ТСП Лекции 8 / Лекция №8.5 Монтаж одноэтажных промышленных зданий

Монтаж одноэтажных промышленных зданий.

Одноэтажные производственные здания являются наиболее распространенным типом инженерных сооружений в различных отраслях народного хозяйства. В зависимости от характера размещаемых производств они имеют разнообразные объемнопланировочные и конструктивные решения, определяющие количество монтажных работ, методы их выполнения и применяемые для монтажа механизмы.

Каркасы одноэтажных зданий выполняют из стальных, железобетонных, деревянных конструкций или смешанными (колонны и плиты покрытия - железобетонные, подкрановые балки, фермы и связи покрытия - стальные).

Здания из железобетонных конструкций проектируют и возводят пролетами 12, 18, 24 м и высотой (по верху колонн) до 14 м, из стальных конструкций — пролетами 18, 24, 30, 36 м и высотой до 18 м, со смешанным каркасом - пролетами 24, 30, 36 м и высотой до

14 м.

Сборные фундаменты монтируют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части зданий.

После контроля нивелиром отметок дна котлованов под фундаменты проверяют разметку осей на обноске, натягивают проволоку по осям и переносят точки их пересечения на дно котлована. Затем наносят риски на фундаменты. На фундаменте отмечают рисками середину боковых граней нижней ступени, что облегчает выверку фундаментов при их установке на основание. Для фундаментов стаканного типа рисками отмечают середину верхней грани стакана, что помогает при окончательной выверке фундамента. Затем фундамент заводят краном на проектные оси и после необходимой центровки на высоте 10 см опускают в проектное положение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на колышках (рис. 1).

Рисунок 1. Схема монтажа фундамента стаканного типа: 1 — гусеничный кран; 2 — положение блоков фундаментов до подъема; 3 — блок фундамента на проектной отметке; 4 — четырехветвевой строп.

Положение фундаментов в плане проверяют с помощью теодолита, а соответствие высотных отметок фундаментов и дна стаканов - нивелиром относительно временных реперов.

Монтажу колонн должна предшествовать приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок (рис. 2). Перед монтажом колонн проверяют их размеры, не превышая погрешности 1 мм, и наносят риски, облегчающие установку колонны в стакан фундамента или на оголовки подколенников.

Тяжелые колонны обычно монтируют с транспортных средств или предварительно раскладывают колонны основанием, обращенным к фундаментам. Колонны легкого типа,

- 1 -

как правило, предварительно доставляют в зону монтажа и раскладывают вершинами, обращенными к фундаменту (рис. 3). Тяжелые колонны поднимают и переводят в вертикальное положение способом поворота или скольжения. Когда укрупнительную сборку тяжелых колонн выполняют в непосредственной близости от объекта, колонны можно подвозить на двух рельсовых тележках. При подъеме колонны до вывода ее в вертикальное положение тележку у основания колонны двигают, что уменьшает монтажные напряжения, возникающие при кантовании колонны. При установке двухветвевых колонн может возникнуть необходимость в раскреплении распорками нижних участков ветвей. Особо тяжелые и нетранспортабельные железобетонные колонны бетонируют в инвентарных формах на позициях, обеспечивающих удобное движение монтажного крана и установку с каждой позиции одной колонны.

Рисунок 2. Исполнительная схема фундаментов железобетонного каркасного здания: а

— данные геодезических замеров (в рамках — размеры между осями колонн по проекту); б — проектные данные.

Для монтажа легких колонн одноэтажных зданий стреловыми кранами может быть использован вильчатый оголовник, выполненный в виде консольной приставки к оголовку стрелы, имеющему блоки для запасовки канатов. Оголовник снабжен приспособлением для полуавтоматической расстроповки. Он позволяет применять краны с меньшей длиной стрелы и, следовательно, полнее использовать их грузоподъемность. Кроме того, минимальная длина подвески уменьшает раскачивание колонны и позволяет повысить точность монтажа.

Рисунок 3. Способы раскладки колонн перед монтажом: а

— легких; б – тяжелых.

- 2 -

При необходимости дно стакана выравнивают слоем цементного раствора. Колонны устанавливают в стаканы фундамента после того, как прочность этого раствора достигнет не менее 70% проектной. Выверку и временное закрепление колонн в зависимости от их размеров, массы и места установки производят с помощью индивидуальных кондукторов или инвентарных стальных, деревянных, железобетонных клиньев (по два у каждой грани колонны).

Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента.

Для проверки вертикальности колонны два теодолита располагают под прямым углом к цифровой и буквенной осям зданий. При этом визирную ось теодолита совмещают с рисками, нанесенными на стакане в нижней части колонны, а затем, плавно поднимая трубу теодолита, — с риской у верхнего торца колонны. Расстояние теодолита от выверяемой колонны принимают таким, чтобы при максимальном подъеме трубы угол ее наклона не превышал 30... 35°. Плоскости на торцах или консолях колонн нивелируют по маркированным отметкам или по рейке.

Рисунок 4. Приспособления для временного закрепления железобетонных колонн: а – клинья; б - крепление колонны клиньями в стакане фундамента; в - инвентарный клиновой вкладыш; г - крепление колонны расчалками; д – крепление колонны в кондукторе; 1 - железобетонный клин; 2 - стальной клин; 3 – колонна; 4 - стакан фундамента; 5 - винт с рукояткой; 6 – бобышка; 7 – клин; 8 – фаркопф; 9 - якорь или монтажная петля массивной конструкции; 10 – расчалка; 11 – фермочка; 12 – риска; 13 - стяжной болт; 14 - переносной домкрат; 15 - домкрат кондуктора.

Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью кондукторов или клиньев (рис. 4). Железобетонные клинья после выверки колонны оставляют в бетоне. Колонны высотой более 12 м дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками в плоскости их наименьшей жесткости. Верхние концы расчалок крепят к хомуту, устанавливаемому на колонне выше центра ее тяжести.

Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие

— подкрановыми балками, которые устанавливают после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом не менее 70% проектной прочности.

Подкрановые балки монтируют отдельным потоком или одновременно с конструкциями покрытия.

До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок подкрановых консолей колонн. Перед подъемом на балку навешивают приспособления и подмости для ее временного закрепления в проектном положении, а также оттяжки для ее точной наводки (рис. 5). Балки устанавливают по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют с помощью специальных приспособлений.

- 3 -

Рисунок 5. Схема монтажа подкрановой балки: 1 — площадка с лестницей; 2 — колонна; 3 — траверса; 4 — крюк крана; 5

— подкрановая балка; 6 — оттяжка.

Оси подкрановых балок выверяют теодолитом, установленным по оси первой подкрановой балки на специальном кронштейне, прикрепленном к первой колонне так, чтобы теодолит был расположен на высоте 500 мм над верхней плоскостью балки. При пролете не более 18 м ось подкрановых балок выверяют путем измерения рулеткой пролета против каждой колонны. Подкрановые балки и подкрановые рельсы нивелируют прибором, установленным в середине пролета здания на высоте 200...300 мм от поверхности балки. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему (рис. 6), на которой обозначают отметки верха балок, отклонения, проектную отметку верха балок. Этой схемой пользуются при установке рельсовых путей.

Рисунок 6. Исполнительная схема положения подкрановых балок.

После выверки и геодезической проверки правильности установки балок сваривают закладные детали.

Фермы покрытия обычно монтируют с транспортных средств. В отдельных случаях, а также при необходимости укрупнения ферм у места монтажа их размещают в специальных кассетах в монтируемом пролете. При этом фермы раскладывают (рис. 7) таким образом, чтобы кран с каждой позиции мог без оттяжки устанавливать ферму и по возможности без передвижек укладывать плиты покрытий.

- 4 -

Рисунок 7. Схема предварительной раскладки конструкций при монтаже покрытия одноэтажного промышленного здания: 1 — плиты покрытий; 2 — подстропильные фермы; 3 — кран на монтаже подстропильных ферм; 4 - стропильные фермы; 5 — основной монтажный кран.

Подстропильные фермы обычно монтируют в одном потоке с подкрановыми балками после установки балок с одной стоянки монтажного крана.

Стропильные фермы и балки покрытия монтируют после установки и закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. Перед подъемом их обустраивают люльками и лестницами, закрепляют распорки для временного крепления, страховочный канат, расчалки и оттяжки.

Рисунок 8. Схема монтажа стропильных конструкций: а - крепление временной распорки к ферме; б - положение монтажников при установке фермы; в - крепление установленной фермы фиксирующей распоркой; г - совмещение рисок фермы и колонны; 1 – струбцина; 2 - верхний пояс фермы; 3 - прижимный винт; 4 – распорка; 5 - канат для подъема распорки; 6 - плита покрытия; 7 - подкрановая балка; 8 – ферма; 9 – оттяжка; 10 - риска на ферме; 11 - риска на колонне.

При монтаже (рис. 8) ферму поднимают, разворачивают с помощью оттяжек на 90°. Затем поднимают на высоту, на 0,5...0,7 м превышающую отметку опор, и опускают на опоры. Правильность установки балок и ферм контролируют путем совмещения соот-

- 5 -

ветствующих рисок. Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку.

Рисунок 9. Кондуктор для выверки ферм и балок покрытия 1— ферма (балка); 2 — связь; 3 — регулировочные винты; 4 — обойма кондуктора; 5 — зажимный винт.

После подъема, установки и выверки первую ферму или балку раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками из расчета не менее двух для ферм пролетом 24...30 м. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки панелей покрытия. Для выверки и регулировки положения на опоре балок или ферм применяют специальные кондукторы (рис. 9).

Плиты покрытий предварительно складируют в зоне действия монтажного крана (рис. 7). Число штабелей плит и их расположение определяют из условия покрытия ячейки между двумя фермами с одной стоянки крана. Плиты покрытия монтируют (рис. 10) сразу после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает жесткость собранной ячейки каркаса здания. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой фермы, приваривают их к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в трех точках. Пропуски в сварке могут нарушить устойчивость верхних поясов ферм и привести к аварии. После установки плит замоноличивают стыки.

Рисунок 10. Монтаж плит покрытия: а - подъем плиты; б - снятие распорки между фермами; 1 – колонна; 2 - подкрановая балка; 3 – ферма; 4 - плита покрытия; 5 - сварочный аппарат; 6 - ящик с инструментом; 7 - страховочный канат; 8 - распорка; M1 - M4 – монтажники.

- 6 -

Монтаж стеновых панелей (рис. 11) — трудоемкий процесс, при котором затраты труда могут составлять 30..40% трудовых затрат при монтаже надземной части здания.

Рисунок 11. Схема монтажа стеновых панелей с применением: а - гидроподъемника на автомобильном шасси; б - подвесных люлек; 1 - кассеты со стеновыми панелями; 2 - монтажный кран; 3 - смонтированные панели; 4 - устанавливаемая панель; 5 - гидроподъемные подмости; 6, 7 - люльки.

Монтаж стеновых панелей обычно ведут отдельным потоком сразу же после набора бетоном на данном участке необходимой прочности в стыках между колоннами и фундаментами.

Крупноразмерные стеновые панели длиной до 12 м, как правило, монтируют с транспортных средств, используя для этого стреловые краны, или специальные установщики в виде самоходных башенных агрегатов, оборудованных самоподъемной монтажной площадкой.

- 7 -