книги из ГПНТБ / Техническое черчение учеб. пособие

Т а б л и ц а 24

Совокупность допусков (классов точности) и посадок делится на систему отверстия и систему вала.

Всистеме отверстия для всех посадок одного класса точности

иодного номинального размера предельные размеры отверстия остаются постоянными, с нижним отклонением, равным нулю. Осу-

Система отверстия

Рис. 236.

ществление разных посадок достигается за счет соответствующего изменения предельных размеров вала (рис. 236).

В подвижных посадках между полем допуска отверстия и по­ лем допуска вала имеется минимальный зазор. Величина действи-

тельного зазора является величиной случайной, которая колеблет­ ся в пределах между минимумом и максимумом зазора.

Впереходной посадке поле допуска вала частично может пере­ крывать поле допуска отверстия и поэтому возможно получение как зазоров, так и натягов.

При неподвижной посадке в системе отверстия действительный диаметр вала больше диаметра отверстия на величину натяга, ко­ торый зависит от посадки, а в пределах одной посадки является случайной величиной.

Всистеме отверстия размер отверстия (охватывающий) на чер­ тежах обозначается буквой А с индексом класса точности (Дз на рис. 236), а размер вала (охватываемый) сопровождается услов­ ным обозначением посадки с индексом класса точности, например, Хз — подвижная посадка (см. рис. 236).

Рис. 237.

В системе вала для всех посадок одного класса точности при одинаковом номинальном диаметре предельные размеры вала оста­ ются постоянными, с верхним отклонением, равным нулю. Различ­ ные посадки в этой системе получаются за счет соответствующего изменения предельных диаметров отверстия (рис. 237).

Всистеме вала подвижные посадки для одного класса точности

иодного номинального размера имеют те же поля допусков, зазо­ ры и натяги, что и в системе отверстия.

Всистеме вала охватываемые размеры на чертеже сопровожда­ ются буквой В с индексом класса точности, например, Вз, а после охватывающих размеров пишутся условные обозначения посадки с индексом класса точности, например, Х3, Ш3, Н3, Пр Ь» и т. д.

180

При изучении посадок на рис. 236 и 237 следует обратить вни­ мание на числовые величины допусков и на их знаки. В системе отверстий (см. рис. 236) охватывающий размер (отверстие) для всех посадок имеет одинаковый допуск: нижний — нуль, а верхний

+0,05.

Всистеме вала (см. рис. 237) охватываемый размер (вал) для всех посадок имеет одинаковый допуск: верхний—нуль, а ниж­

ний — 0,05.

В системе отверстия на валу при указанной на рис. 236 посад­ ке Хз оба допуска отрицательные, а в системе вала у отверстия оба допуска посадки Х3 положительные.

Правила нанесения предельных отклонений на чертежах уста­ новлены ГОСТом 2.307—68. Они пишутся непосредственно за номи­ нальным размером и указываются на все размеры, кроме неответ­ ственных фасок, длин резьбы, справочных, различных зон обра­ ботки и т. д. Исключение составляют предельные отклонения низ­ кой точности и многократно повторяющиеся на чертеже. Такие допуски записываются в технических требованиях, например: «Не­

Если охватывающие размеры без допусков на чертеже отсут­ ствуют, то запись в технических требованиях о них опускается, на­

(скобами, пробками). Если производство индивидуальное и много размеров не соответствует числовым рядам ГОСТа 6636—60, то до

,о - 0 ,0 2

пуски наносят числовыми величинами, например, 12 _ 0 07 • Одновременно условные обозначения и числовые величины до­

пусков, например, 12 Х3 ( _007 ) ’ пРименяются обязательно при

назначении предельных отклонений следующих размеров:

—не включенных в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТу 6636—69;

—установленных на определенные виды изделий: подшипники,

шпонки и т. д., например, для шпоночного паза 12 ПШ

—уступов с несимметричным полем допуска;

—установленных стандартами на допуски и посадки, диамет­ ров отверстий в системе вала.

Размеры, не относящиеся к категории охватывающих или охва­ тываемых, например, межцентровые расстояния, расстояния от ба­ зы до отдельных элементов детали, длины элементов валов, разме­ ры выступов и впадин, глубин и т. д., сопровождаются допусками в числовом выражении.

181

Предельные отклонения этих элементов определяются расчетом размерных цепей, конструктивными или технологическими сообра­ жениями и в большинстве случаев указываются в виде симметрич­ ного поля допуска, например, 30 + 0,1.

Подробности, касающиеся нанесения предельных отклонений размеров на чертежах, можно найти в ГОСТе 2.307—68.

УКАЗАНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ

И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

При изготовлении деталей неизбежны погрешности формы по­ верхностей и взаимного их расположения.

Например, при обработке цилиндрической поверхности, задан­ ной чертежом, на реальной поверхности детали образуются: оваль­ ность, огранка в поперечном сечении, конусность, бочкообразность, седлообразность, изогнутость в продольном направлении и т. д.

При обработке двух поверхностей, например, параллельных от­ верстий получаются отклонения от параллельности осей, неперпен­ дикулярность каждой оси к плоскости торца отверстия и т. д.

Сделать деталь точно с заданной геометрией поверхностей не­ возможно. Поэтому разрешаются определенные допустимые вели­ чины отклонений, которые устанавливаются в зависимости от на­ значения детали, функций данной поверхности в условиях экс­ плуатации, нормального износа и технологических возможностей производства.

Базой для отсчета отклонений реальной поверхности от геомет­ рической, заданной на чертеже, служит прилегающая поверхность.

санный цилиндр наименьшего диаметра.

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей указываются на чертежах предпочтительно условными обозначе­ ниями, но допускается запись их текстом в технических требова­ ниях.

Отклонения формы имеют следующие наименования:

—неплоскостность;

—непрямолинейность;

—нецилиндричность;

—некруглость;

—отклонение от профиля продольного сечения.

Условные знаки этих отклонений даны в таблице 1 ГОСТа

2.308—68.

Отклонения расположения поверхностей имеют следующие на­ именования:

—непараллельность;

—неперпендикулярность;

—несоосность;

—торцовое биение;

182

—радиальное биение;

— непересечение осей;

— несимметричность;

—смещение осей от номинального расположения.

Условные обозначения этих отклонений даны в таблице 2

ГОСТа 2.308—68.

При нанесении на чертежи допусков на форму и расположение поверхностей условными обозначениями применяют запись в пря­ моугольной рамке, разделенной на две или три части, п которых помещают: в левой—знак отклонения по таблице 1 или 2 ГОСТа- 2.308—68; во второй—допуск в мм; в последней—буквенное обо­ значение базы (рис. 238).

ШоАА\

Рамка прямоугольника вычерчивается сплошными тонкими ли­ ниями, а высота букв, знаков и цифр, вписываемых в рамку, долж­ на быть равна размеру шрифта размерных чисел. Высота рамки

или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии, а направление отрезка соедини­ тельной линии должно соответствовать направлению линии изме­ рения (рис. 239).

Рамку с предельными отклонениями расположения поверхно­ стей соединяют с базой прямой или ломаной линией, заканчиваю­ щейся зачерненным равносторонним треугольником высотой, рав­ ной размеру шрифта размерных чисел (см. рис. 238 и 240).

Примеры нанесения на чертежах предельных отклонений фор­ мы и расположения поверхностей даны в таблице 3 ГОСТа 2.308—68.

183

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ

УКАЗАНИЕ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

Материалы, из которых изготавливаются детали, указывают в основной надписи в графе 3 (см. рис. 2). В этой графе записывают наименование материала, марку его по стандарту и номер стандар­ та. Если предусматривается использование заменителей, то их ука­ зывают в технических требованиях или технических условиях. Для сборочных единиц и комплексов материал помещается отдель­ ным разделом в спецификации.

При использовании сортаментных материалов (стали уголко­ вой, двутавровой, швеллерной, круглой, квадратной, шестигранной и т. д.) для изготовления деталей, в чертежах и в спецификации их

В основной надписи чертежа и в спецификации разрешается не писать наименование материала, если в марке оно содержится в со­ кращенном виде, например: вместо записи «Сталь Ст. 3 ГОСТ 380—60» можно записать «Ст. 3 ГОСТ 380—60» или вместо «Серый чугун СЧ 12—28 ГОСТ 1412—54» записать — «СЧ 12—28 ГОСТ

1412—54».

Если на материал нет государственного стандарта, то после его наименования и основной характеристики указывают ведомствен­ ные технические условия, например: «Прессшпан обрезной 4,5 ОСТНКЛес 225».

В современном производстве имеется огромное количество раз­ личных материалов, начиная с таких традиционных, как металлы, сплавы, дерево, пластмассы и кончая новыми — металло-керами­ ческими, каменным литьем и т. д.

В машиностроении наиболее широкое применение имеют чер­ ные и цветные металлы. К черным металлам относятся железоугле­ родистые сплавы: сталь (С <1,7% ) и чугун (С >1,7% ).

СТАЛЬ

Существующие сорта стали делятся на две основные группы: углеродистые и качественные (легированные).

Механические свойства углеродистых сталей зависят от про­ центного содержания углерода. С увеличением содержания угле­ рода увеличиваются твердость и способность закаливаться, а сва­ риваемость и ковкость уменьшаются.

Качественные стали имеют легирующий элемент (хром, воль­ фрам, молибден, никель и другие), который повышает их механи­ ческие и другие качества.

184

В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества под­ разделяется на три группы (ГОСТ 380—71):

—группа А — сталь, поставляемая по механическим свойствам

(табл. 25);

—группа В —сталь, поставляемая по химическому составу

(табл. 26);

—группа С — сталь повышенного качества, поставляемая од­ новременно по химическому составу и механическим свойствам.

совский. Стандартом установлен химический состав каждой марки

185

Поделочные стали, поставляемые по химическому составу, так­ же используются в строительных конструкциях. Наиболее широ­ кое применение имеет мартеновская сталь.

Качество марок конструкционной стали установлено ГОСТом 1050—60 и маркируется:

—с нормальным содержанием марганца: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65;

—с повышенным содержанием марганца: 15Г, 20Г, ЗОГ, 40Г, 50Г, 60Г, 65Г, 70Г, 30Г2, 40Г2, 50Г2.

Здесь двузначные цифры указывают среднее содержание угле­ рода в сотых долях процента: буква «Г» --повышенное содержа­ ние марганца, а цифры после буквы «Г» —приблизительное содер­ жание марганца выше 1%.

Сталь с содержанием марганца от 0,8 до 2,0% применяется для малоответственных деталей, не подвергающихся термической обра­ ботке: втулок, вкладышей, рычагов и т. п.

Стали с повышенным содержанием марганца обладают x o d o - шимп пластическими свойствами, повышенной прочностью и хоро­ шо обрабатываются резанием. Из них изготовляют клапана, ры­ чаги, подвески, коленчатые валы, оси и другие детали, работающие со знакопеременными нагрузками.

Качественные (легированные) стали получаются добавлением других элементов, которые улучшают их качество, напримеп, дав­ ление хрома повышает предел прочности и износоустойчивость.

Различают легированные стали с одним, двумя, тремя и боль­ шим числом легирующих элементов.

Марки легированных сталей имеют определенные, установлен­ ные стандартами, механические свойства и химический состав (табл. 27). Они находят самое разнообразное применение для наи­

Углеродистая сталь для отливки фасонных деталей по ГОСТу 97758 разделяется на три группы: нормального, повышенного и особого качества и имеет марки: 15Л; 20Л; 35Л; 40Л; 45Л; 50Л; 55Л, где цифра показывает содержание углерода в сотых долях процента.

186

ЧУГУН

В зависимости от химического состава и способа изготовления различают серые, модифицированные, ковкие и легированные чугуны.

Серый чугун по ГОСТу 1412—54 имеет марки: СЧ 00, СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40, СЧ 24-44 и др. Первые две цифры, входящие в обозначение марки чугуна, указывают минимальный предел прочности при растяжении кгс/мм2, а вторые две цифры — . минимальный предел прочности при изгибе кгс/мм2.

С е р ы й ч у г у н ввиду простоты получения его и невысокой стоимости изготовления из него деталей имеет широкое примене­ ние в машиностроении. Из него делают блоки и крышки цилиндров двигателей, корпуса насосов, подшипников и т. д.

Для чугуна СЧ 00 механические качества ГОСТом не установ­ лены, поэтому он используется для неответственных деталей.

Для повышения механических свойств чугуна существует не­ сколько способов:

—изменение содержания С, Si, Mn и Р;

—модифицирование;

—легирование;

—термообработка и др.

М о д и ф и ц и р о в а н н ы й чуг ун получается добавлением в жидкий металл небольшого количества (0,1—0,6%) специальных графитизирующих присадок (модификаторов) силикокальния, ферросилиция и др. Модифицированный чугун по ГОСТу 2611—44 изготовляется следующих марок: СМЧ 35-56, СМЧ 32-52, СМЧ 28-48. Значение цифр марок то же, что для серого чугуна.

Модифицированный чугун имеет большую прочность по сравне­ нию с серым. Из него отливают ответственные детали с различной толщиной отдельных элементов, так как он имеет однородную

вязкости и ковкости. Ковкий чугун по ГОСТу 1215—59 имеет сле­ дующие марки: КЧ 30-3, КЧ 35-10, КЧ 56-4, КЧ 63-2 и др.

Первые две цифры марки показывают предел прочности при растяжении в кгс/мм2, а цифра после черточки—относительное удлинение в процентах.

Ковкий чугун используют для соединителей труб и иногда в ка­ честве заменителя бронзы или мягкой стали Ст. 0. Его целесооб­ разно применять для деталей, имеющих небольшую и одинаковую толщину стенок, чтобы при отжиге получить однородную структуру металла на всю толщину стенок.

187