ТСП Лекции 8 / Лекция 8.4 Процессы монтажа
.pdfТехнология строительных процессов. |
Лекция 8.4. |
Монтажные процессы
При монтаже строительных конструкций выполняют ряд процессов: подготовку к подъему; проверку состояния конструкций; устройство подмостей для работы монтажников на высоте; строповку конструкций, подъем, наводку, ориентирование, установку и их временное закрепление; расстроповку, выверку и закрепление конструкций в проектном положении; снятие временных креплений и заделку стыков. Технология выполнения этих процессов зависит от вида монтируемых конструкций. В то же время можно выделить ряд общих принципов монтажа.
Подготовка к монтажу.
Перед монтажом проверяют состояние ранее установленных конструкций, а также элементов, которые нужно монтировать. Состав операций, входящих в подготовку конструкций к монтажу, зависит как от вида конструкций, так и от принятого метода монтажа.
Каждый монтируемый элемент осматривают, чтобы удостовериться, что на нем есть марка и штамп ОТК, правильно расположены закладные детали, антикоррозионное покрытие на закладных деталях не повреждено, а выпуски арматуры соответствуют проекту и не деформированы. Кроме того, проверяют в конструкции наличие проектных и монтажных отверстий, их диаметр. Фактические размеры деталей проверяют металлическим метром или рулеткой. В бетоне не должно быть трещин, выбоин и поверхностных раковин, а геометрическая форма изделий и их размеры должны соответствовать проектным. На конструкции, подготовленные к подъему, должны быть нанесены осевые риски.
При подготовке все конструкции очищают от грязи, снега и наледи. Погнутые детали выпрямляют, наплывы бетона удаляют зубилом и молотком, а ржавчину с закладных деталей и арматуры очищают металлическими щетками. Для удаления снега и наледи запрещается применять горячую воду и огневой способ. После этого конструкцию обстраивают лестницами, подмостями, площадками, оттяжками.
Строповка конструкций - это операции по креплению конструкций и других грузов к крюку подъемного крана.
Для строповки сборных конструкций применяют различные грузозахватные устройства в виде гибких стропов, траверс, механических и вакуумных захватов. В зависимости от конструктивных особенностей монтируемого элемента его стропуют различными приемами: в обхват, за петли или захватами.
Одно из важных требований, предъявляемых к грузозахватным устройствам — возможность расстроповки элементов с земли или непосредственно из кабины машиниста. Кроме того, грузозахватные устройства должны обеспечивать удобные, быстрые и безопасные захваты и установку конструкций в проектное положение и их последующую расстроповку. Для обеспечения устойчивого равновесия конструкции в подвешенном состоянии точки подвеса должны быть выше центра тяжести.
Общие правила строповки состоят в следующем:
Прежде чем застропить строительную конструкцию (деталь), рабочий подбирает соответствующие ей (по проекту производства работ) строповочные и захватные устройства, удостоверяется в их исправности и пригодности, проверяет паспортное клеймо. Стропальщик должен руководствоваться правилами и никогда не пользоваться грузозахватным устройством, если есть хоть малейшее сомнение в его исправности, и не пытаться самостоятельно ремонтировать неисправные приспособления. Грузозахватные устройства используют только те, которые предназначены для данного груза (строительного элемента). При правильно подобранном стропе угол между ветвями при подъеме груза не должен превышать 90°.
Затем выясняют, свободно ли стоит строительная деталь. Примерзшие детали сдвигают ломом; краном в этом случае можно только поддерживать высокие изделия от
- 1 -
Технология строительных процессов. |
Лекция 8.4. |
опрокидывания. Не разрешается отрывать краном грузы примерзшие, засыпанные грунтом, загроможденные.
Строповочные устройства навешивают на крюк крана и закрепляют захватные устройства на конструкции. При закреплении расчалок и вант канатами лебедок, талей и блоков к якорям или конструкциям применяют способы вязки канатов или используют клиновые зажимы. Большинство бетонных и железобетонных деталей стропят за монтажные петли. Крюк грузозахватного устройства должен свободно заходить в зев петли. Заводить крюки нужно с внешней стороны детали в сторону ее центра тяжести. Стропы крепят за все предусмотренные для подъема петли, цапфы. Не использованные для зацепки груза концы многоветвевого стропа монтажник фиксирует так, чтобы при перемещении груза краном эти концы не задевали за встречающиеся на пути предметы. При строповке высоких грузов рабочий пользуется раздвижной стремянкой или переносным столиком: применять для этой цели приставную лестницу запрещается.
Прежде чем подать сигнал о подъеме, стропальщик убеждается, что конструкция надежно застроплена и ничто не мешает ее подъему; проверяет, нет ли на ней незакрепленных деталей и посторонних предметов. Если монтаж ведется стреловыми самоходными кранами, то стропальщик должен убедиться по указателю грузоподъемности на стреле крана, что установленный машинистом вылет стрелы соответствует массе груза.
Конструкции поднимают плавно, без рывков. Чтобы они не раскачивались и не вращались, к ним прикрепляют оттяжки из пенькового, капронового или тонкого стального каната, которыми удерживают конструкцию в нужном положении.
Перед подъемом грузов машинист крана предупреждает работающих монтажников звуковыми сигналами.
Поднимать и опускать груз (конструкции) разрешается только строго вертикально; подтягивать краном, оттяжками или вручную запрещается. Особенно осторожно следует поднимать конструкции, установленные в кассетах, кондукторах. В этом случае самые незначительные отклонения от вертикального направления при подъеме могут привести к повреждению этих устройств и самих конструкций - появлению сколов, трещин.
Детали сначала поднимают на высоту 20 ... 30см, проверяют правильность строповки, равномерность натяжения стропов и только после этого подают сигнал о дальнейшем подъеме. При необходимости поправить стропы груз надо опустить.
Поднятый груз можно перемещать в горизонтальном направлении на высоте не ниже 1м над предметами, находящимися на его пути.
Сигналы о подъеме и перемещении деталей на складе подает стропальщик, а на монтируемом здании - звеньевой. Если между ними нет прямой зрительной связи, используется радиосвязь. Сигналы машинисту крана подает только один человек.
Стропальщик (сигнальщик) и звеньевой надевают на левую руку желтую повязку с надписью "Сигнальщик". Сигналы подают правой рукой условными жестами или красным (желтым) флажком. Сигнал "Стоп" (аварийная остановка) подает любой работник, заметивший опасность. Сигнал означает немедленное прекращение подъема или опускания груза, перемещения крана, стрелы и т. п.
Разгружают, складируют и грузят строительные конструкции стропальщики не моложе 18 лет, аттестованные квалификационной комиссией. Аттестованному стропальщику дают удостоверение, которое он должен иметь при себе на работе и предъявлять по требованию инспектора Технадзора, лиц, ответственных за безопасное ведение работ, а также машиниста крана.
Подъем. Подготовленные к монтажу и застропленные конструкции поднимают монтажным краном по сигналу стропальщика. При подъеме конструкции все сигналы о перемещении подает стропальщик, а на монтируемом здании (сооружении) - бригадир или звеньевой монтажников. Если между стропальщиком и звеньевым (бригадиром), прини-
- 2 -
Технология строительных процессов. |
Лекция 8.4. |
мающим элемент (конструкцию), нет прямой зрительной связи, то используют портативные радиопередатчики или телефоны.
К месту установки конструкции поднимают и перемещают плавно, без рывков, раскачивания, вращения, толчков и ударов по ранее установленным конструкциям. Элементы подводят к месту установки с внешней стороны здания и так, чтобы стрела крана не проходила над рабочим местом монтажников.
Подготовка мест установки. Место для установки конструкции в проектное положение готовят до начала ее подъема. Подготовка заключается в уточнении, а при необходимости разметке осевых, высотных и других установочных рисок, очистке мест установки, а для большинства железобетонных конструкций также и в устройстве растворной постели. Места установки очищают теми же способами и инструментами, что и элементы конструкций перед монтажом. Мусор собирают в ящики, спускают вниз и выгружают в контейнеры или на отведенном месте. Нельзя сбрасывать мусор вниз - это небезопасно, загрязняет конструкции, строительную площадку, увеличивает запыленность воздуха. Способы устройства растворной постели зависят от вида монтируемых конструкций.
Установка конструкций. Подаваемую краном конструкцию останавливают над проектным местом на высоте 20 ... 30 см от него, разворачивают в проектное положение и плавно опускают на место. Пока конструкция находится на крюке крана, ее устанавливают в плане в проектное положение.
При установке стальных конструкций совмещения установочных рисок монтируемых и ранее установленных элементов достигают при опускании (посадке) их на место и пользуясь коликовыми гаечными ключами, оправками и пробками при совмещении контрольных отверстий.
При свободном или ограниченно свободном монтаже с использованием упоров, кондукторов, фиксаторов положение устанавливаемого элемента может отклоняться от проектного в плане и по вертикали в ограниченных пределах. До проектного положения элемент при этом доводят при окончательной выверке с помощью струбцин, подкосов, кондукторов, выполняющих одновременно функции временного крепления.
При установке конструкций на раствор до расстроповки их необходимо обеспечить положение монтируемого элемента, соответствующее установочным рискам (проектное положение). Чтобы облегчить перемещение элемента во время установки его, стропы оставляют несколько натянутыми. Для незначительного перемещения монтируемых конструкций пользуются монтажными ломиками диаметром 25 и 32 мм. В зависимости от направления перемещения операции выполняют тремя приемами: "лапой от себя" или "острым концом от себя", "лапой в сторону" или "лапой на себя". Приемом «лапой на себя (рис. 1а) передвигают элемент вперед. Оттянутый конец лома заводят под конструкцию и отжимают ее ломом от себя. При этом элемент несколько приподнимается и, соскальзывая с лома, продвигается вперед. Приемом "острый конец от себя" (рис. 1б) выполняют такую же операцию, заводя под конструкцию острый конец лома. Это делают при большой толщине растворного шва. Приемом "лапой в сторону" (рис. 1в) перемещают элемент конструкции влево или вправо. Оттянутый конец лома заводят под элемент под углом к грани, затем, нажимая на лом, приподнимают элемент, поворачивая лом на пятке лапы в сторону. Повторяя эти приемы, добиваются перемещения элемента конструкции на нужное расстояние. Приемом "лапой на себя" (рис. 1г) заводят оттянутый конец лома под перемещаемый элемент, нажимая на его свободный конец, приподнимают и перемещают конструкцию на себя.
При установке железобетонных конструкций на растворную постель нужно учитывать следующее:
Устанавливаемый элемент должен опираться на раствор всей опорной площадью.
Плотность раствора в шве должна быть равномерной, неравномерная плотность раствора вызывает местную концентрацию напряжений в конструкции, что снижает ее несущую способность.
-3 -
Технология строительных процессов. |
Лекция 8.4. |
Недопустимо образование щелей между растворной постелью и устанавливаемой конструкцией наружных ограждений - в такую щель будет попадать вода и разрушать конструкции.
Раствор относительно быстро обезвоживается и теряет пластичность. Это происходит за счет всасывания цементного молока в поры основания и устанавливаемого элемента, особенно при монтаже конструкций из пористых материалов (легких и ячеистых бетонов). Необходимо поэтому не затягивать выверку и временное закрепление устанавливаемых конструкций.
Если при установке элемент перемещают по растворной постели, нередко не удается добиться проектной толщины постели и вертикальности элемента. В этом случае элемент приподнимают, раствор с постели убирают в растворный ящик и устраивают постель заново, чтобы обеспечить одинаковую плотность раствора по всей постели и полное опирание элемента на раствор.
Рисунок 1. Приемы перемещения конструкций монтажным ломом: а - "лапой от себя"; б - "острым концом от себя"; в - "лапой в сторону"; г - "лапой на себя".
Выверка. До расстроповки устанавливаемой конструкции ее положение проверяют по установочным рискам, и конструкцию временно закрепляют. Не разрешается освобождать устанавливаемый элемент от крюка монтажного крана до временного или постоянного закрепления его, а также снимать временные крепления до постоянного закрепления, предусмотренного рабочими чертежами.
Конструкцию крепят временно, когда ее можно привести в проектное положение без помощи монтажного крана после расстроповки. В этом случае кран высвобождают для подачи очередного элемента к месту установки. Таким образом повышаются общая производительность и скорость строительного монтажа.
Конструкции выверяют различными приемами в зависимости от вида строительных конструкций и способов монтажа. Прежде всего выверяют положение в плане и по высоте по совмещению рисок ранее установленных и монтируемых элементов с проверкой правильности положения конструкций шаблонами. Для строительных элементов, устанавливаемых на раствор, этот этап выверки является завершающим, поэтому должен выполняться особенно тщательно. Для элементов, положение которых в плане и по высоте может уточняться в процессе выверки (стальные конструкции, железобетонные конструкции, устанавливаемые насухо и замоноличиваемые в последующем), предварительная выверка производится по установочным рискам, а окончательная - промерами стальной рулеткой и нивелированием.
После выверки в плане и по высоте уточняют и выверяют положение конструкций по вертикали, используя отвесы (рейки-отвесы) или теодолиты. Окончательно конструкции закрепляют, после того как будет полностью завершена выверка их положения. Состав и порядок выполнения операций по выверке конкретных видов строительных конструкций приводится в описании технологии их монтажа.
- 4 -
Технология строительных процессов. |
Лекция 8.4. |
Конструкции поднимают и устанавливают различными способами.
Подъемом с перемещением (рис. 2а) и установкой конструкции краном (на весу) монтируют большинство конструкций зданий: колонны, подкрановые балки, фермы, плиты (панели) покрытий и другие элементы, а также предварительно укрупненные в блоки конструкции, если их масса не превышает грузоподъемности монтажного крана.
Способом надвижки (рис. 2б) устанавливают предварительно собранные в крупные блоки части здания, например блоки покрытий размером на ячейку зданий 12 х 24 м, 24 х 24 м, 24 х 30 м, нередко предварительно собранные конструкции технологических агрегатов.
Способом поворота (рис. 2в) поднимают в проектное положение тяжелые колонны, трубы, опоры линий электропередач и многие другие конструкции мачтового типа. Для этого конструкцию собирают на месте установки таким образом, что опорная часть ее располагается непосредственно на заранее подготовленном проектном основании. За свободный конец конструкцию переводят из горизонтального положения в вертикальное, поворачивая вокруг точки опоры. Нагрузка на кран при таком монтаже вдвое меньше массы конструкции, так как половина ее приходится на постоянную опору.
Способом поворота со скольжением (рис. 2г) монтируют тяжелые колонны. В этом случае краном при малом вылете стрелы приподнимают верхний конец конструкции, а нижний подтягивают к фундаменту лебедкой. Для уменьшения силы трения под нижний конец конструкции подкладывают полозья.
Рисунок 2. Способы монтажа конструкций: а - подъем с перемещением; б – надвижка; в – поворот; г - поворот со скольжением; I - III - последовательность монтажа.
- 5 -