книги из ГПНТБ / Бартенев Г.М. Сверхпрочные и высокопрочные неорганические стекла
.pdfдикулярном плоскости сетки |
(100), а наименьшей — в направле |
||
нии < 1 1 1 > , перпендикулярном плоскости сетки (111). |
|||
Рассмотрим растяжение |
кристалла |
алмаза в направлении, |
|
перпендикулярном сетке |
(111), т.е. в направлении < 1 1 1 > ди |
||
агонали алмазного куба |
(см. рис. 9). |
Напряжение растяжения |
при этом направлено вдоль связи С—С. Поэтому при оценке те оретической прочности кристалла алмаза вдоль указанного на правления достаточно учесть лишь деформацию растяжения свя зи С—С. Для ковалентных связей считается лучшей не формула Ми, а формула Морзе [27]. Поэтому при расчетах потенциаль ной энергии между двумя атомами углерода использовалась формула Морзе в виде:
и (г) = De~k(-r~ r°'t [е—fc(r—Го) — 2], |
(22) |
где k = У kr/2D\ D и г0— энергия диссоциации |
и равновесная |
длина связи С—С и &г — силовая постоянная, характеризующая растяжение связи.
Дифференцируя (22) по г, находим силу, приложенную к свя |
||
зи С—С при ее растяжении: |
|
|
F = |
= 2k D e-fe(r- r») [l — e - fe<r - r °> ] |
|
dr |
|
|
Теоретическая прочность связи С—С на растяжение опреде |
||
ляется выражением |
Fm = |
[du(r)/dr]r=r . |
|
||
|
т |
т |
После несложных преобразований находим: |
||
|
Fm= 0,25 V 2krD . |
|
Подстановка числовых |
данных из работы [34] :г0=1,54А; |
|
&г=4,36-105 дин/см\ |
D = 83,1 ккал/моль приводит к значению |
|
Fm= 5,61 ■ІО-4 дин/связь. |
|
|
Модуль упругости связи С—С определяется выражением |
||
Е = r0 (dFldr)r^ fa = |
r0 kr = 6,71 • ІО- '3 дин/связь. |
|
Учитывая далее, |
что площадь элемента плоской сетки (111) |
равна а2 V 3/2 и на каждую сетку приходится по две связи С—С, находим теоретическую прочность ат= 1,042-ІО4 кгс/мм2 и мо дуль Юнга, равный 1,246ІО5 кгс/мм2.
При растяжении кристалла алмаза в направлении диагонали грани (см. рис. 10) полная потенциальная энергия, приходящая ся на одну связь, складывается из потенциальной энергии, обус ловленной деформацией растяжения отдельной связи С—С [см.
формулу (22)], и из энергии, |
связанной с деформацией валент |
||
ного угла С—С—С, которую |
согласно |
[36] |
можно представить |
в виде: |
|
|
|
W ( r , Ѳ) = |
~ ~ Tq kp Ѳ2 |
. |
(23) |
29
Таким образом, полная потенциальная энергия, приходящая ся на одну связь С—С и обусловленная деформацией растяжения кристалла вдоль диагонали грани, оказывается равной:
и (а , Ѳ) = и (а) + w (а , Ѳ) = и (г) |
3^0 |
(24) |
+ 2D kp№ |
где 2Ѳ — изменение валентного угла С—С—С и kp — силовая по стоянная, характеризующая его жесткость. При написании вы ражения (24) учтены три валентных угла, прилегающих к связи С—С.
Вработе [5] показано, что силу, приложенную к связи С—
Спод некоторым углом, можно представить в виде:
|
|
|
F = f! sin ф, |
|
|
|
|
|
(25) |
|
где |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
du (г, Ѳ) |
du (г) |
|
З 'о |
|
|
|
|
|
|
/ = |
dr |
dr |
1 + |
— к Л |
|
|
|||
|
|
|
|
2D |
р |
|
|
|||
Ф = у+Ѳ и 2у— значение |
валентного |
|
угла С-—С—С в недефор- |
|||||||
мированном состоянии. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Так как деформация Ѳ валентного угла — величина малая, то |
||||||||||
|
|
|
/ |
|
|
ѲI2 |
\ |
1, |
|
|
|
sin ф ж sin у I 1+ 0 ctg у — — |
|
|
|
||||||
Подставляя в формулу |
(25) |
два |
|
последних |
выражения, |
по |
||||
лучим: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
du (г) |
|
02 |
/ |
|
|
|
3/q |
(26> |
|
sin у |
dr |
1 — Ѳ ctg у + |
— |
^ 1 + 2 ctg2y + |
— kp |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Далее из условий dF/dr= 0 и dF/dQ = 0 находим экстремаль |
||||||||||
ные значения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
In 2 |
, |
_______ Ctgy_______ |
(27> |
|||||
rm= r0( 1+ -д - ); Ѳ т |
|
|
|
|
|
|
1+2 ctg2 у+Злд kp!D
Подставляя эти выражения в формулу (26), получаем теоре тическую прочность одной связи С—С в алмазной решетке при растяжении кристалла в направлении нормали к плоскости сетки (ПО) с учетом деформации валентных углов
1 + |
ctg2 у + За2 kplD |
|
|
|
Fт |
|
— Ѵ ч krD . |
(28) |
|
sin у( 1 + 2 ctg2y + 3aq kpj Ь) |
4 |
|
|
|
Модуль упругости |
алмаза при растяжении |
в направлении |
||
< Н 0 > также можно рассчитать. |
числовые данные, |
взятые |
||
Подставляя в формулы (27) и (28) |
||||
из статьи [5], а также у = 54°44' и &р= |
3,5- ІО4 |
дин/см из работы |
30
[34], |
получаем |
Ѳт =7°4"; Fm=Q,b-IO-4 дин/связь; £ = 8,22X |
||
X 1 0 ~3 дин/связь. |
|
|
_ |
|
Учитывая, что площадь элемента сетки (НО) равна а2 У 2 и |
||||
на каждый такой |
элемент сетки |
приходится четыре связи, на |
||
ходим |
теоретическую |
прочность |
ат= 1,502-ІО4 кгс/мм2 и Е — |
|
— 1,874 • 105 кгс/мм2. |
|
|
||
Рассмотрим растяжение кристалла алмаза в направлении |
||||
ребра куба (рис. |
11). |
Рассуждения, аналогичные использован |
ным ранее при рассмотрении растяжения кристалла в направле
нии, нормальном к плоскости |
(ПО), приводят к следующим ре- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Р |
И |
|
С . |
|
|
1 1 . |
|
|
|
П с Р в О я Е з К с е —Ц сй И |
н И а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
П |
Л |
|
О |
С |
К |
О |
С |
Т |
|
Ь |
, |
|
|
П |
|
Е |
Р |
|
П |
Е |
|
Н |
Д |
|
И |
К |
|
У |
|
Л |
Я |
|
Р |
Н |
У |
Ю |
|
|
С Е Т |
||
К |
Е |
о |
м |
( 1 |
0 |
0 |
) |
|
л |
е |
ж |
а |
т |
|
в |
|
|
п |
л |
о |
с |
к 1,о |
с |
|
т и |
|
р |
и |
|
с |
у |
н |
к а |
; |
а |
|
4 6—» 6 |
||||
А |
т |
ы |
|
5 |
л |
т |
|
ю |
а |
, |
а |
т о/ м |
ы |
||||||||||||||||||||||||||||
■3 |
л |
о |
н |
а |
д |
с |
п |
о |
|
с к |
о |
с |
ь |
|
|
2',р |
4'и |
с |
у |
зн |
к |
а |
о |
с |
т |
о |
м |
ы |
|
|
|
|
5 |
|
|||||||
п |
с |
к |
о |
т |
ь |
ю |
у |
н |
р |
и |
6с |
у |
нс км а е . щ |
е Ан т |
о |
о |
мо |
т |
н |
т |
и |
|
н |
@6 |
/а |
|
|
|
|||||||||||||
т |
е |
л |
ь |
н |
о |
с |
р |
и |
с |
к |
а |
|
к |
в |
в |
е |
ра/2х . |
н |
|
Ан |
ат |
й |
р |
а |
с |
с |
о |
я |
и |
е |
т |
о |
|
|
|||||||
м |
ы 2' |
и4' |
в |
я |
з |
а |
н |
ы |
н |
е |
о |
в |
а |
л |
е |
т н |
о |
|
к |
с |
в |
я |
|
з |
ь |
ю |
|
с |
я |
||||||||||||
м |
о |
м6' |
а |
( |
н а |
н |
ы |
р |
и |
с . |
|
р |
|
у |
к |
а |
з |
а |
н |
) |
, |
|
|
о |
т |
о |
а |
р |
ы |
й |
|
я |
(Ув 2л |
'я |
е |
'9т с |
|||||
з е |
р |
к |
л |
ь |
м |
|
и |
з о |
б |
|
6а |
ж |
е |
н |
и |
е |
м |
|
|
|
а |
т о |
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зультатам (при расчетах учитывалась деформация шести валент ных углов, прилегающих к каждой связи С—С): Ѳт =5°20'; £m=7,16-10-4 дин/связь; Е = 8,72-10_3 дин/связь. Учитывая да лее, что площадь элемента сетки (1 0 0 ) равна а2 и на каждый элемент сетки приходится по четыре связи С—С, окончательно находим 0 т ==2 ,ЗО4 -ІО4 кгс/мм2-, £' = 2,806-ІО5 кгс/мм2. Из всех других твердых тел теоретическая прочность алмаза наиболее высокая. Результаты расчета прочностных характеристик алмаза сведены в табл. 6 . Из расчетов следует, что учет деформации
Т |
А |
|
Б |
|
Л |
|
И 6 . Ц |
|
|
АТ |
Е |
О |
|
Р |
Е |
Т |
И |
Ч |
|
Е |
С |
|
К |
А |
|
Я |
|
|
П |
Р |
О |
Ч |
|
Н |
О |
С |
Т |
Ь |
|
|
|
|
|
В |
|
Р |
|
А |
З |
Л |
|
И |
Ч |
Н |
|
Ы |
|
Х |
|
К |
Р |
И |
|
|
С |
Т |
А |
|
Л |
|
Л |
О |
Г |
Р |
А |
|
Ф |
И |
Ч |
Е |
С |
Н |
а |
п |
р |
а |
в |
л |
е |
н |
и |
е |
от. кгс/мм2 |
|
|
|
|
Е , кгс/мм3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
р |
а |
с |
т |
я |
ж |
е |
н |
и |
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
< і п > |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0 |
- |
4 |
2 |
0 |
|
|
|
1 |
, |
2 |
4 |
|
6 |
- |
1 |
0 |
5 |
|
|
0 |
, |
0 |
8 |
4 |
|
|
|
|||
|
< п о > |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
5 |
- |
2 |
0 |
0 |
|
|
|
1 |
, |
8 |
7 |
|
4 |
- |
1 |
0 |
5 |
|
|
0 |
, |
0 |
8 |
0 |
|
|
|
||
|
< |
1 |
|
0 |
0 |
|
> |
|
|
|
|
2 |
3 |
- |
0 |
4 |
0 |
|
|
|
2 |
|
, |
8 |
|
0 |
6 |
- |
1 |
0 |
6 |
|
0 |
, |
0 |
8 |
2 |
|
|
|
валентных углов вносит существенный вклад в величину теоретической прочности алмаза. Так, при растяжении крис таллов алмаза вдоль диагонали грани теоретическая проч ность увеличивается по сравнению с растяжением в направ лении < 1 1 1 > на 0,99 • 10—4 дин/связь, а при растяжении вдоль ребра алмазного куба — на 1 ,5 5 - 1 0 дин/связь. В последнем столбце табл. 6 для трех рассмотренных направлений растяже ния алмаза приводятся значения коэффициента и, входящего в формулу ( 1 2 ).
31
Тайсон [36] ранее рассчитал теоретическую прочность алма за в направлении растяжения С 1 1 1 > и получил следующие данные: (то т = 1 0 800 кгс/мм2, что очень близко к величине, приве денной в табл. 6 . Сравнивая теоретическую прочность в этом же направлении растяжения, полученную из приближенной форму лы Орована (см. табл. 3), можно заметить расхождение при мерно в два раза. Для кристалла NaCl теоретическая прочность по формуле Орована также значительно расходится с точным значением.
5. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ТВЕРДЫХ ТЕЛ ПРИ СДВИГЕ
Чем меньшую хрупкость обнаруживает твердое тело, тем больше оно подвержено деформациям сдвига как в микрообъе мах, так и в целом в образце. Механизм деформации сдвига в реальных кристаллах обычно дислокационный, а в стеклах диф фузионный. В идеальном кристалле дислокации отсутствуют, и ес ли предположить, что они не образуются под действием прило женного напряжения, то сдвиг в объеме твердого тела происхо дит бездислокационным путем. В этом случае по мере увеличения деформации сдвига внешнее напряжение возрастает и достигает максимума, что соответствует теоретической прочности при сдви ге. Поскольку удается получать образцы кристаллов без дисло каций, то оценка теоретической прочности при растяжении и сдвиге приобретает большое практическое значение [23, 28, 36].
В неорганических стеклах в микрообъемах (в частности, в областях ближнего порядка) структура близка к кристалличес кой структуре того же химического состава. Вследствие малых размеров эти микрообъемы лишены дислокаций, и их внутрен няя прочность может быть оценена теоретической прочностью на сдвиг.
Первый расчет теоретической прочности кристаллов сделан Френкелем [15, 20]. Представим себе две соседние атомные пло скости в кристалле с расстоянием b между соседними атомами в том же направлении, что и приложенное напряжение сдвига х (рис. 12). Расстояние между плоскостями равно do. При сдвиге верхняя атомная плоскость смещается относительно нижней на величину X (при т = 0 х = 0 ). При таком смещении атомных пло скостей атомы, находящиеся в соседних плоскостях, сближаются и начинают проявляться силы отталкивания. Поэтому начальное расстояние между плоскостями несколько увеличивается. Соот ветственно потенциальная энергия взаимодействия атомов обеих плоскостей возрастает и достигает максимума, если располо жить противолежащие атомы друг под другом. При дальнейшем смещении потенциальная энергия снизится до минимума, и за тем повторится то же самое. Отсюда следует, что потенциальная энергия и(х) между двумя соседними атомными плоскостями
32
будет некоторой периодической функцией смещения х. Эта пери одическая функция может быть представлена рядом Фурье.
Френкель предложил для потенциальной энергии следующее уравнение:
, ч |
6 2G / |
* \ |
которое эквивалентно тому, что периодическая функция пред ставлена первым членом ряда Фурье. Маккензи [23, 28] пока зал, каким образом включить в расссмотрение другие члены ря-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ч |
|
I |
|
О |
|
о—- о |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- - 0- |
|
|
|
||||||
Р |
И |
С . |
|
|
1 2 . |
С |
Х |
Е |
М |
А |
Т |
И |
Ч |
Е |
С Ки0ОI I Е |
|
1 И |
З |
О |
Б |
Р |
А |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_с—> |
оП f Лоe О f С ' |
--о--- |
|
о— -о------ |
|
||||||
Ж |
Р |
Е Н |
И |
Т |
Е |
Л |
А |
Т |
О |
М |
Н |
Ы |
З |
Х |
оК--- |
О |
о-----С |
Т |
Ео---- |
Й |
о- |
|||||
К |
И |
С |
А Л |
А |
|
В |
Р |
|
А |
Р |
Е З Е |
|
В |
М |
О |
|
М |
Е |
Н |
Т |
|
|||||
П |
Р |
И |
Л |
О |
Ж |
Е |
Н |
И |
Я |
|
|
|
|
|
-о |
Н |
А |
П |
Р |
Я |
Ж |
Е |
Н |
И |
Я |
|
С |
Д |
В |
И |
Г |
А |
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о---- |
|
о---- |
|
о---- |
|
о---- |
|
о----- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----о |
|
о |
|
о |
|
о |
|
о |
|
о- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-о— -о---- |
|
о----- |
|
о---- |
|
о---- |
|
о----- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
----------------------------- |
|
|
|
|
|
|
|
да Фурье. Периодически повторяющиеся максимумы производ ной du/dx, которая равна приложенному напряжению сдвига т, соответствуют теоретической прочности твердого тела при сдви
ге Тщ.
Келли в своей монографии [23] подробно рассмотрел про блему теоретической прочности при сдвиге. Напряжение сдвига может быть выражено уравнением
X
т = Сsin 2л — .
Ь
Для малых X (dxldx)d0 равно модулю сдвига G, следовательно,.
CttbG /2nd0. Полученное отсюда |
уравнение для напряжения |
сдвига |
|
ЬО |
X |
т = ——sin 2л — |
|
2ЛWg |
Ъ |
следует из уравнения Френкеля, если учесть, что напряжение сдвига равно du/dx. Максимум напряжения будет достигнут, ес ли sin (2nx/b) — 1 , а это значит, что 2лх/Ь = л/2 и, следовательно,. хт= ЬІ4. Отсюда теоретическая прочность при сдвиге
тт = bG/2ndg.
Эта формула пригодна лишь для грубых оценок теоретической
3— 1014 |
33 |
прочности. Для кристалла с гранецентрированной кубической ре
шеткой Келли привел случай, когда Ь = а/ У б и d0= a / У 3, где а — параметр решетки. После подстановки этих величин получим тm— %G, где x ä :0,11. Точные расчеты теоретической прочности при сдвиге были сделаны Тайсоном [36] для кристаллов камен
ной соли и алмаза. Для |
NaCl он получил при сдвиге плоскости |
||
(ПО) в направлении < 1 |
1 0 > тт = 290 кгс/мм2, |
а при сдвиге пло |
|
скости (100) в таком же направлении < 1 1 0 > |
тт = 370 |
кгс/мм2. |
|
Для алмаза при сдвиге плоскости (111) в направлении |
< 1 1 0 > |
тт =9300 кгс/мм2. Из этих данных следует, что значения теорети ческой прочности твердых тел при сдвиге и при растяжении близки.
СП И СО К Л И Т Е Р А Т У Р Ы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1. Б а р т е н е в |
Г. |
М., К о р я к-Д о р о н е н к о Е. |
Г. |
Изв. вузов. Сер. |
|||||||||
«Физика», № 3, 1968, 100. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2. Б а р т е н е в Г. М., К о р я к-Д о р о н е н к о Е. Г., Ж и р н о в Н. И. |
|||||||||||||
Изв. вузов. Сер. «Физика», № 6, 1971, 42. |
|
И. |
В. |
«Стекло». Бюллетень |
|||||||||
3. Д е м и ш е в |
Г. |
К., |
Р а з у м о в с к а я |
||||||||||
ГИС № 1 , 1962, 30. |
Г. К. «Стекло». Бюллетень |
ГИС, |
№ |
4, |
1962, |
1; № 4, |
|||||||
4. Д е м и ш е в |
|||||||||||||
1964, |
22. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Ж и р н о в И. И., К о р я к-Д о р о н е нк о Е. Г., Б а р т е н е в Г. М. |
|||||||||||||
«Высокомолекулярные соединения», ИА, 1969, 1229. |
|
|
|
|
|||||||||
6. К а п у с т и н с к и й А . Ф. ЖФХ, 5, 1934, 59. |
|
|
|
Физматиздат, |
|||||||||
7. К и т т е л ь |
Ч. |
Введение в |
физику |
твердого тела. М., |
|||||||||
1962. |
|
В. Д. Физика твердого |
тела. |
Томск, |
«Красное |
знамя», |
|||||||
8 . К у з н е ц о в |
|||||||||||||
1937. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. К о бе к о П. П. Аморфные вещества. М., Изд-во АН СССР, 1952. |
|||||||||||||
10. К о р я к-Д о р о н е н к о |
Е. Г., Б а р т е н е в |
Г. М. Ученые записки Ка |
|||||||||||
бардино-Балкарского университета, вып. 24, 1965, 127. |
Г. |
М. |
Изв. |
вузов, |
|||||||||
11. К о р я к-Д о р о н е н к о |
Е. |
Г., Б а р т е н е в |
|||||||||||
Сер. «Физика», № 7, 1969, 60. |
Физическая |
химия. Книга |
I, М., ИЛ, 1962. |
||||||||||
12. М е л в и н - Х ь ю з |
Э. А. |
||||||||||||
13. Н а р а и - С а б о |
И. — В |
кн.: |
Стеклообразное состояние. М., «Наука», |
||||||||||
1965, 74—78. |
|
|
Ш а ф р а н о в с к и й |
Н. Н. |
Кристаллография. М„ |
||||||||
14. П о и о в Г. М., |
|||||||||||||
Гостехиздат, 1955. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15.Ф р е н к е л ь Я. И. Введение в теорию металлов. М., Физматгиз, 1958; ЖТФ, 22, 1952, 1857.
16.B o r n М. Atomtheorie des festen Zustandes. Leipzig. 1923.
17. |
D e В о e r Y. Trans. Faraday Soc. 32, 1936, 10. |
18. |
E V j e n H. M. Phys. Rev., 39, 1932, 675. |
19.E w a l d P. P. Ann. d. Phys., 64, 1921, 253.
20.F r e n k e l J. Z. Phys., 37, 1926, 572.
21.G o l d s c h m i d t V. Fortschr. Min., 15, 1931, 75.
22. |
K i t t e l |
Ch. |
Introduction to Solid State Physics, New York, 1956. |
23. |
K e l l y |
A. |
Strong Solids, Glarendon Press, Oxford, 1966. |
24.L а n d s h о f f R. Z. Phys., 102, 1936, 201.
25.M а d e 1u n g E. Phys. Z„ 19, 1918, 524.
26. |
M а 11 i n d e r F. P., P г о c t о r |
B. A. |
Phys. Chem. Glasses, |
5, 1964, 91. |
||||
27. |
M o r s e P. |
Phys. Rev., 34, 1929, 57. |
|
1949. |
|
|
||
28. |
M a c k e n z i e |
J. K. Ph. D. Thesis, Bristol, |
|
|
||||
29. |
N а г а у - S z а b о I., L а d i k J. Nature, 188, 1960, 226. |
|
||||||
30. |
О г о w а n E. Nature 154, 1944, 341. |
1949, |
185; |
Weld. J. 34, |
1955, 157. |
|||
31. |
O r o w a n |
E. Rep. Progr. Phys. |
12, |
|||||
32. |
P о n s e 1 e t E. Verres et refract., 2, 1938, 203; 3, |
1949, 149, 289, 4, 1950, |
||||||
156, 5, 69, 1951; Glass |
Ind„ 45, 1964, 251. |
|
|
|
|
|
33.P о 1а n j i M. Z. Phys. 7, 1921, 323.
34.R а s t u s s e n R. S. J. Chem. Phys., 16, 1948, 712.
35. S e i t z F. Modern Theory of Solids, New York, 1940.
36.T у s о n W. R. Phil. Mag. 14, N131, 1966, 925.
37.Z w i c k у F. Phys. Z. 24, 1923, 131.
3*
Г л а в а II
СТРОЕНИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СТЕКОЛ, НЕСОВЕРШЕНСТВА
ИДЕФЕКТЫ СТРУКТУРЫ
1.ВВЕДЕНИЕ
По мере развития технологии стекла вопросам создания высокопрочных неорганических стекол и изделий из них прида ется все большее значение. При этом выяснилось очень харак терное обстоятельство. Высокопрочные стекла отличаются от низ копрочных прежде всего тем, что в них отсутствуют опасные ти пы дефектов и соответственно возрастает роль прочности самой структуры стекла. В так называемых бездефектных стеклах прочность в основном определяется структурой стекла. Поэтому для понимания процессов разрушения высокопрочных стекол строение неорганических стекол представляет первостепенный интерес.
Термин «строение стекла» имеет более широкий смысл, чем «структура». Строение стекла — это общее атомное, молекуляр ное и надмолекулярное представление о наборе и взаимном рас положении различных структурных элементов, образующих класс стекол, а также о характере их перегруппировок в про цессе теплового движения. Термин «структура» отражает более детальные черты и особенности строения конкретного стекла или даже образца или изделия, полученного по той или иной технологии, включая всевозможные дефекты структуры, возни кающие самопроизвольно из-за несовершенства технологии или
впроцессе тепловой обработки.
Всвязи с этим под дефектами структуры следует понимать
дефекты, возникающие самопроизвольно в процессе формования или тепловой обработки стекла. Дефекты, возникающие в ре зультате механических повреждений в технологических операци ях или при эксплуатации, не являются структурными.
36
Все дефекты в твердых телах можно разделить на три вида:
а) точечные |
дефекты— дырки |
(вакансии), внедрения атомов |
|
или молекул |
примесей в структуру твердого тела |
(примесные |
|
центры), а |
также замещения |
основных атомов |
примесными; |
б) групповые дефекты — бивакансии, экситоны, линейные дефек ты (дислокации), фононы и др.; в) субмикро- и микроскопиче ские дефекты (микротрещины, включения, микроразрывы, рез кие нарушения плотности и состава в объемах, размеры кото рых больше, чем элементы микронеоднородной структуры стекла, например свили, камни и др.).
В стеклах и стекловолокнах типичными дефектами, опреде ляющими их прочность, являются микротрещины, микроразры вы, включения, а также резкие нарушения плотности и химиче ского состава в объемах, значительно превышающих элементы микронеоднородной структуры стекла, вызванные ликвацией, кристаллизацией или случайными технологическими причинами.
Элементы микронеоднородной структуры (области микроне
однородности, их границы и стыки) |
не относятся к дефектам, |
так как являются характерными |
повторяющимися мотивами |
структуры реальных стекол. Бездефектная микронеоднородная структура реального стекла характеризуется закономерным че редованием слабых и прочных микроучастков. При этом неболь шая дисперсия прочности «бездефектных» стеклянных волокон (коэффициент вариации 1—2%), а также бездефектных высоко прочных массивных стекол (коэффициент вариации 3—4%) сви детельствует о том, что слабые места структуры неорганических стекол близки по своей прочности.
Технические и строительные стекла — многокомпонентные системы — некристаллические твердые тела. Основной составной частью стекол являются стеклообразователи — неорганические полимеры (цепные или сеточные структуры). Поэтому стекла обладают чертами полимерных структур и соответствующими физическими свойствами, характерными для полимерных мате риалов. Этот взгляд в СССР развивался Тарасовым [78] и авто ром этой книги [Ю].
Стекла— сложные по структуре материалы. Они обладают тремя характерными структурными особенностями на разных уровнях микромасштаба. В областях, немного превышающих атомные размеры (области ближнего порядка), взаимное распо ложение ионов относительно упорядоченно и напоминает порядок в расположении ионов в кристаллах. В областях несколько боль ших размеров выявляются разветвленные цепные структуры, образованные преимущественно направленными ионно-ковалент ными связями. Эти структуры в целом образуют каркас, прони зывающий весь объем стекла, и являются проявлением полимер ного строения неорганических стекол. При переходе к микрообъ ектам еще больших масштабов замечается существование областей с различным химическим составом—это проявление
37
процессов микрорасслоения. Иногда процессы микрорасслоения идут так далеко, что стекла теряют прозрачность и кристаллизу ются. Все три типа структурных особенностей стекла могут быть усилены или ослаблены путем изменения химического состава или термообработкой при высоких температурах.
По Маккензи [119], стеклом является любой аморфный изотропный материал неорганического или органического про исхождения, у которого отсутствует дальний порядок в структу ре и который имеет вязкость выше ІО1 4 пз. Таким образом, к не органическим стеклам относят как одно- и двухкомпонентные системы, так и многокомпонентные системы различного состава. Однокомпонентные системы представляют собой неорганические полимеры: сеточные (Si02— кварцевое стекло, Ge02 и др.), ли нейно-разветвленные и линейные (В 20 з, As2 0 3, Р2О5, ТЮ2 и др.). Эти окислы играют важную роль в получении различных про мышленных и технических стекол, вследствие чего и называются стеклообразователями.
Анализ свойств многих неорганических соединений, проведеденный Винтер [137], показал, что элементы VI группы периоди ческой таблицы Менделеева О, S, Se, Те образуют стеклообразователи с 15 другими элементами III, IV и V групп, например с В, Si, Р, As, Al и др. Самые распространенные стекла являются окислосодержащими соединениями, так как способность к обра зованию стекла связана очень часто с наличием кислорода.
Для разработки технологии и придания стеклам необходи мых свойств к стеклообразователям (главным образом к крем незему Si02) добавляют компоненты, которые называют моди фикаторами, так как они модифицируют структуру и свойства стекла. На этом основании возникла классификация на две пре дельные группы — образователи и модификаторы стекла, между которыми по этой классификации находятся другие промежуточ ные материалы. Обычно модификаторы—-это окислы щелочных и щелочноземельных металлов (Na2 0, К2О, MgO, CaO и др.) а также некоторые другие окислы, например РЬО, TiCh, Sn02,
AI2O3.
2.НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ
ИСТЕКЛА
Многие полимеры образованы линейными или разветвленны ми макромолекулами, состоящими из цепочек повторяющихся звеньев, что возможно лишь при наличии направленных валент ностей между атомами (ковалентная, ионно-ковалентная хими ческие связи).
В предельном случае полимеры образуют пространственно сшитые структуры. Структуры, редко сшитые поперечными хи мическими связями, называют «сеточными», так как их структу ра напоминает молекулярную сетку, в которой линейные отрезки
38