книги из ГПНТБ / Техническое черчение учеб. пособие

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Для выполнения работы каждому слушателю выдается сбороч­ ная единица, которую следует разобрать с целью изучения ее уст­

ройства.

В работу —сборочный чертеж входит:

— составление эскизов всех деталей, кроме стандартных;

Рис. 233.

Рис. 234.

—составление эскиза сборочной единицы;

—выполнение сборочного чертежа по эскизу сборочной едини­ цы и эскизам отдельных деталей, где даны их размеры;

169

— составление спецификации;

— нанесение номеров позиций на эскизе и затем на чертеже. Чертеж вместе с эскизами и спецификацией представляется

к защите.

Последовательность составления эскизов деталей:

— разбить лист бумаги формата 24 на стандартные форматы по количеству деталей, на которые будут составляться эскизы. На крупные и сложные детали следует выделять форматы 12 или 22, а для мелких и простых — 11 (пример разбивки листа показан на рис. 216);

—в каждом формате поставить штамп основной надписи для чертежей;

—составить, в указанной ранее последовательности, эскизы простых деталей, а затем переходить к более сложным;

— на одной детали указать шероховатость поверхностей по эта­ лонам чистоты;

—заполнить основную надпись на каждом эскизе.

Эскиз сборочной единицы располагают на том же листе, где и эскизы деталей, например, в формате 6 (см. рис. 216) или на от­ дельном листе не менее формата 12.

На эскизе и сборочном чертеже должно быть не менее двух ви­ дов (изображений).

Последовательность составления эскиза сборочной единицы:

—на местах намеченного расположения видов, разрезов и се­ чений проводят осевые и центровые линии и изображают контуры наиболее крупных деталей на всех проекциях, а затем вычерчивают остальные детали с допустимыми упрощениями;

—выполняют разрезы на главном или другом виде для показа внутреннего устройства изделия и отдельных деталей;

—показывают способы и конструкцию соединений всех дета­ лей с допустимыми упроіцениями и условностями;

--проставляют размеры габаритные, присоединительные п дру­

гие;

—записывают технические требования и техническую характе­ ристику;

—заполняют основную надпись;

—номера позиций наносят после составления спецификации. Порядок выполнения сборочного чертежа:

—для чертежа берется формат листа не менее 22 и оформляет­ ся рамкой и основной надписью;

—для чертежа необходимо выбрать стандартный масштаб так, чтобы 60—70% поля чертежа было занято изображением;

—виды, разрезы и сечения вычерчивают сначала тонкими ли­ ниями, начиная с крупных корпусных деталей, по размерам с эс­ кизов деталей;

—записывают технические требования и техническую харак­ теристику сборочной единицы;

170

Р а б о т ы 4 и 5. ЧТЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ И СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ (ДЕТАЛИРОВКА)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Выполнение этих работ преследует цель научить слушателей по сборочному чертежу представлять форму и размеры деталей, входящих в сборочную единицу, определять способы соединения и взаимодействия деталей между собой, а также работу частей и из­ делия в целом.

Для достижения этой цели необходимо знать:

—правила проецирования пространственных форм на пло­ скости;

—правила составления, содержание и оформление сборочных, общих видов и монтажных чертежей в соответствии с ГОСТом

2.109-68;

—правила изображения отдельных деталей, содержание и оформление их рабочих чертежей в соответствии с ГОСТом 2.109—63,

ГОСТами 2.301-2.316—68 и ГОСТом 2.317—69.

Врезультате выполнения работы слушатель должен уметь:

—читать чертежи, т. е. представлять умозрительно форму каж­ дой детали и уметь сделать ее чертеж;

—определять по чертежу способы соединения деталей между

собой;

—понять взаимодействие деталей между собой и работу меха­ низма в целом;

—найти порядок минимальной разборки изделия для замены той или иной детали;

—уметь изготовлять оригиналы, подлинники и копии чертежей.

ПОРЯДОК ЧТЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

При чтении сборочного чертежа необходимо учитывать, что ви­ ды и разрезы располагаются в проекционной связи или указывает­ ся направление проецирования, разреза или сечения, а их изобра­ жения сопровождаются соответствующими надписями.

Каждая составная часть сборочной единицы на чертеже имеет свой позиционный номер.

Все разрезы и сечения одной детали штрихуются в одном на­ правлении и с одинаковым расстоянием между линиями штри­ ховки.

Количество отверстий для крепежных деталей и количество болтов, шпилек, винтов и т. д. определяется по спецификации, где указывается количество крепежных деталей, шпонок, штифтов и т. д. Например, на чертеже (рис. 231) показано два болта пози­ ции 15, а в спецификации указано, что таких болтов четыре, следо­ вательно, крышка (позиция 12) имеет 4 отверстия и крепится че­ тырьмя болтами. Таким образом, знание правил составления чер­ тежей и спецификации помогает чтению их при деталировке.

172

Изучение сборочного чертежа рекомендуется проводить в такой последовательности:

—прочитать основную надпись, т. е. определить название изде­ лия, масштаб чертежа, количество листов, на которых он разме­ щен, и его обозначение;

—изучить по чертежу, спецификации, описанию и схеме (если

с простых. Для определения формы и назначения отдельной детали необходимо найти ее изображение на всех видах, разрезах, сече­ ниях и запись в спецификации. Посмотреть в спецификации коли­ чество крепежных деталей, которыми она крепится к другим де­ талям;

—определить назначение отдельных элементов: отверстий, гал­ телей, проточек, пазов и т. д.;

—определить количество деталей данной позиции в сборочной единице, их расположение и способ соединения.

ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ

После изучения сборочного чертежа приступают к составлению эскизов или рабочих чертежей деталей. Чертеж детали —документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Чертеж детали должен содержать:

1) изображение детали с показом всех элементов (проточек, внутренних полостей, отверстий и т. д.). При решении вопроса о вычерчивании детали надо выбрать главный вид детали, количе­ ство видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т. д. Обычно главный вид, количество видов и разрезы большинства деталей на сборочном чертеже не будут совпадать с их содержанием на чер­ теже детали. Поэтому выполнение чертежа детали есть творческий процесс, связанный с конструкторской работой.

Главный вид или фронтальный разрез детали выбирается тот, который дает наибольшее представление о ее форме, а количество видов, разрезов, сечений и т. д. принимается минимальным, но до­ статочным для однозначного определения формы детали;

2) размеры, которые служат основанием для определения ве­ личины и формы детали. Общее количество их на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали. Размеры надо наносить с учетом конструкционных баз, ко­ торыми называют поверхность, линию или точку детали, по отно­ шению к которым ориентируют другие элементы детали или дру­ гие сопрягаемые с нею детали при сборке. При простановке раз­ меров надо учитывать, что необработанные поверхности не могут служить конструкционной базой;

3) предельные отклонения размеров, которые указываются на чертеже условным обозначением полей допусков и посадок в соот-

173

Предельные отклонения пишутся после номинального размера за исключением многократно повторяющихся и низкой точности. Пре­ дельные отклонения таких размеров записываются в технических требованиях, например, «неуказанные предельные отклонения раз­ меров: охватывающих — по Л7, охватываемых — но В7, прочих — + Ѵг допуска 8 кл.». При нанесении предельных отклонений раз­ меров надо соблюдать ГОСТ 2.307—68. Посадки в местах соедине­ ния деталей выбирают по условиям работы, а затем уже по стан­ дартам на допуски и посадки определяют числовые величины пре­ дельных отклонений;

4)знаки шероховатости всех поверхностей детали в соответст­ вии с ГОСТом 2.309—68 и с учетом условий изготовления (подроб­ нее об этом сказано в работе «Сборочный чертеж»);

5)указание предельных отклонений формы и расположения поверхностей детали (непараллельность, несоосность, торцовое биение и т. д.) в соответствии с ГОСТом 2.308—68. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей для различных классов точности определяются ГОСТом 10356—63 и указываются на чертежах текстом в технических требованиях или предпочти­ тельно условными знаками в прямоугольной рамке, разделенной на две или три части, в которых помещают: в первой —знак откло­ нения; во второй—предельное отклонение в мм; в третьей — бук­ венное обозначение базы;

6)основную надпись по форме 1 ГОСТа 2.104—68, изображен­

ную на рис. 2 и 3; 7) данные, характеризующие свойства материала, т. е. наиме­

нование материала, марка и номер стандарта. Если деталь изго­ товлена из сортового материала (прутка, уголкового проката, швел­ лера и т. д.), то в графе «Материалы» записывают по типу

18 ГОСТ 2590-57 Круг. 35 ГОСТ 105060 ’

где над. чертой записана характеристика и ГОСТ сортамента, а под чертой марка и ГОСТ материала;

8/ технические требования и другие надписи, наносимые на чер­ тежах в соответствии с ГОСТом 2.316—68. Технические требования записываются в такой последовательности:

—требования к материалу: твердость, термическая обработка, указание материалов-заменителей и т. д.;

—предельные отклонения размеров, формы, расположения,

массы и т. д.;

—требование к качеству поверхностей, указания об их отделке

ит. д.;

174

—зазоры, требования к настройке и т. д.;

—условия и методы испытаний и т. д.;

9)дополнительные данные, необходимые для изготовления и контроля деталей, например: таблицы на чертежах зубчатых колес, червяков, реек, пружин и т. д., силовая диаграмма на чентежах пружин и т. п. в соответствии с ГОСТами 2.401—68—2.418—68;

10) особые требования в соответствии с ГОСТом 2.109—68 к совместно обрабатываемым деталям, к деталям с дополнительной обработкой и доделкой, к деталям с надписями и знаками и т. д.

Из перечисленных выше пунктов, входящих в содержание чер­ тежа детали, видно, что для технически грамотного составления его требуется много инженерных знаний, которые накапливаются за весь период обучения.

Рабочий чертеж детали является обязательным документом ра­ бочей документации и он совершенствуется в процессе освоения производства, начиная с опытного образца и кончая массовым про­ изводством.

При выполнении чертежей в курсовых и дипломных проектах необходимо соблюдать все указанные выше требования, кроме того ГОСТ 2.107—68 устанавливает требование, чтобы при составлении рабочих чертежей предусматривались:

а) максимальное применение стандартных, покупных и освоен­ ных ранее производством изделий;

б) рационально ограниченная номенклатура размеров,предель­ ных отклонений, резьб, шлицев, марок материалов и т. д.;

в) необходимая степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и удобство при эксплуатации и ремонте.

Изготовление детали является сложным процессом, в котором участвуют отделы и цеха завода. Следовательно, чертежи деталей нужны в нескольких экземплярах. Поэтому с чертежа — ориги­ нала делают подлинник (калька, фотопленка и т. д.), с которого можно снимать копии. Подлинники хранятся в архиве, а копии по­ ступают в производство.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ 4

Перед началом работы надо прочитать предыдущий материал и ГОСТы 2.109—68 и 2.107—68.

Заданием каждому слушателю является сборочный чертеж, ко­ торый выдается преподавателем с указанием трех деталей для со­ ставления ортогональных чертежей и одной детали—для выпол­ нения ее только в аксонометрии.

После изучения сборочного чертежа надо приступить к состав­ лению эскизов деталей с простановкой размеров.

Эскизы разрешается делать на миллиметровой или клетчатой бумаге, но обязательно стандартного формата, с оформлением рамкой и основной надписью. Все эскизы выполняются каранда­ шами от руки, в том числе и аксонометрические, а на одной детали

175

(по выбору исполнителя) наносятся знаки шероховатости поверх­ ностей.

Выполненные эскизы проверяются преподавателем, после чего по ним составляют чертежи, содержание которых должно соответ­ ствовать эскизам.

После завершения работы чертежи и эскизы предъявляются для защиты.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ 5

Для второй деталировки выдается более сложный сборочный чертеж, из которого преподаватель задает четыре детали для со­ ставления чертежей (без эскизов).

Один чертеж детали выполнить с соблюдением всех требрваний, которые предъявляются ГОСТами ЕСКД к рабочему чертежу. По­ этому перед вычерчиванием необходимо изучить содержание и оформление рабочего чертежа детали по ГОСТам 2.107—68, 2.109—68, 2.307—68, 2.308—68, 2.309—68 и 2.316—68.

Форматы чертежей деталей, масштабы, главный вид и количе­ ство изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т. д.) выбираются исполнителем самостоятельно. Для согласова­ ния некоторых вопросов с преподавателем разрешается сделать предварительно эскизы одной или нескольких деталей. На чертеже одной детали необходимо указать допуски на размеры, форму, рас­ положение и знаки шероховатости поверхностей, которые устанав­ ливаются самостоятельно с техническим и экономическим обосно­ ваниями. Предельные отклонения размеров на чертеже следует указывать всеми тремя способами. Цифровые отклонения следует брать по подлинникам стандартов на допуски и посадки. Этот чер­ теж является итоговым для механиков и технологов.

Для ознакомления с изготовлением копий чертежей на произ­ водстве. необходимо с чертежа любой детали сделать подлинник (кальку) тушью и с этой кальки отпечатать светокопию на амми­ ачной бумаге (синьку).

Примерный образец оформления рабочего чертежа детали по­ казан на рис. 235.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА РАБОТ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТЯМ И ФОРМАМ ОБУЧЕНИЯ

Слушатели механических и технологических специальностей выполняют две работы по деталировке в полном объеме, только для технологов подбираются более простые сборочные чертежи.

Слушатели строительных специальностей делают одну детали­ ровку в объеме работы 4.

Слушатели факультета заочного обучения выполняют по одной работе: механики и технологи в объеме работы 5 с эскизами, а строители в объеме работы 4. В междусборовый период заочники

176

V 5 ( y )

высылают эскизы на рецензирование, а затем по проверенным эски­ зам делают чертежи и предъявляют их к защите на итоговом сборе.

Изучение ГОСТов и материалов этого учебного пособия для всех слушателей обязательно, так как знание основных положений будет проверяться на зачете.

НАНЕСЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

НАНЕСЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ

При конструировании и составлении чертежей размеры отдель­ ных элементов деталей назначаются конструктором на основании расчета, конструктивных или других соображений и с учетом ряда нормальных чисел по ГОСТу 6636—60. Эти размеры носят назва­ ние номинальных.

При обработке детали невозможно точно выдержать номиналь­ ный размер, получаются размеры, близкие к номинальному, и они называются действительными.

Разность между номинальным и действительным размером на­ зывается отклонением. Соблюдение величины отклонений в опре­ деленных пределах имеет особенно важное значение для взаимо­ заменяемости деталей при массовом производстве.

Пределы, которыми ограничиваются отклонения, т. е. разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, назы­ ваются допуском. Например, на чертеже указан диаметр вала

— О 2

5 0 _ ()’5 . В этом случае максимальный диаметр может быть равен

49,8 мм, минимальный 49,5, а допуск 49,8 — 49,5 = 0,3 мм.

Величина отклонения характеризует точность изготовления. Для удовлетворения разнообразных требований всех видов маши­ ностроения, начиная от самого точного и кончая самым грубым, установлен ряд классов точности изготовления: 1, 2, 2 а, ,3, За, 4, 5, 7, 8 и 9. Класс точности определяет величину поля допуска, огра­ ниченную предельными размерами.

Соединение охватывающей поверхности одной детали с охва­ тываемой поверхностью другой называется посадкой.

Все посадки делятся на три группы:

—подвижные с зазором между отверстием и валом;

—неподвижные с отрицательным зазором (натягом) между отверстием и валом;

—переходные, при которых возможен как зазор, так и натяг. Такие посадки применяются для неподвижных соединений с допол­ нительным креплением стопорными винтами, штифтами, шпон­

ками и т. д.

Стандартами установлены следующие посадки и их условные обозначения (табл. 24). Кроме этого, некоторые посадки имеют не­ сколько ступеней, например, прессовая подразделяется на Пр 1,

Пр 2 и Пр 3.

178