Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Бартенев Г.М. Сверхпрочные и высокопрочные неорганические стекла

.pdf
Скачиваний:
29
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.52 Mб
Скачать

дикулярном плоскости сетки

(100), а наименьшей — в направле­

нии < 1 1 1 > , перпендикулярном плоскости сетки (111).

Рассмотрим растяжение

кристалла

алмаза в направлении,

перпендикулярном сетке

(111), т.е. в направлении < 1 1 1 > ди­

агонали алмазного куба

(см. рис. 9).

Напряжение растяжения

при этом направлено вдоль связи С—С. Поэтому при оценке те­ оретической прочности кристалла алмаза вдоль указанного на­ правления достаточно учесть лишь деформацию растяжения свя­ зи С—С. Для ковалентных связей считается лучшей не формула Ми, а формула Морзе [27]. Поэтому при расчетах потенциаль­ ной энергии между двумя атомами углерода использовалась формула Морзе в виде:

и (г) = De~k(-r~ r°'t [е—fc(r—Го) — 2],

(22)

где k = У kr/2D\ D и г0— энергия диссоциации

и равновесная

длина связи С—С и &г — силовая постоянная, характеризующая растяжение связи.

Дифференцируя (22) по г, находим силу, приложенную к свя­

зи С—С при ее растяжении:

 

F =

= 2k D e-fe(r- r») [l — e - fe<r - r °> ]

dr

 

Теоретическая прочность связи С—С на растяжение опреде­

ляется выражением

Fm =

[du(r)/dr]r=r .

 

 

т

т

После несложных преобразований находим:

 

Fm= 0,25 V 2krD .

Подстановка числовых

данных из работы [34] :г0=1,54А;

&г=4,36-105 дин/см\

D = 83,1 ккал/моль приводит к значению

Fm= 5,61 ■ІО-4 дин/связь.

 

Модуль упругости связи С—С определяется выражением

Е = r0 (dFldr)r^ fa =

r0 kr = 6,71 • ІО- '3 дин/связь.

Учитывая далее,

что площадь элемента плоской сетки (111)

равна а2 V 3/2 и на каждую сетку приходится по две связи С—С, находим теоретическую прочность ат= 1,042-ІО4 кгс/мм2 и мо­ дуль Юнга, равный 1,246ІО5 кгс/мм2.

При растяжении кристалла алмаза в направлении диагонали грани (см. рис. 10) полная потенциальная энергия, приходящая­ ся на одну связь, складывается из потенциальной энергии, обус­ ловленной деформацией растяжения отдельной связи С—С [см.

формулу (22)], и из энергии,

связанной с деформацией валент­

ного угла С—С—С, которую

согласно

[36]

можно представить

в виде:

 

 

 

W ( r , Ѳ) =

~ ~ Tq kp Ѳ2

.

(23)

29

Таким образом, полная потенциальная энергия, приходящая­ ся на одну связь С—С и обусловленная деформацией растяжения кристалла вдоль диагонали грани, оказывается равной:

и (а , Ѳ) = и (а) + w (а , Ѳ) = и (г)

3^0

(24)

+ 2D kp№

где 2Ѳ — изменение валентного угла С—С—С и kp — силовая по­ стоянная, характеризующая его жесткость. При написании вы­ ражения (24) учтены три валентных угла, прилегающих к связи С—С.

Вработе [5] показано, что силу, приложенную к связи С—

Спод некоторым углом, можно представить в виде:

 

 

 

F = f! sin ф,

 

 

 

 

 

(25)

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

du (г, Ѳ)

du (г)

 

З 'о

 

 

 

 

 

/ =

dr

dr

1 +

к Л

 

 

 

 

 

 

2D

р

 

 

Ф = у+Ѳ и 2у— значение

валентного

 

угла С-—С—С в недефор-

мированном состоянии.

 

 

 

 

 

 

 

 

Так как деформация Ѳ валентного угла — величина малая, то

 

 

 

/

 

 

ѲI2

\

1,

 

 

 

sin ф ж sin у I 1+ 0 ctg у — —

 

 

 

Подставляя в формулу

(25)

два

 

последних

выражения,

по­

лучим:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

du (г)

 

02

/

 

 

 

3/q

(26>

sin у

dr

1 — Ѳ ctg у +

^ 1 + 2 ctg2y +

kp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Далее из условий dF/dr= 0 и dF/dQ = 0 находим экстремаль­

ные значения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

In 2

,

_______ Ctgy_______

(27>

rm= r0( 1+ -д - ); Ѳ т

 

 

 

 

 

 

1+2 ctg2 у+Злд kp!D

Подставляя эти выражения в формулу (26), получаем теоре­ тическую прочность одной связи С—С в алмазной решетке при растяжении кристалла в направлении нормали к плоскости сетки (ПО) с учетом деформации валентных углов

1 +

ctg2 у + За2 kplD

 

 

 

Fт

 

Ѵ ч krD .

(28)

sin у( 1 + 2 ctg2y + 3aq kpj Ь)

4

 

 

Модуль упругости

алмаза при растяжении

в направлении

< Н 0 > также можно рассчитать.

числовые данные,

взятые

Подставляя в формулы (27) и (28)

из статьи [5], а также у = 54°44' и &р=

3,5- ІО4

дин/см из работы

30

[34],

получаем

Ѳт =7°4"; Fm=Q,b-IO-4 дин/связь; £ = 8,22X

X 1 0 ~3 дин/связь.

 

 

_

Учитывая, что площадь элемента сетки (НО) равна а2 У 2 и

на каждый такой

элемент сетки

приходится четыре связи, на­

ходим

теоретическую

прочность

ат= 1,502-ІО4 кгс/мм2 и Е

— 1,874 • 105 кгс/мм2.

 

 

Рассмотрим растяжение кристалла алмаза в направлении

ребра куба (рис.

11).

Рассуждения, аналогичные использован­

ным ранее при рассмотрении растяжения кристалла в направле­

нии, нормальном к плоскости

(ПО), приводят к следующим ре-

Р

И

 

С .

 

 

1 1 .

 

 

 

П с Р в О я Е з К с е —Ц сй И

н И а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П

Л

 

О

С

К

О

С

Т

 

Ь

,

 

 

П

 

Е

Р

 

П

Е

 

Н

Д

 

И

К

 

У

 

Л

Я

 

Р

Н

У

Ю

 

 

С Е Т ­

К

Е

о

м

( 1

0

0

)

 

л

е

ж

а

т

 

в

 

 

п

л

о

с

к 1,о

с

 

т и

 

р

и

 

с

у

н

к а

;

а

 

4 6» 6

А

т

ы

 

5

л

т

 

ю

а

,

а

т о/ м

ы

■3

л

о

н

а

д

с

п

о

 

с к

о

с

ь

 

 

2',р

4'и

с

у

зн

к

а

о

с

т

о

м

ы

 

 

 

 

5

 

п

с

к

о

т

ь

ю

у

н

р

и

6с

у

нс км а е . щ

е Ан т

о

о

мо

т

н

т

и

­

н

@6

/а

 

 

 

т

е

л

ь

н

о

с

р

и

с

к

а

 

к

в

в

е

ра/2х .

н

 

Ан

ат

й

­ р

а

с

с

о

я

и

е

т

о

­

 

м

ы 2'

и4'

в

я

з

а

н

ы

н

е

о

в

а

л

е

т н

о

 

к

с

в

я

 

з

ь

ю

 

с

я

м

о

м6'

а

(

н а

н

ы

р

и

с .

 

р

 

у

к

а

з

а

н

)

,

 

 

о

т

о

а

р

ы

й

 

я

в 2л

'я

е

'9т с

з е

р

к

л

ь

м

 

и

з о

б

 

6а

ж

е

н

и

е

м

 

 

 

а

т о

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зультатам (при расчетах учитывалась деформация шести валент­ ных углов, прилегающих к каждой связи С—С): Ѳт =5°20'; £m=7,16-10-4 дин/связь; Е = 8,72-10_3 дин/связь. Учитывая да­ лее, что площадь элемента сетки (1 0 0 ) равна а2 и на каждый элемент сетки приходится по четыре связи С—С, окончательно находим 0 т ==2 ,ЗО4 -ІО4 кгс/мм2-, £' = 2,806-ІО5 кгс/мм2. Из всех других твердых тел теоретическая прочность алмаза наиболее высокая. Результаты расчета прочностных характеристик алмаза сведены в табл. 6 . Из расчетов следует, что учет деформации

Т

А

 

Б

 

Л

 

И 6 . Ц

 

 

АТ

Е

О

 

Р

Е

Т

И

Ч

 

Е

С

 

К

А

 

Я

 

 

П

Р

О

Ч

 

Н

О

С

Т

Ь

 

 

 

 

В

 

Р

 

А

З

Л

 

И

Ч

Н

 

Ы

 

Х

 

К

Р

И

 

 

С

Т

А

 

Л

 

Л

О

Г

Р

А

 

Ф

И

Ч

Е

С

Н

а

п

р

а

в

л

е

н

и

е

от. кгс/мм2

 

 

 

 

Е , кгс/мм3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

а

с

т

я

ж

е

н

и

я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

< і п >

 

 

 

 

 

 

 

1

0

-

4

2

0

 

 

 

1

,

2

4

 

6

-

1

0

5

 

 

0

,

0

8

4

 

 

 

 

< п о >

 

 

 

 

 

 

 

 

1

5

-

2

0

0

 

 

 

1

,

8

7

 

4

-

1

0

5

 

 

0

,

0

8

0

 

 

 

 

<

1

 

0

0

 

>

 

 

 

 

2

3

-

0

4

0

 

 

 

2

 

,

8

 

0

6

-

1

0

6

 

0

,

0

8

2

 

 

 

валентных углов вносит существенный вклад в величину теоретической прочности алмаза. Так, при растяжении крис­ таллов алмаза вдоль диагонали грани теоретическая проч­ ность увеличивается по сравнению с растяжением в направ­ лении < 1 1 1 > на 0,99 • 10—4 дин/связь, а при растяжении вдоль ребра алмазного куба — на 1 ,5 5 - 1 0 дин/связь. В последнем столбце табл. 6 для трех рассмотренных направлений растяже­ ния алмаза приводятся значения коэффициента и, входящего в формулу ( 1 2 ).

31

Тайсон [36] ранее рассчитал теоретическую прочность алма­ за в направлении растяжения С 1 1 1 > и получил следующие данные: (то т = 1 0 800 кгс/мм2, что очень близко к величине, приве­ денной в табл. 6 . Сравнивая теоретическую прочность в этом же направлении растяжения, полученную из приближенной форму­ лы Орована (см. табл. 3), можно заметить расхождение при­ мерно в два раза. Для кристалла NaCl теоретическая прочность по формуле Орована также значительно расходится с точным значением.

5. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ТВЕРДЫХ ТЕЛ ПРИ СДВИГЕ

Чем меньшую хрупкость обнаруживает твердое тело, тем больше оно подвержено деформациям сдвига как в микрообъе­ мах, так и в целом в образце. Механизм деформации сдвига в реальных кристаллах обычно дислокационный, а в стеклах диф­ фузионный. В идеальном кристалле дислокации отсутствуют, и ес­ ли предположить, что они не образуются под действием прило­ женного напряжения, то сдвиг в объеме твердого тела происхо­ дит бездислокационным путем. В этом случае по мере увеличения деформации сдвига внешнее напряжение возрастает и достигает максимума, что соответствует теоретической прочности при сдви­ ге. Поскольку удается получать образцы кристаллов без дисло­ каций, то оценка теоретической прочности при растяжении и сдвиге приобретает большое практическое значение [23, 28, 36].

В неорганических стеклах в микрообъемах (в частности, в областях ближнего порядка) структура близка к кристалличес­ кой структуре того же химического состава. Вследствие малых размеров эти микрообъемы лишены дислокаций, и их внутрен­ няя прочность может быть оценена теоретической прочностью на сдвиг.

Первый расчет теоретической прочности кристаллов сделан Френкелем [15, 20]. Представим себе две соседние атомные пло­ скости в кристалле с расстоянием b между соседними атомами в том же направлении, что и приложенное напряжение сдвига х (рис. 12). Расстояние между плоскостями равно do. При сдвиге верхняя атомная плоскость смещается относительно нижней на величину X (при т = 0 х = 0 ). При таком смещении атомных пло­ скостей атомы, находящиеся в соседних плоскостях, сближаются и начинают проявляться силы отталкивания. Поэтому начальное расстояние между плоскостями несколько увеличивается. Соот­ ветственно потенциальная энергия взаимодействия атомов обеих плоскостей возрастает и достигает максимума, если располо­ жить противолежащие атомы друг под другом. При дальнейшем смещении потенциальная энергия снизится до минимума, и за­ тем повторится то же самое. Отсюда следует, что потенциальная энергия и(х) между двумя соседними атомными плоскостями

32

будет некоторой периодической функцией смещения х. Эта пери­ одическая функция может быть представлена рядом Фурье.

Френкель предложил для потенциальной энергии следующее уравнение:

, ч

6 2G /

* \

которое эквивалентно тому, что периодическая функция пред­ ставлена первым членом ряда Фурье. Маккензи [23, 28] пока­ зал, каким образом включить в расссмотрение другие члены ря-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ч

 

I

 

О

 

о—- о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- - 0-

 

 

 

Р

И

С .

 

 

1 2 .

С

Х

Е

М

А

Т

И

Ч

Е

С Ки0ОI I Е

 

1 И

З

О

Б

Р

А

­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

>

оП f Лоe О f С '

--о---

 

о— -о------

 

Ж

Р

Е Н

И

Т

Е

Л

А

Т

О

М

Н

Ы

З

Х

оК---

О

о-----С

Т

Ео----

Й

о-

К

И

С

А Л

А

 

В

Р

 

А

Р

Е З Е

 

В

М

О

 

М

Е

Н

Т

 

П

Р

И

Л

О

Ж

Е

Н

И

Я

 

 

 

 

 

Н

А

П

Р

Я

Ж

Е

Н

И

Я

 

С

Д

В

И

Г

А

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о----

 

о----

 

о----

 

о----

 

о-----

 

 

 

 

 

 

 

 

 

----о

 

о

 

о

 

о

 

о

 

о-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-о— -о----

 

о-----

 

о----

 

о----

 

о-----

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-----------------------------

 

 

 

 

 

 

 

да Фурье. Периодически повторяющиеся максимумы производ­ ной du/dx, которая равна приложенному напряжению сдвига т, соответствуют теоретической прочности твердого тела при сдви­

ге Тщ.

Келли в своей монографии [23] подробно рассмотрел про­ блему теоретической прочности при сдвиге. Напряжение сдвига может быть выражено уравнением

X

т = Сsin 2л — .

Ь

Для малых X (dxldx)d0 равно модулю сдвига G, следовательно,.

CttbG /2nd0. Полученное отсюда

уравнение для напряжения

сдвига

 

ЬО

X

т = ——sin 2л —

2ЛWg

Ъ

следует из уравнения Френкеля, если учесть, что напряжение сдвига равно du/dx. Максимум напряжения будет достигнут, ес­ ли sin (2nx/b) — 1 , а это значит, что 2лх/Ь = л/2 и, следовательно,. хт= ЬІ4. Отсюда теоретическая прочность при сдвиге

тт = bG/2ndg.

Эта формула пригодна лишь для грубых оценок теоретической

3— 1014

33

прочности. Для кристалла с гранецентрированной кубической ре­

шеткой Келли привел случай, когда Ь = а/ У б и d0= a / У 3, где а — параметр решетки. После подстановки этих величин получим тm— %G, где x ä :0,11. Точные расчеты теоретической прочности при сдвиге были сделаны Тайсоном [36] для кристаллов камен­

ной соли и алмаза. Для

NaCl он получил при сдвиге плоскости

(ПО) в направлении < 1

1 0 > тт = 290 кгс/мм2,

а при сдвиге пло­

скости (100) в таком же направлении < 1 1 0 >

тт = 370

кгс/мм2.

Для алмаза при сдвиге плоскости (111) в направлении

< 1 1 0 >

тт =9300 кгс/мм2. Из этих данных следует, что значения теорети­ ческой прочности твердых тел при сдвиге и при растяжении близки.

СП И СО К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Б а р т е н е в

Г.

М., К о р я к-Д о р о н е н к о Е.

Г.

Изв. вузов. Сер.

«Физика», № 3, 1968, 100.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Б а р т е н е в Г. М., К о р я к-Д о р о н е н к о Е. Г., Ж и р н о в Н. И.

Изв. вузов. Сер. «Физика», № 6, 1971, 42.

 

И.

В.

«Стекло». Бюллетень

3. Д е м и ш е в

Г.

К.,

Р а з у м о в с к а я

ГИС № 1 , 1962, 30.

Г. К. «Стекло». Бюллетень

ГИС,

4,

1962,

1; № 4,

4. Д е м и ш е в

1964,

22.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Ж и р н о в И. И., К о р я к-Д о р о н е нк о Е. Г., Б а р т е н е в Г. М.

«Высокомолекулярные соединения», ИА, 1969, 1229.

 

 

 

 

6. К а п у с т и н с к и й А . Ф. ЖФХ, 5, 1934, 59.

 

 

 

Физматиздат,

7. К и т т е л ь

Ч.

Введение в

физику

твердого тела. М.,

1962.

 

В. Д. Физика твердого

тела.

Томск,

«Красное

знамя»,

8 . К у з н е ц о в

1937.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. К о бе к о П. П. Аморфные вещества. М., Изд-во АН СССР, 1952.

10. К о р я к-Д о р о н е н к о

Е. Г., Б а р т е н е в

Г. М. Ученые записки Ка­

бардино-Балкарского университета, вып. 24, 1965, 127.

Г.

М.

Изв.

вузов,

11. К о р я к-Д о р о н е н к о

Е.

Г., Б а р т е н е в

Сер. «Физика», № 7, 1969, 60.

Физическая

химия. Книга

I, М., ИЛ, 1962.

12. М е л в и н - Х ь ю з

Э. А.

13. Н а р а и - С а б о

И. — В

кн.:

Стеклообразное состояние. М., «Наука»,

1965, 74—78.

 

 

Ш а ф р а н о в с к и й

Н. Н.

Кристаллография. М„

14. П о и о в Г. М.,

Гостехиздат, 1955.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15.Ф р е н к е л ь Я. И. Введение в теорию металлов. М., Физматгиз, 1958; ЖТФ, 22, 1952, 1857.

16.B o r n М. Atomtheorie des festen Zustandes. Leipzig. 1923.

17.

D e В о e r Y. Trans. Faraday Soc. 32, 1936, 10.

18.

E V j e n H. M. Phys. Rev., 39, 1932, 675.

19.E w a l d P. P. Ann. d. Phys., 64, 1921, 253.

20.F r e n k e l J. Z. Phys., 37, 1926, 572.

21.G o l d s c h m i d t V. Fortschr. Min., 15, 1931, 75.

22.

K i t t e l

Ch.

Introduction to Solid State Physics, New York, 1956.

23.

K e l l y

A.

Strong Solids, Glarendon Press, Oxford, 1966.

24.L а n d s h о f f R. Z. Phys., 102, 1936, 201.

25.M а d e 1u n g E. Phys. Z„ 19, 1918, 524.

26.

M а 11 i n d e r F. P., P г о c t о r

B. A.

Phys. Chem. Glasses,

5, 1964, 91.

27.

M o r s e P.

Phys. Rev., 34, 1929, 57.

 

1949.

 

 

28.

M a c k e n z i e

J. K. Ph. D. Thesis, Bristol,

 

 

29.

N а г а у - S z а b о I., L а d i k J. Nature, 188, 1960, 226.

 

30.

О г о w а n E. Nature 154, 1944, 341.

1949,

185;

Weld. J. 34,

1955, 157.

31.

O r o w a n

E. Rep. Progr. Phys.

12,

32.

P о n s e 1 e t E. Verres et refract., 2, 1938, 203; 3,

1949, 149, 289, 4, 1950,

156, 5, 69, 1951; Glass

Ind„ 45, 1964, 251.

 

 

 

 

 

33.P о 1а n j i M. Z. Phys. 7, 1921, 323.

34.R а s t u s s e n R. S. J. Chem. Phys., 16, 1948, 712.

35. S e i t z F. Modern Theory of Solids, New York, 1940.

36.T у s о n W. R. Phil. Mag. 14, N131, 1966, 925.

37.Z w i c k у F. Phys. Z. 24, 1923, 131.

3*

Г л а в а II

СТРОЕНИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СТЕКОЛ, НЕСОВЕРШЕНСТВА

ИДЕФЕКТЫ СТРУКТУРЫ

1.ВВЕДЕНИЕ

По мере развития технологии стекла вопросам создания высокопрочных неорганических стекол и изделий из них прида­ ется все большее значение. При этом выяснилось очень харак­ терное обстоятельство. Высокопрочные стекла отличаются от низ­ копрочных прежде всего тем, что в них отсутствуют опасные ти­ пы дефектов и соответственно возрастает роль прочности самой структуры стекла. В так называемых бездефектных стеклах прочность в основном определяется структурой стекла. Поэтому для понимания процессов разрушения высокопрочных стекол строение неорганических стекол представляет первостепенный интерес.

Термин «строение стекла» имеет более широкий смысл, чем «структура». Строение стекла — это общее атомное, молекуляр­ ное и надмолекулярное представление о наборе и взаимном рас­ положении различных структурных элементов, образующих класс стекол, а также о характере их перегруппировок в про­ цессе теплового движения. Термин «структура» отражает более детальные черты и особенности строения конкретного стекла или даже образца или изделия, полученного по той или иной технологии, включая всевозможные дефекты структуры, возни­ кающие самопроизвольно из-за несовершенства технологии или

впроцессе тепловой обработки.

Всвязи с этим под дефектами структуры следует понимать

дефекты, возникающие самопроизвольно в процессе формования или тепловой обработки стекла. Дефекты, возникающие в ре­ зультате механических повреждений в технологических операци­ ях или при эксплуатации, не являются структурными.

36

Все дефекты в твердых телах можно разделить на три вида:

а) точечные

дефекты— дырки

(вакансии), внедрения атомов

или молекул

примесей в структуру твердого тела

(примесные

центры), а

также замещения

основных атомов

примесными;

б) групповые дефекты — бивакансии, экситоны, линейные дефек­ ты (дислокации), фононы и др.; в) субмикро- и микроскопиче­ ские дефекты (микротрещины, включения, микроразрывы, рез­ кие нарушения плотности и состава в объемах, размеры кото­ рых больше, чем элементы микронеоднородной структуры стекла, например свили, камни и др.).

В стеклах и стекловолокнах типичными дефектами, опреде­ ляющими их прочность, являются микротрещины, микроразры­ вы, включения, а также резкие нарушения плотности и химиче­ ского состава в объемах, значительно превышающих элементы микронеоднородной структуры стекла, вызванные ликвацией, кристаллизацией или случайными технологическими причинами.

Элементы микронеоднородной структуры (области микроне­

однородности, их границы и стыки)

не относятся к дефектам,

так как являются характерными

повторяющимися мотивами

структуры реальных стекол. Бездефектная микронеоднородная структура реального стекла характеризуется закономерным че­ редованием слабых и прочных микроучастков. При этом неболь­ шая дисперсия прочности «бездефектных» стеклянных волокон (коэффициент вариации 1—2%), а также бездефектных высоко­ прочных массивных стекол (коэффициент вариации 3—4%) сви­ детельствует о том, что слабые места структуры неорганических стекол близки по своей прочности.

Технические и строительные стекла — многокомпонентные системы — некристаллические твердые тела. Основной составной частью стекол являются стеклообразователи — неорганические полимеры (цепные или сеточные структуры). Поэтому стекла обладают чертами полимерных структур и соответствующими физическими свойствами, характерными для полимерных мате­ риалов. Этот взгляд в СССР развивался Тарасовым [78] и авто­ ром этой книги [Ю].

Стекла— сложные по структуре материалы. Они обладают тремя характерными структурными особенностями на разных уровнях микромасштаба. В областях, немного превышающих атомные размеры (области ближнего порядка), взаимное распо­ ложение ионов относительно упорядоченно и напоминает порядок в расположении ионов в кристаллах. В областях несколько боль­ ших размеров выявляются разветвленные цепные структуры, образованные преимущественно направленными ионно-ковалент­ ными связями. Эти структуры в целом образуют каркас, прони­ зывающий весь объем стекла, и являются проявлением полимер­ ного строения неорганических стекол. При переходе к микрообъ­ ектам еще больших масштабов замечается существование областей с различным химическим составом—это проявление

37

процессов микрорасслоения. Иногда процессы микрорасслоения идут так далеко, что стекла теряют прозрачность и кристаллизу­ ются. Все три типа структурных особенностей стекла могут быть усилены или ослаблены путем изменения химического состава или термообработкой при высоких температурах.

По Маккензи [119], стеклом является любой аморфный изотропный материал неорганического или органического про­ исхождения, у которого отсутствует дальний порядок в структу­ ре и который имеет вязкость выше ІО1 4 пз. Таким образом, к не­ органическим стеклам относят как одно- и двухкомпонентные системы, так и многокомпонентные системы различного состава. Однокомпонентные системы представляют собой неорганические полимеры: сеточные (Si02— кварцевое стекло, Ge02 и др.), ли­ нейно-разветвленные и линейные (В 20 з, As2 0 3, Р2О5, ТЮ2 и др.). Эти окислы играют важную роль в получении различных про­ мышленных и технических стекол, вследствие чего и называются стеклообразователями.

Анализ свойств многих неорганических соединений, проведеденный Винтер [137], показал, что элементы VI группы периоди­ ческой таблицы Менделеева О, S, Se, Те образуют стеклообразователи с 15 другими элементами III, IV и V групп, например с В, Si, Р, As, Al и др. Самые распространенные стекла являются окислосодержащими соединениями, так как способность к обра­ зованию стекла связана очень часто с наличием кислорода.

Для разработки технологии и придания стеклам необходи­ мых свойств к стеклообразователям (главным образом к крем­ незему Si02) добавляют компоненты, которые называют моди­ фикаторами, так как они модифицируют структуру и свойства стекла. На этом основании возникла классификация на две пре­ дельные группы — образователи и модификаторы стекла, между которыми по этой классификации находятся другие промежуточ­ ные материалы. Обычно модификаторы—-это окислы щелочных и щелочноземельных металлов (Na2 0, К2О, MgO, CaO и др.) а также некоторые другие окислы, например РЬО, TiCh, Sn02,

AI2O3.

2.НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ

ИСТЕКЛА

Многие полимеры образованы линейными или разветвленны­ ми макромолекулами, состоящими из цепочек повторяющихся звеньев, что возможно лишь при наличии направленных валент­ ностей между атомами (ковалентная, ионно-ковалентная хими­ ческие связи).

В предельном случае полимеры образуют пространственно­ сшитые структуры. Структуры, редко сшитые поперечными хи­ мическими связями, называют «сеточными», так как их структу­ ра напоминает молекулярную сетку, в которой линейные отрезки

38