
книги из ГПНТБ / Склянников В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон
.pdf
|
Значения коэффициентов а, |
Т а б л и ц а 18 |
|||
|
b и К |
|
|||
Полу- |
|
Коэффициенты |
|
Относительные |
|
|
|
отклонения |
расчетных |
||
цикловые |
|
(при С — 0,54—1,00) |
|
данных от экспериментальных, |
|
характерис |
|
|
|
|
|
тики |
а |
ь |
К |
средние |
предельные |
|
|||||
|
1 5 3 ,5 7 6 |
0 , 2 1 5 8 |
— 0 , 5 8 9 1 |
2 , 0 3 |
5 , 5 |
К и |
1 , 4 9 8 4 |
0 , 1 4 7 5 |
— 0 , 4 9 7 3 |
1 , 9 8 |
5 , 3 |
/Спз |
5 , 3 2 9 8 |
1 , 0 8 9 7 |
— 1 ,7 9 4 8 |
2 , 3 |
6 , 0 |
Зависимость работы разрыва от коэффициента уплотненности переплетения вискозных тканей по основе может быть характери
зована рис. 29 и уравнениями (при С= 0,54ч-1): |
|
||
|
Rp = {—2 ,2 4 + 10.075С— 13,64С2-|-6,0С3) ІО3; |
(154) |
|
|
rs = {—0,61 + 2 ,87С— 3,93С2+1,74С 3) ІО3. |
(155) |
|
Относительные отклонения расчетных данных по формулам |
|||
(154) |
и (155) от |
экспериментальных составляют: средние — 5,2— |
|
6,8%, |
предельные— 16— 16,4%- Полученные данные показывают, |
||
что зависимость |
работы разрыва по основе вискозных |
тканей |
от коэффициента уплотненности переплетения характеризуется на
личием двух |
максимумов: при |
С = 0,65 и при |
С=1. |
Минималь |
|
ные значения |
работы разрыва |
наблюдаются |
при С= 0,85-7-0,90 |
||
и С<0,6. |
|
|
_ |
, |
,п |
|
|
|
Т а б л и ц а |
19 |
Полуцикловые разрывные характеристики готовых вискозных тканей различных переплетений (по утку)
Варианты |
Коэффициент уп лотненности пере плетении С |
Абсолютная раз рывная нагрузка Яр. дан |
Разрывное удлине ние Е р . So |
|
1 |
1 ,0 0 0 |
7 3 , 8 |
1 6 ,7 |
|
2 |
|
0 , 9 0 7 |
7 6 , 7 |
1 6 ,1 |
3 |
■ |
0 , 8 5 3 |
7 7 , 0 |
1 6 , 0 |
4 |
|
0 , 7 9 8 |
7 2 , 6 |
1 4 , 3 |
5 |
|
0 , 7 9 0 |
7 1 , 1 |
1 2 ,8 |
6 |
|
0 , 7 6 0 |
7 2 , 8 |
1 6 ,0 |
7 |
|
0 , 7 4 3 |
6 7 , 6 |
1 5,1 |
8 |
|
0 , 7 1 0 |
6 9 , 9 |
1 4 , 0 |
9 |
|
0 , 7 0 0 |
6 6 , 9 |
1 3 , 6 |
10 |
|
. 0 ,6 3 0 |
7 0 , 2 |
1 4 ,5 |
11 |
|
0 , 6 2 5 |
6 8 , 8 |
1 4 ,0 |
12 |
|
0 , 5 9 7 |
7 1 , 4 |
1 4 ,8 |
13 |
|
0 , 5 9 4 |
6 9 , 4 |
1 4 , 0 |
14 |
0 , 5 6 0 |
7 2 , 2 |
1 4 , 6 |
|
15 |
0 , 5 4 0 |
7 2 , 0 |
1 3 , 5 |
Коэффициент
использования прочности пряжи
S |
„из_ |
< |
|
5*/ |
/ |
X |
ткани |
«а |
|
Н |
из |
0 |
|
1 |
I; |
1 ,0 7 |
1 ,0 0 |
1 , П |
1 ,0 6 |
1 . 1 2 |
1 ,0 4 |
1 ,0 9 |
1 ,0 3 |
1 ,0 2 |
1 ,0 7 |
1 ,0 6 |
0 , 9 7 |
0 , 9 9 |
0 , 9 7 |
1 ,0 3 |
1 ,0 0 |
0 , 9 8 |
0 , 9 7 |
1 ,0 3 |
1 ,0 4 |
1 ,0 0 |
1 ,0 8 |
1 ,0 5 |
0 , 9 7 |
1 ,0 1 |
0 , 9 8 |
1 ,0 5 |
1 ,0 5 |
1 ,0 2 |
1 ,0 4 |
Абсолютная работа разрыва Яр. дДж |
Относительная ра |
бота разрыва T g, дДж |
Г |
|
|
|
1 |
120 |
|
4 0 , 0 |
|
138 |
|
4 8 , 0 |
|
130 |
|
4 5 , 3 |
|
П О |
|
3 8 , 2 |
|
115 |
|
4 0 , 7 |
|
121 |
|
4 3 , 1 |
|
112 |
■ |
3 8 , 0 |
|
113 |
|
4 0 , 2 |
|
95 |
|
3 6 , 6 |
|
112 |
|
4 0 , 3 |
|
96 |
|
3 5 , 4 |
|
121 |
|
4 0 ; 7 |
|
101 |
|
3 6 , 3 |
|
116 |
|
4 2 , 5 |
|
9 4 |
|
3 3 , 9 |
|
90
В табл. 19 приведены полуцикловые разрывные характеристики готовых вискозных тканей при их растяжении по утку.
Из табл. 19 и рис. 30 следует, что полуцикловые разрывные характеристики вискозных тканей по утку под влиянием коэффи циента уплотненности переплетения изменяются в меньшей сте пени, чем по основе: абсолютная разрывная нагрузка изменяется на 6,5%, разрывное удлинение — на 30%, коэффициент использо вания прочности пряжи в ткани — на 42%.
Зависимость коэффициента использования прочности утка в ткани, абсолютной работы разрыва и относительной работы раз
рыва от коэффициента уплотненности переплетения соответствует ,
■18
■/в
■ 14
. 12
0,5 |
0,6 |
0.7 |
0,8 |
0,9 |
1,6С |
|
|
^из6‘% |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Рис. |
30. |
Зависимость от |
Рис. |
31. |
Зависимость |
от |
||||||||
коэффициента |
уплотнен |
избыточной |
длины |
осно |
||||||||||
ности |
(напряженности) |
вы |
и |
утка |
в |
ткани: |
||||||||
переплетения |
вискозных |
/ — |
расчетной |
|
(на |
одну |
||||||||
|
тканей |
по |
утку: |
нить) |
разры вной |
нагрузки |
||||||||
/ — абсолю тной |
разрывной |
тканей; |
2 — разры вной |
н а |
||||||||||
грузки пряж и, |
извлеченной |
|||||||||||||
нагрузки, |
2 — разры вного у д |
|||||||||||||
|
|
из |
ткани |
|
|
|||||||||
|
|
линения |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
характеру изменений разрывной нагрузки (см. рис. 30). Отмечен ные зависимости могут быть описаны уравнением:
|
|
К,і> #р. |
rR= a C beKC- |
|
(156) |
|
Значения |
коэффициентов |
в |
уравнении |
(156) |
приведены |
|
в табл. 20. |
|
|
|
|
Т а б л и ц а 20 |
|
|
|
Значение коэффициентов |
||||
|
|
|
|
|||
П олу- |
К оэф ф ициенты |
|
|
О тноси тельн ы е |
||
(п р и |
С = 0 ,5 4 -г- 1,00) |
|
откл о н ен и я |
расчетн ы х |
||
ц икловы е |
|
|
|
дан н ы х от эксп ери м ен тальн ы х |
||
хар ак тер и - |
|
|
|
|
|
% |
стики |
а |
ь |
|
К |
|
|
|
|
средние |
п редельны е |
|||
|
|
|
|
|
||
К п |
0,4557 |
—0,5331 |
|
0,8927 |
2.7 |
5,4 |
Яр |
113,273 |
0,3017 |
|
0,1298 |
6,4 |
16.7 |
rg |
5,1373 |
0,3955 |
|
-0,1 6 6 4 |
7.8 |
14.7 |
Рассмотренное показывает, что максимальных значений Рр, /Си, и ге достигают при С= 0,87-^0,92, т. е. при большей уплотнен ности ткани, чем по основе. Коэффициент использования прочности
91
утка в ткани выше единицы и в среднем больше, чем па основе. Коэффициенты прочности пряжи, извлеченной из ткани, Киз по утку заметно ниже, чем коэффициенты прочности пряжи: в ткани /Си-
Сопоставление полуцикловых разрывных характеристик вискоз ных тканей по основе и утку с данными изучения строения тканей (см. главу 2) показывает высокую степень согласования этих дан ных. Это особенно касается избыточной длины и площади попереч ного сечения нитей в тканях.
На рис. 31 показана зависимость от избыточной длины основы и утка. в готовых-вискозных тканях разрывной нагрузки пряжи в тканях Рѵ и разрывной нагрузки пряжи, извлеченной из тканей. Указанная зависимость может быть описана следующими уравне
ниями |
(при Іщб = 1 -М 1 %): |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
0,0373 |
—0.0321. |
изб |
|
(157> |
|
|
|
|
Р р = 8 4 6 ,З К 1|'зб'~е |
|
|
||||
|
|
|
Р'ѵ. „з= 827,8L°nT e |
|
0,0281 изб |
|
(158) |
||
Относительные |
отклонения рассчитанных |
по формулам (І57) |
|||||||
(158) данных |
от |
экспериментальных составляют: |
средние |
||||||
2,9-f-3,4%, |
предельные — 7-н9%. |
|
|
|
|
|
|||
Из |
рис. |
31 видно, |
что изменения |
Р р |
р.из под |
влиянием |
избыточной длины пряжи характеризуются наличием некоторого максимума, причем максимум Рр достигается при избыточной
длине, равной приблизительно 3,5%, а для Рр. „3 положение мак симума имеет сдвиг в сторону большего значения Ь„зс„ что явля ется следствием определенных изменений в уплотненности пряжи после извлечения ее из ткани. Указанные изменения являются не значительными, и общий характер зависимости сохраняется.
Рассмотренное доказывает, что изменения полуцикловых раз рывных характеристик вискозных тканей под влиянием переплете ния связаны главным образом с изменениями свойств пряжи, ко торые обусловлены изменениями степени деформации пряжи — ее изогнутости и площади поперечного сечения.
Ткани из полиэфирного волокна. Установлено, что коэффици ент полноты диаграммы разрыва полиэфирных тканей выше, чем вискозных, и составляет 0,565 ± 0,012. Вид переплетения изменяет координаты кривой, тип которой при этом не изменяется. В табл. 21 приведены полуцикловые разрывные характеристики полиэфирных тканей различных переплетений.
Коэффициенты наполнения тканей, указанных в табл. 21, из меняются в пределах от 63% (рогожка 4/4) до 126% (полотняное переплетение), соответственно варианты 16 и 1.
Из данных табл. 21 и рис. 32 видна зависимость разрывной на грузки по основе и разрывного удлинения от коэффициента уплот ненности переплетения. Зависимость Рр полиэфирных тканей от
коэффициента С характеризуется уравнением |
(при С = 0,24-М ): |
Рр = 101,23С°’214е-0'2865С |
(159) |
92
Зависимость коэффициента использования прочности основы в полиэфирных тканях от коэффициента уплотненности переплете ния может быть описана уравнением (при С = 0,24-М):
К„ — 1,295С0,205е-0’277^- |
(160) |
Наличие практически полного диапазона изменений коэффи циента уплотненности переплетения полиэфирных тканей указы
вает на в достаточной степени |
|
|
|
||||||
исчерпывающую картину |
изме |
|
|
|
|||||
нений |
полуцикловых |
разрывных |
|
|
|
||||
характеристик этих тканей. При |
|
|
|
||||||
увеличении коэффициента |
уплот |
|
|
|
|||||
ненности |
переплетения |
от 0,24 |
|
|
|
||||
до 0,55 |
коэффициент использова |
|
|
|
|||||
ния |
прочности основы |
полиэфир |
|
|
|
||||
ных |
тканей изменяется |
незначи |
|
|
|
||||
тельно и остается ниже единицы. |
|
|
|
||||||
Дальнейшее увеличение |
коэффи |
Рис. 32. Зависимость от коэффициента |
|||||||
циента С ведет к резкому уве |
уплотненности |
(напряженности) пере |
|||||||
личению |
коэффициента |
|
исполь |
плетения тканей из полиэфирных во |
|||||
зования |
|
прочности пряжи |
в тка |
— абсолютной |
локон: |
нагрузки; 2 — |
|||
ни, |
который достигает |
|
максиму |
разрывной |
|||||
|
разрывного |
удлинения |
по основе |
||||||
ма |
при |
|
С= 0,63—0,73, |
превышая |
|
|
|
при этом единицу. Увличение коэффициента уплотненности пере плетения свыше 0,7 ведет к резкому падению коэффициента ис
пользования |
прочности |
основы |
в ткани |
и |
абсолютной |
прочности |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
21 |
||
|
Полуцикловые разрывные характеристики по основе |
|
|
|
|||||||||||
|
|
полиэфирных тканей |
различных |
переплетений |
|
|
|
|
|||||||
|
Коэффи |
|
Абсолют |
|
|
Коэффициент |
Абсолют |
Относи |
|||||||
|
|
Разрыв |
тельная |
||||||||||||
Варианты |
циенты |
|
ная раз |
использова |
ная |
рабо |
работа |
|
|||||||
перепле |
уплотнен |
рывная |
ное удли |
ния |
прочно |
та |
раз |
разрыва |
|||||||
тений |
ности |
пере |
нагрузка |
нение |
сти пряжи |
рыва |
V |
дДж |
|||||||
|
плетений С |
Яр , дан |
V |
к |
в ткани |
К п |
Я Р' ДДж |
г |
|
||||||
1 |
1 ,0 0 0 |
|
73,7 |
|
59,7 |
|
0,95 |
|
224 |
|
358 |
|
|||
2 |
0,907 |
|
76,0 |
|
51,5 |
|
0,98 |
|
221 |
|
366 |
|
|||
3 |
0,907 |
|
74,8 |
|
47,7 |
|
0,97 |
|
2 0 2 |
|
338 |
|
|||
4 |
0,853 |
|
77,2 |
|
47,2 |
|
1 ,0 0 |
|
205 |
|
353 |
|
|||
5 |
0,853 |
|
77,5 |
■ |
47,2 |
|
1 ,0 0 |
|
206 |
|
358 |
|
|||
6 |
0,798 |
|
78,2 |
45,0 |
|
1 ,0 1 |
|
2 0 0 |
|
350 |
|
||||
7 |
0,760 |
|
78,5 |
|
47,1 |
|
1 ,0 2 |
|
209 |
|
360 |
|
|||
8 |
0,710 |
|
78,1 |
|
47,4 |
|
1 ,0 1 |
|
2 1 0 |
|
362 |
|
|||
9 |
0,630 |
|
76,0 |
|
47,0 |
|
0,98 |
|
2 0 2 |
|
347 |
|
|||
10 |
0,625 |
|
81,2 |
|
46,2 |
|
1,05 |
|
2 1 2 |
|
360 |
|
|||
11 |
0,597 |
' |
80,6 |
|
46,2 |
|
1,04 |
|
21 1 |
|
362 |
|
|||
12 |
0,564 |
72,0 |
|
47,0 |
|
0,93 |
|
187 |
|
332 |
- |
||||
13 |
0,540 |
|
73,7 |
|
45,0 |
|
0,95 |
|
187 |
|
331 |
||||
14 |
0,435 |
- |
71,7 |
|
44,0 |
|
0,93 |
|
178 |
|
313 |
|
|||
15 |
0,360 |
71,7 |
|
43,7 |
|
0,93 |
|
177 |
|
313 |
|
||||
16 |
0,240 |
|
71,7 |
|
42,8 |
|
0,93 |
|
173 |
|
308 |
|
93
ткани. Наблюдаемые явления тесно связаны с изменением избы точной длины и площади поперечного сечения пряжи в ткани и являются следствием главным образом одновременного развития двух процессов, противоречиво влияющих на прочность ткани и нитей в ней: уплотнения и увеличения степени напряженности.
Экспериментальные данные об изменении разрывной нагрузки тканей из вискозного и полиэфирного волокон под влиянием пере плетения подтверждают теоретический анализ, основанный на ис пользовании положений флуктуационной теории прочности поли меров.
Формула для расчета разрывного удлинения по основе для полиэфирных тканей в зависимости от коэффициента уплотнен ности переплетения может быть представлена в следующем виде
при С= 0,24-М:
|
|
|
ер = 47,75 — 20.65С + 26.83С2; |
|||
|
|
|
R = |
0,80, |
(161) |
|
|
|
|
где R — теоретическое корреля |
|||
|
|
|
ционное отношение. |
|
||
|
|
|
Относительные |
отклонения |
||
|
|
|
рассчитанных по |
формуле (161) |
||
0.0 0,1 0.2 0.3 |
0 0 п.5 0,В |
ол 0,8 0,9 1,0 С |
данных от экспериментальных со |
|||
Рис. 33. Зависимость абсолютной ра |
ставляют: средние — 5,2%, |
пре |
||||
дельные — 9,7%. |
|
|
||||
боты разрыва тканей из полиэфир |
Зависимость |
абсолютной |
ра |
|||
ных волокон |
по основе от коэффи |
|||||
циента уплотненности |
(напряженно |
боты разрыва полиэфирных тка |
||||
сти) |
переплетения |
ней по основе |
от |
коэффициента |
||
|
|
|
уплотненности |
переплетения |
по |
казана на рис. 33, откуда видно, что абсолютная работа разрыва при увеличении коэффициента С увеличивается, имея два макси мума, один из которых соответствует максимуму разрывной на-
.грузки, а другой—-максимуму разрывного удлинения. Общий характер изменения относительной работы разрыва близок к из менению ее абсолютного значения, однако второй максимум (по удлинению) выражен слабо, что объясняется большей массой единицы площади тканей, имеющих высокие ■значения коэффи циента уплотненности переплетения.
Зависимость абсолютной и относительной работы-разрыва по лиэфирных тканей от коэффициента уплотненности переплетения может быть описана следующими уравнениями (при С = 0,24-М):
Rp = 140,0+ 139,8С— 88,1С2 + 26,4С3; |
(162) |
rg = 299,7— 67,9С + 417,5С2— 300,6С3. |
(163) |
Относительные отклонения данных, рассчитанных по формулам (162) и (163), от экспериментальных составляют: средние — 3,1-і-3,4%, предельные — 6,64-8,3%.
94
В табл. 22 приведены полуцикловые разрывные характеристики полиэфирных тканей при растяжении их по утку.
Т а б л и ц а 22
Полуцикловые разрывные характеристики по утку полиэфирных тканей различных переплетений
|
Коэффи |
Абсолют |
|
Коэффициент |
Абсолют |
Относи |
||
Варианты |
Разрыв |
тельная |
||||||
циенты |
ная раз |
ное удли |
использова |
ная |
рабо |
работа |
||
перепле |
уплотненно- |
рывная |
нение |
ния прочно |
та |
раз |
разрыва |
|
тений |
стн перепле |
нагрузка |
V % |
сти утка |
рыва |
_ |
дДж |
|
|
тений С |
Р р. Дай |
в ткани /<п |
Др. дДж |
*’ |
г |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
1 . |
1 ,0 0 0 |
72,5 |
47,1 |
1 ,1 0 |
|
192 |
|
306 |
2 |
0,907 |
67,8 |
45,0 |
1,03 |
|
171 |
|
283 |
3 |
0,907 |
63,8 |
44,5 |
0,96 |
. 160 |
|
268 |
|
4 |
0,853 |
73,6 |
46,5 |
1 ,1 0 |
|
193 |
|
332 |
5 |
0,853 |
72,7 |
46,5 |
1,07 |
|
191 |
|
332 |
6 |
0,798 |
6 8 ,8 |
44,5 |
1,04 |
|
172 |
|
302 |
7 |
0,760 |
67,8 |
45,0 |
1 ,0 1 |
|
172 |
|
302 |
8 |
0,710 |
6 8 , 8 |
43,6 |
1,03 |
|
169 |
|
292 |
9 |
0,630 |
67,0 |
41,2 |
1 ,0 2 |
|
156 |
|
268 |
10 |
0,625 |
71,4 |
45,2 |
1,07 |
|
183 |
|
310 |
11 |
0,597 |
75,0 |
45,9 |
1 ,1 2 |
|
194 |
|
332 |
12 |
0,564 |
67,2 |
44,0 |
1 ,0 0 |
|
167 |
|
296 |
13 |
0,540 |
60,0 |
42,2 |
0,90 |
|
143 |
|
248 |
14 |
0,435 |
63,2 |
42,6 |
0,94 |
|
152 |
|
267 |
15 |
0,360 |
64,3 |
43,2 |
0,96 |
|
157 |
|
278 |
16 |
0,240 |
56,1 |
43,2 |
0,84 |
|
136 |
|
242 |
По данным табл. 22 на рис. 34 показана зависимость разрыв ной нагрузки и разрывного удлинения от коэффициента уплотнен ности переплетения. Установлено, что зависимость разрывной на грузки и коэффициента использования прочности пряжи по утку в полиэфирной ткани от коэффициента уплотненности переплете
ния имеет одинаковый характер с наличием максимума |
при С = |
|
= 0,75 и может быть описана следующими уравнениями |
(при С = |
|
= 0,244-1): |
|
|
Р р = |
101,734С0,35е_0’38С; |
(164) |
/Си = |
1 47С°.332е—о.эээс |
(165) |
Относительные отклонения расчетных данных от эксперимен |
||
тальных составляют: при |
расчетах по формуле (164)— средние |
4,2%, предельные 11,5%; при расчетах по формуле (165): средние 1,54%,, предельные 4,7%.
Положение максимума разрывной нагрузки по утку смещено по сравнению с положением этого показателя по основе в сто рону большого значения коэффициента уплотненности переплете ния. Значение коэффициента использования прочности пряжи по
утку в среднем выше, чем по основе, |
однако ниже, чем по утку |
у вискозных тканей. Это объясняется |
различием в порядке фазы |
95
строения вискозных и полиэфирных тканей |
(уток у полиэфирных |
тканей имеет большую изогнутость, чем у |
вискозных, см. главы |
2 и 3). |
|
Из рис. 34 видно, что изменение удлинения полиэфирных тка ней по утку происходит под влиянием коэффициента уплотнен ности переплетения в значительно меньших размерах, чем по ос нове. Вследствие этого, как показано на рис. 35, зависимость аб солютной и относительной работы разрыва от коэффициента С
Рр.дан
75 |
|
|
|
|
|
|
О |
|
1 |
|
£,% |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
70 |
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
О 'о |
о |
і |
|
48 |
|||
65 |
|
|
|
|
|
|
о |
|
46 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
y f o |
|||||
|
|
о |
|
О у |
У |
к |
X |
|
)Г 1 / |
||||
60 |
|
|
|
о |
|
|
X |
44 |
|||||
|
|
X |
_ |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
X |
|
1 ' |
|
|
|
|||||
55 |
|
|
|
|
|
|
|
42 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1 |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|||
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
||
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0 ,5 |
0,6 |
0 ,7 |
0,6 |
0,9 |
|||||
0,0 |
1,0С |
ч
Рис. 34. Зависимость от коэффици ента уплотненности (напряженности)
переплетения |
полиэфирных тканей |
|
по утку: |
1 — разрывной |
нагрузки; 2 — разрывного |
|
удлинения |
210 |
|
|
|
|
|
|
--------[-ХХ - |
|
ого |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
190 |
|
|
|
|
|
с |
|
,| -] |
о |
1 |
300 |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
г |
/ / |
' |
ч |
|
|
|
170 |
|
|
|
|
|
|
|
080 |
|||
|
|
|
X |
|
X |
о |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
о |
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
||
J L |
I |
|
|
• п / * 1 |
' |
|
|
|
|
25 0 |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|||
/ЗУ |
I |
х о |
|
|
|
|
|
|
|
|
гоо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0.0 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
С |
Рис. 35. Зависимость от коэффициента уплотненности (напряженности) пере плетения полиэфирных тканей:
/ — абсолютной работы разрыва; 2 — относи тельной работы разрыва
определяется характером изменения разрывном нагрузки и описы вается уравнением:
Rp,rü = aC°eKC |
(166) |
При расчетах по уравнению (166) абсолютной работы разрыва коэффициенты составляют (при С= 0,244-1,00): я = 205,341, 6 = = 0,2641, k = —0,1168; при определении относительной работы раз рыва: а = 425,22, 6 = 0,3378, £=-^-0,341.
Относительные отклонения данных, рассчитанных по формуле (166), от экспериментальных составляют: средние 5,94—6,1%, пре дельные 14,7— 15,7%,.
Рассмотрение полуцикловых разрывных характеристик тканей из полиэфирных волокон подтвердило данные, полученные при изу чении тканей из вискозных волокон. Важнейшим для дальнейших исследований является вопрос о наличии максимумов разрывной нагрузки и работы разрыва, что свидетельствует о противоречи вости влияния на эти характеристики коэффициента уплотненности переплетения. Представляют интерес данные, свидетельствующие о различном положении указанных максимумов для тканей из раз личных волокон и при деформации по основе и по утку. Коэффи циент уплотненности переплетения, при котором достигается мак симальная разрывная нагрузка, может быть назван критическим (для данной плотности по основе и по утку).
Полученные экспериментальные данные позволяют найти опти мальные значения коэффициентов уплотненности переплетения по
96
критериям разрывной нагрузки, разрывного удлинения или ра боты разрыва.
Получена возможность определения границ, в которых воз можны изменения коэффициента уплотненности переплетения с сохранением заданного уровня полуцнкловых разрывных харак теристик. В пределах этих границ возможна разработка серии ви дов переплетений, соответствующих указанным условиям.
Изменение переплетений (при постоянной заправочной плот ности) без учета найденных зависимостей не может обеспечить правильности их выбора для создания тканей с максимальными или заданными (оптимальными) полуцикловыми разрывными ха рактеристиками.
Влияние плотности и соотношения плотностей
Полуцикловые разрывные характеристики готовых вискозных тканей различной плотности при деформации по основе приве дены в табл. 23.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
23 |
||
|
|
Полуцикловые разрывные характеристики готовых тканей |
|
|
|
|||||||
|
|
различной плотности из вискозного волокна (по основе) |
|
|
|
|||||||
Варианты |
п ер еп ле |
А б с о л ю т |
|
|
К оэф ф ициент |
и с п о л ь |
Работа |
разры ва |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
тений |
Р а зр ы в |
зовани я |
прочности |
|
|
|
|
||||
|
ная р а з |
|
отн оси |
|||||||||
|
|
|
ное |
у д л и |
|
|
|
|
||||
|
|
|
рывная |
|
|
|
а б с о лю т |
|||||
|
|
|
|
|
|
т ельн а я |
||||||
|
|
|
нение |
|
|
|
||||||
|
|
суммы |
н а гр узк а |
пряж и |
пряж и |
ная |
г |
а * дДж |
||||
п л о т н о |
п л о т |
Рр. Дан |
V |
% |
в ткани |
из |
ткани |
Я р . д Д ж |
||||
сти |
ностей |
|
* и |
|
'<1.3 |
|
' |
а |
Г |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
А1 |
а |
I |
8 8 ,1 |
17,5 |
1 ,0 2 |
|
0,96 |
148 |
|
63,3 |
||
|
б |
87,9 |
2 0 ,1 |
1 ,0 2 |
|
0,94 |
169 |
|
63,5 |
|||
|
В |
II |
76,6 |
23,7 |
0,89 |
|
0,90 |
174 |
|
56,8 |
||
10 |
б |
I |
92,2 |
16,0 |
1,07 |
|
1,01 |
141 |
|
61,2 |
||
|
В |
и |
91,8 |
16,2 |
1,06 |
|
1,01 |
143 |
|
51,3 |
||
|
г |
іи |
90,0 |
2 0 , 8 |
1,04 |
|
1 ,0 2 |
180 |
|
62,5 |
||
15 б |
I |
90,5 |
15,9 |
1,05 |
|
0,98 |
138 |
|
61,6 |
|||
|
в |
и |
89,9 |
16,3 |
1,04 |
|
0,98 |
140 |
|
51,5 |
||
Б1 |
г |
іи |
90,4 |
18,7 |
1,04 |
|
1 ,0 0 |
162 |
|
56,3 |
||
а |
I |
94,6 |
20,4 |
1 ,0 0 |
|
0,99 |
185 |
|
69,5 |
|||
|
б |
и |
87,4 |
23,1 |
0,93 |
|
0 , 8 8 |
194 |
|
65,0 |
||
|
В |
іи |
8 6 , 8 |
23,5 |
0,92 |
|
0 ,8 8 |
196 |
|
62,0 |
||
10 |
а |
I |
98,3 |
16,7 |
1,04 |
|
1 ,0 0 |
167 |
. |
64,4 |
||
|
б |
и |
1 0 0 ,8 |
19,1 |
1,08 |
|
1,03 |
185 |
66,4 |
|||
'* |
В |
іи |
95,6 |
19,6 |
1,01 |
|
0,97 |
180 |
|
60,2 |
||
Г |
IV |
96,0 |
2 1 ,0 |
1 ,0 2 |
|
0,98 |
194 |
|
61,8 . |
|||
15 |
а |
I |
97,8 |
16,5 |
1,04 |
|
1,03 |
155 |
|
60,0 |
||
|
б |
II |
97,3 |
17,6 |
1,04 |
|
1,04 |
165 |
|
59,8 |
||
|
В |
III |
95,9 |
18,3 |
1 ,0 1 |
|
1,03 |
168 |
|
53,3 |
||
В1 |
г |
IV |
90,9 |
19,4 |
0,96 |
|
0,95 |
170 |
|
53,5 |
||
а |
II |
90,7 |
2 1 , 2 |
0,90 |
|
0,90 |
184 |
|
62,8 ■ |
|||
|
б |
III |
93,0 |
2 1 , 8 |
0,89 |
|
0,90 |
194 |
|
63,2 |
||
10 |
а |
II |
1 1 0 ,2 |
19,5 |
1,07 |
|
1 ,0 2 |
206 |
|
72,8 |
||
|
б |
III |
111,9 |
19,0 |
1,09 |
. |
1,05 |
204 |
. |
6 8 , 2 |
||
15 |
В |
IV |
1 1 0 ,0 |
19,9 |
1,07 |
|
1,03 |
2 1 0 |
|
64,5 |
||
а |
II |
108,4 |
17,8 |
1,08 |
|
1,01 |
185 |
|
64,0 |
|||
|
б |
III |
1 1 2 ,0 |
19,0 |
1,08 |
|
1,06 |
204 |
|
6 8 , 2 |
||
|
В |
IV |
1 1 0 ,0 |
19,6 |
1,07 |
|
1,05 |
207 |
|
65,2 |
97
Данные табл. 23 анализировались в направлении выяснения влияния плотности по утку при постоянной плотности по основе и в направлении влияния соотношения плотностей при постоянной сумме плотностей по основе и утку. Установлено, что с повыше нием плотности по утку разрывная нагрузка, по основе уменьша ется, имея тенденцию к образованию некоторого максимума. Раз рывное удлинение по основе при увеличении плотности по утку возрастает.
Между коэффициентами использования прочности пряжи в ткани и разрывной нагрузки пряжи, извлеченной из ткани, имеется тесная зависимость. При увеличении плотности по утку коэффициент использования прочности основы в тканях полотня ного переплетения уменьшается, а в тканях переплетений сарже вого и рогожка изменяется, показывая достаточно выраженный максимум. Рассмотренное подтверждает противоречивость влия ния уплотнения на полуцикловые разрывные характеристики тка ней. При увеличенииплотности по утку наряду с уплотнением основы увеличивается ее напряженность, что подтверждается уве личением избыточной длины и коэффициента концентрации дефор мации. Указанное происходит вследствие уменьшения длины волн основы и сопровождается уменьшением высоты волн и пониже нием порядка фазы строения ткани.
Показано, что с увеличением плотности по утку абсолютная работа возрастает, а относительная уменьшается вследствие про исходящего при этом увеличения массы единицы площади ткани.
При увеличении отношения Ру. разрывная нагрузка по основе
Ро
уменьшается, что связано с уменьшением плотности по нитям этой системы; изменение удлинения зависит от вида переплетения и связано с одновременным изменением высот волн и их числа на единицу длины нити. Ткани полотняного переплетения показывают
Ру
повышение удлинения при увеличении ——, а у тканей с перепле
тением рогожка и саржа наблюдается при этом снижение удли-
р
нения по основе. При увеличении отношения —— высота волны
Р О
основы уменьшается, а число изгибов на единицу длины возрас тает. Это оказывает противоположное влияние на удлинение тка ней различных переплетений (с различным числом полей связи).
С изменением отношения плотностей коэффициенты использо вания прочности основы изменяются незначительно, имея некото-
Р у |
0,9. Между разрывной на |
рую тенденцию к понижению при — - |
|
Р о |
|
грузкой пряжи, извлеченной из ткани, и расчетной разрывной на грузкой пряжи в ткани имеется тесная связь, причем первый из. названных показателей всегда ниже второго, что связано с умень шением плотности упаковки волокон в пряже после извлечения ее из ткани.
Коэффициент использования прочности пряжи по основе явля-
98
•ется наиболее низким в тканях полотняного переплетения и наибо лее высоким в тканях с коэффициентом уплотненности, близким к критическому значению. Указанное подтверждает данные, из ложенные в главе 3, для тканей с постоянными значениями плот ностей.
Изучение' зависимости абсолютной и относительной работы раз рыва от отношения плотностей показывает, что эти характеристики
изменяются |
в |
небольшой |
степени. |
В табл. |
24 |
приведены |
полуцикловые разрывные характерис |
тики готовых вискозных тканей различной плотности при дефор
мации |
ИХ ПО |
утку. |
|
: |
|
|
Т а б л и ц а 24 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Полуцикловые разрывные характеристики готовых |
|
||||||
|
|
вискозных тканей различной |
плотности (по утку) |
|
|||||
Варианты |
перепле |
|
|
|
Коэффициент |
Работа |
разрыва |
||
Абсолют |
|
использования проч |
|||||||
|
тений |
Разрыв |
|
ности пряжи |
|
|
|||
|
|
|
ная раз |
|
|
|
|||
плотно |
суммы |
рывная |
ное удли |
|
|
|
абсолют |
относи |
|
нагрузка |
нение |
в ткани |
из ткани |
||||||
сти |
|
плотно |
|
|
ная |
тельная |
|||
|
|
стей |
|
|
|
|
|
|
|
А1 |
а |
I |
49,5 |
,12,4 |
|
0,93 |
0,98 |
62,3 |
26,6 |
|
б |
64,9 |
13,5 |
|
1,01 |
0,97 |
87,5 |
32,9 |
|
|
В |
II |
77,7 |
14,8 |
|
1 ,0 2 |
0,97 |
115,0 |
32,0 |
10 |
б |
I |
65,5 |
14,1 |
|
1 ,0 0 |
0,99 |
113,0 |
49,0 |
|
В |
и |
79,8 |
14,8 |
|
1,03 |
0,98 |
148,0 |
53,5 |
|
г |
іи |
97,1 |
17,0 |
|
1,13 |
1,03 |
165,0 |
57,3 |
15 б |
I |
63,0 |
13,8 |
|
0,98 |
0,96 |
87,0 |
39,0 |
|
|
в |
II |
77,8 |
14,4 |
|
1,01 |
0,98 |
1 1 2 ,0 |
41,2 |
Б1 |
г |
іи |
93,8 |
16,5 |
|
1 ,1 0 |
1 ,0 0 |
155,0 |
53,8 |
а |
I |
58,5 |
15,7 |
, |
1,03 |
1 ,0 2 |
92,0 |
35,0 |
|
|
б |
и |
73,7 |
16,7 |
1,06 |
1 ,0 0 |
123,0 |
41,1 |
|
|
В |
іи |
86,3 |
17,3 |
|
1,08 |
1 ,0 2 |
149,0 |
47,0 |
10 |
а |
I |
55,3 |
1 2 ,8 |
|
0,97 |
0,96 |
71,0 |
27,8 |
|
б |
II |
69,2 |
14,5 |
|
1,01 |
1,03 |
1 0 0 ,0 |
35,8 |
|
В |
іи |
84,4 |
17,0 |
|
1,06 |
0,99 |
144,0 |
48,0 |
|
г |
IV |
99,7 |
18,0 |
|
1,06 |
0,99 |
179,0 |
57,0 |
15 а |
I |
56,2 |
12,4 |
|
0,99 |
0,98 |
69,5 |
27,0 |
|
|
б |
II |
69,3 |
13,5 |
|
1 ,0 2 |
1,04 |
93,5 |
34,0 |
|
В |
III |
80,1 |
16,9 |
|
1 ,0 0 |
1,01 |
135,0 |
45,7 |
В1 |
г |
IV |
97,1 |
18,9 |
|
1,03 |
1,01 |
189,0 |
59,4 |
а |
II |
6 6 , 8 |
15,6 |
|
1,08 |
0,96 |
104,0 |
35,5 |
|
|
б |
III |
75,9 |
16,1 |
|
1,08 |
0,98 |
1 2 2 ,0 |
39,7 |
10 |
а |
II |
64,5 |
15,0 |
|
1,05 |
1,08 |
96,8 |
34,2 |
|
б |
III |
72,9 |
15,2 |
|
1,04 |
1 ,0 0 |
1 1 1 ,0 |
37,1 |
15 |
В |
IV |
90,5 |
16,0 |
|
1,05 |
0,99 |
145,0 |
44,5 |
а |
II |
57,7 |
14,1 |
|
0,94 |
1,04 |
81,4 |
28,2 |
|
|
б |
III |
69,8. |
15,6 |
|
0,99 |
.1,11 |
109,0 |
36,6 |
|
В |
IV |
8 6 ,0 |
16,2 |
|
1 ,0 0 |
0,98 |
139,0 |
43,8 |
Из табл. 24 следует, что разрывная нагрузка тканей по утку при увеличении плотности по этой системе увеличивается по за кону прямой. Отмеченное увеличение связано с ростом числа нитей утка на единицу длины и повышением использования прочности утка в тканях. Наиболее высокий коэффициент использования
99