книги из ГПНТБ / Гидросистемы высоких давлений

ходимости в точной дозировке подаваемых порций жидкости высокого давления. В мультипликаторе предусмотрено бессту­ пенчатое регулирование подачи изменением количества ходов поршня-плунжера. Гидромультиплнкатор работает на минераль­ ном масле, обычно марки веретенное 2 или веретенное 3. Цирку­ ляция клапанов достигается присоединением всасывающих тру­ бопроводов к штуцерам 5 (см. рис. 4). Конические, расположен­ ные вертикально, клапаны открываются при давлении, равном давлению гидросистемы привода, т. е. в диапазоне 5—52 кгс/см2 . Полужесткая связь штока силового цилиндра и плунжеров обес­ печивается посредством самоцентрирующихся фланцев. Цилинд­ ры высокого давления и клапанные головки расположены на концах основания, которое одновременно служит масляным баком.

Реверсивный золотник с гидроуправлением находится свер­ ху силового цилиндра. Управление краном реверсирования осу­ ществляется непосредственно от штока мультипликатора без до­ полнительной, настройки угла его поворота. С задней стороны гидромультиплнкатора смонтированы предохранительный кла­ пан, лопастной насос, электродвигатель и дроссель с автомати­ ческим регулятором. Привод лопастного насоса осуществляется через эластичную муфту. Уплотнение плунжерных насосов — полупрецпзионное.

При работе гидромультиплнкатора может происходить де­ формация основания, которая сказывается на четкости реверси­ рования, длине хода плунжера и сроке службы. При указан­ ном недостатке данного гидромультиплнкатора у него имеется много положительных качеств: простота конструкции, небольшая стоимость и безотказность в работе, что в ряде случаев имеет решающее значение при проведении гидроиспыташ-ш простейше­ го вида. Кроме того, в конструкции гидросистемы с гпдромультипликатором ГМ-500 использовано около 80% типовых узлов и деталей серийного производства. Остальные 20% элементов не требуют точной обработки и в основном изготовляются с при­ менением сварочных работ.

Гидромультипликатор 2ГМ-500. Принципиальная схема гидро­ системы с гидромультипликатором 2ГМ-500 показана на рис. 5, техническая характеристика приведена в табл. 2. Основанием гидромультипликатора является масляный бак Г-образной фор­ мы, приподнятый над полом на регулируемых ножках. Это по­ зволяет компенсировать неровности пола при установке гидро­ мультипликатора. Скорость возвратно-поступательного движе­ ния плунжеров гидромультиплнкатора и, следовательно, его подача изменяются дросселем. Одно из крайних угловых поло­ жений лимба дросселя позволяет полностью останавливать гид­ ромультипликатор при работающем электродвигателе привода.

Устройство управления позволяет при отдельных видах гид-

32

специальном кронштейне, который несколько приподнят над го­ ризонтальной осью гпдромультипликатора. Дополнительный предохранительный клапан расположен над реверсивным золот­ ником. Основной клапан находится в панели насоса низкого дав­ ления. Дроссель с автоматическим регулятором и стабилизато­ ром скорости утоплен в основном масляном баке.

Гидромультипликатор работает с циркуляцией клапанов. Давление подпора находится в диапазоне рабочего давления гид­

воротникового типа. Манжеты собирают с промежуточными подманжетными кольцами. Практический ресурс манжетного уплот­ нения составляет около 350 ч.

При работе гидромультипликатора на микроскоростях, когда возникает необходимость в нагнетании жидкости высокого дав­ ления малыми порциями, плунжеры могут иметь скорость по­ рядка 30 мм/мин. Управление гидромультипликатором произво­ дится двумя элементами — вертушкой пакетного выключателя и рукояткой лимба дросселя. Наличие двух предохранительных клапанов (основного и дублирующего), настроенных с некото­ рым перепадом давления, позволяет включать насос даже в тот период, когда в испытуемой емкости имеет место максимальное давление около 600 кгс/см2 .

Техническая характеристика гпдромультипликатора ГМ-600 приведена в табл. 2.

Гидромультипликатор 2ГМ-1200. Гидромультипликатор пред­ назначен для работы на различных жидкостях — от минераль­ ных масел до технической воды при давлениях до 1200 кгс/см2 . При этом все элементы плунжерных насосов, клапанных голо­ вок, клапанов и других узлов, которые должны взаимодейство­ вать с коррозионными жидкостями, изготовлены из нержавеющих сталей и бронзы. Предпочтение отдавалось бронзе, так как этот материал менее трудоемок при механической обработке. Напри­

стали, приподнят над всасывающими клапанами на 200 мм, этим обеспечивается гидростатический подпор клапанов. Запорные элементы клапанов изготовлены из стали 38ХНЗМФА с после­

34

На основании установлен ручной поршневой иасос, нагнета­ тельный патрубок которого соединен длинным шлангом с фильт­ ром тонкой очистки (фильтр расположен горизонтально). Насос предназначен для периодического наполнения расходного бака рабочей жидкостью и очистки от всякого рода примесей. Таким образом, расходный бак защищен от случайного загрязнения. Остальная аппаратура размещена в баке, например дроссель.

Гидромультипликатор ГМ-2000 относится к насосам тяжелого типа и всякая наладка его аппаратуры должна сопровождаться соблюдением особых правил техники безопасности. Например, плунжерный насос находится в специальной металлической ка­ мере, а его пульт управления вынесен за пределы камеры. На пульте управления насосом (кроме прочей аппаратуры) нахо­ дится специальное так называемое нагрузочное устройство, по­ зволяющее создавать нагрузку для получения необходимого рабочего давления в системе. Нагрузочное устройство (рис. 17) представляет собой массивный корпус, в котором расположены обратный клапан 6, пропускающий жидкость высокого давления от гидромультипликатора; штуцер 3, соединенный с испытуемой емкостью; запорная игла 2 и нагрузочная игла 4. Устройство мо­ жет работать при следующих трех режимах: нагрузки, гпдроиспытаний и разрядки.

Режим нагрузки позволяет проверять работоспособность гид­ ромультипликатора при высоком давлении. Для этого снимают предохранительный колпак 5 и нагрузочную иглу завинчивают до упора конусом в торец / корпуса. При этом нагнетаемая жидкость перестает поступать в штуцер 3, и нагрузочный мано­ метр (правый на рис. 17) показывает фактическое давление, развиваемое гидромультипликатором. Одновременно проверяет­ ся герметичность обратного клапана 6. Этим значительно упро­ щается проверка испытательного комплекса без вскрытия бронезащитного устройства, так как сразу становится ясно, где нахо­ дится неисправность в гидромультипликаторе или в испытуемой емкости. Такое определение места неисправности должно про­ исходить при минимальном числе ходов насоса. Если проверка ограничивается определением рабочего давления, то утечки че­ рез резьбовую часть иглы 4 во внимание не принимаются. При проверке обратного клапана 6 утечек не должно быть, для этого колпак 5 ставят на место.

Режим гидроиспытаний обеспечивается при крайнем правом положении нагрузочной иглы 4, когда ее правый конус взаимо­

38

Режим разрядки представляет собой постепенное уменьшение давления в испытуемой емкости, что достигается медленным вы­

преждением о засоренности фильтра или сливного трубопровода.

выпадают при значительных напряжениях в металле гидростати­ чески нагруженного узла, детали и т. п.

Рассмотренный процесс возврата жидкости в расходный бак

а также позволяет (в отдельных моделях гидромультипликато­ ров) использовать масло гидросистемы привода в качестве жидкости для гидроиспытаний.

РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ

Рабочая жидкость должна обеспечивать нормальную работу гидросистемы во всем эксплуатационном температурном интер­ вале при всех режимах нагрузки. Для этого жидкость должна сочетать необходимые свойства рабочего тела, передающего энергию в гидропередаче, со свойствами смазочных материалов, обеспечивающих гидродинамическое или граничное трение на опорах скольжения.

Как рабочее тело гидропередачи жидкость должна быть спо­ собна, не разрушаясь, длительно выдерживать практически лю­ бые давления в гидросистеме. Это определяет высокую энерго­ емкость рабочих жидкостей.

Объемные и механические потери в гидропередаче определя­ ются главным образом утечками и трением в зазорах, гидравли-

39