти, |
|
Рис. 38. Зависимость абсолютной ра |
Рис. |
39. |
Зависимость |
относительной |
|||
боты разрыва по основе от коэффи |
работы |
разрыва |
по |
основе |
тканей |
||
циента наполнения тканей из во |
из |
вискозного |
(/) |
и |
полиэфирного |
||
локон: |
(2) |
волокон от |
коэффициента |
напол |
|||
/ — вискозного; 2 —полиэф ирного |
|
|
|
нения |
|
|
Зависимость разрывного удлинения тканей из вискозного во локна от коэффициента их наполнения может быть характеризо
вана |
уравнением (при |
# т= 624-128%): |
|
|
|
ер = а + Ш т. |
(169) |
Коэффициенты в уравнении (169) составляют: при определении |
|||
разрывного удлинения |
по основе а = 3,15, |
5 = 0,111; по утку а — |
|
= 7,5, 5 = 0,086. Коэффициент корреляции равен 0,9'9. |
|||
Из рис. 38 следует, что зависимость абсолютной работы раз |
|||
рыва |
от коэффициента |
наполнения ткани |
характеризуется, нали |
чием двух максимумов: первый из них соответствует величине критического коэффициента наполнения и максимуму коэффи циента использования прочности основы в ткани, второй максимум имеет место при максимальном значении коэффициента наполне ния и связан с максимумом удлинения в момент разрыва.
Влияние коэффициента наполнения.ткани на относительную ра боту разрыва по основе показано на рис. 39, по утку — на рис. 40.
104
Зависимость относительной работы разрыва вискозных тканей по основе может быть описана уравнением (Ят= 624-128%,):
, = _Ю 7,227 + 6,0104ЯТ— 0,0685Я? + 0,000251ЯТ3- |
(170) |
Относительные отклонения расчетных (по формуле 170) дан ных от экспериментальных составляют: средние — 5,2%,, предель
ные— 10,9%.
Зависимость относительной работы разрыва вискозных тканей по утку, полиэфирных тканей по основе и утку характеризуется
уравнением: |
|
|
|
|
|
, £==аЯтУ"'Ѵ |
|
|
|
|
|
|
(171), |
|||||||
|
Значения коэффициентов для расчетов по формуле (171) при |
|||||||||||||||||||
ведены в табл. 28. Относительные отклонения расчетных |
(по фор |
|||||||||||||||||||
муле 171) данных от экспериментальных |
|
составляют: средние — |
||||||||||||||||||
2,44—5,47%, предельные — 4,2— 10%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
Из рис. 39 и формулы (170) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
следует, |
что |
изменение |
относитель |
, |
ädM/г |
|
|
|
|
|||||||||||
ной |
работы |
разрыва |
|
вискозных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
тканей по основе под влиянием |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
коэффициента |
наполнения |
характе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ризуется |
наличием |
двух |
максиму |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
мов. |
Первый |
максимум |
|
лежит |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
в |
области критических |
|
значений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
коэффициента |
наполнения |
|
(0,75— |
|
|
|
ГТІ |
/X хУL. |
« |
|||||||||||
0,82), второй возникает при его мак |
|
|
|
|||||||||||||||||
о о |
|
|
|
|||||||||||||||||
симальных значениях. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
X_____ |
|
|
|
|
|||||||||||
|
а |
также |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
Из |
рис. |
39 |
и |
40, |
( X |
|
х |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
из |
|
формулы |
(171) |
следует, |
что |
г о |
|
|
100 |
110 120 |
130 Н 7 - |
|||||||||
изменение |
относительной |
|
работы |
S0 |
|
70 |
80 |
90 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
разрыва |
вискозных |
тканей |
|
по |
утку |
Рис. |
40. |
Зависимость |
относитель |
|||||||||||
и |
полиэфирных |
по |
основе |
|
и |
утку |
ной |
работы разрыва по утку вис |
||||||||||||
под |
влиянием |
коэффициента |
напол |
козных |
|
(1) |
и |
полиэфирных |
(2) |
|||||||||||
нения характеризуется |
одним |
мак |
тканей |
|
от |
коэффициента напол |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
нения |
|
|
|||||||||||||
симумом, лежащим в области его |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
критических значений. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Из рассмотренного следует, что расположение максимумов |
от |
носительной работы разрыва зависит от волокнистого состава тка
ней и направления испытаний. Данные о положении |
максимумов |
|||||
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 28- |
|
|
|
|
Коэф ф ициенты |
(при Н т = 62 ч- 1 2 8 «) |
||
Состав тканей |
Н ап равлен и е |
|
|
|
||
испытаний |
а |
Ъ |
k |
|||
|
||||||
|
|
|
||||
Вискозное |
По утку |
0,000006773 |
4,3538 |
—0,043351 |
||
ВОЛОКНО |
» |
основе |
■ 74,1112 |
|
|
|
Полиэфирное |
0,3625 |
—0,0012724 |
||||
волокно |
» |
утку |
49,1631 |
0,39 |
—0,0004581 |
105'-
относительной работы разрыва позволяют прийти к следующим выводам: оптимальный коэффициент наполнения соответствует по ложению первого максимума относительной работы разрыва, вто рой максимум (если он успевает развиться), лежащий в области высоких значений коэффициента наполнения тканей, нельзя счи тать оптимальным. Затруднения возникают при обобщенном вы боре оптимального коэффициента наполнения ткани вследствие того, что положения максимумов по основе и утку не совпадают, что является следствием анизотропии ткани. При необходимости сближения или совпадения максимумов по основе и утку следует принимать меры по уменьшению анизотропии ткани.
ОДНООСНОЕ РАЗДИРАНИЕ ТКАНЕЙ
Прочность к раздиранию является одной из важных характе ристик тканей, которые при эксплуатации подвергаются местным повреждениям. Это особенно относится к' тканям для детской одежды, специальной одежды некоторых видов (например, для одежды работников складов, грузчиков), для туристского снаря жения. Прочность к раздиранию может служить, кроме того, ме рой жесткости и подвижности структуры ткани вообще и тканей, подвергнутых различным видам аппретирования, в частности [63].
Состояние вопроса
О значении прочности тканей к надрыву (раздиранию) и необ ходимости внедрения соответствующих испытаний говорится в ряде работ.
А. И. Бородин и Н. С. Еремина при изучении хлопчатобумажных тканей показали, что ткани гарннтурового переплетения, обладая повышенной прочностью, меньше сопротивляются надрыву, чем ткани других переплетений. Ткани комбинированного переплете ния имеют повышенное сопротивление надрыву. Путем подбора соотношений между гарнитуровым и другими видами переплете ний, а также размером клетки можно получить ткани с проч ностью, примерно равной прочности ткани гарниіурового пере плетения, но с более высоким показателем по сопротивлению над рыву. Общая закономерность состоит в том, что прочность и удлинение тканей убывают по мере повышения их сопротивления надрыву.
С. Крук и К. Фокс [66] показали три пути увеличения прочно сти к раздиранию: снижение плотности в противоположном на правлении (относительно нитей, разрываемых при раздирании), применение пряжи с большей разрывной нагрузкой, уменьшение трения посредством применения более скользких нитей или более длинных перекрытий. Авторы отмечают наличие предела увеличе ния длины перекрытий, связанного с возникновением скольжения нитей.
106
Н. Тейксера, М. Платт и В. Гамбургер [67], анализируя распре деление сил в «треугольнике раздирания», показывают, что при переходе от полотняного переплетения к сарже 3/1 и сарже 2/2 прочность тканей к раздиранию увеличивается. При увеличении плотности различие в прочности тканей указанных переплетений
краздиранию уменьшается.
Э.Ставракас и М. Платт, подводя итоги указанным исследова ниям, подчеркивают, что незначительные изменения в подвижно сти структуры ткани могут привести к большим изменениям проч ности к раздиранию. Наибольшая прочность к раздиранию полу чается при сочетании переплетений с длинными перекрытиями и пониженных величин плотности, значительные, преимущества при этом имеют ткани с переплетением типа рогожка.
Ф. М. Розанов [18] отмечает, что наибольшее сопротивление при раздирании имеет система нитей в ткани с наибольшей плот ностью на единицу длины. В этом отношении большую прочность, при раздирании будут иметь ткани сатинового (атласного) пере плетения и меньшую •— полотняного переплетения. Следует под черкнуть, что в данном случае имеет место двухфакторная зави симость (от переплетения и*плотности), но этого Ф. М. Розанов, не отмечает.
Н. С. Еремина [19] устанавливает зависимость прочности к раз диранию от коэффициента связности ткани. Недостаток этой зави симости состоит в том, что при расчете связности не учитывается характер расположения перекрытий и набор их длин, а это оказы вает влияние на рассматриваемый показатель. Последнее важнопри анализе тканей комбинированных переплетений.
Г.Тейлор [34] отмечает большое значение прочности при разди рании для оценки качества тканей с противосминаемой и другими отделками.. Он показывает, что прочность к раздиранию уменьша ется с увеличением плотности ткани. Исследование тканей некото рых главных переплетений показывает, что прочность к раздира
нию зависит не только от длины перекрытия.
Вопросы о прочности тканей к раздиранию наиболее глубокорассмотрены в кандидатской диссертации А. А. Мартыновой. В этой работе изучены механизм раздирания тканей, влияние на. прочность к раздиранию свойств нитей, влияние плотности и вида переплетения. В предложенном А. А. Мартыновой методе расчета прочности тканей к раздиранию влияние переплетения учитыва ется средней длиной перекрытия, что является недостаточным для. выявления характера влияния переплетения на рассматриваемоесвойство тканей.
Довольно полный анализ влияния плотности тканей на их проч ность к раздиранию выполнен Л. Коци [68]. Им установлен зату хающий характер уменьшения прочности к раздиранию при увели чении плотности тканей, показано увеличение данного показателя' при переходе от полотняного переплетения к саржевому и ро гожка. Более общих закономерностей влияния переплетения на прочность тканей к раздиранию Л. Коци не установлено.
ЮГ
Рассмотренное показывает, что к настоящему времени многие ■закономерности влияния строения тканей на их прочность к раз диранию достаточно ясны, однако требуют дальнейших уточнений вопросы о влиянии расположения перекрытий в раппорте и на бора их длин и влияние изменения прочности нитей в тканях в за висимости от их строения. В связи с отмеченным представляло ин терес исследование зависимости прочности тканей к раздиранию от коэффициента уплотненности (напряженности) переплетения, при расчете которого учитывается характер расположения перекрытий
инабор их длин.
Вкандидатской диссертации Е. Ф. Федоровой изучены различ ные методы определения прочности тканей к раздиранию, пока
заны недостатки стандартного метода (ГОСТ 3813—47) и уста новлено, что наиболее универсальным, пригодным для испытания различных тканей является крыловидный метод. Автор отмечает, что данные, полученные крыловидным методом, хорошо коррели руют с результатами, полученными по стандартному методу (ко эффициент .корреляции 0,93).
Определение прочности к раздиранию тканей из вискозного во локна мы проводили стандартным методом. При этом обращали внимание на процесс раздирания, с тем чтобы избежать таких отрицательных явлении, как разрыв продольных нитей и вытаски вание из структуры тканей поперечных (разрываемых) нитей. Ука занные явления частично имели место при испытаниях тканей с низкими коэффициентами уплотненности переплетений. Произ вести испытания прочности к раздиранию тканей из полиэфирных волокон оказалось затруднительно вследствие большей прочности пряжи и наличия тканей с коэффициентом уплотненности пере плетений ниже 0,5 (до 0,24). В связи с этим определение прочно сти к раздиранию полиэфирных тканей проводили двумя метода ми— стандартным и крыловидным.
Производили определение максимального значения прочности при раздирании Pw, отношения прочности при раздирании к раз рывной нагрузке ткани b по формуле (172),. числа одновременно разрывающихся нитей ѵ по формуле (173), относительного показа- -теля а по формуле (174):
(172)
(173)
(174)
где Pw — прочность к раздиранию; Рр — разрывная нагрузка тканей;
Pp — разрывная нагрузка нити в ткани; g T— масса 1 м2 ткани.
108
Влияние переплетения
В табл. 2 9 .приведены значения максимальной величины проч ности к раздиранию тканей из вискозного волокна по основе и по утку, а также расчетные показатели по формулам (172), (173), '(174).
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
29 |
|
Основные характеристики при раздирании вискозных тканей |
|
|||||||
|
различных |
переплетений |
(по основе и утку) |
|
|
||||
'Варианты |
Коэффициент |
|
По основе |
|
|
По утку |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
перепле |
уплотнен |
|
Ь |
|
а |
pw |
ь |
|
а |
тений |
ности С |
кгс |
Л’ |
V |
|||||
|
|
|
|
|
к Г С |
|
|
|
|
1 |
1 ,0 0 0 |
.5,3 |
5,9 |
7,0 |
1 ,8 |
4,6 |
6 ,1 |
5,3 |
1,5 |
2 |
0,907 |
7,7 |
8,7 |
9,9 |
2,7 |
7,8 |
9,9 |
8 ,6 |
2,7 |
3 |
0,853 |
7,6 |
8 ,1 |
9,9 |
2,7 |
7,6 |
9,7 |
8,4 |
2,7 |
4 |
0,798 |
8,7 |
9,7 |
1 0 ,8 |
3,0 |
8,3 |
1 1 ,2 |
9,4 |
2,9 |
5 |
0,790 |
8 , 2 |
8 ,8 |
9,6 |
2,9 |
13,9 |
19,2 |
16,0 |
4,9 |
6 |
' 0,760 |
7,2 |
7,1 |
8 ,1 |
2,5 |
7,4 |
1 0 ,0 |
8,7 |
2 ,6 |
7 |
0,753 |
9,8 |
1 0 ,8 |
1 2 ,2 |
3,5 |
9,1 |
13,1 |
11,1 |
3,2 |
8 ■ |
0,710 |
9,2 |
9.9 |
1 0 ,8 |
3,4 |
9,5 |
13,3 |
1 1 ,2 |
3,4 |
9 |
0,700 |
11,3 |
11,5 |
13,5 |
4,1 |
1 2 ,2 |
17,9 |
15,0 |
4,5 |
1 0 |
0,630 |
8,7 |
8,5 |
9,8 |
3,1 |
12,3 |
17,3 |
14,4 |
4,4 |
11 |
0,625 |
13,6 |
14,0 |
15,8 |
5,0 |
13,8 |
19,7 |
15,8 |
5,1 |
12 |
0,597 |
12,3 |
12,5 |
14,3 |
4,5 |
1 2 ,2 |
16,8 |
14,5 |
4,4 |
13 |
0,594 |
12,9 |
1 2 .8 |
14,8 |
4,6 |
14,4 |
20,4 |
17,3 |
5,1 |
14 |
0,564 |
8,7 |
9,0 |
1 0 ,2 |
3,2 |
8 ,6 |
1 1 ,8 |
9,8 |
3,2 |
15 |
0,540 |
1 2 ,8 |
12,9 |
14,7 |
4,6 |
16,9 |
24,0 |
19,6 |
6 ,1 |
Из табл. 29 видно, что при уменьшении коэффициента уплот ненности переплетения прочность к раздиранию тканей увеличи вается как по основе, так и по утку.
Из табл. 29 следует, что в пределах исследованного зависи мость Pw от коэффициента С характеризована уравнениями пря мых (при С= 0,54-+1):
.по основе |
Рш= 19,97— 14,38С; |
г = — 0,75 + 0,13; |
(175) |
по утку |
Рш= 24,1 — 18.8С; |
г = — 0,75 + 0,11, |
(176) |
где г — коэффициент корреляции.
При высоких значениях коэффициента С прочность к раздира нию по утку ниже, а при низких значениях выше, чем по основе. С изменением коэффициента С прочность к раздиранию тканей по утку изменяется более резко, чем по основе. Степень корреляцион ной связи прочности к раздиранию и коэффициента С выше, чем величина этой связи при определении зависимости от длины пере крытия, однако эта связь остается недостаточно тесной. Для вы яснения влияния на прочность к раздиранию других особенностей переплетений, не учитываемых коэффициентом С, производился анализ зависимости Pw от С раздельно для тканей главных и ком бинированных переплетений.
109