книги из ГПНТБ / Техническое черчение учеб. пособие

—заполненную основную надпись с обозначением документа;

—технические требования и другие сведения, необходимые для

изготовления и контроля детали.

Перед составлением эскиза детали или сборочной единицы не­ обходимо решить вопросы о его компоновке, т. е. выбрать главный вид, количество изображений, формат бумаги и глазомерный мас­

штаб.

При определении главного вида изделия надо учитывать его по­ ложение при работе и при обработке. Он должен давать наиболь­ шее представление о форме детали. Для выбора главного вида де­ тали важнейшими являются два последних требования, т. е. он должен давать наибольшее представление об устройстве детали и располагать его относительно рамки основной надписи надо так, как деталь устанавливается на станке при основных операциях об­ работки. Например, тела вращения, которые обрабатываются на то­ карном станке, следует вычерчивать так, чтобы их ось была парал­ лельна рамке основной надписи.

Количество изображений (видов, разрезов, сечений и выносных элементов) выбирается минимальным, но достаточным для одно­ значного определения формы детали и простановки размеров, до­ пусков и знаков шероховатости. При этом надо учитывать, что на невидимом контуре (штриховые линии) простановка размеров и знаков шероховатости ГОСТом 2.307—68 не рекомендуется. Во многих случаях применение знаков диаметра и квадрата позволяет отказаться от второй проекции. Например, для круглого валика достаточно одной проекции и знака диаметра.

При размещении на листе изображений (видов, разрезов и т. д.) надо учитывать необходимость нанесения размеров, допусков и т. д. Поэтому рекомендуется изображения располагать на расстоянии не менее 40 мм от рамки, а между изображениями делать интер­ валы не менее 30 мм. Исходя из размеров изделия и указанных рас­ стояний, выбирается масштаб чертежа и размеры формата листа бумаги.

Для эскиза такие прикидки нужны для того, чтобы при изготов­ лении по нему чертежа не возникали трудности с размещением всех видов, разрезов, сечений и т. д.

ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЯ эскизов

Перед составлением эскиза лист бумаги надо разделить на фор­ маты, соответствующие количеству деталей (без учета стандарт­ ных) и их размерам; в каждом формате следует начертить рамку, в соответствии с ГОСТом 2.104—68, и поставить штамп основной надписи. Вариант разбивки листа иа форматы показан на рис. 216.

Если сборочная единица имеет сварной корпус или другие не­ разъемные соединения деталей, например, склеенные, клепаные, спрессованные и т. д., то они оформляются самостоятельным сбороч­ ным чертежом и спецификацией.

150

Р и с . 2 1 5 .

151

Если эскиз такой сборочной единицы размещается на форма­ те 11, то спецификация может располагаться на этом же листе. Если же эскиз неразъемной сборочной единицы сделан на формате больше 11, то спецификация выполняется на отдельном листе фор­ мата И и оформляется в соответствии с ГОСТ 2.108—68. В этом случае в работе будет две спецификации и два эскиза сборочных

Рис. 220.

единиц. Чертеж в этом случае надо делать только одной общей сборки, а в общую спецификацию неразъемное соединение запи­ сывается в раздел «Сборочные единицы» и на сборочном чертеже ей присваивается один позиционный номер.

Эскиз детали или сборочной единицы рекомендуется составлять в такой последовательности:

153

— нанести осевые и центровые линии в местах планируемого расположения изображений и обвести тонкими линиями в глазо­ мерном масштабе их контуры изображений (рис. 217);

г о ( у )

— начертить от руки внешние виды и контуры других изобра­ жений (сечений, выносных элементов и т. д.) тонкими линиями

(рис. 218);

— на видах выполнить необходимые разрезы, местные разрезы, сечения, выносные элементы и обвести все контурными линиями толщиной s (рис. 219);

154

—нанести размерные линии с учетом конструктивных баз и удобства измерений при изготовлении детали (рис. 221);

—произвести измерение детали и нанести размеры на эскиз с учетом требований ГОСТа 2.307—68 (рис. 220);

—на эскизе одной детали перед нанесением размеров поста­ вить знаки шероховатости поверхностей, определяя шероховатость визуально по эталонным образцам;

—заполнить основную надпись, в графе материалы указать на­

звание материала, марку и ГОСТ, а если деталь изготовлена из стандартного профильного материала, то он записывается но типу

обозначение сортового материала и ГОСТ, а под чертой марка ма­ териала и ГОСТ. Остальные графы заполняются в соответствии с рис. 3 этого пособия.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И ОБМЕР ДЕТАЛЕЙ

Для измерений в машиностроении используются разнообразные измерительные инструменты с различной степенью точности.

—закруглений — радиусомеры (рис. 224), которые имеют на­ бор пластинок с указанием радиуса закругления;

—резьб — резьбомеры с набором гребенок-шаблонов для

каждого типа резьбы (рис. 225).

При составлении эскизов надо научиться пользоваться простей­ шим измерительным инструментом. На рис. 222 показаны приемы определения высоты Н центра отверстия, отклонения /4 с помощью металлической линейки и наружного диаметра Dі кронциркулем, а внизу — нутромером диаметра D2 и расстояния между отверстия­ ми А. На виде К показано получение оттиска для нахождения ра­ диуса Кг построением перпендикуляров к серединам двух смеж­ ных хорд.

На рис. 223 изображены приемы измерений штангенциркулем внутреннего, наружного диаметров и глубины отверстия.

Для определения резьбы на детали берут соответствующий резьбомер (метрический М 60° или дюймовый 55°) и подбирают гребенку-шаблон, чтобы она без зазора входила в профиль резьбы

измеряют наружный диаметр резьбы и смотрят соответствующую таблицу резьб. Если диаметр и шаг совпадают с какой-либо стан­ дартной резьбой, то на эскизе наносится ее условное обозначение,

155

Рис. 223.

156

например, М 20. Если резьба по шагу или диаметру не подходит под стандартную, то записывают СПМ 20X4, где 4 — шаг в мм.

При определении резьбы без резьбомера надо уточнить ее про­ филь, измерить шаг и диаметр, с помощью линейки, и по ГОСТу

установить, стандартная это резьба или специальная. Если резьба с нестандартным профилем, то профиль зубьев надо вычерчивать в виде выносного элемента с указанием всех размеров и других сведений, необходимых для ее изготовления. Для измерения шага резьбы, расположенной на детали в труднодоступном месте, де­ лают оттиск на бумаге или мягком материале.

НАНЕСЕНИЕ ЗНАКОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧЕРТЕЖАХ

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей с от­ носительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности. Мик­ рогеометрическое отклонение реальной поверхности детали от иде­ альной измеряется высотой неровностей. В зависимости от вели­ чины этих отклонений для металлических поверхностей установ­ лено 14 классов чистоты, а для дерева— 10 классов.

В таблице 23 показано, какая шероховатость получается при различных способах обработки металлических деталей. Выбор класса чистоты определяется условиями работы данной поверх­ ности, стоимостью изготовления и наличием технологического обо­ рудования.

Основные правила обозначений чистоты поверхностей деталей на чертежах даны в ГОСТе 2.309 —68. На чертеже все поверхности

157

158

— специальные условия обработки

детали, как правило, должны иметь знак, характеризующий шеро­

ховатость.

Шероховатость поверхностей на чертеже обозначают:

— знаком (рис. 226,а), рядом с которым указывается класс чистоты, острие знака направляется по режущей кромке инстру­ мента;

—знаком (рис. 226,6) — поверхности, обрабатываемые грубее 1-го класса (цифра в знаке определяет высоту неровностей в мкм);

—знаком (рис. 226, в) — поверхности обрабатываемые, но с не­

данному чертежу, т. е. сохраняемые в состоянии поставки.

159